干式排渣系統(tǒng)培訓(xùn)課件

1、內(nèi)容介紹干式排渣系統(tǒng)簡介干渣機(jī)的運(yùn)行控制操作干式排渣系統(tǒng)的日常監(jiān)護(hù)干渣機(jī)的維修干式排渣系統(tǒng)簡介1.1系統(tǒng)流程 燃煤鍋爐產(chǎn)生的底渣從爐膛中落到履帶式干渣機(jī)水平槽體的鏈板上.在鍋爐負(fù)壓作用下，冷空氣從位于水平槽體兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口被吸進(jìn)干式排渣機(jī)，與鏈板上的爐渣逆流接觸換熱。加熱后的氣流進(jìn)入爐膛，為鍋爐提供額外的熱量。冷卻后的底渣從頭部卸渣口排出。 張緊裝置Tensioning Unit驅(qū)動(dòng)裝置Drive Unit鏈板 Chain Plates碎渣機(jī) Crusher冷空氣 Cooling Air冷空氣 Cooling Air爐 膛Combustion Chamber底渣 Ash 熱空氣 Air 系統(tǒng)流程

2、圖 Flow Chart of the DRYCON1.2干排渣機(jī)冷卻系統(tǒng)示意圖 冷卻風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓冷卻風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓的作用下，由履帶式干的作用下，由履帶式干渣機(jī)殼體兩側(cè)開設(shè)的可渣機(jī)殼體兩側(cè)開設(shè)的可調(diào)送風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部調(diào)送風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，冷風(fēng)和熱渣進(jìn)行逆向，冷風(fēng)和熱渣進(jìn)行逆向熱交換，冷風(fēng)所吸收的熱交換，冷風(fēng)所吸收的熱量升溫到熱量升溫到340340410410直接進(jìn)入爐膛，將爐渣直接進(jìn)入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。鍋爐的熱量損失。1.3鏈條組件鏈條采用特種合金鋼制作具有較高的強(qiáng)度及耐磨性適用于各種荷載工況，在大載荷工況下優(yōu)點(diǎn)突出安裝尺寸與鏈條尺寸相一

3、致具有良好的耐磨性安裝簡便（一把鐵錘即可）具有較高的運(yùn)行可靠性1.4托輪結(jié)構(gòu)l托輪可從殼體外部直接拆裝；同時(shí)對軸承起到保護(hù)作用。l殼體外部設(shè)有潤滑脂注油嘴l內(nèi)部設(shè)有隔熱板，具有耐熱保護(hù)功能1.5冷卻風(fēng)門Temperature Compensatorcoldhotcoldhot渣井1.6鏈輪鏈輪使用壽命長 鏈齒采用高強(qiáng)度合金鋼制造1.7履帶式干渣機(jī)參數(shù) 寬度寬度:殼體寬度2000mm 輸送速度輸送速度: 根據(jù)排渣量可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速 冷卻風(fēng)量冷卻風(fēng)量:約需要鍋爐全部助燃風(fēng)量的11.5%這部分風(fēng)量已經(jīng)在鍋爐的空氣總量中 予以考慮,并可通過風(fēng)量入口進(jìn)行調(diào)節(jié) 對鍋爐燃燒的影響對鍋爐燃燒的影響:11.5%不

4、會(huì)影響鍋爐燃燒過程及排放物 渣溫渣溫:在正常工況下，冷卻后渣的溫度 100C干渣機(jī)的運(yùn)行控制操作2.1干渣機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐初始從冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，干渣機(jī)啟動(dòng)前將所有冷卻閥門均置于關(guān)閉狀態(tài)，干渣機(jī)啟動(dòng)后的空車運(yùn)行頻率推薦在13HZ 運(yùn)行。2.2鍋爐啟動(dòng)后負(fù)荷增加過程中干渣機(jī)的操作隨著鍋爐點(diǎn)火后投煤量的增加，排渣量也在增加，渣溫逐步上升，當(dāng)頂部渣溫顯示超過35時(shí)，此時(shí)將冷卻閥門從第一個(gè)開始打開（開度100%），然后每隔一個(gè)打開一個(gè)（開度100%），其余的處于關(guān)閉狀態(tài)。兩側(cè)均按此操作。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，當(dāng)干渣機(jī)頂部渣溫達(dá)到45時(shí)，應(yīng)將所有閥門全部打開，開度100%。以后即使顯示渣溫降低也要始終保持所有閥

5、門全開(至少也要保證每隔一個(gè)打開一個(gè))。整個(gè)過程中可將干渣機(jī)的運(yùn)行頻率控制在1316HZ運(yùn)行。2.3.閥門全開后正常運(yùn)行過程中干渣機(jī)的操作當(dāng)頂部渣溫經(jīng)常出現(xiàn)50以上溫度時(shí)，適當(dāng)增加運(yùn)行頻率，每次增加1-2HZ，一般調(diào)完后的效果要半個(gè)多小時(shí)后才能反映出來。一般情況下18-20HZ完全可以滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，只要渣溫在控制范圍內(nèi)（低于100），不推薦頻率超過20HZ長期運(yùn)行。只有當(dāng)前面的操作不能滿足干渣機(jī)頂部的溫度控制要求時(shí)，適度增加運(yùn)行頻率，每次增加1-2HZ，最高25HZ運(yùn)行，一般應(yīng)很少采用。特別說明：由于所有冷卻閥門加在一起的總面積很小，即使所有閥門全開的總進(jìn)風(fēng)量也不會(huì)對鍋爐造成影響。但是開

6、度不夠可能對干渣機(jī)造成致命性的影響，由于頂部渣溫傳感器反映的情況要比實(shí)際情況至少滯后半個(gè)多小時(shí)，所以需按規(guī)程操作，防止對干渣機(jī)造成不利影響。 2.4閥門的關(guān)閉鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有的閥門關(guān)閉。2.5渣倉放灰的操作特別說明 啟動(dòng)順序:先啟動(dòng)給料機(jī),再打開水閥,最后打開電動(dòng)插板門,開始放灰. 關(guān)閉順序:先關(guān)閉電動(dòng)插板門,再關(guān)閉水閥,攪拌機(jī)內(nèi)的料排凈后停止攪拌機(jī).說明:為了控制排灰期間的揚(yáng)塵,運(yùn)行期間一定要保證水壓不低于0.4MPa,閥門的開度要到位,保證給水量足夠.干式排渣系統(tǒng)的日常監(jiān)護(hù)3.1監(jiān)護(hù)主要內(nèi)容 記錄排渣系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù) 對正常情況各項(xiàng)參數(shù)要正確的掌握 出現(xiàn)異常后要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)安排

7、檢查 日常尋檢中要注意異?，F(xiàn)象,比如:電流不穩(wěn)定、電流異常增大、張緊位移偏差增大、尾軸跳動(dòng)、聲音異常、托滾損壞等等。往往內(nèi)部出了問題會(huì)出現(xiàn)異常征兆，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)大大降低設(shè)備損壞的程度。干渣機(jī)的維護(hù)4.1干式排渣機(jī)維護(hù)通則 干式排渣機(jī)需要進(jìn)行例行維護(hù)和定期更換易損件。有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和更換可降低運(yùn)行與維護(hù)成本，減少事故停機(jī)時(shí)間，保證鍋爐及排渣系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 干式排渣機(jī)的外部維護(hù)工作通?？稍谠O(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行，而內(nèi)部檢修則只能在停機(jī)條件下進(jìn)行。 應(yīng)充分利用系統(tǒng)計(jì)劃檢修時(shí)間對干式排渣機(jī)進(jìn)行例行檢修與易損件更換。4.2 潤滑要求 為保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)保證不超出下列最長加油間隔

8、：驅(qū)動(dòng)裝置軸承座：每月補(bǔ)充一次潤滑脂）每8000運(yùn)行小時(shí)全部更換張緊裝置軸承座：每月補(bǔ)充一次潤滑脂）每8000運(yùn)行小時(shí)全部更換支撐托輥：每2周補(bǔ)充一次潤滑脂，每次不少于3毫升/每個(gè)托輥托輥采用二硫化鉬潤滑脂。驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)潤滑頻次及油品要求詳見SEW減速機(jī)說明書。4.3鏈條和鏈板的安裝 鏈條和鏈板安裝應(yīng)注意的問題：鏈條鏈條成對供貨，相互匹配，注意鏈條要按原包裝（相同顏色標(biāo)記）成對使用。兩條鏈條同時(shí)加鏈環(huán)和減鏈環(huán)，決不允許只對一側(cè)鏈條做變動(dòng)。鏈條規(guī)格為26mmx100mm。鏈條連接的長度受連接器影響，不要使用其他的非本供貨商的連接器。新鏈條安裝時(shí)鏈板連接器應(yīng)讓出一個(gè)鏈環(huán)，從第二個(gè)環(huán)開始安裝，以備對接。還需注意的是接鏈環(huán)銷子要砸平。鏈板安裝連接器鏈板安裝連接器分1號和2號，在零件上刻有標(biāo)記，安裝時(shí)注意的是所有的左右、前后相臨的連接器都是不相同的。同一個(gè)刮板左右連接器不同，相臨刮板前后不同。刮板刮板 每隔4個(gè)刮板有一個(gè)高刮板,呈現(xiàn)連續(xù)的4+1結(jié)構(gòu)，注意連接器相對于刮板的安裝方向。4.4鏈條與鏈板維護(hù) 為防止脫鏈，應(yīng)始終保持適度的張緊，并注意記錄鏈條磨損狀況 檢修期間應(yīng)注意檢查并更換鏈板與鏈條之間的插入式連接器 如果磨損后（或更換后）的鏈條組顯得過長（此時(shí)張緊