設(shè)備焊接與熱處理方案

1、因現(xiàn)在山西長(zhǎng)治，身邊無(wú)圖紙及有關(guān)資料，本方案僅供參考，請(qǐng)修改完善，多謝。目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工方法、技術(shù)措施、4.1.施工準(zhǔn)備4.2.分段設(shè)備組對(duì)檢驗(yàn)4.3. 焊接坡口制備4.4設(shè)備組對(duì)要求4.5.設(shè)備組對(duì)焊接4.6.焊接檢驗(yàn)4.7.焊縫熱處理加固4.8.焊縫熱處理五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點(diǎn)六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技術(shù)能要求七、主要機(jī)具、計(jì)量工具一覽表八、雨季、暑季施工技術(shù)措施九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理十、文明施工措施設(shè)備組對(duì)焊接與熱處理方案一、概述1.1中國(guó)石化股份公司安慶分公司化肥原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源優(yōu)化工程，按照大件設(shè)備吊裝組對(duì)方案分段數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表

2、所示：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱公稱直徑（mm）壁厚（mm）長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)控制重量（Kg）C2201H2S吸收塔第一段3400=481540009MnNiDR90000第二段3400=481540009MnNiDR90000第三段3400=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸收塔第一段4000=552578109MnNiDR165000第二段4000=551883109MnNiDR150000第三段4000=552162809MnNiDR155000C2204再吸收塔第一段3900=24/202501009MnNiDR90000第二段3900=20/162051309MnNiDR

3、70000第三段3900/2600=16/122965809MnNiDR65000C2205熱再吸收塔第一段3700=161855020R65000第二段3700=161700020R55000第三段3700=16/221886020R65000 1.2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。二、編制依據(jù)2.1石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-19992.2鋼制壓力容器GB150-19982.3鋼制塔式容器JB4710-922.4鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20002.5鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-20002.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

4、程2.7壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-942.8設(shè)計(jì)提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料 三、施工程序制作安裝臨時(shí)平臺(tái)按照大件設(shè)備吊裝方案將分段設(shè)備在空中就位組對(duì)卡具制作安裝 對(duì)口方位調(diào)整 用經(jīng)緯儀（或細(xì)鋼絲）檢查鉛直度并調(diào)整 用組對(duì)卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊 組對(duì)固定后檢查 點(diǎn)焊 正式焊接 焊縫外觀檢查 無(wú)損檢驗(yàn) 750T吊車穩(wěn)固熱處理焊縫上段 穩(wěn)固檢查 焊縫熱處理 焊縫硬度檢測(cè) 四、施工方法、技術(shù)措施、4.1.施工準(zhǔn)備4.1.1焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在于測(cè)定焊件具有要求的使用性能。本工程中設(shè)備材質(zhì)：20R 、09MnNiDR按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000進(jìn)行評(píng)定。4.1.2.焊工技

5、能評(píng)定焊工技能評(píng)定在于測(cè)定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力。施工單位選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工，這些焊工均獲得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備焊工操作資格證。4.1.3焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理4.1.4嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理。4.1.5焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；(1) 批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；(2) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；(3) 熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；(4) 制造廠名、地址； (5) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。4.1.6分別設(shè)置焊材一、二級(jí)庫(kù)，并配置專職保管員，保管員

6、在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。4.1.7焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用于低溫鋼、不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。4.2.分段設(shè)備組對(duì)檢驗(yàn)分段設(shè)備組對(duì)前應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見(jiàn)，分段設(shè)備組對(duì)的各項(xiàng)允許偏差值見(jiàn)下表： （單位：m

7、m）設(shè)備位號(hào)筒體同一斷面處的不圓度外圓周長(zhǎng)筒體高度任意3m長(zhǎng)筒體直線度mm/總直線度mm塔體垂直度220125±15±403/29.830220225±18±603/36.830220425±15±603/4030220525±15±403/31304.3. 焊接坡口制備3.3 坡口宜采用機(jī)械方法加工； 當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法清除熱影響區(qū)和譫硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0。3.4 坡口表面應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。3.5 容器施焊前應(yīng)按

8、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-70；當(dāng)板厚40mm時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)各一組，每組三個(gè)沖擊試樣；當(dāng)板厚40mm時(shí)，沖擊試樣的數(shù)量和位置按JB4744-2000鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)中表1及圖8和圖9的規(guī)定，即焊縫兩組，熱影響區(qū)一組，每組三個(gè)試樣；沖擊試驗(yàn)時(shí)，每組三個(gè)試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須24 J,其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.9 引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦傷所

9、產(chǎn)生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉檢測(cè)。3.13 焊接接頭厚度大于16mm的容器或部件，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，所有預(yù)焊件均應(yīng)在熱處理前焊于容器上，熱處理后不得再進(jìn)行施焊。3.14 每臺(tái)低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，試板的尺寸、試樣截取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，均按JB4744-2000鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定。試板必須做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-70，每組三個(gè)沖擊試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須24 J,其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無(wú)法截取標(biāo)

10、準(zhǔn)試樣時(shí)，允許取小試樣（7.5*10*55、5*10*55），其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。有焊后熱處理要求的容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨爐進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。3.15容器A、B類焊接接頭應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)，對(duì)于容器厚度大于38mm的A、B類焊接接頭，除進(jìn)行100%射線檢測(cè)外，每條焊縫還應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)附加20%超聲檢測(cè)合格級(jí)別為級(jí)。坡口尺寸符合圖樣要求,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)如下圖所示：=16 對(duì)

11、接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸CPT=38、50 對(duì)接坡口型式為U型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：R=6mmCPTR設(shè)備壁厚坡 口 尺 寸T間 隙 C(mm)鈍 邊 P(mm)坡口角度(°)926030355653850231.5210154.4設(shè)備組對(duì)要求4.4.1設(shè)備組對(duì)時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)1/8。4.4.2.圓筒對(duì)接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值不得大于5mm。4.4.3.組對(duì)后的檢查設(shè)備組對(duì)完畢后，應(yīng)進(jìn)行筒體不直度、不圓度檢查：a、筒體不直度檢查，通過(guò)中心線的鉛直度即沿周圍00 900 1800 2700四個(gè)部位拉0.

12、5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離縱縫的距離不小于100mm；當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。允許偏差見(jiàn)上表 b、筒體不圓度允許偏差見(jiàn)上表。4.5.設(shè)備組對(duì)焊接4.5.1焊接采用氬電聯(lián)焊。4.5.2焊條選用見(jiàn)附表。設(shè)備位號(hào)設(shè)備材質(zhì)選用焊材備注焊絲焊條2201/2/309MnNiDRW807Ni220420RJ4274.5.3.焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。4.5.4焊接基本要求：a. 所有焊工必須持證作業(yè)，合格證項(xiàng)目能滿足于本工程使用且在有效期之內(nèi)。b. 坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)

13、的氧化鐵、水、銹、油等雜質(zhì)清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，且將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c. 焊條、焊絲包裝完好，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)齊全。d、焊工領(lǐng)用焊條要使用焊條保溫筒。e、筒體對(duì)接焊縫的焊接方法采用手工電弧焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧是應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在保證焊透和熔合的良好條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。手工電孤焊時(shí)注意層間清渣，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，如有缺陷應(yīng)立即鏟除重焊。f、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，需要采取措施，否則停止焊接工作。手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。g、塔

14、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)固焊應(yīng)在基層坡口內(nèi)進(jìn)行；點(diǎn)固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同；點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)為30-50 mm，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)組對(duì)卡具及吊耳的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整。4.5.5焊接順序焊工A從1#向4#施焊；焊工B從下1#向2#方向施焊；焊工C從4#向3#施焊。焊工D從2#向3#施焊。4.5.6.低溫鋼的焊接要點(diǎn)Ø 焊條使用前于350400保溫2h烘干，焊絲去除油污。Ø 制造過(guò)程中，還應(yīng)從其他各方面盡量防止接頭中的過(guò)熱組織和工件上的應(yīng)力集中

15、。Ø 返修工藝的制定及實(shí)施應(yīng)特別嚴(yán)格；不得在非焊接部位任意打??；可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)受到重熔，弧坑應(yīng)填滿；焊縫應(yīng)成形良好，避免咬邊； Ø 應(yīng)注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬邊和焊縫成形不良等）產(chǎn)生應(yīng)力集中源，并應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺陷，以防止在長(zhǎng)期低溫操作條件下產(chǎn)生裂紋傾向。焊縫表面應(yīng)打磨圓滑過(guò)渡，不能留有尖角。 4.5.7.焊接返修 缺陷返修前應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行缺陷準(zhǔn)確定位。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。 返修補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊情況下的返修應(yīng)根據(jù)要求編制返修方案（含焊補(bǔ)工藝）

16、。 補(bǔ)焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝。 對(duì)有焊后熱處理要求的焊縫，返修工作應(yīng)在熱處理前完成，否則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定超次返修措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 應(yīng)在設(shè)備焊縫布置圖上和返修記錄中標(biāo)注焊縫返修位置、返修次數(shù)和返修結(jié)果。4.6.焊接檢驗(yàn)4.6.1. 設(shè)備組焊完畢后，應(yīng)對(duì)其外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，熔渣、飛濺應(yīng)及時(shí)清干凈。焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊接接頭總長(zhǎng)的10%。咬邊深度不得大

17、于0.5mm。焊縫高度：?jiǎn)蚊嫫驴跁r(shí)e1=0-10%且3mm、e21.5mm4.6.2.設(shè)備焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫的射線照相檢驗(yàn)，焊縫檢測(cè)比例按圖紙要求。4.6.3.所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。4.6.4.當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。B、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。C、當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。D、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)

18、，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.5.焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.6.對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。4.7.焊縫熱處理加固4.7.1搭設(shè)作業(yè)平臺(tái) 在組對(duì)焊縫下段離焊縫1.2米左右設(shè)備圓周上， 均勻布置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)牛腿預(yù)焊件（圓周上圓弧間距1m左右），考慮到牛腿預(yù)焊件與設(shè)備需要焊接及焊后熱處理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。 在設(shè)備預(yù)留牛腿預(yù)焊件上安裝牛腿、搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。組對(duì)焊接熱處理等工作完成后拆除。4.7.2 設(shè)置加固支撐

19、點(diǎn) 在組對(duì)焊縫上下200mm處設(shè)備圓周上,對(duì)稱均勻布置加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件 （不少于8-12處,每處受力合計(jì)為上段設(shè)備重量的1.5倍），考慮到加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件與設(shè)備需要焊接及焊后熱處理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。 自制組對(duì)胎具,按吊裝方案安裝、組對(duì)、找正、固定上段設(shè)備,直至滿足技術(shù)要求。 在設(shè)備焊縫上下加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件上臨時(shí)安裝焊接20#槽鋼并加固支撐板，按照焊接規(guī)范驗(yàn)收合格。 按4.5條焊接組對(duì)焊縫并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格。 按4.6條對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格。拆除臨時(shí)安裝焊接的20#槽鋼及加固支撐板。現(xiàn)場(chǎng)高空焊縫熱處理不需加固可行性分析： 現(xiàn)場(chǎng)高空焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)要考慮的影響因素主要有：

20、風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷和殼體本身的重量等?，F(xiàn)分別對(duì)C2202塔上段對(duì)接環(huán)焊縫，C2204上段對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行可行性分析。此環(huán)焊縫不僅具有代表性，而且是本次熱處理過(guò)程中最危險(xiǎn)的，故以此為例。圖一 圖二C2202，44.912上段環(huán)焊縫 C2204，25.823上段環(huán)焊縫控制重量155T 控制重量65T一、C2202塔核算： 1、上段重量對(duì)環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為： 1=155000×9.8/（3.14×4×0.055）=2.199 Mpa2、風(fēng)載荷的影響： 風(fēng)載荷對(duì)熱處理過(guò)程的影響最大，是計(jì)算的重點(diǎn)。根據(jù)鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）第一節(jié)筒體的水平壓力為

21、:Pi=K1·K1i·q。·f i·Li·d0i 式中： K1：體形系數(shù) （取0.7）q。：該地方基本風(fēng)壓力值f i：風(fēng)壓高度變化值Li：第一節(jié)計(jì)算高度K1i ：計(jì)算段的風(fēng)振系數(shù)，當(dāng)高度H20m時(shí)取1.7 H20m時(shí)取1.85根據(jù)上段體形特點(diǎn)將其分為二節(jié)，計(jì)算風(fēng)壓及其彎距。見(jiàn)圖一3、第一節(jié)筒體：（44.912 m55.912m） L1=11m d0i =4.11m H1=5.5m 其頂橫截面離地面高度為55.912m根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項(xiàng)）得此節(jié)筒體的f i=1.73 故風(fēng)壓：Pi= K1·K1i·q。&#

22、183;f i·Li·d0i = 0.7×1.7×450×1.73×11×4.11=41883 N風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距M1=P1·H1= 41883×5.5=230356.5 （N·M）4、第二節(jié)筒體（55.91266.54m）L2=11.428m d0i =4.11m H2=16.714m其頂橫截面離地面高度為66.54m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項(xiàng)）得筒體的f i=1.83風(fēng)壓P2=0.7×1.7×450×1.83×11.428×4

23、.11=46028 N風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距 M2=P2·H2= 46028×16.714= 769312 N·M5、風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫總彎距 M風(fēng)=M1+M2=999668.5 N·M6、由于偏心引起的彎距 M偏=155000×9.8×0.02=30380 （N·M）（假設(shè)中心偏移20mm） 7、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為： I=3.14×（D4 - d4） /64=1.43m4 W =I/e=1.43/2.055=0.7m48、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為2=（M風(fēng)+M偏）/W=1.4

24、71 Mpa因此環(huán)焊縫實(shí)際承受的壓應(yīng)力為壓=1+2=1.471+2.199=3.67 Mpa二、C2204塔核算 根據(jù)上段體形特點(diǎn)將其分為三節(jié)，計(jì)算風(fēng)壓及其彎距。見(jiàn)圖二1、上段重量對(duì)環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為： 1=65000×9.8/（3.14×3.9×0.016）=3.25Mpa2、第一節(jié)筒體：（45.823m57.223m） L1=11.4m d0i =3.916m H1=5.7m 其頂橫截面離地面高度為57.223m根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項(xiàng)）得此節(jié)筒體的f i=1.74 故風(fēng)壓：Pi= K1·K1i·q。·f i

25、3;Li·d0i = 0.7×1.7×450×1.74×11.4×3.916=41596 N風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距M1=P1·H1=41596×5.7=237100 （N·M）3、第二節(jié)筒體（57.223 m66.223m）L2=9m d0i =2.624m H2=15.9m其頂橫截面離地面高度為66.223m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項(xiàng)）得筒體的f i=1.82風(fēng)壓P2=0.7×1.7×450×1.82×9×2.624=23016 N風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的

26、彎距 M2=P2·H2=23016×15.9=365961 N·M4、第三節(jié)筒體（75.48 m66.223m）L3=9.257m d0i =2.624m H3=25.03m其頂橫截面離地面高度為75.48m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項(xiàng)）得筒體的f i=1.91風(fēng)壓P3=0.7×1.85×450×1.91×9.257×2.624=27036 N風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距 M3=P3·H3= 27036×25.03=676722 N·M 6、風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫總彎距 M風(fēng)=M1+M2+M3

27、=1279783 N·M7、由于偏心引起的彎距 M偏=65000×9.8×0.02= 12740 （N·M）（假設(shè)中心偏移20mm） 8、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為： I=3.14×（D4 - d4） /64=0.1125m4 W=I/e=0.1125/1.316= 0.0855m49、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為2=（M風(fēng)+M偏）/W=15.12 Mpa因此環(huán)焊縫實(shí)際承受的壓應(yīng)力為壓=1+2=15.12+3.25=18.37Mpa 三、根據(jù)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器中許用應(yīng)力：0.2 取

28、最小值B=2/3AEt其中：A=0.09e/Re 式中e圓筒的有效厚度，Re-圓筒的外半徑，Et溫度t時(shí)的彈性橫量。 上述公式的關(guān)鍵是Et值，而從有關(guān)的規(guī)范、資料中一般查不到該值，根據(jù)20R焊接接頭，在620時(shí)的高溫試驗(yàn)，計(jì)算出其B=57.17mPa，而09MnNiRD材料性能比20R好，許用應(yīng)力較大（熱處理前再做09MnNiRD焊接接頭試驗(yàn)，計(jì)算出準(zhǔn)確的B值。），而環(huán)焊接實(shí)際可受的壓應(yīng)力C2202上段環(huán)焊縫為 mPa，則安全系數(shù)K=B/壓=C2204上段環(huán)焊縫為 mPa，則安全系數(shù)K=B/壓=根據(jù)以上計(jì)算可知，C2202筒體在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，無(wú)須采用加固等措施。而C2204筒體在進(jìn)行高溫?zé)?/p>

29、處理時(shí)由于其細(xì)長(zhǎng)、壁薄、抗彎截面系數(shù)較小，環(huán)焊縫承受彎矩產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力大，安全系數(shù)小，不能滿足要求，故必須采用措施。本方案確是用750T吊車穩(wěn)固環(huán)焊縫上段后，進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，直到熱處理完成。四、其它塔環(huán)焊縫橫截面慣性矩I，和抗彎截面系數(shù)W為：C2201 I=3.14×（3.4964-3.44）/64=0.7724 m4 W=I/e=0.7724/1.748=0.442 m4C2205 I=3.14×（3.7324-3.74）/64=0.322 m4 W=I/e=0.322/1.866=0.173 m4 C2201塔高47.51m，上段環(huán)焊縫31.1m，上段重90t；C22

30、05塔高54.41m，上段環(huán)焊縫35.55m，上段重65t；C2202塔高66.24m，上段環(huán)焊縫44.912m，上段重90t；C2204塔高75.18m，上段環(huán)焊縫 m，上段重 t。4.8.焊縫熱處理4.8.1.焊后熱處理為焊縫已經(jīng)射線探傷合格后進(jìn)行。4.8.2.低溫鋼焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至250-300、30分鐘，并進(jìn)行保溫緩冷。4.8.3.熱處理方法：采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。4.8.4.焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)為焊縫寬度的3倍，加熱帶以部分進(jìn)行保溫。4.8.5.熱處理過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱溫度、恒溫時(shí)間、升溫和降溫速度，且使焊件溫

31、度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，保證溫度升降平穩(wěn)。當(dāng)意外發(fā)生斷電或溫度控制失控時(shí)，應(yīng)采取緊急措施保證降溫過(guò)程符合要求。4.8.6.焊后熱處理溫度為600-650。當(dāng)溫度升至300以上時(shí)，焊后熱處理的加熱速率，不大于5000s /h。焊后熱處理的恒溫時(shí)間每25mm壁厚為1h，恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差不低于65。恒溫后冷卻速率不大于6500/s/h， 400以下可自然冷卻。4.8.7.測(cè)溫點(diǎn)均勻布置在筒體表面，焊縫熱處理測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置大于25個(gè)均勻布置。相鄰兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差不大于120。熱處理曲線如下： 600-650 均熱保溫300 300

32、自然冷卻4.8.8.通過(guò)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的硬度來(lái)檢查熱處理效果。對(duì)硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫和熱處理后進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點(diǎn) 5.1質(zhì)量目標(biāo)力爭(zhēng)在工期短，施工難度較大等不利條件下，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。5.2質(zhì)保措施5.2.1在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。5.2.2加強(qiáng)職工教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)。5.2.3建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員保證質(zhì)量的自覺(jué)性。5.3質(zhì)量控制點(diǎn)5.3.1壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體

33、系總質(zhì)保師： 劉家明 高工 AR2、AR3工藝質(zhì)保師： 焊接責(zé)任師： 程繼進(jìn) 高工熱處理責(zé)任師：無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師： 設(shè)備責(zé)任師： 材料責(zé)任師： 質(zhì)量責(zé)任師： 5.3.2現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)備注一分段設(shè)備外觀檢查二分段設(shè)備制造廠質(zhì)保資料三組對(duì)后檢查1坡口2錯(cuò)邊量3直線度四焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程五焊縫外觀檢查表六無(wú)損檢測(cè)七熱處理、硬度檢測(cè)六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技術(shù)能要求6.1設(shè)備組焊施工管理人員表：職 責(zé)姓 名職 責(zé)姓 名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 安 全 員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查員 材 料 員 6.2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表：工種或職務(wù)數(shù)量工種或職務(wù)數(shù)量起重工 電工 鉗工 氣焊 電焊 鉚工 測(cè)量工 壯工

34、6.3技能要求： 、所有施工人員必須有相應(yīng)崗位的操作合格證。、 所有焊工必須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。七、主要機(jī)具、計(jì)量工具一覽表7.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊 t2硅整流電焊機(jī)ZX7-400ST3氣焊工具4砂輪機(jī)1505汽車吊 t6線 墜7千斤頂50t8溫控箱240KW7.2 計(jì)量工具使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼卷尺15m2焊縫檢測(cè)規(guī)3鋼卷尺3m4鋼板尺1m5細(xì)鋼絲0.5mm7.3 手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1方木300*300*40002鋼板=30mm3竹跳板4腳手架鋼管L=40005組對(duì)卡具6圓楔子7扁楔子8加熱板110V 950*300（mm）

35、9熱電偶10銅插件（接頭）11保溫棉耐溫700以上12記錄紙NO200，32K13 補(bǔ)償導(dǎo)線八、雨季、暑季施工技術(shù)措施8.1 露天起重作業(yè)及高空施工，遇有大雪、大雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。8.2 雷電時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。8.3 道路、腳手架等處應(yīng)有防滑措施。道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘。8.4 雨季前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)臨時(shí)建筑物進(jìn)行檢查維護(hù)。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動(dòng)防雨棚，作為小型機(jī)具防雨用。8.5 雨季施工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧乙炔火焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。8.6 做好暑季防暑降溫，飲食衛(wèi)生工作。8.7 在容器內(nèi)等場(chǎng)所進(jìn)行高溫工

36、作時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。8.8 暑季施工，應(yīng)適當(dāng)避開(kāi)中午前后的高溫作業(yè)時(shí)間。8.9 氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日下曝曬。8.10 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，配電柜、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)安裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離大于0.6m小于1.5m，確保雨水不會(huì)侵入配電箱。8.11配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門(mén)。8.12 雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動(dòng)工具。九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理9.1安全及環(huán)保9.1.1 一般要求 認(rèn)真貫切

37、執(zhí)行我公司的安全衛(wèi)生與環(huán)保管理受冊(cè)及安全衛(wèi)生與環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在開(kāi)工前制定本工程安全工作計(jì)劃。 嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。 電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新招聘的民工未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入崗位作業(yè)。 工程開(kāi)工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)措施交底卡。 認(rèn)真學(xué)習(xí)公司1號(hào)文，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與協(xié)調(diào)，對(duì)任何違反現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時(shí)制止，并書(shū)面通知有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改。9.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合安全、文

38、明、衛(wèi)生的要求。9.1.3 施工用電規(guī)定施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜物。施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng) 實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁“一閘多用”。9.1.4 個(gè)人防護(hù)規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品。在工作時(shí)間或工作場(chǎng)所嚴(yán)禁打鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。凡在2米高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。9.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)事故或緊急情況發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施，同時(shí)迅速將

39、此信息傳遞給應(yīng)急小組。應(yīng)急小組接到信息后應(yīng)立即組織進(jìn)行救援工作。聯(lián)絡(luò)調(diào)度人員負(fù)責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達(dá)，完成調(diào)度、匯報(bào)、通告和救援工作。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)事故或緊急情況中心地帶的救災(zāi)工作。醫(yī)療搶救人員負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)傷員的搶救和臨時(shí)處置，安全部門(mén)負(fù)責(zé)組織將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù)。警戒保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)隔離災(zāi)區(qū)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、維護(hù)秩序和疏通交通工作。應(yīng)急物資調(diào)配人員負(fù)責(zé)各種應(yīng)急物資的供應(yīng)、組織 和調(diào)集工作。9.2 焊接的危害因素及勞動(dòng)保護(hù)序號(hào)有害因素主 要職業(yè)危害個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)1電焊煙塵電焊塵肺1、當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5-4m或沒(méi)個(gè)焊工工作空間小于200m3時(shí)，當(dāng)工作空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響

40、空氣流動(dòng)，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。2、先用低噪通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)85Db。3、焊工的防護(hù)鞋應(yīng)具備絕緣、抗熱、不易然，耐磨損和防滑的性能，且經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格。4、焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革制成，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，要縫制結(jié)實(shí)。5、頭戴式面具最好選用送風(fēng)式，且重量不應(yīng)超過(guò)560g。6、遮光鏡片應(yīng)符合GB3609內(nèi)要求2有害氣體慢性中毒3弧光輻射血液疾病4射線焊工金屬熱5熱輻射皮膚疾病6噪聲電光性眼病9.3主要危害及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求。2、

41、架子高度大于7米，豎向每高2米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。3、腳手架每隔6-7根立桿或兩端及轉(zhuǎn)角處，必須架設(shè)支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設(shè)/跳板鋪設(shè)、安全網(wǎng)掛設(shè)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符和要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大必須符合規(guī)程規(guī)范，并進(jìn)行夜間施工無(wú)照明或照明不良高處墜落、物體打擊大檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)使用。5、夜間施工保證充足照明。2梯子及其他登高設(shè)施梯子沒(méi)有穩(wěn)固措施高處墜落大1、梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。2、人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開(kāi)度的拉鏈。3、嚴(yán)禁攜帶超過(guò)承受能力的重物進(jìn)行攀登。3電器設(shè)備未采用TN-S系統(tǒng)觸電大1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S系統(tǒng)使用五芯電纜，保護(hù)零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)必須采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。3、開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不得大于300mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。4、電