鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計7207450415

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況第二章 施工部署第三章 主要項目施工方案第四章 工程質(zhì)量管理體系與措施第五章 工程安全管理體系與措施第六章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第七章 工程進(jìn)度計劃與措施第八章 資源配備計劃第九章 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施第十章 施工總平面圖第十一章 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況第十二章 冬雨季施工措施第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、鄭州市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91） （3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） （4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87） （6）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88） （7）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87） （8）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92） （9）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）二、工程概況（1）建設(shè)單位：中國石油物資鄭州公司（2）工程名稱：中國石油物資鄭州公司備品庫及綜合生產(chǎn)辦公樓

3、工程（3）工程地點: 鄭州市十八里河南，南曹鄉(xiāng)席村北（4）建設(shè)規(guī)模：總建筑面積：8707平方米 其中：備品庫：5760平方米、綜合生產(chǎn)辦公樓A:1661平方米、綜合生產(chǎn)辦公樓B：914平方米、綜合生產(chǎn)辦公樓 C:372平方米。第二章 施工部署一、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):工期目標(biāo)：我公司將調(diào)動精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過加大勞動力、設(shè)備、資金的投入，計劃安排工期100日歷天

4、，其中設(shè)計翻樣及加工60日歷天，現(xiàn)場安裝40日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001質(zhì)量驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評分達(dá)90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo)：確保市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）與建設(shè)單位辦理有關(guān)地質(zhì)勘探報告、文物鉆探記錄等技術(shù)資料的交接手續(xù)；根據(jù)工程施工需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、規(guī)程等。（2）開工前組織施工人員熟悉、審查施工圖紙，理解設(shè)計意圖，并作好施工技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行圖紙會審，

5、形成圖紙會審記錄。（3）組織編制施工組織設(shè)計、分項工程工藝卡，對重要部位編制詳細(xì)的施工方案。（4）對于采用的新技術(shù)、新工藝組織施工人員進(jìn)行實地培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（5）組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，并向各專業(yè)、各工種技術(shù)人員進(jìn)行工程施工實施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行設(shè)計要求和關(guān)鍵工程部位施工技術(shù)的交底；施工員向各專業(yè)施工隊進(jìn)行分部分項工程的施工技術(shù)和安全要求的交底。交底方式采用書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底。（6）做好構(gòu)件翻樣，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料采購進(jìn)場計劃，組織施工力量作好半成品的定貨工作。（7）根據(jù)需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料和表格。2、原材料供應(yīng)階段：（

6、1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001

7、）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）

8、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。5、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理（1） 與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會

9、同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解

10、決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4） 與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。

11、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。（5） 協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)

12、各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場平面布置 臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。為保證施工過程中不影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。 解決臨時用水、用電： 抓緊施工現(xiàn)場的場地平整，作好臨時水、電管線的埋設(shè)和設(shè)施的搭設(shè)；主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積

13、（m2）需用時間備注1值班、辦公室80自開工到竣工2食堂、餐廳160自開工到竣工3宿 舍 200自開工到竣工4臨廁浴100自開工到竣工5工具、材料倉庫200自開工到竣工6材料堆場1500開工后3天7合 計2240六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：1、起重工（4人）； 2、安裝工（20人）； 3、電焊工（10人）；4、油漆工（8人）； 5、電工（2人）； 6、木工（10人）7、鋼筋工（10人） 8、混凝土工（10人） 9、架子工（10人）10、管道工（5人） 11、普工（20人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。第三章 主要項目施工方案一、土建部分主要項目施工方案

14、（一）、土方工程 1、土方開挖 開挖程序：測量放線-土方開挖-修坡-整平、留足預(yù)留層土-驗槽。 擬采用反鏟挖掘機和人工清底相結(jié)合的開挖方式，在基坑灰線范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，邊挖邊退?；讟?biāo)高和邊坡應(yīng)預(yù)留一層200mm人工清理?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，及時通知設(shè)計單位共同處理。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。2、土方回填 土方回填擬采用人工填土和機械填土壓實相結(jié)合的方法進(jìn)行。 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 填土應(yīng)適當(dāng)控制含水量，含水量一般以手握成團、落地開花為宜。 場地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、

15、積水、淤泥等雜物。 填土?xí)r含水率控制在最優(yōu)含量范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層夯實。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。 按要求用環(huán)刀取土的試樣。 （二）、混凝土工程1、現(xiàn)場混凝土攪拌： 本工程混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌的方式進(jìn)行段澆筑。（1）材料配合比：依據(jù)設(shè)計鹼強度等級要求進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，所用粗骨為最大粒徑不大于20mm，水灰比不大于0.50，水泥用量不小于300kg/m3，并摻用高強減水劑及粉煤灰。在攪拌站旁懸掛配合比標(biāo)牌便于檢查。（2）裝料循序：石子水泥砂水、外加劑。（3）攪拌時間：從原材料投入攪拌機風(fēng)時起，至砼拌合料開始卸出時止，攪拌時間不低于90s

16、。（4）砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，應(yīng)特別注意骨料含水率的變化。在雨期施工時，砂子的含水率在5%30%的范圍內(nèi)變化，特細(xì)砂的含水率甚至可能達(dá)到40%。應(yīng)正確計算砂子的含水率，以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有這樣才能配制出強度與塌度都符合原配合比要求的混凝土。（5）攪拌質(zhì)量要求：砼所用水泥、砂石、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證和試驗報告。砼配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。攪拌充分，混合均勻，顏色一致。2、混凝土澆筑和振搗（1）澆筑和振搗的一般要求：澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過5cm。采用插入式振

17、動棒振搗應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序進(jìn)行均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。振動上一層時插入下層50mm以消除兩層間的接槎。 平板振動器移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。 振揭時要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管等，發(fā)觀有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在段初凝前接縫，一般不超過2h，否則按施工縫處理。 （2）操作工藝 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板

18、的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)一行。 和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石于向前推進(jìn)，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振揭完畢后根據(jù)標(biāo)高線用泥工抹子抹平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面

19、密實，在初凝前再用鐵抹于壓光。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑懸臂板時應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時將鋼筋提到設(shè)計位置再繼續(xù)澆筑。施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑：在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石于，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)層層操作振實，使新舊混凝上緊密結(jié)合。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5

20、度時，不得澆水。 （4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合硅強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJl0787)的規(guī)定。 砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。（三）、鋼筋工程1、鋼筋配料(1)準(zhǔn)備工作 熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單. 構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面

21、圖不相符的情況： 鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。 (2)配料憑證的制備； 鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 配料計算注意事項 a在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，可按設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。 b配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 2、鋼筋制作 鋼筋除銹：鋼筋除銹光圓鋼筋在鋼筋冷撿或調(diào)直過程中除銹；有肋鋼筋人工鋼刷除銹。 鋼筋的彎曲成型： a一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于25

22、d(鋼筋直徑)，平直部分長度不宜小于5d(鋼筋直徑)。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，梁不小于l0d，柱子不小于l0d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于l0d。 b二級鋼筋末端做90度或135度彎按時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 c彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋。制作一塊料牌綁扎在己加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。 成品管理： a彎曲成型好的鋼筋必須輕拿輕放，避免產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。 b清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的

23、堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。 c進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進(jìn)行復(fù)試。 d鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。3、鋼筋對焊 a對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 b夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸部份相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 c. 焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 d做好對焊試件，不少于2個，進(jìn)行冷彎試驗合格后能批量焊接。 e焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 f質(zhì)量要求： 外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆蚪饘倜蹋?/p>

24、鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線不得大于0.1d，同時不大于2mm。每批鋼筋中應(yīng)取5的接頭，但不少于5個進(jìn)行檢查。 4、鋼筋綁扎 (1)鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 (2)綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以由25墊鐵間距1000，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)8或由10鋼筋馬凳， 以向間距500。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉釣鋼筋，鋼筋8500，梅花形設(shè)置。 (3)受力鋼筋的

25、混凝土保護(hù)層按設(shè)計要求留置。 (4)鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中堅向鋼筋搭接時，桂角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。 (5)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 (6)梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固，其中部分可間隔綁扎。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋。 (7)樓板和墻內(nèi)縱橫向向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。綁扎鋼筋擰和應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰

26、向骨架內(nèi)部。 (9)綁扎骨架時，必須夾用。交叉式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 (10)綁扎柱墻豎向鋼筋時，應(yīng)隔1.5m左右高度。用12#鉛絲將鋼筋固定在模板上。 (11)互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋相交位置和排列。 (12)梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。（四）、模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。本工程現(xiàn)澆樓板擬采用竹面大模、木模板以及定

27、型模板等。 1、模板設(shè)計 (1)樓板模板采用18mm厚酚醛竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。 (2)板模板全部次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm。 (3)樓板模板支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大于1.0m×1.0m，梁下立扦應(yīng)加密，間距不大于0.5m×0.5m，橫桿沿高度方向間距1.0m。 (4)梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用18厚木膠合校模，模端部報置于掛模上，長度等于梁凈長；高度

28、梁高(板厚+板模)。梁模支撐板模，梁測模夾底模。框架兩側(cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm。(5)本工程柱模采用20厚膠合板模板、50×100方木堅檔間距200，鋼管橫箍間距500，柱子底部采用雙鋼管箍。2、模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)（1）準(zhǔn)備工作1）在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2）進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的風(fēng)邊線和剪力墻的中心線，剪力墻模板要彈出模板外5cm控制線。3）做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接

29、引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。4）進(jìn)行找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏雨漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏雨漿。5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。 7)安裝前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行二級技術(shù)交底：施工工長向施工隊負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工隊技

30、術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。 膠合板模板使用一次后應(yīng)涂劇隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上舉刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。 模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準(zhǔn)備好墊木。 (2)模板支設(shè)要求 按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模扳體系的整體穩(wěn)定性。 配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固。 礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。 1)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定

31、性布置。 2)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。 3)柱、梁模板上的對拉鋸栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 4)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 5)墻板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 (3)模板的拆除 a拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 b拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，持該片的模棱全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運出堆放： c拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要專人接應(yīng)傳遠(yuǎn)。按指定地點堆放。并做到及時清理、維修。 (4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須具有足夠

32、強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 模板接縫寬度不得大于1.5mm。 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（五）、砌體工程1、施工準(zhǔn)備(1)彈好墻身門口位置線，必要時還應(yīng)在墻壁上(或柱上)彈好隔墻壁位置立線。(2)施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈，并將與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。將框架柱培體位置上的貼模筋剔出，焊接好拉接筋。(3)施工的前一天將磚澆水濕潤，砌筑前再次澆不濕潤。2、工藝流程 砌體的工藝流程：放軸線劃門窗框線構(gòu)造柱鋼筋綁扎立皮數(shù)桿排磚撂底盤腳掛線砌磚支構(gòu)造柱模板澆筑構(gòu)造柱砼綁圈梁鋼筋支QL及樓板模板澆筑

33、QL、樓板進(jìn)砌上一層墻。3、磚和砂漿質(zhì)量檢驗程序 (1)磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收； (2)砌筑砂漿所用水泥要求如下： 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 不同品種的水泥，不得混合使用。 (3)砂漿用砂不得含有有害雜物，配置混合砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 (4)砌筑砂漿試塊強度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂槳試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。4、操作要點 (1)多孔磚

34、必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015，常溫下不得用于磚上墻，雨季不得用含水率為飽和狀態(tài)的磚砌筑。 (2)砂槳配合比應(yīng)采用重量比，計量精確度：水泥+2，砂、石灰膏控制在+5以內(nèi)。機械攪拌時間不得少于1.5分鐘。 (3)排磚：一層外墻的第一層磚看底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，根據(jù)彈好的窗門洞四位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸。 (4)選磚：選擇楞角整齊，無彎曲、無裂紋，規(guī)格基本一致的磚。過火變色、變形的磚，可用在非承重隔墻或零星砌體上。 (5)砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤腳不超過五層，新盤的大角及時進(jìn)行吊靠，盤腳時要好好對照皮數(shù)桿的層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大腳盤好后再復(fù)查一

35、次。平整度和垂直度完全符合要求后再掛線砌墻。(6)砌磚采用“三一”法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠砌磚法即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)在8mm1012mm范圍內(nèi)。在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，墻面不允許有三分頭砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂槳必須2小時內(nèi)用完。混合砂漿4小時用完。不得使用過期砂槳，墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。(7)采用預(yù)制使木磚，規(guī)格為240×115×53。木磚平放時應(yīng)防腐，洞口在高度1.2M內(nèi)每邊設(shè)兩塊，高度1.22M每邊設(shè)三塊，23M每邊設(shè)四塊。預(yù)埋

36、本磚的部位一般在洞口上、下各四皮磚設(shè)置，中間均勻分布，木磚必須提前做好防腐處理。安裝工程的預(yù)留洞、預(yù)埋件、穿墻埋管應(yīng)與土建配合。預(yù)留不得后剔鑿，墻體的拉結(jié)筋的位置、數(shù)量、規(guī)格間距應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范留置，不得錯放和漏放。 (8)安裝過梁時，其高度位置及型號必須正確，座漿飽滿，如果座槳厚度超過20mm時，要用細(xì)石砼鋪墊。安裝過梁時，兩端支承點應(yīng)一致，施工洞口按規(guī)定設(shè)置過梁。 (9)構(gòu)造柱的設(shè)置：按結(jié)構(gòu)說明執(zhí)行，在主體施工時預(yù)留構(gòu)造柱、插筋，在砌體施工時，按要求搭接，應(yīng)特別注意在砌筑時，構(gòu)造柱靠墻兩側(cè)按規(guī)定要求留設(shè)馬牙搓，應(yīng)先砌筑墻體，后澆筑構(gòu)造柱。5、砌筑工藝控制措施(1)使用的多孔磚及原材料的品

37、種、強度等級必須符合設(shè)計要求，加氣塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。 (2)砂漿品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fmk，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。(3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。(4)砌體接槎處砂漿密實，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。(5)拉接筋（或拉結(jié)帶）留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求。6、砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施采用抽查法：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)

38、少于2處，柱不少于5根。磚砌體的位置、標(biāo)高、垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直率每層5用2M托線板檢查全高10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10M203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查（六）、架子工程(1)腳手架搭設(shè)高度至頂層。(2)立桿下方墊墊木。立桿橫距1.3M，縱距1.8M。內(nèi)立桿距今建筑物2030cm，腳手架步距為1.8M，與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)點最少為豎向間距3.23.6m，水平間距為4.5m左右。(3)水平桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿并與水平桿卡牢。 (4)搭設(shè)腳手架的場地

39、必須夯實平整，能滿足施工人員的操作。 (5)腳手架必須設(shè)剪刀撐，應(yīng)在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，轉(zhuǎn)角處兩端處必須設(shè)置，剪刀撐寬度為7m，斜桿應(yīng)與地面夾角為60度，反剪撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立、水平桿扣車。 (6)操作層腳手架板應(yīng)滿鋪、架校對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平管，不允許有空頭板。 (7)腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層下用平網(wǎng)封閉。 (8)卸料平臺及外架3米設(shè)安全通道，通道頂層用雙層架板縱橫交錯鋪設(shè)。 (9)搭設(shè)腳手架的鋼管、扣件、架板等材料的材質(zhì)必須符合安全操作規(guī)程的要求。（七）、裝飾工程 1、內(nèi)墻抹灰 (1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊

40、直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 (2)所在的室內(nèi)陰角均做2000mm側(cè)高1:2水泥砂漿暗護(hù)角線。門窗墻陽角均做指天棚底，樓梯也要先做護(hù)角線，然后再做內(nèi)粉刷。 (3)墻面陽角抹灰時，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 (4)室內(nèi)墻裙、踢腳板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們在安裝前進(jìn)行，抹灰在接搓順平。 (5)冬期施工室內(nèi)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，送行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須

41、粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂縫等缺陷。2、瓷磚飾面施工前墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等應(yīng)事先砌堵好，按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定后再施工。（1）工藝流程基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。(2)施工方法 基層處理：首先將墻面整平，沖洗干凈。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。 抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟著分層分濕抹底層砂漿(常時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7mm，隨

42、時用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫堅向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫堅排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放放凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾

43、干或擦干后方可使用。 鑲貼磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第上皮面磚。在磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在釉面磚背面宜采用1：1水泥砂漿，砂漿厚度為5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。如要求釉面磚砼縫旁貼時，面磚之間的水平縫用厘米條控制，米厘側(cè)用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在己鑲好的面砷上口，為保證其平整，可加墊小木楔。 勾縫與擦縫：釉面磚鋪貼位擠縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，若橫堅縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)

44、用白水泥配料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸洗干凈。3、內(nèi)外墻涂料施工 1)基層處理及要求 (1)內(nèi)外墻基層表面應(yīng)平整，明陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分朗。 (2)對基層表面空鼓、酥松、起皮等，應(yīng)先用至于、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補。(3)對于基層上細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封盲，干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。 (4)表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平，按不同隋況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。 2)涂料工程的主要

45、工序 修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平施涂封底涂料施涂主層涂料滾壓第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料 (A)墻面涂刷 (1)涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料和罩面涂料組成。施涂對應(yīng)先刷涂料封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。 (2)墻面若為復(fù)層涂料時，一般以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應(yīng)先刷涂封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。 (3)涂刷主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。 (4)施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流附現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 (B)施工中注意事項 飾面發(fā)花，顏色不

46、均勻：由涂料本身有浮色，致使密度小的顏料顆粒浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部聚集，從而形成上稀下稠，有的甚至有浮水。施工中雖經(jīng)攪拌，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，造成顏色不均勻，為此，在選擇涂料時應(yīng)注意其本身的質(zhì)量，一定要選擇正規(guī)的廠家，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的方可使用。 涂刷不均勻，施工技術(shù)不熟練或者顏料與基料比例不合適，也會造成顏色深淺不一，因此在施工中應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保沒有沉淀或浮色，在施工時不要任意加水稀釋。涂刷不宜過厚。 對于涂料起皮、蛻皮現(xiàn)象在施工當(dāng)中注意溫度影響，一般乳膠漆應(yīng)在5以上(最好10以上)施工，基層也應(yīng)處理好，施工前應(yīng)將疏松層鏟去，將浮塵、油污情理干凈。

47、3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓和裂縫等缺陷。表面顏色一致、均勻，不顯接搓，無透底和流墜現(xiàn)象。4)成品保護(hù) 施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂刷的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。 涂刷完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 拆架時嚴(yán)防碰損墻面涂層。 油漆施工時，嚴(yán)禁蹬踩己施工完部位，并防止將油炔罐碰翻，涂料污染墻面。4、外墻面磚 (1)將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈并用水澆墻濕潤。按墻面上己修的基位線分別在門窗口角墻面等處吊垂直套方抹灰餅，而后沖筋，以沖筋來控制墻面的平整度，而后抹底層砂漿，底層砂漿應(yīng)分層與所沖抹平，用大刮搓

48、刮平，木搓子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，各種面磚有出廠合格證。 (3)面磚貼成后，表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致、無變色起堿污痕、無空鼓，接縫應(yīng)密實平直，寬窄一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 (4)底層抹灰有七成干時，即可按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行分段分層彈線，彈出水平和垂直控制線定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，根據(jù)垂直控制線確定面層標(biāo)準(zhǔn)厚度，用以控制面層的垂直與平整，用廢瓷磚抹上砂漿貼灰餅，用22#鉛絲上下拉通絞，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 (5)根據(jù)圖紙要求及墻面的幾何尺寸進(jìn)行豎向和橫向排磚，以保證面磚間隙均勻并合設(shè)計要求。注意在大墻面和垛子處要排整磚，非整

49、磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或明角處，同時要注意排磚對稱，灰縫一致。(6)本工程貼面磚可采取分段施工，但在分段施工中，面磚均以自下而上壤貼，外墻窗臺、雨蓬、陽臺、女兒墻壓頂、沿口和突出墻面的腰線等，上面應(yīng)作流水坡度，下面應(yīng)作滴水線和滴水槽，在鑲貼女兒墻壓頂面踏時，應(yīng)采取頂甭甭巒壓立面面磚的做法，可防止內(nèi)滲水而引起空鼓等，立面面磚最下一層面磚必須包住底層面磚，并使其低出底面面磚2mm左右的作法，可防止尿沿。（八）、防水工程施工1、衛(wèi)生間防水施工措施1)施工準(zhǔn)備按防水工程需要進(jìn)料，妥善貯存保管。材料貯存在陰涼處，環(huán)境溫度不得高于70，并應(yīng)有防火措施。 準(zhǔn)備主要施工機具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好。

50、涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動墻面基層可用1:3水泥砂漿抹成12的坡度，陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形。 2)施工順序： 基層處理涂刷底層涂料增強涂布或增補涂布涂布第一道涂膜防水層(聚氨酶涂臘防水材料) 增強涂布或增補涂布涂布第二道涂膜防水層(聚氨酶涂膜防水材料) 稀撒石渣鋪抹水泥砂漿粘貼保護(hù)層 3)施工方法 (1)按正確方法配制底層涂料，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口等細(xì)部均勻細(xì)致的涂一遍，再用長把滾刷在面積基層上均勻地涂布底層涂料，一般涂布用量以每平方米0.150.20KG為宜，涂布24小時以上待底層涂料固化干燥后，方

51、可進(jìn)行增強涂布施工。 (2)增強涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先明陽及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。 (3)涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm。 (4)涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其均勻涂刮第二道涂膜，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道與第一道涂膜的固化程度以手感不粘確定，一般不小于24H，亦不大于72H。 (5)第二道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣；在最后一道涂膜固化干燥后，即可進(jìn)行衛(wèi)生間保護(hù)層的鋪貼。2、屋面防水施工措施 1)找平層施工 施工工藝：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工拔平

52、層養(yǎng)護(hù)驗收 a基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 b管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 c抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利用基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水已達(dá)到基層和長平層能牢固結(jié)合為度。標(biāo)點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按l2M貼點標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂槳時，先按流水方向以間距l(xiāng)2M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且并將

53、縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。 鋪設(shè)水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹于搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再且鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:2.5，拌合稠度控制在7CM。 (1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 屋面、天溝、暖溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于2；檐溝縱向坡度不宜小于5。 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。 水泥砂漿找平層無蛻皮、起砂等缺陷。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 找平層分格縫留設(shè)位置和間

54、距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 (2)成品保護(hù) 抹好的找平層上，推水車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 找平層施工完畢，末達(dá)到一定強度時不得上人踩踏。 雨水口、內(nèi)排水田施工過程中，應(yīng)采取屆時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 (3)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，對晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)護(hù)硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 找平層空鼓、開裂：基層表面情理不干凈，水泥砂漿平層施工前未用水濕潤好，造成交鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓之前。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不勻、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護(hù)，防止表面