脫硫石工業(yè)泵循環(huán)泵的說明書

1、1、概述2、用途 廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)。3、適用范圍漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在2.513之間，溫度為。4、泵的結(jié)構(gòu)4.1大型臥式脫硫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)4.1.1總述 大型臥式脫硫循環(huán)泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。 懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。大型臥式脫硫循環(huán)泵詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖1。1、葉輪 2、入口短管 3、蝸殼 4、后護(hù)板 5、機(jī)械密封6、拆卸環(huán) 7、懸架 8、軸承體 9、軸 10、調(diào)整螺栓 圖1 大型臥式脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖葉輪（見圖2） 采用我廠自行研制的抗磨耐腐的高鉻合金材料制造，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益好。 前葉片

2、結(jié)構(gòu)，可防止大的顆粒進(jìn)入到葉輪與入口短管間的間隙中。 背葉片設(shè)計(jì)減小軸向力，阻擋大顆粒，軸承組件設(shè)計(jì)能力高，模擬無背葉片減壓情況下的軸向力設(shè)計(jì)。 葉輪排氣孔的設(shè)計(jì)葉輪排氣孔，可排出機(jī)械密封室中介質(zhì)內(nèi)含的氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。 圖2蝸殼 蝸殼壁厚足以承受壓力和磨損需要。 蝸殼采用耐磨耐腐的高鉻合金材料制造。 出口位于流道切線方向，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊。后護(hù)板（見圖3） 材料為高鉻合金。 后護(hù)板通過螺栓固定在懸架上，便于拆裝，拆裝時(shí)不會(huì)卡到蝸殼上或損壞機(jī)械密封。 后護(hù)板錐形口的設(shè)計(jì)-后護(hù)板設(shè)計(jì)成錐形口狀便于漿液及時(shí)從機(jī)械密封室中排出，防止泵停車后長(zhǎng)時(shí)間不用，漿液附著在機(jī)械密封上損壞機(jī)械密封。圖3入口短

3、管（見圖4） 由于葉輪和入口短管間的間隙很小，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，漿液中的顆粒與入口短管間的相對(duì)速度非?？欤p量與顆粒運(yùn)動(dòng)速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受泵的所有過流部件中最強(qiáng)的磨損。入口短管的材料的抗磨損能力至關(guān)重要。 由于其極強(qiáng)的耐磨損能力，保證了流道長(zhǎng)時(shí)間的平滑和完整。由此也幫助延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命。圖4軸承體 軸承體由兩部組成，懸架及軸承體。軸承體可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，在懸架內(nèi)水平移動(dòng)。（見圖5）主要優(yōu)點(diǎn)： 。軸承體可在懸架內(nèi)移動(dòng)，但軸承內(nèi)、外環(huán)無相對(duì)位移。由于無相對(duì)位移，油封完全正常工作。徑向軸承在泵及電機(jī)端，止推軸承在電機(jī)端。軸上設(shè)有軸肩，便于軸承拆裝。合理油室設(shè)

4、計(jì)，降低潤(rùn)滑油用量，散熱效果好，軸承使用壽命長(zhǎng)。圖5 支架12（見圖1） 。拆卸時(shí)，較低部分保留在底座上。便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡住的現(xiàn)象。機(jī)械密封單端面機(jī)械密封： 集裝式設(shè)計(jì)，便于安裝。 無需固定沖洗水管路，只需周期性沖洗。每隔七天或兩天以上停車前后用水沖洗510分鐘,流量為515l/min。 介質(zhì)微量泄露，不可目視。無需固定沖洗水管路。 動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiC。 設(shè)有定位片和定位槽，拆裝時(shí)不用測(cè)量壓縮量，方便、準(zhǔn)確，確保非常高的穩(wěn)定性。（見圖6）圖6 機(jī)械密封區(qū)域（見圖7）：。脫硫工程中的漿液中含有大量氣泡，氣泡容易在機(jī)械密封處聚集，破壞機(jī)械密封的潤(rùn)滑膜。為保證機(jī)械密

5、封不會(huì)干運(yùn)轉(zhuǎn)，在葉輪上開有充足的排氣孔。錐形機(jī)械密封室，腔體容積大，保證機(jī)械密封的潤(rùn)滑和冷卻?？杀苊獯蟮?，臟的顆粒接觸機(jī)械密封。泵排水時(shí)易于泄空。潤(rùn)滑充分。冷卻充分。圖7雙端面機(jī)械密封： 在泵使用前，須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiC。 有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口，軸封水流量為泵流量的，泵輸送流量較大時(shí)取小值，流量較小時(shí)取大值，但最小軸封水水量不低于1 m3/h。（見圖8） 圖8 軸封水管配置圖 圖10 圖115、泵的型號(hào)及意義5.1大型臥式脫硫循環(huán)泵的型號(hào)及意義600 DT - A 82 (80) 葉輪直徑由原型泵82cm切割為8

6、0cm葉輪直徑82 cm葉輪葉片數(shù)。A為5枚，B為4枚，C為3枚， D為2枚，E為1枚， F為6 枚，G為7枚臥式脫硫循環(huán)泵泵出口直徑600mm6、泵的起吊 起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。 起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：。起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。起吊位置按圖13所示：。先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。帶減速機(jī)等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。起吊帶電機(jī)共同底座的小型臥

7、式脫硫泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處。起吊立式泵時(shí)應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個(gè)位置起吊。先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。圖13 起吊位置示意圖7、泵的安裝7.1安裝前的檢查 安裝前應(yīng)首先按裝箱單檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件、隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。 詳細(xì)閱讀此使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。7.2泵的安裝找正7.2.1泵機(jī)組安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)組，安裝、找正:.1安裝前的裝備 測(cè)量軸端間距、軸徑、軸伸等

8、尺寸并與聯(lián)軸器相應(yīng)尺寸對(duì)照，在確認(rèn)無誤的情況下，方可進(jìn)行裝配。圖147.2.2.2半軸節(jié)的安裝 半軸節(jié)的內(nèi)孔與軸的配合一般設(shè)計(jì)為過渡配合或過盈配合，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查半軸節(jié)內(nèi)孔和軸的外徑，保證表面清潔、無毛刺。 將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應(yīng)凸出或凹入軸端，以齊平為好，將半軸節(jié)放在油槽中加熱，溫度為120150，加熱保溫后，根據(jù)聯(lián)軸器安裝圖迅速裝到軸上要求的位置，半軸節(jié)與軸端一般應(yīng)齊平，禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。.3半軸節(jié)找正 盡管聯(lián)軸器具有較強(qiáng)的補(bǔ)償能力，但安裝時(shí)要嚴(yán)格找正，使得機(jī)組工作平穩(wěn)，以提高聯(lián)軸器的使用壽命，為了確保半軸節(jié)正確安裝，可利用千分表檢測(cè)半軸節(jié)的外圓及端面，外

9、圓和端面的允許跳動(dòng)值見表1。.4檢測(cè)兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離 首先將主從動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后測(cè)取兩半軸節(jié)法蘭面之間距離（在圓周取34個(gè)讀數(shù)的平均值），并使其值符合安裝圖上的尺寸。.5機(jī)組的調(diào)中 調(diào)中是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動(dòng)端設(shè)備初始對(duì)中越好，那么傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行就越平穩(wěn)，為保證最佳對(duì)中精度，推薦圖15找正方法：用千分表分別對(duì)聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測(cè)取跳動(dòng)值，直到符合要求。圖15.6中間節(jié)與膜片組件的安裝 將中間節(jié)、膜片組件放在兩半軸節(jié)之間，分別將兩端的螺栓、螺母、彈簧墊圈、補(bǔ)償墊塊裝入，先緊固一端的螺栓，按擰緊力矩要求，用扳手按對(duì)角線十字交叉法分三四次均勻擰緊（擰緊力矩要

10、求見表1），然后復(fù)測(cè)另一端半軸節(jié)與中間節(jié)之間的間距H值（H值位置見圖14，H值數(shù)值見表1）。在半軸節(jié)與中間節(jié)的兩法蘭面的圓周上取四點(diǎn)測(cè)H值，該四個(gè)點(diǎn)的數(shù)值相差不允許大于0.5,其平均值應(yīng)等于表1的實(shí)際值加0.5,調(diào)試合格后才可按擰緊力矩的要求均勻地?cái)Q緊螺母。表1公稱轉(zhuǎn)矩（N.m）最大軸徑D(mm)千分表指示值B(mm)H(mm)擰緊力矩（N.m）角向徑向軸向100420.0500.410511.61531560135131510007517015.3501600850.0820018.81182500900.10215118400600.0513811.61512507517215502000

11、900.0820215.55031501000.110.1022518.81184000950.160.1221719.411845001000.180.132302011856001100.1425011863001200.200.1527522118公稱轉(zhuǎn)矩（N.m）最大軸徑D(mm)千分表指示值B(mm)H(mm)擰緊力矩（N.m）角向徑向軸向135001200.200.1500.427520120140180001400.210.1529720350370200001600.220.1631622350370280001800.240.1634024350370315001850.24

12、0.1735626500520135002000.250.1839628700730 注 對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法： a） b） c） 圖16 聯(lián)軸器的找正。一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應(yīng)不大于0.1mm圖16 a。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應(yīng)不大于0.1mm圖16 b 。另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。先將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，然后將百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm圖16

13、c。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應(yīng)不大于0.1mm 圖16 b。對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖17所示。 圖17 皮帶傳動(dòng)的找正7.3泵的安裝大型臥式脫硫循環(huán)泵的安裝.1軸承體組件的安裝（見圖19） 后軸承裝圓柱滾子軸承和深溝球軸承的泵：將后軸承5內(nèi)圈、4內(nèi)半圈和7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）； 后軸承裝兩個(gè)圓錐滾子軸承的泵(見圖18)：將后軸承4、5內(nèi)圈和7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）。 將后軸承4、5的外圈裝在軸承體6上。 將軸裝在軸承體6上。 將后軸承壓蓋3（

14、裝上油封）、擋套2、圓螺母1裝上并壓緊軸承。檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。 裝前軸承7的外圈墊平鐵輕輕打入。 將前軸承壓蓋8（裝上油封）裝上并壓緊軸承。 裝軸承體上的密封圈。 裝上擋水盤9和拆卸環(huán)10。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 軸部分的其他部件，待主軸組件與懸架裝好后，再按裝 圖18配圖依次安裝。.2懸架的安裝（見圖20） 將軸承體組件4（圖19）裝進(jìn)懸架5的配合孔內(nèi)。 裝調(diào)整螺栓2及壓緊螺栓3，裝油池六角螺塞及油標(biāo)。 軸上裝磁力百分表，檢測(cè)懸架與后護(hù)板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.3mm。 試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)軸

15、承體的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等。 裝泵聯(lián)軸器1。圖19圖20.3機(jī)械密封的安裝7.3.1.3.1單端面機(jī)械密封的安裝： 將后護(hù)板吊起，裝在懸架上。 按圖紙或使用說明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào),將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。 清除機(jī)械密封軸套表面油污，用清水將機(jī)械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。 將機(jī)械密封組件裝上,機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時(shí)不要擰緊。.3.2雙端面機(jī)械密封的安裝： 將機(jī)械密封組件裝入后護(hù)板腔體，裝上機(jī)械密封壓蓋螺栓，均勻擰緊。 三通、壓力表、銅管的安裝，待泵發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝。.4泵頭部分的安裝 將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)軸套。 裝后護(hù)板密封圈。將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，

16、連接好螺栓。裝入口短管。調(diào)整葉輪與入口短管密封面法向間隙0.91。（見圖21）裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓擰緊，將機(jī)械密封定位片脫離定位槽。圖217.3.1.5其他零件的安裝 電機(jī)與泵找正后，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與蝸殼上箭頭指向一致后，安裝膜片聯(lián)軸器的中間節(jié)部分。（膜片聯(lián)軸器的中間節(jié)部分，待泵發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝。） 裝好聯(lián)軸器罩7臥式然后將擋套2、圓螺母1裝上并壓緊軸承。 裝軸承箱6。 裝前軸承7。 裝軸承箱上的密封圈5。 軸部分的其他部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。圖227.3.2.2托架的安裝（見圖23） 吊起主軸兩端，將主軸組件7（圖22）裝進(jìn)托架5

17、的配合孔內(nèi)。吊起托架蓋6，在托架接面青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭內(nèi)側(cè)端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷，預(yù)緊螺栓。 前軸承壓蓋8裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺釘與托架連接起來。 后軸承壓蓋3裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。 裝上擋水盤9和拆卸環(huán)10。 裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓4和緊定螺釘2。 軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。 裝泵聯(lián)軸器1或泵用皮帶輪。.3 機(jī)械密封 單端面機(jī)械密封的安裝與上述.3中單端面機(jī)械密封的安裝相同。 雙端面機(jī)械密封的安裝：。將機(jī)械密封組件裝入填料

18、箱箱體,裝上機(jī)械密封壓蓋螺栓,均勻擰緊。裝箱填料與襯板間的O型密封圈。裝入襯板。用后護(hù)板壓緊襯板并擰緊尾蓋與后護(hù)板間的連接螺栓。.4泵頭的安裝（參見7.3.1.4 ）與大型脫硫循環(huán)泵的不同之處：調(diào)整葉輪與蝸殼的間隙0.75-1(水平)。圖237.3.2.5其他零件的安裝 電機(jī)與泵找正后，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與蝸殼上箭頭指向一致后，安裝聯(lián)軸器柱銷組件或皮帶。（聯(lián)軸器的柱銷、螺母、墊圈、彈性圈或皮帶，待泵發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝。）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩7.3.3立式泵的安裝(見圖12) 7.3.3.17上下軸連接部分：裝上、下段軸上的聯(lián)軸器，將中間支架裝上，下段軸裝好上軸承箱、軸承，軸承處加潤(rùn)滑脂，裝軸承

19、壓蓋處的青殼紙及密封圈及上下壓蓋。裝密封環(huán)、圓螺母等，然后將兩軸連接。 下軸部分：先將上、下半聯(lián)軸器套在軸上，將卡環(huán)裝上，螺栓連接，將上支架裝上。7.3.3.37778、泵的調(diào)整 泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8.1泵的前間隙調(diào)整為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期對(duì)大型脫硫循環(huán)泵和小型脫硫泵（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，水的流量及效率下降，電流緩慢上升時(shí)）調(diào)整前間隙，具體調(diào)整步驟如下： 大型臥式脫硫循環(huán)泵的葉輪與入口短管間隙調(diào)整：(見圖24)。裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封定位片5恢復(fù)到定位槽中，松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個(gè)法蘭盤連接螺栓）。松開調(diào)整螺栓電機(jī)側(cè)壓緊螺母3。

20、均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測(cè)量后軸承體端面與懸架端面的間隙=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的間隙0。松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙，直到bmm為止(b值見表2),注意間隙應(yīng)均勻一致。擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺母3，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4，拆下定位片5。表2泵型b (mm)泵型b (mm)600DT-822.92700DT-834.81700DT-752.92700DT-855.76

21、700DT-782.92800DT-903.24700DT-804.81800DT-962.92 小型臥式脫硫泵葉輪與蝸殼前間隙的調(diào)整（見圖25）：。松開托架蓋壓緊螺母1。松開軸承箱調(diào)整螺釘2。均勻擰緊軸承箱壓緊螺母3，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測(cè)量軸承箱法蘭與托架端面的間隙=a；此時(shí)，葉輪與蝸殼的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母3。均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘2，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙，直到（0.751.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致。擰緊軸承箱壓緊螺母3、托架蓋壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。裝單端

22、面機(jī)械密封的泵參見8.1內(nèi)容。8.2電機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞其它部件。電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求后方能安裝柱銷或皮帶，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。8.3傳動(dòng)裝置調(diào)整。采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)，應(yīng)按其使用說明書找正連接；采用彈性套柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩；采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩；采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)使用說明書的要求調(diào)整好。8.4所有緊固件用扳手跟緊一遍。8.5清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。9、泵的

23、試運(yùn)行 裝單端面機(jī)械密封的泵，在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的定位片拆下。 裝雙端面機(jī)械密封的泵，在泵運(yùn)行前應(yīng)在泵腔內(nèi)注滿水。 泵機(jī)組安裝調(diào)整好后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。 有條件的用戶先用清水試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。9.1啟動(dòng) 啟動(dòng)泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方可啟動(dòng)。 將進(jìn)口閥門完全開啟。采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕。 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）。 將出口閥門關(guān)死。在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；圖24 啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表。若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。 大型脫硫循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)

24、到規(guī)定的數(shù)值，否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)過大的管路振動(dòng)及噪聲。圖259.2運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：。機(jī)械密封溫升35C，最高溫度75C。泵的流量、揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。電流是否穩(wěn)定。機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過大。軸封泄漏是否正常（滴滲）。機(jī)械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量3ml/h；機(jī)械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量5ml/h。軸承溫升35C，最高溫度75C。如安裝SKF軸承，最高持續(xù)運(yùn)行溫度120C。振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。9.3停泵 關(guān)閉泵出口閥門。 停機(jī)。 開啟反沖洗系統(tǒng)。 關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否

25、則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。10、泵的常見故障及處理措施（見表3）表3 常見故障及排除方法序號(hào)故障形式原因分析1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸水管路堵塞或閥門開啟不足開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣氣堵塞漏氣部位泵不出水，真空表顯示高度真空。進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀檢修

26、或更換出口閥門，清除沉積物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開得過小適當(dāng)開大閥門泵的選型不合理重新選型6泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機(jī)時(shí)沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度續(xù)表序號(hào)故障形式原因分析泵振動(dòng)

27、泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力吸入液位過低，提高吸入液位葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓，加固地基軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤(rùn)滑不好按說明書調(diào)整油量潤(rùn)滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對(duì)針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承10 機(jī)械密封泄漏摩擦副損壞更換機(jī)械密封11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊11、泵的維護(hù)保養(yǎng) 脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。保持設(shè)備清潔、

28、干燥、無油污、不泄漏。每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過2mm。經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（參見8、泵的調(diào)整）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)

29、整。經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過75，對(duì)于SKF軸承最高溫度不得超過120。泵開始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油：稀油潤(rùn)滑的大型臥式脫硫循環(huán)泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油（切忌無油開車！管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）；立式脫硫泵應(yīng)加注二硫化鉬。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受支承力。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠

30、。特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再安裝聯(lián)軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大（80）時(shí)亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。裝雙端面機(jī)械密封的泵，在開泵之前應(yīng)先開軸封水，然后再開泵；停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。12、泵的拆卸12.1總體介紹 拆卸前，確保泵設(shè)備不會(huì)因意外情況接通電源，抽吸和排料管的閥門必須關(guān)閉。 泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度。 事先必須釋放泵壓力并排空泵設(shè)備。 對(duì)泵設(shè)備的維護(hù)工作只能有受過專業(yè)訓(xùn)練的人員利用原始零配件進(jìn)行。 任何對(duì)電動(dòng)

31、機(jī)進(jìn)行的維修維護(hù)工作應(yīng)遵循各電動(dòng)機(jī)供應(yīng)商的說明和規(guī)定。 在設(shè)備損壞的情況下，用戶可以隨時(shí)與我們的服務(wù)部門聯(lián)系。12.2拆卸前的準(zhǔn)備 將軸承體內(nèi)的油料排空。 如果泵裝的是單端面機(jī)械密封時(shí)，將定位片嵌入定位槽中并固定好。12.3泵的拆卸（見圖1） 大型臥式脫硫循環(huán)泵在拆卸時(shí)先將膜片聯(lián)軸器拆下，方便檢修。 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。 拆卸懸架組件連同葉輪一起。 裝單端面機(jī)械密封的將機(jī)械密封定位片恢復(fù)到定位槽中，松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個(gè)法蘭盤連接螺栓）。 松開拆卸環(huán)6的聯(lián)接螺栓，并將拆卸環(huán)6拆下。 拆下葉輪1。 將機(jī)械密封拆下。 拆下后護(hù)板。 拆下調(diào)整螺栓10，松開電機(jī)側(cè)壓緊螺母。 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。（具體參見.1） 對(duì)于裝雙端面機(jī)械密封的泵先將后護(hù)板拆下，再拆機(jī)械密封。 小型臥式脫硫泵的拆卸：先將蝸殼拆下，再依次是葉輪、后護(hù)板、機(jī)械密封、托架組件（具體參見.2）。（后護(hù)板和機(jī)械密封的拆卸先后見上述內(nèi)容）13、易損件明細(xì)表表3、表4、表5給出了大型臥式脫硫循環(huán)泵、