封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼:BDDQ-ZW-02批準(zhǔn)人:審核人:編寫(xiě)人:110kV金源變二期工程項(xiàng)目部2016年3月10日目次1適用范圍172編寫(xiě)依據(jù)173作業(yè)流程174安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控185作業(yè)準(zhǔn)備196作業(yè)方法207質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)221適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于110500kV電壓等級(jí),頻率為50Hz的封閉式組合電器(GIS)的安裝作業(yè),包括戶外式、戶內(nèi)式、組合型、單元型。2編寫(xiě)依據(jù)表2-1編寫(xiě)依據(jù)序號(hào)引用資料名稱(chēng)1GBJ 1471990電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范2GBJ 1491990電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3DL 4081991電業(yè)安全工作

2、規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)4DL 5009.31997電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電所部分)5Q/CSG 100012004變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)6Q/CSG 100072004電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程7Q/CSG 10017.22007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分:變電電氣安裝工程 8Q/CSG 11105.22008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國(guó)南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施3作業(yè)流程作業(yè)(工序)流程見(jiàn)圖3-1。圖3-1作業(yè)(工序)流程圖4安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控4.1封閉式組合電器安裝作業(yè)前,施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件,參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南

3、(下簡(jiǎn)稱(chēng)指南)開(kāi)展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作,形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2 按指南中與封閉式組合電器安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票(編碼:BDDQ-ZW-02-01/01),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析,確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫(xiě)安全施工作業(yè)票,安全員審核,施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底,接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有,工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天,超過(guò)10天須重新辦理作業(yè)票,在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳椤?作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1作業(yè)人

4、員配備表工序名稱(chēng)建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)基礎(chǔ)檢查畫(huà)中心線2(一個(gè)間隔)11間隔單元設(shè)備安裝連接6(一個(gè)間隔)11就地控制柜安裝4(一個(gè)間隔)11控制電纜敷設(shè)4(一個(gè)間隔)11控制電纜接線4(一個(gè)間隔)11進(jìn)出線套管安裝4(一個(gè)間隔)11操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接及調(diào)校4(一個(gè)間隔)11氣管安裝2(一個(gè)間隔)11回路電阻測(cè)試、吸附劑更換2(一個(gè)間隔)11檢漏、抽真空和充氣2(一個(gè)間隔)11單元測(cè)試2(一個(gè)間隔)11交流耐壓試驗(yàn)4(一個(gè)間隔)11注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)50T/25T/16T臺(tái)12

5、吸塵器臺(tái)13滾筒20T條54丙酮瓶505烘箱臺(tái)16SF6充放裝置臺(tái)27SF6微水檢測(cè)儀臺(tái)18SF6檢測(cè)儀臺(tái)29鋼絲繩頭f 25對(duì)1010卡環(huán)16T只1011農(nóng)用薄膜卷212無(wú)水酒精97以上瓶5013無(wú)塵紙巾卷5014滑輪5T臺(tái)515鏈條葫蘆3T只516鏈條葫蘆2T只1017導(dǎo)向桿視法蘭口螺絲定條218溫濕度表個(gè)1注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底要有針對(duì)性。6.1.2人員組織:技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。6.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備:

6、按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具,并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4施工材料準(zhǔn)備:酒精、無(wú)塵紙巾、農(nóng)用薄膜、丙酮等。6.2組合電器設(shè)備安裝6.2.1以母管的中心為基準(zhǔn),標(biāo)出各間隔的中心線。6.2.2整個(gè)間隔為1件設(shè)備,每件的重量在69t之間,設(shè)備就位時(shí)比較困難,用室內(nèi)天車(chē)吊裝時(shí),要選擇好吊點(diǎn),尼龍吊套、吊裝角度要符合要求,避免設(shè)備傾斜,吊裝過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人指揮,防止振動(dòng)過(guò)大損傷設(shè)備及地面。6.2.3對(duì)照生產(chǎn)廠家資料中的產(chǎn)品標(biāo)志,開(kāi)箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上,然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位,就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平。6.2.4就位前首先確定中心單元,并將其運(yùn)至預(yù)定位置,找

7、正后將基礎(chǔ)點(diǎn)焊固定,然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝,兩側(cè)單元向中心單元平移對(duì)接。每個(gè)間隔之間應(yīng)保持有1m距離為母線對(duì)口的施工作準(zhǔn)備。6.2.5母線的安裝連接。(1)將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置,按生產(chǎn)廠家圖示位置松開(kāi)制動(dòng)螺栓,分別將兩個(gè)對(duì)接法蘭封蓋打開(kāi),檢查對(duì)接面應(yīng)光滑,沒(méi)有劃痕、凹凸點(diǎn)、鑄造砂眼等缺陷;檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)閃絡(luò)痕跡、內(nèi)膛無(wú)粉塵、無(wú)焊渣,導(dǎo)體和內(nèi)壁應(yīng)平整且無(wú)尖端、無(wú)毛刺。(2)將導(dǎo)體完全地插入管內(nèi)的接口,并保持導(dǎo)體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封槽,對(duì)接法蘭之間的密封墊在對(duì)接前必須全部更換。(3)對(duì)接時(shí)使用兩組以上的手搬葫

8、蘆,固定在整個(gè)GIS單元的首尾兩端,在專(zhuān)人指揮下同時(shí)用力,使整個(gè)單元平行滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)接口相距約50mm時(shí),使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導(dǎo)向桿貫穿兩個(gè)對(duì)接法蘭的相對(duì)應(yīng)的兩組螺孔,該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端,然后慢慢扳動(dòng)葫蘆,使兩個(gè)單元逐步靠近,并隨時(shí)檢查兩根導(dǎo)向桿是否伸縮自如,否則必須重新找平或找正。(4)對(duì)接成功后,先將法蘭圓周上的螺栓全部插入,再按對(duì)角方向逐一擰緊,特別注意每條螺栓不要一次擰緊,而是按對(duì)角旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。(5)安裝母線筒時(shí),應(yīng)先吊起母線筒的一端,再將另一端墊平,使之平移對(duì)接,兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié),其具體安裝要求及調(diào)整方法符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。(6)母管與出線套管連接前

9、,應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大,接口前,接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好,駁接時(shí)才撕掉。戶外濕度較大,應(yīng)注意防潮。(7)駁接母管時(shí),應(yīng)一邊接母管,一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架,以免因自身重力引起母管變形。(8)母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí),必須由專(zhuān)門(mén)指定人員完成,作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩、穿無(wú)扣連體工作服,所用工具須記錄,工作完畢后再清點(diǎn),防止遺留在膛內(nèi)。(9)連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口,不得卡阻,插入深度應(yīng)符合規(guī)定。(10)內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前,用吸塵器進(jìn)行清理,以防頭發(fā)、灰塵等細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。(11)每完成一次性對(duì)接工作,都必須隨時(shí)測(cè)量對(duì)接后的接觸電阻值,如不合格必須返工,并隨時(shí)檢查對(duì)接

10、后的相位是否正確。6.2.6氣體的密封。(1)檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無(wú)刻痕、凹印、污物等,在涂密封膠前,用溶劑將其清洗干凈,并充分干燥。所用溶劑應(yīng)滿足以下要求:環(huán)氧樹(shù)脂用無(wú)水乙醇清洗,金屬件用稀釋劑清洗。(2)使用的密封膠應(yīng)是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型,使用前應(yīng)先在接管口開(kāi)一小斜口,然后將接管口連接到密封膠管上。(3)在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠,靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠,應(yīng)注意密封膠不得與其他任何型號(hào)的溶劑混合使用。(4)均勻抹平密封膠面,使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。(5)檢查專(zhuān)用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物,用無(wú)水乙醇清洗干凈,然后將它

11、放入槽內(nèi)靠近外部的區(qū)域。(6)在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠,用手將膠面均勻抹平,將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。(7)在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠,注意法蘭的連接必須在涂膠后的1h內(nèi)完成。連接后應(yīng)將多余的清理干凈。(8)確認(rèn)元件內(nèi)部沒(méi)有任何異物即可進(jìn)行駁接。(9)電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行;避雷器安裝需在工頻耐壓后進(jìn)行。(10)對(duì)照安裝圖進(jìn)行接地開(kāi)關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接,通過(guò)調(diào)節(jié)連桿,使得制動(dòng)間隙在允許的范圍內(nèi)(28mm)。(11)在斷路器單元、母管全部裝好后,即可開(kāi)始抽真空、充氣。抽真空與充氣應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的程序進(jìn)行。6

12、.2.7密封室抽真空程序。(1)抽真空前,檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無(wú)損壞;所有打開(kāi)氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。(2)打開(kāi)GIS氣體密封室的進(jìn)氣閥門(mén)蓋子。(3)把軟皮管接頭連接到進(jìn)氣閥門(mén)上。(4)啟動(dòng)真空泵,并打開(kāi)管路的閥門(mén)。(5)抽真空過(guò)程中每隔10min觀察一次真空表的讀數(shù),看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降,表明有泄漏點(diǎn),必須及時(shí)處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達(dá)到133.3Pa時(shí),繼續(xù)抽真空30min,停4h不低于133.3Pa,再抽2h后可充氣。(6)關(guān)閉GIS密封室的進(jìn)氣閥門(mén),停止真空泵。(7)拆除軟皮管。6.2.8SF6氣體充注程序。(1)檢查證實(shí)GIS密封室的進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。(2)打開(kāi)GIS密封室的

13、進(jìn)氣閥門(mén)蓋子。(3)連接安全閥門(mén)及接頭到GIS密封室的進(jìn)氣閥門(mén)上。(4)把接頭、SF6氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。(5)打開(kāi)SF6氣體鋼瓶閥門(mén),然后慢慢地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置手柄,使SF6氣體把軟管里的空氣趕出。(6)把尼龍軟管連接到安全閥門(mén)上。(7)打開(kāi)GIS密封室的進(jìn)氣閥門(mén),并調(diào)整SF6氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄,對(duì)GIS密封室進(jìn)行充氣。(8)獲得準(zhǔn)確壓力后,關(guān)閉SF6氣體鋼瓶閥門(mén),關(guān)閉GIS密封室閥門(mén),并拆除尼龍軟管。(9)除生產(chǎn)廠家有特別說(shuō)明外,SF6氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體,抽真空過(guò)程中如真空泵突然停止,應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或S

14、F6氣體密封室。6.2.9充氣完成8h后,可采用局部包扎法進(jìn)行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將GIS所有的對(duì)接口(包括密度繼電器、充氣口、接地開(kāi)關(guān)軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等)包扎嚴(yán)密。包扎24h后進(jìn)行定量檢測(cè),SF6氣體泄漏量應(yīng)符合要求。6.2.10部件螺栓的連接應(yīng)按廠家提供的力矩值進(jìn)行緊固;在抽真空前必須把設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼跟預(yù)埋件焊接牢靠。6.2.11待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后,可對(duì)照生產(chǎn)廠家圖紙進(jìn)行地腳螺絲的安裝與設(shè)備接地的工作。6.2.12在組件安裝過(guò)程中,可同時(shí)進(jìn)行就地控制箱就位,電纜的敷設(shè)、接線,設(shè)備的調(diào)試等工作。7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施7.1.1GIS的安裝

15、是將元件按照一定的工序規(guī)律進(jìn)行組裝,工作程序比較簡(jiǎn)單、方便,但是安裝工藝要求非常精細(xì),對(duì)作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過(guò)程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥,各司其職,服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排,悉心接受生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo),以保證工作進(jìn)度和質(zhì)量。7.1.2間隔間槽基礎(chǔ)最大允許水平誤差為±3mm,槽鋼基礎(chǔ)全長(zhǎng)最大誤差不超過(guò)±5mm。7.1.3瓷件無(wú)裂紋,絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損。7.1.4元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無(wú)銹蝕。7.1.5各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。7.1.6各緊固螺栓齊全,無(wú)松動(dòng),支架及接地引線無(wú)損傷、無(wú)銹蝕。7.1.7表計(jì)經(jīng)

16、檢驗(yàn)合格,防爆膜完好。7.1.8母線與線筒內(nèi)壁平整無(wú)毛刺。盆式絕緣子清潔、完好,連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口,無(wú)卡阻、插入深度符合技術(shù)規(guī)定。7.1.9裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪,空氣相對(duì)濕度小于80的條件下進(jìn)行,使用的清潔劑、密封膠和擦拭材料符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。7.1.10密封槽面清潔,無(wú)劃傷痕跡,涂密封脂時(shí),不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。7.1.11設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無(wú)氧化膜,連接時(shí)涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍銀部分不得銼磨,載流部分表面無(wú)凹陷毛刺,連接螺栓齊全、緊固。7.1.12SF6氣體充注前,充氣設(shè)備及管路潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污,管路連接無(wú)滲漏。SF6氣體滿足以下技術(shù)條件:氣體(N2O2)0.05四氟化碳0.05水分8ppm酸度(以HF計(jì))0.3ppm

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