燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程完整

1、 WORD完美格式 10t/h燃氣鍋爐操作規(guī)程 編制：王世鋒 校對： 審核：東營奧星石油化工有限公司二零一七年十二月 專業(yè)知識編輯整理 目錄第一部分鍋爐簡介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義1二、鍋爐結構和技術特點1三、鍋爐及除氧器結構介紹2四、煮爐4第二部分鍋爐使用說明一、燃氣鍋爐的運行5二、鍋爐的升火及升溫6三、鍋爐的停爐7四、鍋爐的排污8五、水位計的沖洗8六、鍋爐水質分析方法9七、正常運行與管理10八、鍋爐運行中常見事故處理11九、鍋爐輔助設備表14十、附表：鍋爐控制器使用說明15 專業(yè)知識編輯整理 WORD完美格式 第一部分鍋爐簡介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義以WNS10-1.2

2、5-Y（Q）為例：表示臥式內燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。二、鍋爐結構和技術特點1、WNS 系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫煙氣火焰在爐膽內進行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進行對流傳熱后，進入前煙箱；高溫煙氣向后進入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。2、WNS 系列全自動蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結構，其余的為順流燃燒結構。鍋爐本體采用下置式

3、波形爐膽，煙氣分三個回程，燃料在爐膽內正壓燃燒，經(jīng)過回煙室進入對流螺紋煙管，再從前煙箱折回對流煙管，再進入節(jié)能器進行對流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內的停留時間長，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟動快，效率高，高度自動化等特點，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護、水位自動調節(jié)、缺水保護、意外熄火停爐保護、程序啟動等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥

4、、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測點有進水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制，自動調節(jié)、操作方便、勞動強度低、安全保護裝置可靠，維護和檢修方便。8、鍋爐結構緊湊、體積小、重量輕、出力足。9、平臺扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯著：燃氣：顆粒物20mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3，氮氧化物150mg/Nm3（根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度1級；燃油：顆粒物30mg/Nm3,二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物250mg/Nm3，煙氣

5、黑度1級。11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動升壓、升溫快等特點，是供汽設備的理想選擇產品。三、鍋爐及除氧器結構介紹（一）、燃氣蒸汽鍋爐1、WNS系列常規(guī)三回程鍋爐部件說明：1、燃燒器 2、鍋爐本體 3、平臺扶梯 4、底座 5、節(jié)能器6、后煙箱 7、前煙箱 8、一次閥門儀表 9、鍋爐地基（二）、熱力除氧器1、用途 熱力噴霧式除氧器是作為驅除鍋爐用水中所含的氧氣的設備，以保護鍋爐免受氧的腐蝕。2、工作原理 給水和補給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在壓力容器中，溶解于水中的氣體量和水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，水面上

6、蒸汽的分壓力就逐漸增加，而溶解氣體的分壓力逐漸降低，溶解于水的氣體就不斷逸出，當維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給水達到沸騰溫度，水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣體可被去掉。 除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱到沸騰溫度了，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽接觸表面積的大小有很大的關系。采用噴霧和填圈的方式，水通過噴咀被強烈地播撒成霧滴下落，與上升的蒸汽流相遇，霧化的結果大大增加了水和熱蒸汽的接觸面積，強化了汽水熱交換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經(jīng)無規(guī)則堆放的填圈層時，受到蒸汽的進一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的排除速度也就更快，因此水在除氧

7、器中停留的時間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與陳舊的淋水盤式熱力除氧器相比，噴霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點： 1、由于傳熱效果的迅速而充分，在相同的體積時，噴霧填圈式就有較大的出力，或者在具有相同的出力時，噴霧填圈式有較小的體積和重量，從而降低了鋼材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范圍內變動，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當負荷從30變化至120，出水含氧量始終小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質標準規(guī)定。 3、由于強烈的汽水熱交換，進水溫度就不受限制，可高可低，甚至在較低的水溫，例如室溫情況下，出水的含氧量仍然符合要求。 4、從啟動到正常運行的時間很短。3、使用方法 1、

8、啟動前先檢查除氧器的附件，水位調節(jié)閥，水位警報器，蒸汽壓力調節(jié)閥，水封裝置(預先灌滿水)及各種監(jiān)督儀表是否已處于正常狀態(tài)，不符合運行要求的應加以調整。 2、啟動水泵徐徐進水，記錄進水溫度與壓力。 3、打開水位調節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關閉。 4、將頂部排氣閥微開。 5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內的溫度。 6、打開蒸氣壓力調節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進汽壓力和溫度 7、當水位表中指示水位已達到正常水位(水位表1/2)，水箱溫度計指標為104左右時，啟動給水泵，打開出水閥門供水，從啟動至正常供水約半小時左右。 8、除氧器在正常運行時，上部排氣閥的開度約1/4圈左右。 9、關閉除氧器上部

9、蒸汽加熱管的供汽閥。10、每隔一定時間化驗進水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。4、附件的使用 1、水封裝置： 為了確保除氧器安全運行，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保護，一方面起溢流作用。當工作壓力超過0.4(表壓力)時，水封中的存水全部擠出，此時蒸汽迅速排出，以降低除氧器中的壓力。當除氧器水位超過水封接口時，除氧水即從水封內溢出。5、維修1、停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。 2、定期進行檢修，檢修內部填圈的情況，作適量的更換補充。 3、對各附件要定期校驗動作是否靈活、正確。四、煮爐1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內部的雜質和油垢, 煮爐時鍋爐內需加入適當?shù)乃幤? 使爐水成為

10、堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。2、煮爐時加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：藥品名加藥量（Kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)2-3注：、藥品按100純度計算。、無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。、可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。、煮爐所用上述藥物應配制成濃度20的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒。3、加藥時，爐水應在低水位處。煮爐時爐水應在最高水位。4、煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為23天。5、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于45毫克當量升，

11、否則應補充加藥。6、煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污無堵塞。7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查。8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應符合系列要求：、鍋筒內壁無油垢；、擦去鍋筒內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。第二部分鍋爐使用說明一、燃氣鍋爐的運行1、鍋爐的開工前準備工作鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。、冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應該進行全面的檢查：a、對鍋爐外觀和內部檢查。b、檢查各用電設備是否正常。c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關閉。檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合

12、點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。、蒸汽鍋爐上水當鍋爐內外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進水旁路向鍋爐進水。鍋爐進水時應打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，關閉旁通水路，然后冷態(tài)轉入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。、全面檢查的項目還主要有以下幾個方面：、鍋爐內部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結合驗收進行。要求鍋爐內外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設正確和嚴密；檢查鍋筒內壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應檢查鍋

13、爐內有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。、氣、水管道各閥門的檢查首先應檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應處于點火前所需要的位置。、燃料供應系統(tǒng)的檢查燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應對燃料供應系統(tǒng)做全面的檢查。燃氣管路系統(tǒng)的主要流程是：通過氣化器的天燃氣經(jīng)過鍋爐房外部的總管進入鍋爐房，送至鍋爐燃燒器。對燃氣系統(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受最高使用壓力。因此主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安

14、裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。、氣化器的檢查檢查氣化器各連接口、法蘭是否完好無泄漏，檢查加熱器溫度是否正常，減壓閥后液化氣壓力是否正常，一般要求15-20KP,加熱后的液化氣溫度是否正常，一般要求在20以上。二、鍋爐的升火及升溫準備工作結束后，鍋爐就可以點火啟動，并逐漸加強燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的次序進行：、燃料管道和鍋爐的吹掃在鍋爐點火前，應吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內的可燃氣體混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。對于新組裝或大修后的管道，應先用蒸汽進行吹掃，清除管內的積水、泥沙，焊渣及其它雜物。燃氣系統(tǒng)的吹掃工作結束后，關閉所有放空閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，保持壓

15、力在正常范圍。有條件時，可用測氣儀器檢查氣化器和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意檢查鍋爐房內通風不良的區(qū)域有無泄漏的可燃氣體存在。、鍋爐點火通過鍋爐控制器實現(xiàn)對鍋爐的點火。（鍋爐控制器的使用說明詳見附表）、檢查鍋爐各部分嚴密情況當天然氣點燃后，應使鍋爐處于低負荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有漏水，漏風，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。3、鍋爐升壓為確保鍋爐不致產生過大的熱應力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點火到升壓至工作壓力應保證有一定的時間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進行，鍋爐在升壓過程中應注意水位變化，蒸汽鍋爐當氣壓升至0.10.5MPa時，應

16、首先沖洗水位表。、升壓過程中應控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進行補水。4、鍋爐的并汽、并汽前應使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽壓突將引起鍋水急劇蒸發(fā)。、并汽時應先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥。三、鍋爐的停爐（1）正常停爐按動控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應立即關閉出水閥門，及時關閉氣管路上的球閥，如長期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動停爐也屬正常停爐，無需進行操作待溫度、壓力恢復后，可自動啟動。燃氣時，如遇有下列情況應停止供氣并及時關閉氣管路上的閥門。天燃氣壓力波動很厲害 b、天燃

17、氣嚴重帶水 c、突然停電 d、點火時間超過了安全時間或火焰重又熄滅 e、電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣 g、受意外事故干擾（2）緊急停爐鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐。、壓力表或安全閥全部失效；、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運行操作人員安全；、補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；、其它危及鍋爐安全運行的異常情況。四、排污一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐氣化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度在鍋內沉淀，蒸發(fā)量越大，運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質量，爐水總堿度不得超過20毫克當量升，超過上述規(guī)范對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備

18、時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，排污次數(shù)每班不少于12次。排污時應注意下列事項：1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污應注意以下兩點：、禁止二臺或二臺以上鍋爐同時排污。、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。2、排污應在低負荷、高水位時進行。同時應密切注意鍋爐內水位，鍋爐排污水位應控制在25mm范圍為宜。3、排污管端必須設有保護措施，以免排污時發(fā)生事故。4、排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉。排污時應在低負荷進行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應立即將水

19、補至正常水位。5、排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。檢查方法，在離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。6、排污率為5%。五、水位計的沖洗1沖洗前檢查現(xiàn)場水位計與儀表水位計的指示是否存在偏差，指示基本相同時方可進行操作。2開啟放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到?jīng)_洗。3關閉水閥（汽閥開著），沖洗汽連管和玻璃板。4開啟水連閥，關閉汽連閥，沖洗水連管和玻璃板。5開啟汽連閥，關閉放水閥，水位應上升較快，并有輕微波動。6沖洗結束后對照儀表指示的液面與水位計指示的液面是否一致。六、鍋爐水質分析方法1 水樣的采集（1）、取樣時，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，

20、使水樣流量在500mL/min，溫度為3040的范圍內，而且流速穩(wěn)定。（2）、取樣前，應先將取樣瓶徹底洗干凈，取樣時再用水沖洗三次后才能收集樣品。（3）、所取樣品的數(shù)量應滿足化驗和復核的需要。2 硬度的測定（EDTA滴定法）（1）原理：在pH為10.0±0.1的緩沖溶液中，用鉻黑T作指示劑，用EDTA標準溶液由酒紅色滴定至純藍色（終點）為止。其反應為：加指示劑后： 滴定至終點時：Mg2+HIn2-MgIn-+H+（In2-為指示劑） MgIn-+H2Y2-MgY2-+HIn2-+H+（藍色）（酒紅色） （酒紅色） （藍色）（2）試劑：0.01mol/L 1/2 EDTA標準溶液； 0

21、.5鉻黑T指示劑； 氨氯化銨緩沖溶液。以上試劑均由公司化驗室配制。（3）測定方法：、取100毫升透明水樣于250毫升錐形瓶中；、加3毫升氨氯化銨緩沖溶液及4滴鉻黑T指示劑；、在不斷搖動下，用EDTA標準溶液滴至藍色即為終點。記錄EDTA標準溶液所消耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值（H）：H0.1Vmmol/L 0.1系數(shù) VEDTA標準溶液的消耗體積毫升數(shù)。說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立。3 全堿度的測定（容量法）(1)、原理：用甲基橙為指示劑時，它的變色pH值為4.4，在此介質中所有能接受氫離子的物質都能被酸所滴定，故所測堿度為全堿度或總堿度。（2）、試劑：0.100mol/L 1/

22、2 H2SO4標準溶液； 0.1甲基橙指示劑；（3）測定方法：、取50mL爐水于250毫升錐形瓶中；、加23滴甲基橙指示劑；、在不斷搖動下，用H2SO4標準溶液由黃色滴定至紅色終點為止，記錄H2SO4標準溶液所消耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值（A總）：A總2Vmg/L 2系數(shù) VH2SO4標準溶液所消耗的體積毫升數(shù)。4 氯化物的測定（硝酸銀容量法）（1）、原理氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀即為滴定終點。其反應為：Cl-+Ag+AgCl（白色） 2Ag+CrO42-Ag2CrO4（紅色）（2）試劑0.100mol/L AgNO3標準溶液； 1

23、鉻酸鉀指示劑。（3）、測定方法、在測定總堿度的混合樣內，加入23滴鉻酸鉀指示劑；、在不斷搖動下，用AgNO3標準溶液滴定，桔紅色溶液中產生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越多，達到一定程度溶液突變?yōu)榇u紅色，即為滴定終點。記錄AgNO3標準溶液消耗體積，然后由下式得出爐水的氯化物濃度：Cl-2Vmmol/L 2系數(shù) VAgNO3標準溶液消耗體積毫升數(shù)七、正常運行與管理鍋爐正常運行要做到：加強對各設備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。1、給水要求和鍋水要求為了延長鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質、防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用

24、單位應按照GB/T1576工業(yè)鍋爐水質的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質情況和生產要求選定水處理和除氧設備，沒有采取可靠的水處理措施鍋爐不得使用。2、鍋內水位經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±10毫米范圍內，不得高于最高或低于最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯 ，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應予以更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應立即停爐，直至兩只水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行

25、。4、給水設備在交接班時開車檢驗給水泵是否正常，如有故障，立即進行檢修或更換。5、壓力表壓力表彎管應每班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應立即停爐修理或更換。6、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗來校驗安全閥。7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時關閉，其余時間必須常開。8、鍋爐房清潔鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房內不應堆放其它雜物，注意室內光明，對水位表、壓力表尤應有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。9、交接班為保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交班時應切實做好以下工作：、

26、接班的司爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。、交接班的司爐工要做到：a、鍋爐蒸氣壓力和水位正常；b、爐膛內燃燒穩(wěn)定；c、各設備運行正常。d、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。司爐工要認真負責做好交接班工作并做好操作記錄。八、鍋爐運行中常見故障處理1. 鍋爐機組停電現(xiàn)象：（1）設備停止運行（2）鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降；原因：（1）廠供電中斷；(2)供電系統(tǒng)或總變電室發(fā)生故障；(3)電氣故障或誤操作；(4)電網(wǎng)負荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。處理：(1)嚴密監(jiān)視水位，停止一切排污。(2)報告調度，取得聯(lián)系，了解電源恢復時間。(3)電源恢

27、復后，應盡快恢復正常生產向外供汽。2. 鍋爐的滿水現(xiàn)象：輕微滿水：（1）水位計中的水位超出規(guī)定的標志線。（2）儀表及警報器發(fā)出滿水的訊號，鍋爐高液位報警。（3）水位已超出水位計玻璃板可見處，但低于汽連管的位置。嚴重滿水：（1）水位已超出汽連管的位置，鍋爐超高液位報警。（2）蒸汽溫度明顯下降。（3）蒸汽大量帶水。（4）蒸汽管線及分汽缸發(fā)生水擊。原因：(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。(2)水位計汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位。(3)水位計放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤。(4)自動上水調節(jié)系統(tǒng)失靈處理方法：輕微滿水處理：（1）將給水閥關小，減少上水量。（2）開啟排污閥，

28、將水位降至正常水位。嚴重滿水處理：（1）暫停向鍋爐上水。（2）如發(fā)生嚴重水擊，除加強排污外，應立即向用汽單位發(fā)出事故報告，必要時立即停止鍋爐的運行。（3）開啟主蒸汽和分汽缸的疏水閥進行疏水。（4）查明原因，處理后，重新點爐恢復正常。3. 鍋爐的缺水現(xiàn)象:1汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。2雖有水位，但水位不波動，形成假水位。3高低水位報警器發(fā)出低水位報警訊號，新鍋爐超低液位報警，自保停爐。4飽和蒸汽溫度上升。5給水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。(2)自動上水系統(tǒng)調節(jié)失靈。(3)水位指示不正確，不能識別假水位。(4)違反勞動紀律，操作錯誤，人員離崗或睡覺，忽視對水位的監(jiān)視。(5)汽、水連閥及管路堵塞。沖洗水位計，汽、水旋閥沒有旋擰到正常位置。(6)上水泵發(fā)生故障停轉或抽空，給水中斷，未及時發(fā)現(xiàn)。(7)給水管線被異物堵塞，閥門損壞，排污閥泄漏，爐管破裂。(8)鍋爐