用變頻智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷鐓機(jī)改造

1、用變頻智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷鐓機(jī)改造                摘要  利用變頻調(diào)速智能控制系統(tǒng)對(duì)冷鐓機(jī)進(jìn)行電氣改造，實(shí)現(xiàn)冷鐓機(jī)在30120件min的范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，加工零件總數(shù)預(yù)設(shè)置，加工零件數(shù)量動(dòng)態(tài)顯示，零件加工達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)時(shí)自動(dòng)停機(jī)，中間停機(jī)加工零件數(shù)保持等功能。    我公司某廠一6臺(tái)冷墩機(jī)是20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)進(jìn)口的設(shè)備，是飛機(jī)鉚釘?shù)膶Ｓ蒙a(chǎn)設(shè)備。70年代初，曾將電氣控制

2、系統(tǒng)改造為可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)，至今已服役了30多年，電機(jī)整流子嚴(yán)重磨損，控制箱元器件老化嚴(yán)重，已無(wú)法保證加工精度要求。經(jīng)分析，決定采用變頻調(diào)速智能控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。    一、改造要求    1在不改動(dòng)機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下改造為無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍為30120件/min。    2變速系統(tǒng)安全可靠，使機(jī)床平穩(wěn)連續(xù)變速。    3增加數(shù)顯裝置以計(jì)量加工件數(shù)，裝置具有設(shè)定加工工件總數(shù)、達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)、當(dāng)中間需停機(jī)續(xù)料或出故障停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)時(shí)連續(xù)計(jì)數(shù)的功能。 &#

3、160;  二、變頻調(diào)速系統(tǒng)、智能型儀表控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介    根據(jù)電氣技術(shù)改造要求，選擇了變頻調(diào)速系統(tǒng)加智能型儀表控制系統(tǒng)。用調(diào)速電位器通過(guò)變頻器對(duì)變頻電機(jī)在01500r/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速；智能型儀表通過(guò)NPN接近開(kāi)關(guān)對(duì)加工零件數(shù)量進(jìn)行采集，再通過(guò)內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置和操作實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。    選用ABB公司的ACS4010063變頻器，具有運(yùn)行性能穩(wěn)定，擴(kuò)展性能強(qiáng)，維護(hù)方便等特點(diǎn)。該變頻器電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩4.0kW；輸入電流11.1A，輸出電流12.8A，過(guò)流（峰值）37A；輸入信號(hào)：?jiǎn)?dòng)、停止和方向，模擬給

4、定值；輸出信號(hào)：模擬輸出（頻率），繼電器輸出1(故障)，繼電器輸出2(運(yùn)行)。    轉(zhuǎn)速的動(dòng)態(tài)顯示選用DP3SVA1A專用數(shù)顯表，具有小數(shù)點(diǎn)設(shè)定、比率、量程及零點(diǎn)調(diào)整，DC 12V輔助電源輸出等功能。輸入電源：電流020mA，電壓010V；采樣速度約2.5次/s；響應(yīng)速度約4.5s；最大顯示9999，自由設(shè)定小數(shù)點(diǎn)；電源為AC 110/220V、50/60Hz。調(diào)速開(kāi)關(guān)選用2W，1k線繞電位器。    采用智能型可逆預(yù)置數(shù)計(jì)數(shù)器與接近開(kāi)關(guān)配合，以實(shí)現(xiàn)零件加工數(shù)量顯示。該計(jì)數(shù)器具有以下特點(diǎn)：采用開(kāi)關(guān)電源，電壓適應(yīng)范圍大，抗干

5、擾能力強(qiáng)；直接顯示實(shí)際值，并可設(shè)定顯示有效小數(shù)位數(shù)；鍵盤(pán)設(shè)定，LCD帶背光源顯示，操作簡(jiǎn)單；5種計(jì)數(shù)輸入模式，4種輸出模式，自動(dòng)復(fù)位時(shí)間0.019.99s可調(diào)；使用鍵盤(pán)鎖定功能，根據(jù)要求鎖定不需要使用的鍵，防止誤操作。    三、硬件電路設(shè)計(jì)    變頻器控制采用工廠應(yīng)用宏（Factory）模式，是ABB公司專為工廠無(wú)操作盤(pán)場(chǎng)合設(shè)計(jì)的，它提供了3線I/O配置。    變頻調(diào)速系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖1。調(diào)速電位器（RP）接至變頻器的外部給定調(diào)節(jié)輸入點(diǎn)（SCR、AI1、AGND），可以使變頻器的輸出頻率在0

6、50Hz范圍內(nèi)改變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速；將控制柜面板上的數(shù)顯表接至變頻器的輸出頻率點(diǎn)（AGND、A01），在數(shù)顯表上動(dòng)態(tài)顯示變頻器的輸出轉(zhuǎn)速；將報(bào)警燈接至變頻器的繼電器輸出點(diǎn)（ROIB、ROIC），當(dāng)變頻器工作異常時(shí)報(bào)警。                    智能型儀表控制系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2。    在計(jì)數(shù)器面板上設(shè)定加工零件的總數(shù)；在計(jì)數(shù)器的信號(hào)

7、輸入點(diǎn)（9、12、14）接入NPN型接近開(kāi)關(guān)（SQ）。冷墩機(jī)每加工完成一個(gè)零件，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給計(jì)數(shù)器，在顯示屏上顯示。計(jì)數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時(shí)，對(duì)預(yù)先設(shè)置的加工總數(shù)進(jìn)行減1操作，當(dāng)預(yù)置數(shù)減為0時(shí)，輔助輸出常閉觸點(diǎn)（3、4）斷開(kāi)，使中間繼電器KAI失電，設(shè)備停止運(yùn)行。為防止在自動(dòng)加工過(guò)程中計(jì)數(shù)器設(shè)定的數(shù)據(jù)被他人更改，在計(jì)數(shù)器鍵保護(hù)輸入點(diǎn)（14、15）接一鑰匙開(kāi)關(guān)（SA1），操作者設(shè)定完相關(guān)參數(shù)以后，旋動(dòng)SA1可以將計(jì)數(shù)器操作面板上的所有鍵鎖定保護(hù)。    在計(jì)數(shù)器面板上設(shè)定加工零件的總數(shù)；在計(jì)數(shù)器的信號(hào)輸入點(diǎn)（9、12、14）接入NPN型接近

8、開(kāi)關(guān)（SQ）。冷墩機(jī)每加工完成一個(gè)零件，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給計(jì)數(shù)器，在顯示屏上顯示。計(jì)數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時(shí)，對(duì)預(yù)先設(shè)置的加工總數(shù)進(jìn)行減1操作，當(dāng)預(yù)置數(shù)減為0時(shí)，輔助輸出常閉觸點(diǎn)（3、4）斷開(kāi)，使中間繼電器KAI失電，設(shè)備停止運(yùn)行。為防止在自動(dòng)加工過(guò)程中計(jì)數(shù)器設(shè)定的數(shù)據(jù)被他人更改，在計(jì)數(shù)器鍵保護(hù)輸入點(diǎn)（14、15）接一鑰匙開(kāi)關(guān)（SA1），操作者設(shè)定完相關(guān)參數(shù)以后，旋動(dòng)SA1可以將計(jì)數(shù)器操作面板上的所有鍵鎖定保護(hù)。    通過(guò)智能性預(yù)置數(shù)計(jì)數(shù)器使改造后的冷徽機(jī)實(shí)現(xiàn)了加工工件數(shù)量數(shù)碼顯示，可以在0999999范圍內(nèi)任意設(shè)定加工工件總數(shù)。當(dāng)加工工件達(dá)到

9、預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止工作，等待新的任務(wù)。當(dāng)加工過(guò)程中中間需要停機(jī)續(xù)料或因故障停機(jī)時(shí)，零件加工數(shù)量保持年限最大可達(dá)10年，重新啟動(dòng)時(shí)可以接著計(jì)數(shù)。計(jì)數(shù)器可以通過(guò)操作面板和背后按鈕進(jìn)行復(fù)位，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。    四、設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行情況    1硬件現(xiàn)場(chǎng)連接。將接近開(kāi)關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。    2參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單位的要求，通過(guò)設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)（2202），將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到50Hz（即電機(jī)轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min)所需的時(shí)間設(shè)置為

10、3s。    3加工試驗(yàn)。先在手動(dòng)模式下啟動(dòng)設(shè)備加工零件，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作正確，改為自動(dòng)模式。在計(jì)數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)加工數(shù)量達(dá)到30件，設(shè)備停止運(yùn)行。在手動(dòng)和自動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時(shí)期的速度。    4急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。拉掉總電源，計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動(dòng)后，設(shè)備接著加工零件，直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。    5復(fù)位。按動(dòng)計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個(gè)復(fù)位開(kāi)關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。    6鍵保護(hù)。旋動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)（SA1）后，計(jì)數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。&#