鈑金設計規(guī)范

1、鈑金設計規(guī)范 材料力學性能折彎件的最小彎曲半徑.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離81） 90 度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，135 度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，其值見圖1-10：圖 1-10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離沖裁件的搭邊最小尺寸圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖孔精度 高級沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L12圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖孔精度

2、高級沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L材料厚度<50 50150 150300 <50 50150 150300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.0812 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.1024 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.1246 ±0.20 ±0.30 ±0.4

3、0 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表數(shù)值時所有孔應是一次沖出的。圖1-15 孔中心距與邊緣距離公差：圖 1-15 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設計尺寸基準的選擇原則1） 沖壓件的設計尺寸基準盡可能與制造的定位基準相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準，應盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。3）對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準。表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表尺寸b材料厚度50 50<b120 120<b220 220<b360

4、<2 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.724 ±0.3 ±0.5 ±0.6 ±0.8>4 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0注：本表適應于落料后才進行沖孔的情況。鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母.7 影響鉚接質量的因素1.4.3.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸-加強筋-加工余量常用材料和鍍覆層相互接觸時的接觸腐蝕等級注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復合鍍層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0 級不引

5、起接觸腐蝕可安全使用；1 級引起接觸腐蝕，但影響不嚴重，在多數(shù)場合下可以使用，熱帶海洋環(huán)境例外。（需進行涂裝）；2 級引起嚴重的接觸腐蝕，除在有空調的干燥室內或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設計過程中，應盡量避免大陰極小陽極現(xiàn)象出現(xiàn)。.4 鍍覆層設計原則6） 鍍覆層的表示方法。.5 幾個特定的注意事項7.1.4 幾種常用零件電、化學處理推薦表 7-4 幾種常用零件電、化學處理推薦噴漆原理7.2.1.2 噴粉原理7.2.2 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設計時應優(yōu)先考慮采用美術效果。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒

6、有撒點），平均合格率可達到90%以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應該避免采用平光效果，尤其是高質量平光等級的設計（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為5070%左右。 噴粉、噴漆設計注意事項根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設計不同部位適當?shù)耐庥^要求等級。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級。1） 角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應。金屬加工在折彎處棱角應圓滑無龜裂。2） 由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔背面應允許少量溢漆（飛漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結構設計。對于

7、單面噴涂背面不允許有漆層（需要導電）的鈑金件，不要設計2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。3） 局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進行保護，為降低局部保護難度，在設計噴200573涂范圍時須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導電接觸要求時，應將斷面（所有切邊和孔）包含在噴涂加工范圍內。如圖 7-1 所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡單。 絲印設計注意事項1）面板絲印字體的顏色絲印顏色應選擇公司的結構設計規(guī)范顏色要求規(guī)定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統(tǒng)一。2）絲印距障礙物的最小

8、距離當絲印字符周圍有其它突起物時，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物之間要保留一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框完成絲印，當空間位置限制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有結構特別需要時，才按照這個尺寸設計，如圖7-5。當上述要求不能滿足時，使用不干膠標簽。一般情況絲印距障礙物的最小距 特殊情況絲印距障礙物的最小距離3）避免在光亮的表面設計絲印避免在光亮的表面（如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽極氧化和導電氧化層）設計絲印，在鍍層和化學處理層表面絲印時，只能在非裝飾性光亮表面（鍍鋅）和較粗糙表面（如珍珠鉻等啞光鍍層）進行。必要時要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。4）圖案很復雜時不宜絲印圖案很復雜，面積很大，內容很多，線條很細、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保證，這種情況不太合適絲印，最好采用標貼或其他表達形式。.3 密孔沖沖孔：采用錯位排布兩行孔數(shù)不等時1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數(shù)應該為偶數(shù)排如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。D 小于2t 時設計密孔的排布時盡量按照上述要求設計，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開很多套模具來完成加工。如圖1-6 所示，圖a，交錯孔，行數(shù)不是偶數(shù)