最實(shí)用的塑料凹版印刷中常見問題的處理辦法

1、最實(shí)用的印刷文檔塑料凹版印刷中常見問題及處理方法長榮佳專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合軟包裝,印刷效果極佳!復(fù)合軟包裝制成需經(jīng)過印刷、復(fù)合、切袋等工藝,現(xiàn)具體分析1.出現(xiàn)刮刀線或油墨線原因有:刮刀磨損或刮刀上粘有臟物;油墨中混入雜質(zhì);油墨細(xì)度不夠;印刷版打磨不好,過于粗糙,油墨黏度太高。處理辦法:a如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動(dòng)而有規(guī)律的左右移動(dòng),則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物,可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除;如是刮刀磨損,則應(yīng)立即打磨刮刀或更換新刮刀。b在印刷中所有油墨都須過慮。盡量使用新墨。c油墨顆粒太粗、細(xì)度不夠,易出現(xiàn)線條,用細(xì)度計(jì)檢測(cè)油墨細(xì)度,如細(xì)度不夠需更換油墨。d印刷版打磨不好或版面上有細(xì)

2、小硬塊,可先用細(xì)砂紙?jiān)谟∷婷嫔蟻砘卮蚰?如仍不能解決,需退鉻重鍍。e定時(shí)測(cè)量油墨黏度,保持油墨黏度的穩(wěn)定,有條件的廠家可使用油墨自動(dòng)黏度控制器:2.印刷水紋出現(xiàn)水紋的原因主要有:油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流動(dòng)性不良。a適當(dāng)提高油墨黏度;b提高印刷速度。c調(diào)整刮刀角度成銳角。d版雕刻太深無法調(diào)整的需重新制版。e改良油墨的流動(dòng)性。3.油墨回粘出現(xiàn)印刷回粘的原因主要有:溶劑過于慢干,油墨的干燥性不良;印刷過程中收卷壓力太大,印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣;冷卻水溫度太高,起不到冷卻效果;烘干箱的溫度過高,風(fēng)力過大使油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象;印刷非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況,膜非印刷

3、面與油墨的親和力大,油墨發(fā)生轉(zhuǎn)j處理辦法:a更換為快干溶劑,使油墨充分干燥。b調(diào)整收卷壓力,盡量放小。收卷的卷要太大,堆積重量要小。c檢查印刷機(jī)的冷卻水是否打開,水溫符合要求。b在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新宜。墨。d調(diào)整烘箱溫度及風(fēng)力,一般在5065 為宜。e印刷前檢測(cè)薄膜的表面張力,印刷面的表面張力要大于非印刷面,雙面電暈的薄膜最好不要使用。4.印刷色差出現(xiàn)印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、壓力發(fā)生變化引起印刷色差;油墨度變化引起印刷色差;油墨色濃度的變化引走刷色差;印刷版印到一定量后已變淺;印刷版版引起印刷色差;多色混合配置專色時(shí),如果合油墨中各顏料的比重相差較大,在印刷過

4、中,如油墨循環(huán)不良易發(fā)生油墨沉淀從而引起刷色差。處理方法:a適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的位置、角度、壓力,印刷色相基本保持一致。b定時(shí)測(cè)量油墨黏度,保持油墨黏度的致,有條件的廠家可以配備油墨黏度自動(dòng)控器。c調(diào)整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨沖淡劑,保持色濃度的一致。d印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。e使用印刷版清洗劑清洗版輥。f檢查油墨的循環(huán)系統(tǒng),保持油墨流動(dòng)良好。5.靜電故障塑料薄膜在印刷中由于磨擦?xí)a(chǎn)生靜電。靜電對(duì)印刷品的質(zhì)量危害較大,嚴(yán)重的還會(huì)引起火災(zāi),在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有:在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲;實(shí)地部分印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)斑駁狀,油墨轉(zhuǎn)移不上,產(chǎn)生空白部分

5、。薄膜靜電雖不能完全消除,但在印刷過程中可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?避免產(chǎn)生靜電故障。主要的處理方法如下:a適當(dāng)提高車間內(nèi)的空氣濕度。b適當(dāng)提高油墨的印刷黏度。c印刷溶劑中適當(dāng)增加醇類、酮類溶劑的比例,但不可添加過多,否則會(huì)影響后工序的復(fù)合強(qiáng)度。d設(shè)備安裝靜電消除裝置且要經(jīng)常維護(hù)、檢查。6.印刷泛色(霧版刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象稱之為泛色,又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有:印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良;刮刀壓力不足、角度不適;油墨的印刷黏度過大;車間的環(huán)境濕度太大,使油墨的流動(dòng)性變差;醇類溶劑添加比例過大,導(dǎo)致油墨溶解性不良。處理方法:a提高版輥

6、的制造精度。b增大刮刀的壓力,調(diào)節(jié)刮刀角度為60一7O 度,兩切點(diǎn)距離為5060CM為宜。c適當(dāng)降低油墨的印刷黏度。d調(diào)整溶劑配方,減少醇類溶劑比例,適蘭增加酮類溶劑的比例。二、干式復(fù)合的常見問題及處理方法1.復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不夠分以下幾種情況:膠水固化不完全,剝離開來的時(shí)候在膠水面還有粘性。原因:1粘合劑的配比錯(cuò)誤,固化劑的比例不足導(dǎo)致固化不完全。在配制粘合劑時(shí)要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進(jìn)行配制;2溶劑的純度不夠,溶劑中含有水或醇類超標(biāo),水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng),降低的固化劑的比例導(dǎo)致膠水固化不完全。用于干復(fù)的溶劑是乙酯,所以乙酯在進(jìn)廠時(shí)每一批都要抽檢,如發(fā)現(xiàn)純度不夠時(shí)不可使用。

7、3印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨j的殘留溶劑有一部分會(huì)與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng),從而消耗了了固化劑導(dǎo)致膠水固化不夠。對(duì)策:薄膜印刷好后最好不要立即復(fù)合.如果時(shí)間允許的話可先放置l一2天后再進(jìn)行復(fù)合;印刷膜下機(jī)后檢測(cè)殘留溶劑,如殘留溶劑高,在復(fù)合時(shí)可適當(dāng)增加固化劑的比例;選用快速固化的膠水。4復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時(shí)間不夠,出現(xiàn)交聯(lián)不充分,固化不完全。對(duì)策:提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。2.復(fù)合薄膜的表觀問題1小墨點(diǎn)。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小,除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象,原因是因?yàn)橛湍珜?duì)鋁的腐蝕,當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿

8、性,而上膠量又小,不能形成連連接的一層時(shí),就可能發(fā)生這種情況:2小灰點(diǎn)。出現(xiàn)小灰點(diǎn)的可能性有兩種,一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn),二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實(shí)的斑點(diǎn)。兩種可能性都和工乏丐專.可以通過調(diào)整工藝解決,提高上膠量的厚度。3 l,j、白點(diǎn)。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn);二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級(jí)烘道太高或上膠量太厚,導(dǎo)致在一級(jí)烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié),乙酯在二、三級(jí)烘道中沖出來的時(shí)候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者

9、一、二、三級(jí)烘道調(diào)整適合的溫度,逐步升溫。避免一級(jí)溫度過高。4小晶點(diǎn)。小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點(diǎn)大多是配膠原因,也有可能是因?yàn)闄C(jī)器沒有清洗干凈。消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠,機(jī)器使用后一定要清洗干凈;凹進(jìn)去的小晶點(diǎn),用放大鏡仔細(xì)觀察,就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡,這主要是因?yàn)樗诌^多引起的。5小疤點(diǎn)。主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn),當(dāng)然也司能是因?yàn)榛罨瘯r(shí)間過長引起的。6波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因?yàn)槟z分子量不整齊。經(jīng)過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮,不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致.這種內(nèi)收

10、縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這社情部應(yīng)考慮膠的原因。7薄膜對(duì)表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會(huì)造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對(duì)沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細(xì)觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復(fù)合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點(diǎn),波浪等放大,許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。3.復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象復(fù)合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層,稱之為復(fù)合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面:1在復(fù)合過程中張力控制不良引起復(fù)合基材在復(fù)合后收縮且收縮比例相差較大時(shí),破壞了復(fù)合膜膠水層的粘接,產(chǎn)生隧道現(xiàn)

11、象解決辦法是在復(fù)合時(shí)應(yīng)根據(jù)不同復(fù)合基材的拉伸特性設(shè)定合適2薄膜起皺,厚薄不均,在復(fù)合時(shí)為了不使復(fù)合膜起皺,加大張力進(jìn)行復(fù)合從而導(dǎo)致復(fù)合膜隧道。解決辦法是在復(fù)合時(shí)檢查薄膜在放卷時(shí)的狀態(tài),如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。3黏合劑的分子量小,導(dǎo)致復(fù)合膜的初粘力低,從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。4由于黏合劑涂布量過多,復(fù)合膜經(jīng)熱合輥后未完全冷卻,黏合劑層還有一定的流動(dòng)性,從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當(dāng)降低黏合劑的涂布量。4.復(fù)合膜的爽滑性差復(fù)合膜的爽滑性差,膜之間的摩擦力大,降低了復(fù)合膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有:

12、1復(fù)合膜的熟化溫度太高。處理方法:降低熟化溫度,熟化溫度最好不要超過50,如時(shí)間允許,可自然熟化的更好。2復(fù)合基材爽滑性差。處理方法:復(fù)合膜噴3復(fù)合膜吸潮。處理方法:注意儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中不要沾到水,室內(nèi)濕度過大時(shí)要注意復(fù)合膜防護(hù)。5.復(fù)合膜起皺。引起復(fù)合膜起皺的原因。1復(fù)合基材本身起皺。處理方法:復(fù)合時(shí)注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài),如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時(shí)不使用。2導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法:檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。三.擠出復(fù)合常見問題及處理方法1.復(fù)合強(qiáng)度差復(fù)合強(qiáng)度差的原因:1樹脂表面氧化不足。對(duì)策:提高樹脂溫度;降低生產(chǎn)線速度;增大氣隙(氣隙指的是從1 型摸頭的模

13、口到復(fù)合輥與冷卻輥的切線之間的距離。2樹脂溫度過低。對(duì)策:提高樹脂溫度;葫高背壓(樹脂壓力;檢查加熱器有無故障。3復(fù)合壓力不足。對(duì)策:提高復(fù)合壓力。4AC劑干燥不完全。對(duì)策:提高干燥溫度;降低線速度;增大干燥風(fēng)良。5基材的表面活性不夠,電暈值低。對(duì)策:上機(jī)生產(chǎn)前用電暈筆或電暈測(cè)試液檢測(cè)基材的目暈處理值,達(dá)不到要求的基材不使用。2.復(fù)合厚薄不均原因主要有:1T型模口溫度設(shè)定不當(dāng)。對(duì)策:調(diào)整T型?？谠O(shè)定的溫度。2T型摸IZl的模隙不均勻。對(duì)策:調(diào)整T型?？诘哪Ｏ?。3T型摸頭模口粘臟。對(duì)策:停機(jī)清理模口。3.復(fù)合起皺復(fù)合起皺的原因:1復(fù)合硅膠輥損傷或圓度不好。對(duì)策：打磨 或更換復(fù)合硅膠輥： 2導(dǎo)輥不

14、平衡。對(duì)策：檢查、調(diào)整各導(dǎo)輥， 使導(dǎo)輥平衡。 3線速度過低。對(duì)策：提高線速度。 4張力太小。對(duì)策：增大張力。 5原材料的問題是。對(duì)策：更換原材料。 4復(fù)合膜透明度差 復(fù)合膜透明差的原因： 1擠出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不 良。對(duì)策：根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來 設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良 好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。 2冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差， 使復(fù)合膜透明度大打折扣。對(duì)策：適當(dāng)降低冷卻 水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷 會(huì)員介紹 卻水的溫度控制在 20以下，冷卻鋼輥的表面溫 度控制在 60C 以下。 3基材本身的透明度不好。對(duì)策：更換透明 性好的基材。 5復(fù)合膜凝膠及魚眼斑 原因： 1擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹脂 的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出 現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類