質(zhì)量成本畢業(yè)論文

1、目 錄1 緒論11.1研究背景11.2 國內(nèi)外質(zhì)量成本研究現(xiàn)狀11.3本文研究的內(nèi)容22 質(zhì)量成本的理論基礎(chǔ)42.1質(zhì)量成本的概念42.2質(zhì)量成本的構(gòu)成和分類52.3 質(zhì)量成本的項(xiàng)目設(shè)置62.4 質(zhì)量成本分析72.4.1 目標(biāo)質(zhì)量成本分析82.4.2 質(zhì)量成本構(gòu)成分析92.4.3 質(zhì)量成本的排列圖分析法92.4.4 最佳質(zhì)量成本分析103 鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本分析123.1 鹽海機(jī)械廠簡介123.2 鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本現(xiàn)狀分析123.2.1 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本現(xiàn)狀123.2.2 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本構(gòu)成分析143.2.3 廢品損失區(qū)域分析143.3 ZH

2、1115機(jī)體廢品原因分析及措施對策163.3.1 ZH1115機(jī)體廢品原因分析16制定對策措施183.3.3 改進(jìn)后的質(zhì)量成本193.3.4 ZH1115機(jī)體最佳質(zhì)量成本分析204 結(jié)論22參 考 文 獻(xiàn)24致 謝251 緒論1.1研究背景對質(zhì)量成本分析進(jìn)行研究，首先應(yīng)該明白質(zhì)量成本為何物，理論上有何發(fā)展等。本文首先從概念介紹入手，得出自己的觀點(diǎn)并展開全文的論述。20世紀(jì)50年代初期，美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆最早提出了質(zhì)量成本的概念。他在擔(dān)任美國通用公司制造和質(zhì)量經(jīng)理期間，為降低劣質(zhì)產(chǎn)品造成的損失，向公司最高管理層提供了一種全新的報(bào)告體系，該報(bào)告提出把產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防和鑒定活動產(chǎn)生的費(fèi)用與產(chǎn)

3、品質(zhì)量不合格帶來的損失一并考慮，使公司各級領(lǐng)導(dǎo)了解產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，使他們認(rèn)識到改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要經(jīng)濟(jì)意義，從而引起他們對質(zhì)量工作的重視，最終提高公司管理水平。他認(rèn)為，質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的影響，至關(guān)重大，而從長遠(yuǎn)來看，更是如此。因此，必須從經(jīng)營的角度衡量質(zhì)量體系的有效性，而質(zhì)量成本管理的主要目的，就是為評定質(zhì)量體系的有效性提供手段，并為制訂企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃提供重要依據(jù)，菲根堡姆的這種把產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本、產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的思想，得到當(dāng)時(shí)公司各方的認(rèn)同和支持，這種“一并考慮”的“費(fèi)用”和“損失”就被人們稱為質(zhì)量成本，這一成本新概念被迅速推廣到其他公司并得到廣泛應(yīng)用，質(zhì)

4、量成本概念從此誕生了。20世紀(jì)50年代，由于企業(yè)管理的要求，成本管理呈現(xiàn)出質(zhì)量領(lǐng)域衍生和應(yīng)用的趨勢，直接的表現(xiàn)就是，企業(yè)中出現(xiàn)了大量的從事質(zhì)量管理的職能部門，企業(yè)對質(zhì)量管理過程中的投入開始增加。但是人們對增加質(zhì)量費(fèi)用的積極意義和影響認(rèn)識不足，繼菲根堡姆之后，美國質(zhì)量管理專家約瑟夫·M·朱蘭和紐約州科皮亞哥電視工藝有限公司總經(jīng)理D·M·倫德互爾相繼提出了著名的“礦中黃金”的比喻，即“質(zhì)量上可減免成本的總額”。其基本含義是，把企業(yè)產(chǎn)生的廢次品損失，比喻為一座巨大的金礦，可供企業(yè)去不斷地開采，企業(yè)如果有效地控制了廢次品率，節(jié)省了由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格帶來的損失，降

5、低了質(zhì)量成本，即相當(dāng)于開采了一座金礦，可以大幅增加利潤。這一形象的比喻，使質(zhì)量成本概念更加直觀、更加易于理解。與此同時(shí)，“冰山的一角”的比喻更加強(qiáng)調(diào)了不合格產(chǎn)品帶來的損失之巨大：“由于有一些難以估計(jì)的成本，從而使得不良質(zhì)量成本會被低估。這些隱藏的成本會累積成為極大的數(shù)字，有時(shí)是所報(bào)告故障成本的3-4倍?！倍c此相比較，“顯在的不良質(zhì)量成本只不過是冰山的一角而已。”這些形象的比喻不僅增強(qiáng)了人們對于質(zhì)量成本概念的理性認(rèn)識，更強(qiáng)化了人們對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢次品損失的觀念，使得質(zhì)量成本概念進(jìn)一步得以擴(kuò)展。1.2 國內(nèi)外質(zhì)量成本研究現(xiàn)狀20世紀(jì)50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家菲根堡姆主張把質(zhì)

6、量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不符合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，首次把符合性質(zhì)量與企業(yè)效益聯(lián)系在一起，認(rèn)為應(yīng)從成本的角度綜合考慮質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費(fèi)用，以及質(zhì)量不合格引起的損失費(fèi)用，從而提出了一套反映質(zhì)量控制費(fèi)用和控制失敗所帶來的經(jīng)濟(jì)損失的報(bào)告體系，用以向管理層說明符合性質(zhì)量與相關(guān)質(zhì)量費(fèi)用之間存在著的相互制約的關(guān)系和加強(qiáng)符合性質(zhì)量管理的重要性。費(fèi)根堡姆所建立的質(zhì)量控制費(fèi)用報(bào)告體系被公認(rèn)為質(zhì)量成本的最初模型，得到了西方國家的普遍重視。60年代初，菲根堡姆提出把質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、鑒定成本、廠內(nèi)損失、廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。美國電話電報(bào)公司

7、總經(jīng)理詹姆斯·E·奧森指出:許多人認(rèn)為要保證質(zhì)量，就要花費(fèi)太大，恰恰相反、它會使你花費(fèi)更少，但遺憾的是許多企業(yè)現(xiàn)在仍不進(jìn)行質(zhì)量成本的測定，不進(jìn)行測定就談不上控制。 從國內(nèi)外關(guān)于質(zhì)量成本理論的研究來看，其大致分為兩個(gè)階段:a.傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀。傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀點(diǎn)假定，控制成本與故障成本之間存在此消彼長的關(guān)系。隨著控制成本的增加，故障成本將減少。只要故障成本的減少額超過相對應(yīng)的控制成本的增加額，公司就應(yīng)繼續(xù)努力去探查或防止產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。這樣的努力將最終達(dá)到這樣一個(gè)點(diǎn)，在這個(gè)點(diǎn)上，控制成本的任何增加都將超過相對應(yīng)的故障成本的減少額。這一點(diǎn)就代表了總質(zhì)量成本的最低水平，它是控制成

8、本與故障成本之間的最優(yōu)平衡，并且界定了所謂的可接受質(zhì)量水平(AQL)。b.質(zhì)量成本現(xiàn)代觀。AQL根據(jù)的是傳統(tǒng)的次品的定義，在古典意義上，如果產(chǎn)品在某一質(zhì)量特征方面超過可容忍的限度，就是有缺陷的產(chǎn)品。根據(jù)這一觀點(diǎn)，故障成本只有當(dāng)產(chǎn)品不符合規(guī)格時(shí)才發(fā)生，同時(shí)存在著故障成本與控制成本之間的最優(yōu)均衡點(diǎn)。AQL觀點(diǎn)允許且實(shí)際上鼓勵一定數(shù)量的次品生產(chǎn)。該模型一直盛行到70年代末，當(dāng)時(shí)它受到了零缺陷模型的挑戰(zhàn)。零缺陷模型的基本觀點(diǎn)是，將不合格品降為零且有成本效益上的合理性。在80年代中期全面質(zhì)量管理將零缺陷模式向前推進(jìn)一步。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)顧客愿意接受并支付增加價(jià)值的作業(yè)，它反映了全面質(zhì)量控制的哲學(xué)，并要求

9、生產(chǎn)和提供的產(chǎn)品和服務(wù)必須滿足目標(biāo)價(jià)值。該模式對缺陷產(chǎn)品的定義提出了挑戰(zhàn)，它認(rèn)為，生產(chǎn)不符合目標(biāo)價(jià)值的產(chǎn)品就會導(dǎo)致?lián)p失，離目標(biāo)價(jià)值越遠(yuǎn)，其損失越大。零缺陷模型低估了質(zhì)量成本，從而低估了投入更大精力改善質(zhì)量而帶來的節(jié)約潛力。因此，全面質(zhì)量管理嚴(yán)格了次品的定義，改進(jìn)了質(zhì)量成本觀，而且強(qiáng)化了質(zhì)量競爭.經(jīng)過幾十年的發(fā)展，從過去的可接受質(zhì)量水平理論到現(xiàn)在的全面質(zhì)量管理理論，質(zhì)量成本管理己形成一定的理論體系及實(shí)踐管理方法。但是，與其他新興學(xué)科一樣，在科技、管理、知識高速發(fā)展的環(huán)境里，質(zhì)量成本管理理論仍需要進(jìn)一步的完善和發(fā)展。1.3本文研究的內(nèi)容通過在鹽海機(jī)械廠實(shí)習(xí)、調(diào)研，整理各種資料，結(jié)合實(shí)際，運(yùn)用所學(xué)知

10、識，對ZH1115機(jī)體分析，找出影響質(zhì)量成本的原因并改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。因?yàn)橘|(zhì)量與經(jīng)濟(jì)是密不可分的，質(zhì)量成本管理是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的重要組成部分。質(zhì)量成本管理的根本目的在于通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素，采取措施，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對提高質(zhì)量成本管理的有效性意義重大。無論是可接受質(zhì)量水平理論還是全面質(zhì)量管理理論，都是在非固定質(zhì)量水平下對質(zhì)量和成本進(jìn)行研究，而對于在一定質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本管理還缺少足夠的討論，在一些產(chǎn)品單一的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量成本管理的應(yīng)用實(shí)踐時(shí)就必然也要面對最優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的選擇問

11、題。 因此，本文將在研究質(zhì)量成本理論的基礎(chǔ)上， 從具體的操作中利用理論成果來尋求適合于本企業(yè)的質(zhì)量成本管理辦法，從而使本企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最高的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量水平。本文主要內(nèi)容包括:緒論，簡要介紹本文提出的理論依據(jù)、目前質(zhì)量成本理論在國內(nèi)外的發(fā)展情況以及本文擬解決的問題；質(zhì)量成本的理論基礎(chǔ)，介紹質(zhì)量成本的概念、質(zhì)量成本理論模型；質(zhì)量成本分析，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，用理論聯(lián)系實(shí)際的方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析，以達(dá)到降低成本的目的。2 質(zhì)量成本的理論基礎(chǔ)2.1質(zhì)量成本的概念關(guān)于質(zhì)量成本的概念國內(nèi)外學(xué)者對此有著不盡相同的認(rèn)識，在美國朱蘭博士主編的質(zhì)量控制手冊中，將質(zhì)量成本定義為“企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一

12、切費(fèi)用，以及因未達(dá)到既定質(zhì)量水平而造成的一切損失之和”。并且說明質(zhì)量成本只涉及有缺陷的產(chǎn)品，即制造、發(fā)現(xiàn)、返修、報(bào)廢以及避免產(chǎn)生不合格品等有關(guān)的費(fèi)用。又說質(zhì)量成本是指“歸因于劣等質(zhì)量的成本”。生產(chǎn)合格品的費(fèi)用并不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容，而應(yīng)歸于生產(chǎn)成本。美國質(zhì)量管理專家哈林頓認(rèn)為“質(zhì)量成本應(yīng)改稱為質(zhì)量不良成本”，它是指使企業(yè)全體雇員每次都把工作做好的成本、鑒定產(chǎn)品是否可以接受的成本及產(chǎn)品不合顧客期望所引起的成本之和。國家標(biāo)準(zhǔn)GB-6583.1-86質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(第一部分)曾經(jīng)將質(zhì)量成本定義為“將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用”。在ISO8402: 1994中，質(zhì)量成本的定義是“

13、為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 從上述情況可以看出，盡管各方面對質(zhì)量成本的內(nèi)涵有著不盡相同的認(rèn)識，但質(zhì)量成本的核心問題總是和質(zhì)量不好聯(lián)系在一起，或者說是和不滿意的質(zhì)量或質(zhì)量不良、劣等質(zhì)量，是和防止產(chǎn)生不合格品或者已經(jīng)出現(xiàn)了不合格品的費(fèi)用及損失聯(lián)系在一起的。當(dāng)然，沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量和質(zhì)量不良、劣等質(zhì)量與不合格在涵義上不盡一致。不合格是專指符合性質(zhì)量而言的，即是指在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定的條件下，在生產(chǎn)制造過程和以后的過程中出現(xiàn)了不滿足規(guī)定要求的情況。而沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量則可以追溯到與確定產(chǎn)品需要有關(guān)的質(zhì)量和與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)的質(zhì)量，即在市場調(diào)研

14、過程中沒有準(zhǔn)確地按照市場要求確定產(chǎn)品的質(zhì)量，或者在設(shè)計(jì)過程中沒準(zhǔn)確地按照確定的產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因而導(dǎo)致了不滿意。一般而言，不合格的產(chǎn)品往往都是沒有獲得滿意質(zhì)量的產(chǎn)品，而合格的產(chǎn)品不一定都是質(zhì)量滿意的產(chǎn)品。因此.就質(zhì)量成本的定義來說IS08402的定義更具有概括性，其涵義更廣，也較為準(zhǔn)確。質(zhì)量成本包括兩個(gè)基本部分，即為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用和沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。通常稱前者為質(zhì)量控制成本，它包括為預(yù)防質(zhì)量缺陷產(chǎn)生而投入的預(yù)防成本和進(jìn)行質(zhì)量鑒定活動而產(chǎn)生的鑒定成本。稱后者為質(zhì)量損失成本，它包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本。在生產(chǎn)過程中，如果將隨產(chǎn)品形成過程而發(fā)生的

15、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定質(zhì)量水平的狀態(tài)看作是一個(gè)系統(tǒng)，那么，質(zhì)量控制成本是該系統(tǒng)的投入，是系統(tǒng)主體可直接控制的決策變量；質(zhì)量損失成本是該系統(tǒng)的負(fù)產(chǎn)出，是質(zhì)量控制失效的反映，只能進(jìn)行間接控制。一般而言，隨質(zhì)量控制成本投入的增加，符合性質(zhì)量水平會隨之提高，質(zhì)量損失成本則隨之下降。質(zhì)量控制成本，質(zhì)量損失成本及符合性質(zhì)量水平三者之間的關(guān)系及其變化規(guī)律，是質(zhì)量成本理論研究的基本問題。在消費(fèi)者使用產(chǎn)品過程中因質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的消費(fèi)者的損失以及消費(fèi)者對質(zhì)量不滿而對企業(yè)產(chǎn)生的間接損失則是質(zhì)量成本的延伸。導(dǎo)致消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量不滿的原因較為復(fù)雜，有的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能質(zhì)量不足，生產(chǎn)者以低成本，低價(jià)位以滿足一般的消費(fèi)水平，有的是

16、推銷商以虛假廣告欺騙消費(fèi)者所致。但從符合性質(zhì)量分析，調(diào)查顯示國企業(yè)生產(chǎn)中的不良產(chǎn)品損失約占工業(yè)總產(chǎn)值的10016-15%，長期以來我國工業(yè)產(chǎn)品的抽樣合格率平均75%，與發(fā)達(dá)國家工業(yè)產(chǎn)品平均合格率98%左右相差甚遠(yuǎn)，因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而造成的質(zhì)量事故乃至人身傷亡多有發(fā)生，由此所產(chǎn)生的消費(fèi)者損失，社會不良影響對產(chǎn)品品牌企業(yè)信譽(yù)的損失是十分嚴(yán)重的。2.2質(zhì)量成本的構(gòu)成和分類根據(jù)質(zhì)量成本的定義可以知道，質(zhì)量成本一般可劃分為由內(nèi)部運(yùn)行而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用和由外部活動而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用。內(nèi)部運(yùn)行質(zhì)量成本的組成要素是:保證達(dá)到質(zhì)量要求而發(fā)生的費(fèi)用以及未達(dá)到質(zhì)量要求而損失的費(fèi)用。具體包括：a.預(yù)防成本：預(yù)防成

17、本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括質(zhì)量工作費(fèi)用、產(chǎn)品評審費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量獎勵費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專職人員工資及福利等費(fèi)用。b.鑒定成本:鑒定成本是為檢查和評定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用。 c.內(nèi)部損失成本:內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品交給用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費(fèi)用之和，主要包括不可修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級損失等。d.外部損失成本:外部損失成本是指在產(chǎn)品交給用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切

18、損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。此外還有外部質(zhì)量保證成本，是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用。 質(zhì)量成本的總體框架如圖2-1所示:質(zhì)量成本成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本圖2-1 質(zhì)量成本的總體框架在內(nèi)部運(yùn)行質(zhì)量成本中，預(yù)防成本和鑒定成本被視為是企業(yè)對質(zhì)量的投資，因?yàn)樗鼈兌际菫榱舜_保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，合理地支付這些費(fèi)用就可以得到減少損失的效果。而內(nèi)部和外部損失成本則是由于沒有達(dá)到滿意質(zhì)量所造成的損失。在菲根堡姆所著的全面質(zhì)量管理一書中，他將質(zhì)量成本劃分

19、為控制成本和控制故障成本兩類，而控制成本包括預(yù)防成本和鑒定成本，控制故障成本則包括內(nèi)部故障成本和外部故障成本。所謂控制成本，是指為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)而發(fā)生的費(fèi)用；一旦控制失效，就會發(fā)生控制故障成本，無論是在交貨前發(fā)生的內(nèi)部故障成本，還是交貨后發(fā)生的外部故障成本。從質(zhì)量成本的定義看，它既應(yīng)包括可以定量計(jì)算的費(fèi)用和損失，也應(yīng)包括一些難以定量的損失(如信譽(yù)損失)。然而，為了便于計(jì)算和分析，現(xiàn)在核算的質(zhì)量成本，只是其中可以定量并按貨幣表示的費(fèi)用，即只是它的一部分，而不是它的全部。質(zhì)量成本就其發(fā)生的性質(zhì)可劃分為三類:第一類是企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的預(yù)防本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本:第二類是由產(chǎn)

20、品質(zhì)量和生產(chǎn)工作質(zhì)量造成企業(yè)實(shí)際支付的內(nèi)部損失成本和外部損失成本；第三類是由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)不必支付而應(yīng)計(jì)算的內(nèi)部損失成本(如質(zhì)量事故而發(fā)生的減產(chǎn)損失、停工損失等)和外部損失成本(如因不良質(zhì)量而失去的機(jī)會成本)。質(zhì)量成本按其表現(xiàn)形式可以劃分為顯性質(zhì)量成本和隱性質(zhì)量成本兩種。從價(jià)值補(bǔ)償?shù)慕?度考察，顯性成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際發(fā)生的有形損失，必須得到補(bǔ)償，它直接對企業(yè)造成損失，因而，又稱直接質(zhì)量不良成本。顯性成本是可以從企業(yè)會計(jì)記錄中獲取數(shù)據(jù)的成本，包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本和外部質(zhì)量保證成本等。隱性成本是實(shí)際發(fā)生但并未支付的無形損失，只需計(jì)算而不必得到補(bǔ)

21、償，主要是由不良質(zhì)量而形成的機(jī)會成本，它間接地對企業(yè)造成損失，因而，又稱間接質(zhì)量不良成本。這些機(jī)會成本往往不列在會計(jì)記錄中。質(zhì)量成本從成本控制的角度考察還可以分為可控成本和結(jié)果成本兩類。預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本是可控成本，通過其增減變動對內(nèi)部損失成本、外部損失成本和隱含成本產(chǎn)生影響。內(nèi)部損失成本、外部損失成本和隱含成本是結(jié)果成本，是因質(zhì)量達(dá)不到既定要求、控制失敗而造成的內(nèi)部和外部損失，它受可控成本的影響。2.3 質(zhì)量成本的項(xiàng)目設(shè)置在正確理解質(zhì)量成本的基本概念及其構(gòu)成的基礎(chǔ)上有必要進(jìn)一步分析如何正確、合理地設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目利于對質(zhì)量成本的核算與分析。正確設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目的原則主要有兩

22、點(diǎn):一是企業(yè)的具體情況，包括行業(yè)類別、生產(chǎn)規(guī)模、費(fèi)用的特點(diǎn)等；二是現(xiàn)行會計(jì)制度的有關(guān)規(guī)定，包括會計(jì)科目的設(shè)置及其他有關(guān)規(guī)定等。只有根據(jù)上述兩條原則來設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目，才能方便地歸集、核算和分析本企業(yè)的質(zhì)量成本。雖然如此，各企業(yè)所設(shè)置的質(zhì)量成本項(xiàng)目還是大同小異的。表2-1列出了美國菲根堡姆和瑞典質(zhì)量管理專家蘭納特·桑德霍姆所列示的質(zhì)量成本項(xiàng)目。從表2-1中可以看出，他們都列有預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四個(gè)二級項(xiàng)目，而三級項(xiàng)目則大同小異，有繁有簡。我國各行業(yè)在推行質(zhì)量成本制度的過程中，也設(shè)置了不盡相同而又基本一致的質(zhì)量成本項(xiàng)目。我國國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本管理導(dǎo)則規(guī)定的質(zhì)量成

23、本科目是:一級科目質(zhì)量成本；二級科目預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，如有特殊要求時(shí)增設(shè)外部質(zhì)量保證成本；三級科目共21項(xiàng)，規(guī)定各部門、企業(yè)可根據(jù)具體情況進(jìn)行增減(見表2-2)0按照IS08402: 1994對質(zhì)量成本的定義，質(zhì)量成本只包括“為了確保和保證滿意的質(zhì)量”所發(fā)生的費(fèi)用和“沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量”所造成的損失，而不是所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的成本，也不是“為獲得滿意的質(zhì)量”所發(fā)生的全部費(fèi)用和損失。因此，在歸集質(zhì)量成本費(fèi)用時(shí)，必須在正確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，將各項(xiàng)費(fèi)用或損失歸入適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目中。既不應(yīng)當(dāng)將應(yīng)當(dāng)列入質(zhì)量成本的費(fèi)用排除在外，也不應(yīng)當(dāng)將不應(yīng)列入質(zhì)量成本的費(fèi)用任意列入，從而

24、造成質(zhì)量成本的失真。比如，為了防止設(shè)計(jì)質(zhì)量的不滿意或試制產(chǎn)品質(zhì)量的不滿意，應(yīng)當(dāng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審費(fèi)用和試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審費(fèi)列入質(zhì)量成本，而不應(yīng)當(dāng)將新產(chǎn)品的全部設(shè)計(jì)費(fèi)用和試制費(fèi)用及損失全部列入質(zhì)量成本。又如，設(shè)備的大修理費(fèi)、為提高產(chǎn)品質(zhì)量添置新設(shè)備的購置費(fèi)等，也不應(yīng)列入質(zhì)量成本。換言之，為維持正常生產(chǎn)所需必備條件以及為提高產(chǎn)品質(zhì)量等級或質(zhì)量水平所發(fā)生的費(fèi)用，都不屬于質(zhì)量成本的范圍。還應(yīng)說明的是，從上面列示的質(zhì)量成本項(xiàng)目及其歸集的費(fèi)用范圍可以看出，質(zhì)量成本中的大部分費(fèi)用和損失都可以按現(xiàn)行會計(jì)核算辦法進(jìn)行核算，而有一部分確實(shí)能使企業(yè)減少收益或造成損失的費(fèi)用，如由于質(zhì)量事故而發(fā)生的停工損失、由于產(chǎn)品質(zhì)量不

25、好而發(fā)生的降價(jià)損失等，則不同于現(xiàn)行會計(jì)核算的范圍，而需要用統(tǒng)計(jì)核算的辦法來處理。應(yīng)當(dāng)說，質(zhì)量成本工作屬于管理會計(jì)的范疇。2.4 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析是綜合運(yùn)用企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)質(zhì)量成本資料，結(jié)合有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息對企業(yè)全面質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行分析研究，評價(jià)企業(yè)內(nèi)部各部門質(zhì)量成本預(yù)算的執(zhí)行情況，確定各部門在質(zhì)量管理方面的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。同時(shí)分析質(zhì)量成本的構(gòu)成，探求滿足用戶需要的產(chǎn)品質(zhì)量水平，明確改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的主攻方向，逐步采取有效措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理目標(biāo)，并建立切實(shí)可行的質(zhì)量成本管理辦法，完善企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量成本會計(jì)制度，促使企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會

26、效益。質(zhì)量成本分析主要有以下幾項(xiàng)內(nèi)容：a. 目標(biāo)質(zhì)量成本分析。觀察質(zhì)量成本的達(dá)標(biāo)情況。b. 質(zhì)量成本構(gòu)成分析。觀察一定時(shí)期質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)與降低途徑。c .質(zhì)量成本變化趨勢分析。觀察質(zhì)量成本變化的規(guī)律，質(zhì)量成本所在區(qū)域，質(zhì)量成本優(yōu)化方向，確定質(zhì)量成本控制界限。d. 最佳質(zhì)量成本分析。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、成本的關(guān)系，探求最適宜的產(chǎn)品質(zhì)量成本等。質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理中重要而又富有創(chuàng)造性的階段，缺少質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本核算也就失去了存在的意義。質(zhì)量成本分析的目的在于找出質(zhì)量成本的最佳區(qū)域，使企業(yè)能運(yùn)用全面質(zhì)量管理的先進(jìn)方法加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，以最少的投入取得最好的產(chǎn)品質(zhì)量，促使企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力，以質(zhì)

27、量求效益，從而在激烈的商品競爭中，企業(yè)能立于不敗之地。質(zhì)量成本分析的目的，還在于找出發(fā)生質(zhì)量費(fèi)用的因素和產(chǎn)生質(zhì)量損失的原因，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高和深化全面質(zhì)量管理提供依據(jù)，而質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和取得的成果反過來又可進(jìn)一步推動質(zhì)量成本管理的深入開展。 目標(biāo)質(zhì)量成本分析目標(biāo)質(zhì)量成本是質(zhì)量成本計(jì)劃的目標(biāo)值，目標(biāo)質(zhì)量成本的分析，就是觀察質(zhì)量成本的達(dá)標(biāo)情況，將目標(biāo)質(zhì)量成本與實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行比較，分析差異，及時(shí)糾正偏差。這種分析應(yīng)是差異越少越好，而不是實(shí)際值比目標(biāo)值越低越好。因?yàn)槟繕?biāo)質(zhì)量成本主要按質(zhì)量成本總額的最佳值確定的，如果這期實(shí)際成本比目標(biāo)低得許多，表面上雖然降低了當(dāng)期質(zhì)量成本，但將來很可能帶來更大的

28、損失。例如，預(yù)防費(fèi)用降得太低，就可能出現(xiàn)內(nèi)外部損失上升得更多的后果。這一點(diǎn)在分析目標(biāo)質(zhì)量成本時(shí)必須密切注意。目標(biāo)質(zhì)量成本指標(biāo)是指在一定時(shí)期內(nèi)質(zhì)量成本總額及質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目的增減率。它可以定量表明己確定的目標(biāo)質(zhì)量成本完成得如何，進(jìn)而可以看到提高質(zhì)量、降低成本措施所得到的效果。分析目標(biāo)質(zhì)量成本一般要采用相對數(shù)法。企業(yè)在具體應(yīng)用目標(biāo)質(zhì)量成本指標(biāo)時(shí)，可以根據(jù)分析的需要計(jì)算報(bào)告期與基準(zhǔn)期的差值，或計(jì)算實(shí)際值與目標(biāo)值的差值。例如，用來分析企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃完成情況的目標(biāo)質(zhì)量成本實(shí)現(xiàn)率的計(jì)算公式為： 與此相聯(lián)系的指標(biāo)是損失預(yù)算實(shí)現(xiàn)率計(jì)算公式為 用來分析企業(yè)質(zhì)量成本與上期變化情況的質(zhì)量成本變化率的計(jì)算公式為 與

29、此相聯(lián)系的有損失費(fèi)用變化率、鑒定成本和預(yù)防成本變化率。計(jì)算公式為: 質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析主要是分析質(zhì)量成本各科目之間比例關(guān)系及其變化趨勢。通過分析，尋求降低質(zhì)量成本或改善質(zhì)量成本構(gòu)成的途徑，指導(dǎo)或監(jiān)督質(zhì)量管理活動，尋找適合本企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)的質(zhì)量成本最佳構(gòu)成方案；質(zhì)量成本構(gòu)成分析主要有以下內(nèi)容：a.損失費(fèi)用分析。損失費(fèi)用的分析一般有外部比較、內(nèi)部比較和內(nèi)部因素法等分析。外部比較分析是與外部同類企業(yè)同類產(chǎn)品成本或比率進(jìn)行的橫向比較分析。內(nèi)部比較分析是指損失費(fèi)用占銷售收入、總成本、利潤總額、鑒定成本、預(yù)防成本、質(zhì)量總成本的比重而進(jìn)行的縱向?qū)Ρ?。?nèi)部因素分析的目的是從價(jià)值角度尋找影響損失費(fèi)用

30、的主要因素，可用排列圖法、分層法、因果分析圖法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等方法進(jìn)行費(fèi)用要素的分析。b.鑒定成本分折。鑒定成本分析的目的就是用合理的檢驗(yàn)費(fèi)用來控制產(chǎn)品符合質(zhì)量的要求。這主要根據(jù)損失費(fèi)用內(nèi)部因素分析的結(jié)果與現(xiàn)實(shí)檢驗(yàn)費(fèi)用的空間分布狀況進(jìn)行比較，調(diào)整到最合理的水平，并隨質(zhì)量改善的變化而變化。預(yù)防成本分析。預(yù)防成本分析的目的是用一定的預(yù)防費(fèi)用支出使質(zhì)量水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或所需要的水平，而使損失費(fèi)用發(fā)生最少。這也是根據(jù)損失費(fèi)用內(nèi)部因素分析的結(jié)果，提出措施，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的花費(fèi)使得損失費(fèi)用最少。從絕對額來考慮預(yù)防成本，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展不是減少而是增加；從相對比率考察，如預(yù)防成本占生產(chǎn)總成本等的比率，則應(yīng)相應(yīng)地降低

31、。 質(zhì)量成本的排列圖分析法排列圖分析:對質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析，主要目的是在分層之后尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵因素。排列圖分析是質(zhì)量管理中最常見、最有效的分析方法。尤其是在質(zhì)量改進(jìn)活動中用來尋找主要影響因素，效果非常顯著。應(yīng)用排列圖也可對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，而且比較明顯直觀。 使用排列圖可以進(jìn)行跟蹤分析。例如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損失太大，如果進(jìn)一步問，內(nèi)部損失中哪一類損失最大？若再用排列圖分析，答案是廢品損失最大；則又可以提出哪一個(gè)車間廢品損失最大？再按車間用排列圖進(jìn)行分析，如此等等，通過一步一步分析下去，終究可以把主要原因或主要原因或主要問題搜索出來，以便采取措施改進(jìn)。質(zhì)量成本預(yù)防費(fèi)用鑒定費(fèi)用內(nèi)部損失外部

32、損失內(nèi)部損失廢品損失研磨車間某產(chǎn)品表面處理改進(jìn)比較哪類費(fèi)用最大？是否異常？確定科目哪項(xiàng)細(xì)目損失最大？確定細(xì)目哪個(gè)生產(chǎn)部門（車間）的廢品損失最大？確定車間哪種產(chǎn)品（零件）損失大？確定產(chǎn)品（零件）哪道工序最難保證合格？確定工序分析原因，采取措施圖2-2 排列圖分析流程 最佳質(zhì)量成本分析一般來說，產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本具有一定因果關(guān)系。即產(chǎn)品質(zhì)量高，成本可能也高；產(chǎn)品質(zhì)量低，成本可能也要降低。但在實(shí)際工作中，產(chǎn)品成本并不是可以任意降低的，它有許多因素共同影響的，例如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)狀況。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品價(jià)格也具有一定因果關(guān)系，即產(chǎn)品質(zhì)量低，價(jià)格可能也隨之降低，產(chǎn)品質(zhì)量高，價(jià)格可能也高。但是產(chǎn)品價(jià)格并非

33、可以無限制提高，它是有一個(gè)上限，這是因?yàn)橐环矫骟w現(xiàn)按質(zhì)論價(jià)的原則，另一方面價(jià)格要受市場供求關(guān)系的制約，只能在一定范圍內(nèi)波動。那末，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定在何種水平最好，只有通過對質(zhì)量、成本、價(jià)格之間相互關(guān)系的分析，才可找到最適宜的質(zhì)量水平。3 鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本分析3.1 鹽海機(jī)械廠簡介鹽城市鹽海機(jī)械有限公司，創(chuàng)建于1994年3月，坐落于鹽城市區(qū)交通要道黃海東路與文港路交界處，東倚新長鐵路，西依204國道、寧靖鹽高速公路，北傍小洋河，水陸交通便利。 現(xiàn)在職工700多人，生產(chǎn)區(qū)占地16800平方米，固定資產(chǎn)2600萬元。企業(yè)擁有國內(nèi)領(lǐng)先的鑄造型砂流水線3條，年生產(chǎn)鑄件成品噸位28000噸以

34、上；金加工流水線8條。主要品種有：R165A、R170、R195A、R175、R180、185、190、S195、S1100、ZH1115、S1110、SD195、SD1100、SD1105等系列單缸柴油機(jī)機(jī)體，2P85等雙缸機(jī)體；160、165、R175-195系列單缸柴油機(jī)機(jī)體、2P85等氣缸蓋；S1100、ZH1115系列柴油機(jī)后蓋板；175、180及S195以上系列齒輪室蓋。產(chǎn)品除與江動集團(tuán)公司柴油機(jī)配套外，還與本省蘇南、蘇中及山東、安徽、浙江、廣西、四川等地的柴油機(jī)廠家建立了穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，并遠(yuǎn)銷30多個(gè)國家和地區(qū)。其中僅機(jī)體年產(chǎn)就達(dá)100萬只以上，是全國專業(yè)生產(chǎn)各種柴油機(jī)體的最大企

35、業(yè)之一。企業(yè)運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、品質(zhì)管理及銷售服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的系統(tǒng)管理,技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、檢測手段齊全、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、質(zhì)保體系完善、售后服務(wù)快捷。 總的來說，該公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理比較嚴(yán)謹(jǐn)，各部門的管理都比較嚴(yán)格，有它的一整套管理體系，尤其是生產(chǎn)流水線的安排比較整齊而且流暢，產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢測與維修，每個(gè)流程都在工廠內(nèi)完成，生產(chǎn)設(shè)備也比較先進(jìn)。另外，該公司采用期望值理論方法來促進(jìn)作業(yè)流程的改善，建置全面整合的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，從訂單、采購、庫存到最終組裝、物料管理、運(yùn)送到后勤作業(yè)，皆以符合客戶化服務(wù)為主要目標(biāo)。3.2 鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本現(xiàn)狀分

36、析 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本現(xiàn)狀表3-1 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本與產(chǎn)值等指標(biāo)比例的分析表資料（三月實(shí)際）ZH1115機(jī)體工業(yè)總產(chǎn)值完成ZH1115機(jī)體實(shí)現(xiàn)銷售收入產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本294萬元333.80萬元349.95萬元20.89萬元比例計(jì)算質(zhì)量成本與工業(yè)總產(chǎn)值比質(zhì)量成本與銷售收入比質(zhì)量成本與總成本比內(nèi)部損失占銷售收入比內(nèi)部損失占產(chǎn)值之比通過質(zhì)量成本與產(chǎn)值等指標(biāo)的比例分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本占總成本的5.97%。比上年同期（5.25%）上升0.72%?？梢钥闯鲇捎邴}海機(jī)械廠質(zhì)量成本的比例增加，近年來又由于競爭的加劇，產(chǎn)品成本的增加，犧牲質(zhì)量保生產(chǎn)的做法尤其盛行，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量越來越差，該廠又不愿意

37、接受失敗的現(xiàn)狀也就無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需求。因此說，為了企業(yè)的生存，全廠上下應(yīng)達(dá)成共識，那就是解決好產(chǎn)品質(zhì)量問題才是解決問題的關(guān)鍵。下表是鹽海機(jī)械廠給出的質(zhì)量成本分析數(shù)據(jù)。表3-2質(zhì)量成本要素分析數(shù)據(jù)成 本 要 素金額（元）結(jié)構(gòu)比（%）備注占本項(xiàng)比例占總質(zhì)量成本比例一、預(yù)防費(fèi)用26886.7110012.871質(zhì)量工作費(fèi)7537.2028.033.612質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)9696.0336.064.6463質(zhì)量獎勵費(fèi)835.004.190.404產(chǎn)品評審費(fèi)4112.0015.291.975質(zhì)量措施費(fèi)3305.4812.291.586工資及附加費(fèi)1401.005.140.67二、鑒定費(fèi)用53008.701

38、0025.3371檢測試驗(yàn)費(fèi)5409.0810.202.592特殊試驗(yàn)費(fèi)13296.2425.086.3643檢測設(shè)備折舊3709.8771.764辦公費(fèi)1132.662.140.545工資及附加費(fèi)29460.8555.5814.122三、內(nèi)部損失92681.9110044.361廢品損失79800.9986.1038.1912返修損失4041.354.361.933停工損失1349.361.460.654事故分析處理6633.777.153.185產(chǎn)品降級損失856.440.930.41四、外部損失36354.7810017.401索賠費(fèi)用-2退貨損失-3保修費(fèi)25854.7871.1212

39、.3734訴訟費(fèi)-5產(chǎn)品降價(jià)損失總質(zhì)量10500.0028.885.035成本208932.10-1003.2.2 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本構(gòu)成分析根據(jù)質(zhì)量成本狀況，分別計(jì)算出質(zhì)量損失成本各要素占質(zhì)量損失成本的比例，然后用排列圖進(jìn)行分析，下圖是本期質(zhì)量損失成本的分析表3-3 質(zhì)量損失成本情況 （單位：元）項(xiàng)目內(nèi)部損失鑒定費(fèi)用預(yù)防費(fèi)用外部損失合計(jì)金額92670530002688036350208900占總質(zhì)量成本百分比（%）44.3625.3712.8717.401.49累計(jì)百分比（100%）44.3694.6895.68100從圖中可以看出，質(zhì)量損失成本中內(nèi)部損失最大，這說明產(chǎn)品在制造過程中的

40、須進(jìn)一步降低成本，為了進(jìn)一步降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及增強(qiáng)企業(yè)在同行業(yè)里的競爭力，這就須對內(nèi)部損失的各個(gè)要素-廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理、產(chǎn)品降級損失進(jìn)一步分析來發(fā)現(xiàn)是何造成了內(nèi)部損失的加大，但鹽海機(jī)械廠又有很多生產(chǎn)車間，各個(gè)生產(chǎn)車間由于新舊原因，內(nèi)部損失各個(gè)車間懸殊很大。所以必須對內(nèi)部損失區(qū)域進(jìn)行分析。3.2.3 廢品損失區(qū)域分析表3-4 內(nèi)部損失區(qū)域分析數(shù)據(jù)表單位內(nèi)部其它損失（元）廢品損失（元）合計(jì)（萬元）備注一車間3223876.20.42二車間117.161508.880.16三車間30.09455.340.05四車間6666.4337479.474.41五車間2

41、305714.640.59六車間322.30364.260.07七車間-4262.490.43八車間93.0091.370.02二十一車間3041.5219873.922.29二十五車間-5502.770.55二十六車間248.16 550.830.08下料工段-13.06-輔助車間279.20107.760.04經(jīng)營部門1531.08-0.15合計(jì)12880.9279800.999.2792681.91從圖3-2中可以看出四車間、二十一車間為內(nèi)部損失的主要部門，占總損失（9.27萬元）的72.2%，為了找出影響ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本的主要原因需對內(nèi)部損失最大的四車間繼續(xù)進(jìn)行分析。這里同樣用

42、了構(gòu)成分析與排列圖的分析方法對內(nèi)部損失進(jìn)行分析以找出主要原因，下表為四車間內(nèi)部損失的各項(xiàng)費(fèi)用額。表3-5四車間內(nèi)部損失各項(xiàng)費(fèi)用額及比例項(xiàng)目廢品損失返修損失停工損失事故分析處理產(chǎn)品降級損失金額（元）28000404113493500589百分比74.710.43.69.32經(jīng)表3-5分析發(fā)現(xiàn)四車間ZH1115機(jī)體廢品損失占整個(gè)車間內(nèi)部損失的74.7%，由此可以看出影響鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本的最大因素是四車間廢品損失。 經(jīng)過與廠里有關(guān)人員的交談了解，四車間的廢品損失主要是由于機(jī)體漏水造成的。鹽海機(jī)械廠每年生產(chǎn)20萬臺的機(jī)體，我們抽取了1000臺機(jī)體發(fā)現(xiàn)有30臺機(jī)體因漏水而成為廢品，廢品

43、率為3%。為了達(dá)到使廢品率降低達(dá)到1.5%-2%。我們需對機(jī)體漏水進(jìn)行改造，從而提高成品率，降低廢品率，為了找出ZH1115機(jī)體漏水的原因，我們需對機(jī)體漏水問題進(jìn)行歸類。3.3 ZH1115機(jī)體廢品原因分析及措施對策3.3.1 ZH1115機(jī)體廢品原因分析這里我調(diào)查了50臺漏水機(jī)體，并按問題類型進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)表 3-6 ZH1115機(jī)體漏水問題類型序號問題類型頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1大悶頭脫落2244%44%2銅套漏水1122%66%3小悶頭漏水714%80%4砂孔510%90%5其他510%100%通過統(tǒng)計(jì)，我們可從上圖看到，大悶頭脫落與銅套漏水為主要因素，小悶頭脫落、砂孔等其他因素為次要因素。因此我

44、們認(rèn)為解決大悶頭脫落問題和銅套漏水是我們本次分析的工作重點(diǎn)。我們統(tǒng)計(jì)了問題類型，并著手分析研究造成這些問題的原因。為了解決機(jī)體漏水問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，找出了工序能力不足，機(jī)體漏水的因素。我們分析了所統(tǒng)計(jì)的問題類型，通過從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題的主要原因是機(jī)床設(shè)備的問題，工人操作其次，其余方面為次要原因。機(jī)體漏水人機(jī)料法環(huán) 水壓時(shí)間短 壓緊力不足 銅套尺寸、材料不合格操作馬虎 夾具磨損 水壓難以控制 夾具設(shè)計(jì)不合理 檢查不嚴(yán)格 精加工位置不準(zhǔn) 水壓時(shí)間短 操作錯(cuò)誤 機(jī)床精度不夠 精加工孔通 工藝不完善 液體太臟 燈光太暗 某些位置不便觀

45、察 未按工藝加工 臺面未清潔干凈圖3-4造成廢品的因果分析圖制定對策措施根據(jù)上述分析，我們針對找出的主要原因，制定了響應(yīng)的對策措施，并對處理結(jié)果認(rèn)真檢查。表3-7對策表序號存在問題措施對策1 操作者責(zé)任心不強(qiáng)操作馬虎對工人進(jìn)行思想教育，增強(qiáng)工人的責(zé)任心加強(qiáng)值班記錄考核2 機(jī)床的壓緊力不夠機(jī)床的精度不足夾具設(shè)計(jì)不合理水壓難以控制改變壓緊方案，增大壓緊力突擊修理，條查夾具，以保證精度改變螺紋結(jié)構(gòu)為凸輪結(jié)構(gòu)改變水壓機(jī)水路，使水壓得以準(zhǔn)確控制3 銅套材料或尺寸不合格缸頭的精加工尺寸不合格嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)檢查，防止不合格銅套流入提高缸頭的加工質(zhì)量，加強(qiáng)精加工的質(zhì)檢工作4 未按工藝要求操作水壓時(shí)間太短加強(qiáng)值

46、班記錄考核在水壓機(jī)上增加時(shí)間控制器，改人控時(shí)為機(jī)控時(shí)5 加工悶頭孔、噴油嘴孔、放水螺栓孔的夾具磨損，影響加工質(zhì)量定期檢查、維修更換磨損嚴(yán)重的夾具零件，保證夾具精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量我們分析了機(jī)體漏水的問題類型，首先著手解決悶頭孔的漏水問題，嚴(yán)格控制大、小悶頭孔的精度尺寸，并對大悶頭孔加壓一個(gè)悶頭，之后提議將大悶頭該成小悶頭。針對銅套疏漏水的問題，我們首先加強(qiáng)了對噴油嘴孔的尺寸精度控制；嚴(yán)格把關(guān)，防止不合格銅套的混入，并要求工人嚴(yán)格按工藝操作壓銅套時(shí)，將噴油嘴孔吹干凈，對每個(gè)銅套涂膠。為了保證水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，我們需對機(jī)床、夾具及電器都作了修理和調(diào)整，我們要改變了壓緊方式，由螺旋機(jī)構(gòu)改為氣動機(jī)構(gòu)

47、和凸輪機(jī)構(gòu)，既提高了工作效益，又保證了壓緊力。修理底板，更換橡皮，使機(jī)床的水壓密封性能得到保證。改變了水壓機(jī)的水路，在水路上增加一個(gè)減壓閥和一個(gè)放水開關(guān)，保證了水壓的穩(wěn)定性。為了保證水壓時(shí)間，我們在機(jī)床上加一時(shí)間控制器，并增加了一臺機(jī)床，使兩臺機(jī)床同時(shí)工作，既提高了工作效益，由保證了水壓時(shí)間，保證了測量的準(zhǔn)確性。攻關(guān)實(shí)施后，ZH1115機(jī)體的質(zhì)量得到了提高，從而提高了正機(jī)的質(zhì)量水平，現(xiàn)對ZH1115機(jī)體的情況進(jìn)行了檢查。我們所分析的5種問題類型都得到了不同程度的解決。砂孔的缺陷幾乎都被查出來，悶頭的漏水率下降了五分之四，銅套的漏水率下降了三分之二。裝機(jī)后整個(gè)機(jī)體的漏水率由3%下降到0.5%以下

48、。通過對本道水壓工序以及加工悶頭孔及噴油嘴孔的機(jī)床、家具及電器的改進(jìn)和維修，以及嚴(yán)格勞動記錄，加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格精加工產(chǎn)品質(zhì)量等一系列措施，使漏水造成的廢品率下降了二分之一，并使生產(chǎn)線上的返工率由25%下降到5%，這樣就節(jié)約了大量的外協(xié)件，每年可為廠里節(jié)約上萬元。鞏固措施強(qiáng)化質(zhì)量管理，要求工人嚴(yán)格按工藝操作，產(chǎn)品的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。定期調(diào)整、維修機(jī)床夾具，更換損壞零件，保證水路暢通，保證點(diǎn)氣可靠，定期更換液體。進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)體悶頭孔、碰油嘴孔的質(zhì)量控制，從而降低水壓試驗(yàn)的廢品率和返工率，保證質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。對工人進(jìn)行思想教育、文明操作；加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn)，操作錯(cuò)誤者不準(zhǔn)上崗操作。加強(qiáng)

49、質(zhì)量控制，嚴(yán)格三自一控，工人必須填寫缺陷統(tǒng)計(jì)表，防止不合格的缸頭漏檢，強(qiáng)化質(zhì)量指標(biāo)考核，使機(jī)體的質(zhì)量穩(wěn)步提高。今后通過對機(jī)體的漏水問題實(shí)施攻關(guān)后，取得了很好的效果，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，但要想盡山盡美，還得作進(jìn)一步地努力。由于悶頭孔不是在專機(jī)上加工，因而悶頭孔的質(zhì)量有待進(jìn)一步地控制和提高。缸頭在水壓試驗(yàn)中泄露，靠眼睛觀察，而銅套小端是否漏水，不便于觀察，若實(shí)現(xiàn)自動化，就能進(jìn)一步地提高水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。水壓試驗(yàn)一段時(shí)間后，液體太臟，對水壓管路有影響，影響到水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)該設(shè)法使用清潔裝置提高水壓試驗(yàn)液體的清潔度。 3.3.3 改進(jìn)后的質(zhì)量成本經(jīng)過改進(jìn)鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體的漏水得到了

50、很好的解決，機(jī)體廢品率由以前的3%降低到了1.5%，廢品損失也隨之減少，內(nèi)部損失由以前的92670元降低到了46300元，但同時(shí)為降低廢品率所花費(fèi)的質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)和質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)也隨之上升，質(zhì)量措施費(fèi)由3305元上升到6785元，員工的質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)也由9696元上升到18560元，但ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本還有許多外部環(huán)境因素影響，例如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)狀況等因素，質(zhì)量成本并沒有達(dá)到最佳。因此有必要對ZH1115機(jī)體進(jìn)行最佳質(zhì)量成本分析。 ZH1115機(jī)體最佳質(zhì)量成本分析通過上述的分析找出了影響ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本的原因并制定了改正的措施，所有的這一切分析與改進(jìn)都是為了降低機(jī)體的質(zhì)量成本水平，但

51、由于鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量是受一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制約的，也就是說，在尋求最低質(zhì)量成本的過程中，是不能以降低質(zhì)量成本水平為代價(jià)的，在上面的論述中我發(fā)現(xiàn)鹽海機(jī)械廠ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本主要是由于四車間機(jī)體漏水引起的，一般我們都會認(rèn)為只要逐漸調(diào)整質(zhì)量的改進(jìn)措施費(fèi)用以及質(zhì)量教育和培訓(xùn)費(fèi)，也就是說增加預(yù)防成本就會降低機(jī)體的成本 。但鹽海機(jī)械廠的實(shí)踐表明，機(jī)體的質(zhì)量成本是由很多因素影響的，所以在最初施行質(zhì)量管理的過程中，每增加一定的預(yù)防和鑒定成本可以使內(nèi)外部損失大幅度下降，但當(dāng)預(yù)防和鑒定成本超過一定數(shù)值后，每增加一定的數(shù)值所帶來的內(nèi)外部損失的下降就不太明顯了，這就是由于前期的質(zhì)量投入使后一期受益的結(jié)果

52、，到最后就產(chǎn)生了預(yù)防和鑒定成本與內(nèi)外部損失成本同時(shí)下降的現(xiàn)象。下面就是質(zhì)量成本費(fèi)用與質(zhì)量損失曲線以及必要質(zhì)量成本線、質(zhì)量成本曲線之間的關(guān)系圖圖中C為質(zhì)量成本曲線，為質(zhì)量成本費(fèi)用曲線，為質(zhì)量損失曲線，A為必要的質(zhì)量成本線，A線表明產(chǎn)品在制造中，在一定的質(zhì)量水平下必須有必要的檢驗(yàn)手段和過程以保證制造質(zhì)量。該質(zhì)量成本線是一個(gè)理想狀態(tài)的質(zhì)量成本，相當(dāng)于過程成本的各過程的符合性成本之和，當(dāng)各工序過程不發(fā)生質(zhì)量偏差時(shí)才能達(dá)到。事實(shí)上，在生產(chǎn)過程中不發(fā)生非符合性成本幾乎是不可能的，所謂的最佳成本是一個(gè)不斷追求的目標(biāo)成本，隨著預(yù)防和鑒定成本逐漸趨近于必要的質(zhì)量成本，非符合性成本也將逐漸趨于0，質(zhì)量總成本將達(dá)到

53、一種滿意狀態(tài)。所以企業(yè)在尋找最佳質(zhì)量成本時(shí)不能單純地追求達(dá)到某個(gè)特定值，而是應(yīng)該注意觀察質(zhì)量成本各組成的變化趨勢，當(dāng)質(zhì)量費(fèi)用成本的變化與質(zhì)量損失成本的變化趨近時(shí)，這時(shí)的質(zhì)量成本就可以看作是企業(yè)的最佳成本，更確切的說 是企業(yè)的滿意質(zhì)量成本。企業(yè)的最佳質(zhì)量成本是一個(gè)動態(tài)值，企業(yè)必須根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)狀況等外部環(huán)境因素及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。不能僅僅根據(jù)質(zhì)量成本分析得出的原因而盲目的提高預(yù)防成本和鑒定成本來減少廢品率，應(yīng)從系統(tǒng)的角度出發(fā)去解決機(jī)體的漏水問題，企業(yè)還必須對每一段時(shí)間所采取的降低質(zhì)量成本的措施有相對調(diào)整方案 和應(yīng)對策略，爭取將質(zhì)量成本達(dá)到最低。 4 結(jié)論本文運(yùn)用質(zhì)量成本分析理論，結(jié)合

54、鹽海機(jī)械廠的實(shí)際，對鹽海機(jī)械廠存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了研究和分析，并根據(jù)在實(shí)施質(zhì)量成本管理的過程中的實(shí)際情況進(jìn)行了再分析和改進(jìn)，使鹽海機(jī)械廠的質(zhì)量成本得到很好的控制，基本上達(dá)到了本文研究的目的。在本論文中運(yùn)用了構(gòu)成分析的方法以及排列圖進(jìn)行跟蹤分析，通過一步一步分析下去，找出影響ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本的主要原因，根據(jù)鹽海機(jī)械廠的企業(yè)現(xiàn)狀提出需要改進(jìn)的措施并向各級領(lǐng)導(dǎo)提供資料和建議，以便對質(zhì)量中的問題做出正確的處理決策。鹽海機(jī)械廠本身是一個(gè)大型的機(jī)械制造廠，對各種機(jī)體產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都比較高，其中的質(zhì)量成本項(xiàng)目及質(zhì)量成本分析可以作為企業(yè)質(zhì)量管理效果好壞的評定標(biāo)準(zhǔn)。通過此次的調(diào)查研究分析，應(yīng)該可以使其質(zhì)量成本有所降低，其經(jīng)濟(jì)效益也應(yīng)該更上一層樓。近期的實(shí)踐可以說明，鹽海機(jī)械廠的質(zhì)量成本取得了明顯的進(jìn)步，質(zhì)量成本持續(xù)的下降，并持續(xù)保持著這樣的進(jìn)步