華能長春熱電廠1鍋爐酸洗措施

1、華能長春熱電廠建設(shè)工程2×350MW超臨界供熱機組1鍋爐 東北電業(yè)管理局第三工程公司 施 工 技 術(shù) 方 案 項目名稱: #1鍋爐化學(xué)清洗 批準(zhǔn): 日期: 審核: 日期: 編制: 日期: 東北電業(yè)管理局第三工程公司 鍋爐專業(yè)公司目 錄1 概述22 編制依據(jù)23 鍋爐參數(shù)及特性24 化學(xué)清洗工藝設(shè)計35 鍋爐清洗前應(yīng)具備的條件66 組織與分工77 化學(xué)清洗工藝實施措施78 化學(xué)清洗安全措施99 清洗質(zhì)量檢查與評價標(biāo)準(zhǔn)1010 化學(xué)清洗用水用汽量估算表1011 化學(xué)清洗藥品1012 化學(xué)清洗設(shè)備11附錄一施工技術(shù)交底三簽記錄12附錄二危險點及其控制措施13附錄三環(huán)境因素識別及其控制清單1

2、4附錄四清洗系統(tǒng)示意圖151 概述與化學(xué)清洗的基本思路1.1 概述華能長春熱電廠建設(shè)工程2×350MW超臨界供熱機組1鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造的HG-1110/25.4- HM2型超臨界鍋爐。鍋爐為超臨界壓力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固體排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流鍋爐鍋爐最大負(fù)荷（B-MCR）工況為設(shè)計參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1110T/H，過熱器出口溫度為571，給水284.1。2×350MW超臨界機組1鍋爐由東北電業(yè)管理局第三工程公司進行安裝。為了除去鍋爐設(shè)備在制造過程中形成的氧化皮，貯運和

3、安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物;同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短試運時間，按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求的標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐啟動前進行化學(xué)清洗。1.2 化學(xué)清洗的基本思路1.2.1 該爐整體材質(zhì)較為復(fù)雜，由于過熱器、再熱器材質(zhì)對清洗介質(zhì)有較高要求，為避免化學(xué)清洗對特種鋼材的影響，對過熱器、再熱器不進行化學(xué)清洗，啟動前對過熱器進行蒸汽吹管。在清洗前給過熱器充聯(lián)氨氨水保護液。1.2.2 本爐省煤器、水冷壁、汽水分離器、上、下聯(lián)箱及聯(lián)絡(luò)管道的材質(zhì)對清洗介質(zhì)的特殊要求，

4、擬采用復(fù)核酸清洗（羥基乙酸甲酸以下簡稱復(fù)合酸）、檸檬酸漂洗、氨水調(diào)pH值聯(lián)氨鈍化的清洗工藝進行化學(xué)清洗;復(fù)合酸清洗的優(yōu)點是在清洗過程中復(fù)合酸清洗是絡(luò)合溶解反應(yīng)，動力循環(huán)清洗不產(chǎn)生沉淀，酸洗鈍化分步完成，優(yōu)化清洗工藝，清洗工程對其他工續(xù)作業(yè)影響小，工程工期短等優(yōu)點，但工程造價較高，。2 編制的依據(jù)：2.1火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年)。2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法(1996年)。2.3 DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則。2.4 DL/T523-1993酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗方法。2.5 GB/T12145-1999

5、火力發(fā)電機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量。2.6 DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則。2.7 HG/T2387-1992工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.8 ASTM GI-90(99)腐蝕試樣的制備,清洗和評定標(biāo)準(zhǔn)。2.9 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。2.10哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計、生產(chǎn)制造圖紙及說明書。2.11電力設(shè)計院華能長春熱電廠有關(guān)設(shè)計圖紙。2.12 參照華能長春熱電廠擴建工程2×350MW調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐化學(xué)清洗方案。3 鍋爐參數(shù)及特性：3.1 基本參數(shù)：華能長春熱電廠建設(shè)工程2×350MW超臨界供熱機組，#1鍋爐設(shè)計額定蒸發(fā)量1110t

6、/h，額定壓力25.4MPa，額定溫度571，給水溫度284.1。3.2 基本特性：鍋爐設(shè)計特性及特定部位情況如下：鍋爐主要設(shè)計參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量1110t/h鍋爐設(shè)計壓力25.4MPa過熱器出口溫度569再熱器出口溫度569給水溫度（省煤器入口）284.13.3 鍋爐水汽循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計情況：鍋爐本體水汽循環(huán)系統(tǒng)包括：省煤器、四周水冷壁上、汽水分離器、下聯(lián)箱及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)管道。水汽流程為：給水泵經(jīng)給水管道進入省煤器入口集箱，再經(jīng)省煤器入口集箱進入蛇形管，經(jīng)省煤器出口集箱分別進入鍋爐下聯(lián)箱，爐水沿著水冷壁管向上流動并不斷受到加熱。爐水流過中下部前、后、左、右側(cè)螺旋管圈水冷壁，進入中部聯(lián)箱汽水混合，再

7、進入鍋爐上部垂直水冷壁，水冷壁管中產(chǎn)生的汽水混合物在水冷壁各出口集箱中匯合后，經(jīng)由汽水引出管進入汽水分離器。汽水分離器將混合物進行分離，分離出的蒸汽進入過熱器系統(tǒng)，而分離出來的水自分離器底部由連通管送往分離器貯水箱，再用一根大直徑疏水管送至擴容器。4 化學(xué)清洗工藝設(shè)計4.1 化學(xué)清洗范圍: 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運行狀況，本次化學(xué)清洗的主要范圍為省煤器、水冷壁管、汽水分離器、儲水箱、上下聯(lián)箱及連接管道等。過熱器，再熱器不參加化學(xué)清洗。經(jīng)估算包括臨時連接系統(tǒng)清洗總?cè)莘e約為190.5m3；清洗系統(tǒng)鍋爐各部位狀況見表。參加化學(xué)清洗鍋爐各部位特征參數(shù)設(shè)備給水管道省煤器水冷壁啟動分離器及儲水箱高加及旁路臨時系統(tǒng)

8、合計容積（m3）53560.5203040190.54.2 清洗工藝4.2.1水沖洗（清洗系統(tǒng)試汽試壓檢漏階段）：清洗系統(tǒng)檢查：無泄露。水沖洗終點：沖洗排出水澄清，無機械顆粒雜質(zhì)；升溫大于30/h。4.2.2復(fù)合酸清洗：緩蝕劑：0.3-0.4%；除氧還原劑：0.05-0.1%；羥基乙酸：1.5-2%；甲酸：1-1.5%；溫度：90-105；時間： 6-10小時（視檢測結(jié)果定）。4.2.3酸后沖洗：除鹽水沖洗：出水澄清；pH值:3.5-4；總鐵:小于50ppm。4.2.4漂洗：緩蝕劑:0.03-0.04%；檸檬酸:0.1-0.3%；氨水:適量；pH值:3.5-4；溫度:50-60；時間:1.5-

9、3小時（視檢測結(jié)果而定）；總鐵:300ppm。4.2.5鈍化：聯(lián)氨:500-800ppm; 氨水:適量;pH值:9.5-10;溫度:80-95;時間:12小時。4.2.6清洗廢液處理與排放：清洗廢液分三部分，清洗液呈酸性，將廢液排放至廢水處理站；檸檬酸漂洗聯(lián)氨鈍化液呈弱堿性，將廢液排排放至廢水處理站，各階段水沖洗廢液排至電廠雨水地溝。4.2.7加熱方式：清洗系統(tǒng)的加熱采用啟動爐蒸汽加熱方式，要求蒸發(fā)量大于30t/h,蒸汽參數(shù)0.6-1.0Mpa，保證連續(xù)供汽。系統(tǒng)升溫時主要采用高加加熱方式進行加熱，有利于清洗溫度的控制。4.2.8加藥方式：本次清洗采用動力循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行；在循環(huán)

10、狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。4.3 清洗系統(tǒng)劃分與安裝 4.3.1 清洗系統(tǒng)劃分：為確保鍋爐化學(xué)清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被清洗面均勻。根據(jù)計算分析決定選用兩臺Q=400m3/h、H=125米動力泵作為循環(huán)動力，采用一備一運行方式，以保證清洗安全與清洗流速在清洗要求的范圍內(nèi)。根據(jù)該爐的特點，利用清洗泵進行循環(huán)，從省煤器上水到至下聯(lián)箱，經(jīng)四面水冷壁到汽水分離器，經(jīng)下水管接臨時管到清洗箱，通過進行上水、加熱、加藥、清洗。清洗系統(tǒng)循環(huán)流程如下:清洗箱清洗泵高加（#3、#2、#1）及旁路主給水管道省煤器下聯(lián)箱螺旋管圈水冷壁中間集箱垂直水冷壁汽水分離器儲水箱臨時回水管清洗箱。4.4.2 清洗系統(tǒng)的安裝本

11、次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)示意圖”。4.4.2.1臨時系統(tǒng)管道與水冷壁的連接：啟動分離器到大氣擴容器側(cè)V361閥門暫不裝留口（到擴容器側(cè)加堵板），安裝一DN200PN16閥門，用一根219×6口徑的管道與回液母管匯通，母管合適位置開口，接219×6的臨時管至回水與排放系統(tǒng)。4.3.2.2臨時系統(tǒng)與高加系統(tǒng)連接：給水泵出口留口，清洗泵出口接一根219×6口徑的管道與高加系統(tǒng)匯通，接口前安裝DN200PN16閥門。4.3.2.3在爐底用108×4.5臨時管并安裝DN100PN16閥門與水冷壁疏水接通至清洗排放管，作為排放廢

12、液用。4.3.2.4主給水管道上的流量孔板暫不安裝，用臨時管代替，并用108×4.5臨時管DN100PN16閥門與清洗排放管連接，作為排放省煤器廢液用。4.3.2.5在爐底用108×4.5臨時管并安裝DN100PN16閥門與過熱器疏水接通，作為過熱器注保護液用；過熱器注滿保護液后加堵板隔離。4.3.2.6利用分離器頂部放氣管、啟動分離器出口管道放氣、啟動分離器頂部壓力測點作為排氣管（盡量多開能夠排氣的位置，以保證爐內(nèi)氣體順暢排放）。4.3.2.7從凝水補水泵出口合適位置開口，接一路159×4.5的臨時管到清洗水箱，作為清洗箱補水用，除鹽水流量不低于200M3/h。

13、4.3.2.8蒸汽管道連接：輔助蒸汽適當(dāng)位置開口108×4.5管道接至#3高加加熱器。4.3.2.9從貯水箱水位測點接DN10的臨時管至汽水分離器底部，然后用透明塑料管連接至汽水分離器頂部。臨時攝像監(jiān)控電視投入使用。其它正式水位計的一、二次門全部關(guān)閉，妥善隔離保護。4.3.2.10 清洗泵的出口做監(jiān)視管段（用法蘭連接），便于清洗過程中查看清洗效果。4.3.2.11凡與化學(xué)清洗無關(guān)與爐本體相通、能接觸酸洗液的熱工表計、測點、取樣閥門等全部關(guān)嚴(yán)或加堵板隔絕。4.3.2.12水平安裝的循環(huán)管與排放管要有一定的坡度，排放時以免殘留廢液，造成環(huán)境污染。4.3.2.13電源連接：清洗拌藥泵動力電

14、源連接2×380V/250KW。5.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件5.1 鍋爐水壓試驗合格，清洗范圍省煤器、水冷壁管、分離器、儲水箱及連接管道保溫基本完成；清洗臨時系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)按照清洗系統(tǒng)示意圖的要求安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。5.2輔汽系統(tǒng)具備通汽條件，蒸汽加熱臨時管道安裝結(jié)束，啟動鍋爐調(diào)試完畢并具備送汽條件。5.3 高加系統(tǒng)安裝試壓完畢，達到加熱、使用條件。5.4 取樣系統(tǒng)達到使用條件，清洗系統(tǒng)中所有設(shè)備經(jīng)檢修檢查符合要求，參加清洗的設(shè)備試轉(zhuǎn)良好。5.5 清洗用除鹽水準(zhǔn)備充足，水流量要求200m3/h以上。5.6 各種表計經(jīng)檢驗運行正常，工業(yè)電視及DCS系統(tǒng)能實現(xiàn)控制。5.7 過熱器用

15、含聯(lián)氨200ppm氨水調(diào)pH>9.5的除鹽水注液保護完畢，注液門已加堵板隔離。5.8 腐蝕指示片處理測試完畢，在各方監(jiān)督下清洗前掛入即定位置。5.9 清洗系統(tǒng)全部閥門操作檢驗結(jié)束，位置正確，與清洗有關(guān)的設(shè)備閥門須編號掛牌，無關(guān)的表計閥門均已隔離。5.10 清洗所用的藥品須經(jīng)檢驗合格，在清洗前運至清洗現(xiàn)場。5.11 清洗現(xiàn)場具備充分的照明和必要的通訊設(shè)施，地面平整，道路通暢，無妨礙酸洗的障礙物。5.12 清洗化驗用儀器經(jīng)過校正，試劑經(jīng)過標(biāo)定，達到化驗所需的條件。5.13 參加清洗人員的職責(zé)分工明確，有相應(yīng)的操作措施和反事故措施。上崗人員應(yīng)參加培訓(xùn)，明確掌握清洗的要求，嚴(yán)防誤操作。5.14

16、廢水排放與處理系統(tǒng)已具備處理條件。5.15 小型實驗在有關(guān)單位的監(jiān)督下結(jié)束，各項指標(biāo)符合清洗導(dǎo)則的要求6 組織分工6.1化學(xué)清洗工作聯(lián)絡(luò)小組由華能長春熱電廠、工程監(jiān)理、調(diào)試單位、東電三公司和清洗公司有關(guān)人員組成。6.2華能長春熱電廠負(fù)責(zé)清洗技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書審核，清洗過程中化驗監(jiān)督和驗收工作。6.3工程監(jiān)理負(fù)責(zé)清洗技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書審核、清洗過程中技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督和驗收工作。6.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)清洗正式系統(tǒng)指揮、清洗技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書的審核、協(xié)助進行清洗系統(tǒng)的隔離檢查與酸洗監(jiān)督。6.5東電三公司負(fù)責(zé)清洗技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書編寫、清洗過程中技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督和驗收工作，不參加清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離，清洗檢查后提交清洗報告；

17、正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)連接留口及清洗后恢復(fù)，特殊材質(zhì)與臨時系統(tǒng)的焊接，臨時系統(tǒng)的保溫，負(fù)責(zé)水、電、汽的提供。6.6清洗公司負(fù)責(zé)清洗按清洗工藝技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書進行清洗全過程的臨時清洗系統(tǒng)操作，負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運輸、安裝、操作、拆除，清洗用藥品的購置、運輸和檢驗。7 化學(xué)清洗工藝實施措施7.1水沖洗沖洗流程：清洗箱清洗泵高加（#3、#2、#1）及旁路主給水管道省煤器下聯(lián)箱螺旋管圈水冷壁中間集箱垂直水冷壁汽水分離器儲水箱排放系統(tǒng)啟動清洗泵，經(jīng)臨時給水管道，上除鹽水至高加系統(tǒng)，經(jīng)主給水管道至省煤器，再經(jīng)省煤器至水冷壁，分離器水位在可見水位，然后對系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗期間清洗系統(tǒng)檢漏，檢驗閥門的靈活性，結(jié)

18、合水沖洗進行清洗泵和清洗回路試運行，若有問題及時處理；沖洗同時打開爐本體與省煤器各個定排門進行沖洗。參加化學(xué)清洗人員進行操作練習(xí)，沖洗過程隨時取樣觀察，沖洗至水澄清無機械顆粒物合格結(jié)束沖洗。維持清洗泵正常運行，汽水分離器在可見水位，打開過熱器排氣門，在清洗箱配含聯(lián)氨大于200ppm、用氨水調(diào)pH>9.5的除鹽水，打開臨時注液閥門，注入過熱器，過熱器排氣門滿水，汽水分離器水位上升，關(guān)閉過熱器排氣門，對過熱器進行保護，過熱器注液保護完畢，停清洗泵在臨時注液門前加堵板，以防清洗時閥門不嚴(yán)密，清洗液滲入過熱器。過熱器注保護液流程：清洗箱清洗泵過熱器疏水管路過熱器過熱器排氣門。7.2 復(fù)合酸酸洗：

19、維持清洗回路正常運行，系統(tǒng)上除鹽水至汽水分離器可見水位，在循環(huán)過程中開啟高加加熱升至90，控制汽水分離器水位在中心線之下，在循環(huán)過程中加入緩蝕劑濃度0.3-0.4%、除氧還原劑濃度0.05-0.1%藥品，保持溫度循環(huán)0.5-1小時，讓爐體各部位達到加藥溫度及藥劑均勻后進行加計算量的復(fù)合酸清洗劑清洗，當(dāng)計算量的復(fù)合酸清洗劑加入濃度基本達要求時停止加藥，清洗過程中控制溫度90-105，調(diào)整清洗箱液位與汽水分離器液位在中心線，計時酸洗6-8小時，每30分鐘取樣(進出口)化驗一次酸濃度和二、三價鐵濃度，注意維持酸洗液位在分離器中心線以上50-100，清洗終點根據(jù)化驗結(jié)果確定；測定進出口總鐵濃度基本平衡

20、，酸濃度兩次化驗測試小于0.1%，監(jiān)視管段清洗干凈，再運行0.5-1小時，結(jié)束清洗。7.3 酸洗后水沖洗清洗結(jié)束，整爐排放廢酸液，打開除鹽水閥，啟動清洗泵上除鹽水進行水沖洗殘留廢液，維持汽水分離器液位在酸洗線之上，沖洗時隨時取樣，沖洗到出水pH值3.5-4，鐵濃度小于50ppm，取樣化驗合格為止。7.4 漂洗水沖洗合格，維持清洗泵循環(huán)運行，調(diào)整汽水分離器可見水位，投加熱維持升溫至50-70，依次加入計算量的緩蝕劑0.05-0.1%、檸檬酸0.1-0.3%、用工業(yè)氨水調(diào)pH值3.54進行漂洗；漂洗過程中汽水分離器水位控制在中心線以上100mm。清洗回路維持運行循環(huán)漂洗1.5-3小時，每30分鐘取

21、樣化驗一次進、出口鐵含量，以測試標(biāo)準(zhǔn)定終止時間。如果含鐵量小于300ppm，轉(zhuǎn)入鈍化；如果鐵量大于300ppm，用熱除鹽水替換部分漂洗液，漂洗液中鐵量小于300ppm，轉(zhuǎn)入鈍化。7.5 鈍化沖洗結(jié)束后，維持清洗泵循環(huán)運行，升溫至95，加工業(yè)氨水調(diào)pH值到9.5-10，同時緩慢加入計算量的聯(lián)氨，維持溫度80-95，鈍化12小時, 鈍化過程中汽水分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，每1h進出口取樣化驗一次鈍化液pH。鈍化結(jié)束后，趁熱將爐本體鈍化液排放干凈,同時打開省煤器、水冷壁排污管的臨時閥門將滯留的鈍化殘液排放干凈；割斷臨時清洗管,使?fàn)t本體的省煤器、水冷壁管內(nèi)迅速干燥。7.6 清洗廢液處理：清洗廢

22、液處理與排放：清洗廢液分三部分，清洗液呈酸性，將廢液排放至廢水處理站；檸檬酸漂洗聯(lián)氨鈍化液呈弱堿性，將廢液排排放至廢水處理站，與清洗廢液進行混合處理，調(diào)pH6-9；各階段水沖洗廢液排至電廠雨水地溝。7.7 化學(xué)清洗流程及控制項目序 號工 序介 質(zhì)濃 度監(jiān)督項目控制范圍備 注1水沖洗除鹽水澄清度澄清無機械顆粒物隨時取樣2復(fù)合洗緩蝕劑除氧還原劑羥基乙酸甲酸0.3-0.4%0.05-0.1%1.5-2%1-1.5%溫度酸濃度總鐵90-105終點為酸濃度、總鐵濃度穩(wěn)定,時間<6h，取樣間隔加酸時15分鐘，清洗中30分鐘3水沖洗除鹽水pH總鐵3.5-4<50ppm隨時取樣4漂 洗緩蝕劑檸檬酸

23、氨水0.03-0.04%0.10.3%適量總鐵溫度pH<300ppm50-703.5-4取樣間隔15-30分鐘時間1.5-3h5鈍 化氨水聯(lián)氨適量500-800ppm溫度pH80-959.5-10時間12h取樣間隔1h6廢液排放清洗液鈍化液pH6-9混合后再分批撒入煤場，隨煤焚燒處理8 化學(xué)清洗安全措施8.1 參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼燒傷急救方法。8.1.1酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。8.1

24、.2若酸液濺入眼睛里，立即用清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。8.1.3若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上凡士林。8.1.4若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并找醫(yī)生治療。8.1.5化學(xué)清洗過程中，應(yīng)有醫(yī)生現(xiàn)場值班，并備急救用品,指導(dǎo)和緊急處理一些可能發(fā)生的人身傷害事故。8.1.6清洗現(xiàn)場應(yīng)具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。8.2 清洗現(xiàn)場須有安全水(消防水)，管路暢通，現(xiàn)場必須掛安全警告

25、標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。8.3 清洗前對清洗系統(tǒng)進行逐項安全檢查，不留隱患，對影響安全清洗的一切不利因素進行妥善處理。8.4 清洗過程中，禁止在清洗系統(tǒng)及清洗現(xiàn)場進行其他操作。8.5 清洗過程中，檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急問題。8.6 配備專用勞動防護用品：防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等，以防酸堿灼燒傷。8.7 清洗過程中，有條件的應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備急救用品。8.8 嚴(yán)格執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局、勞動局和電力行業(yè)有關(guān)安全規(guī)程。9 清洗質(zhì)量檢查與評價標(biāo)準(zhǔn)9.1 清洗質(zhì)量檢查 清洗后由華能長春熱電廠、工程監(jiān)理公司、調(diào)試單位、東電三公司和清洗公司有關(guān)人員各方對省煤器、水冷壁

26、、下聯(lián)箱等清洗狀態(tài)進行檢查，恢復(fù)前對正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進行清理。根據(jù)現(xiàn)場清洗指標(biāo)、監(jiān)視管段的清洗效果，做出綜合評價，由以上各方簽證認(rèn)可；寫出鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)報告。9.2 清洗評價標(biāo)準(zhǔn)9.2.1被清洗表面應(yīng)清潔干凈，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出和鍍銅現(xiàn)象。9.2.2腐蝕速率及腐蝕量符合火電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求，即腐蝕速率小于8g/m2.h，總腐蝕量小于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。9.2.3清洗表面有鋼灰色或黑色良好的鈍化膜，無過洗無二次浮銹及點蝕。9.2.4固定設(shè)備上的閥門、儀表未受到損失。10、化學(xué)清洗用水估算表清洗過程用水量（m3）備注沖

27、洗階段（含過熱器保護）1500除鹽水化學(xué)清洗200除鹽水化學(xué)清洗后的水沖洗1500除鹽水漂洗鈍化階段200除鹽水/上一部水11 化學(xué)清洗藥品估算序號品名型號或代號含量數(shù)量1.緩蝕劑 98%10002.除氧還原劑3003.羥基乙酸70%70004.甲酸85%35005.檸檬酸緩蝕劑98%2006.檸檬酸98.5%7007.氨水NH3·H2O20%40008.聯(lián)氨N2H440%2009.消泡劑5010.生石灰10012、 化學(xué)清洗設(shè)備鍋爐清洗臨時系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1清洗箱20m3（帶加熱器）臺12移動清洗機組清洗泵2臺流量400m3/h 揚程120m,壓力表4塊

28、1.6 Mpa（蒸汽、水用）動力操作控制臺套13電視監(jiān)控器攝像鏡頭水位電視監(jiān)控，臨時液位計套14酸堿泵流量40m3/h臺24橡膠管/塑料管80/20米305清洗管道108-219米3006彎頭DN100-200PN16個207三通DN100-200PN16個98法蘭盤DN100-200PN16片309閥門DN100-200PN16個1010閥門DN50-100PN16個611焊機315型臺212焊條4013氧氣工業(yè)用氧瓶414乙炔工業(yè)用乙炔瓶415道木根816工具房座117起重工具倒鏈鋼絲繩千斤頂滑子繩扣宗118手動工具各種扳手鉗子螺絲刀等宗1附錄一： 施 工 技 術(shù) 交 底 三 簽 記 錄工

29、程項目華能長春熱電廠擴建工程2×350MW機組專業(yè)項目鍋爐本體安裝作業(yè)項目單位工程名稱：鍋爐本體化學(xué)清洗分部工程名稱：#1鍋爐化學(xué)清洗 交底時間2009.10.00參加人數(shù)16交底級別一 類內(nèi)容提要：1參加酸洗人員的職責(zé)分工明確，有相應(yīng)的操作措施和反事故措施。上崗人員經(jīng)培訓(xùn)，明確掌握清洗的要求，嚴(yán)防誤操作。2參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼燒傷急救方法；并備急救用品?；瘜W(xué)藥品運到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，懸掛“危險”標(biāo)志，以防誤用；搬運、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護眼鏡、防毒面具等。3清洗前對清洗系統(tǒng)進

30、行逐項安全檢查，不留隱患，對影響安全清洗的一切不利因素進行妥善處理。4 化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。5 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。6 化學(xué)清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。7 化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準(zhǔn)進行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。8化學(xué)清洗過程中維護人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進行處理。9 酸液漏到地面上應(yīng)用堿或石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23

31、%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。10 若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導(dǎo)和緊急處理一些可能發(fā)生的人身傷害事故。12清洗現(xiàn)場應(yīng)備有下列急救藥品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。13 參加清洗的人員都應(yīng)了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場指

32、揮人員允許，不得擅自進行操作。14進入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關(guān)規(guī)定并有專門負(fù)責(zé)監(jiān)護。 15嚴(yán)格執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局、勞動局和電力行業(yè)有關(guān)安全規(guī)程。負(fù)責(zé)人：交底人：交底方式：工地交底接受人簽名：備注：附錄二： 危險點及其控制措施序號危險點描述危險因素控制措施責(zé)任人1腳手架上檢查人員墜落1.擠壓碰傷2.高空墜落3.高空落物傷人。1.腳手架必須按規(guī)程搭設(shè)經(jīng)驗收合格方可使用；2.檢查人員必須正確使用安全帶；3.臨空面拉設(shè)安全網(wǎng)。安全員施工監(jiān)護人2酸液燒傷、中毒及對設(shè)備傷害1.酸液對人員灼傷2.酸液對設(shè)備傷害1.按酸洗導(dǎo)則規(guī)程戴耐酸膠手套、防毒面具，現(xiàn)場配備防灼傷急救藥品。2. 按酸洗導(dǎo)則規(guī)程進行必要的隔離。安全員施工監(jiān)護人3防止觸電1.人員傷害2.設(shè)備傷害3.漏電傷害1.嚴(yán)禁非電工人員亂拉電源；2.正確使用電動工具，嚴(yán)格按規(guī)程用電。3. 設(shè)備啟動前認(rèn)真檢查。安全員施工監(jiān)護人4天氣變化與火災(zāi)1.人員傷害2.設(shè)備傷害3.電焊火花灼傷1. 酸洗區(qū)域嚴(yán)禁明火；2. 電火焊施工現(xiàn)場及周圍嚴(yán)禁堆放易燃易暴物品；3. 按規(guī)程正確使用電火