哈薩克水泥廠窯頭窯中窯尾施工方案

1、目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3、施工部署4、施工方法及技術(shù)措施5、安全文明施工6、質(zhì)量保證措施7. 施工進度計劃和勞動力需用計劃8. 主要施工機具和技措用料計劃:窯頭、窯中、窯尾、施工方案本方案僅適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠窯頭、窯中、窯尾、基礎、主體工程施工及驗收。1、 工程概況：1.1 工程的構(gòu)成和基本特征1.1.1建設單位：意大利水泥公司1.1.2工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠窯頭、窯中、窯尾工程1.1.3建設地點：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠內(nèi)1.1.4建筑面積：約50001.1.5監(jiān)理單位：1.1.6設計單位：北京凱勝設計院1.1.7工程建設工期：日歷120天主體結(jié)束1.1.8工程

2、質(zhì)量標準：合格1.2工程特點1.21燒成系統(tǒng)-窯頭的土建工程由窯頭熟料冷卻余風處理、電收塵、防水鋼筋混凝土地坑組成、±0.000米相當于絕對標高545.700米。其中窯頭熟料冷卻余風處理結(jié)構(gòu)標高16.5米，基礎底面的相對標高-7.500米，電收塵結(jié)構(gòu)標高5米，基礎底面的相對標高-7.500米1.22燒成系統(tǒng)-窯中的土建工程由1#、2#、3#獨立設備基礎組成，±0.000米相當于絕對標高545.700米。1#基礎底面尺寸11.82×5.9 米，結(jié)構(gòu)標高10.064米；2#基礎底面尺寸13.25×7.7米,結(jié)構(gòu)標高10.754米； 3#基礎底面尺寸13.89

3、9×10.04米, 結(jié)構(gòu)標高11.79米； 基礎底面的相對標高-7.500米。 1.23燒成系統(tǒng)-窯的土建工程由生料磨、選粉機、增濕塔、袋收塵、熱風機組成，±0.000米相當于絕對標高545.7米。其中生料磨結(jié)構(gòu)標高22.100米，基礎底面的相對標高-6.50m和-8.60m；選粉機結(jié)構(gòu)標高20.000米；基礎底面的相對標高-8.60m和-3.0m；增濕塔結(jié)構(gòu)標高11.79米，基礎底面的相對標高-8.0m；袋收塵結(jié)構(gòu)標高6.000米，基礎底面的相對標高-3.0m；熱風機結(jié)構(gòu)標高0.300米，基礎底面的相對標高-3.0m。 2.編制依據(jù)：1建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ1209

4、9）2建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)4建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3、施工部署： 窯頭、窯中、窯尾、因安裝量大、預留預埋多為特點。其施工順序以窯尾為重點、窯中、窯頭為主線施工，為施工輔線，但都必須如期交付安裝。其施工順序是： 窯頭、：獨立基礎窯頭地坑篦冷機基礎CT，JL5米、9m梁板柱設備基礎施工 窯中、：滿堂紅基礎CT施工墩基礎施工頂板施工窯尾：獨立基礎JL、CT增濕塔一層梁板柱窯尾梁板柱、增濕塔二層梁板柱4施工方法及技術(shù)措施4.1

5、土方工程 一、土方開挖1、土方開挖機械的選擇為保證工期，窯頭地坑、JL、CT，窯中CT，窯尾JL、CT、高溫風機基礎其土方開挖采用反鏟挖掘機施工，土方采用自卸汽車運輸。2、土方開挖放坡系數(shù)1:0.50.67，挖至基底設計標高留20cm土層人工檢底、修坡。具體看現(xiàn)場土質(zhì)情況。3、基坑、基槽按標高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法是在坑內(nèi)理一條小水溝、在標高最低的地方挖一個積水坑、一旦下雨或者有地表水、立即抽水。4、窯頭地坑、，挖掘機應分層開挖，挖至下部，挖掘機可下坑作業(yè)，在基坑的一側(cè)挖出斜坡道，作為土方運輸汽車的通道。二、土方運輸及棄土地坑、設備基礎、承臺、基礎梁等挖出的土方，經(jīng)土方平衡計算后

6、，將多余的部分用自卸汽車直接運至甲方指定區(qū)域棄土。用于回填部分堆于基坑、槽邊緣2m以外，以備回填。堆土時應分散、攤開，防止過于集中，加大對基坑土體邊坡的壓力，造成塌方。三、回填土基礎施工完后，經(jīng)驗收合格后、即可進行回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方法進行，用手推車運土。機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。填土壓實時，回填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采有人工夯填進行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200250mm。機械打夯壓實，壓實在34遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度

7、，當其實測的密實度達到設計的要求密實度后再填筑上一層。4.2、鋼筋工程 窯頭、窯中、窯尾鋼筋加工綁扎的重點和難點在窯中墩基礎。一、鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。（2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土等使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標高變化多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整

8、齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。二、鋼筋制作各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋用鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機

9、，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不

10、應小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（4）鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。（5）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及

11、施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。三、基礎鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、窯尾鋼筋綁扎由于窯體一線設備基礎很多、也很復雜，所以設備基礎鋼筋綁扎很重要。（1）設備基礎造型復雜，內(nèi)埋設有大量的預留孔、預埋件，工序繁多。（2）安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車或天車沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水平分散綁扎。（3）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，

12、間距、尺寸正確，應采取在墊層或模板上劃線，或采用5m長卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網(wǎng)片；對墻（立）壁鋼筋則設角鋼線桿控制。（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層，避免下?lián)?，保證平整。（6）對基礎受動力荷載很大的部位，基礎頂部常設多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補鋼筋修復，其搭接長度應不少于35d（d鋼筋直徑）。（7）鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜

13、物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進行下一工序混凝土灌筑。2、窯中墩基礎鋼筋的綁扎順序如下:墩基礎鋼筋與模板工程穿插進行，先綁扎墻肢鋼筋，支模后再綁扎上部鋼筋。墻肢鋼筋綁扎必須按照鋼筋尺寸先大后小的順序綁扎、且支撐穩(wěn)固。上部鋼筋綁扎應在綁扎好底板鋼筋后綁扎NT鋼筋，且上層主筋應留出預留空的位置、保證鋼筋的根數(shù)。預留孔安裝完后、應該用同規(guī)格的鋼筋將孔洞四周的部位鋼筋補上。保證以后砼的抗壓強度和砼表面不開裂。四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 該子項框架鋼筋包括窯尾增濕塔、窯尾梁板柱、窯頭梁板柱。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預埋插筋水電安裝

14、預留預埋板負彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預留插筋擺放高凳式搭架預留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預埋件、預留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設縱筋和彎起筋標出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂

15、直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。3、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同

16、。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未

17、端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。四、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格通知監(jiān)理公司，總包單位、業(yè)主單位參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。43、模板工程

18、該窯頭、窯中、窯尾、采用光面復合模板來支外模。鋼管腳手架支撐。垂直運輸采用塔吊和吊車。模板接縫用塑料膠粘貼。模板背雙腳手架鋼管，間距0.6 m、背枋縱橫間距0.20.25m，模板與背枋鋼管用鉤頭螺栓和蝴蝶卡連接，背枋鋼管間用14對拉螺栓，縱橫對拉使其模板成形，為防止模板內(nèi)凹，模內(nèi)設縱橫0.60.9m六分管內(nèi)撐，并把內(nèi)撐兩端與設備基礎鋼筋網(wǎng)焊接固定。設備基礎外模用48支架管搭成雙排架籠來固定，固定是通過短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。地坑采用中間焊止水片加固、復合模板采用對拉螺桿加固、其加固梁截面大于600采用按每增加300間距600設一道對拉螺桿、柱子截面大于350設一道對拉螺

19、栓。窯頭窯尾光面復合板支模的柱子背木枋間距0.20.25m，然后縱橫雙鋼管加固、鋼管間距0.6 m；且間距0.6 m設置對拉螺栓，窯尾由于柱子截面大；所以采用雙螺帽加固。柱箍采用直徑48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。窯尾采用滿堂腳手架支撐、其滿堂腳手架縱橫間距900。且站竿下面一定要墊木枋支撐。防止下沉、在基礎梁正中支一道站竿、保證所有站竿為一個整體、防止?jié)沧㈨艜r候壓力太大、整體下層。窯頭腳手架采用滿堂腳手架、其縱橫間距為1200，但腳手架下面應置于硬土上、且在上面加墊枋。柱模板全部安裝后

20、，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。窯中模板采用光面竹膠板支設，其加工方法是先在砼平整地面上放樣、然后下料拼裝、模板接縫采用雙面膠粘貼。窯中采用滿堂腳手架支設、其縱橫間距為600、400mm。且三個窯墩連接為一個整體，墩與墩之間的腳手架采用縱橫間距1500。其外面背木枋，木枋間距150，然后背橫向鋼管加固，間距600，縱向雙排鋼管加固、間距600，同時采用對拉螺栓加固，間距600，由于窯墩墻肢向內(nèi)傾斜，所以鋼管加固時、墻肢與墻肢之間的鋼管通長加固，達到內(nèi)撐的作用，模板采用14對拉螺栓外拉且固定其截面尺寸，模板內(nèi)同時用六份鋼管內(nèi)撐，且螺栓間距為600。所有螺栓采用雙螺帽

21、加固。所有扣件采用雙扣件加固。如圖：窯頭地坑墻肢模板應該用含止水片的對拉螺栓加固、且有施工縫的地方專人去加橡膠止水帶。3.1、框架結(jié)構(gòu)模板的支設（一）施工前的準備工作1、測量定位投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板

22、底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。（二）柱模（1）模板選擇采用復合模板組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱、例如窯尾框架、窯頭框架、框架中間應留設振搗口，其間距為6米。（三）梁模（）模板選擇窯頭、窯中、窯尾采用復合模板板。

23、（）支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。（3）支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)

24、模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）當梁高超過600mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。（6）窯尾增濕塔的弧形梁，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，與其他模板合并加固。（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中）。（2）板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與

25、施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支設應考慮起拱。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用雙面膠拼縫。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量配模正確，不得將梁柱接頭處有縫隙、大洞，加固要牢固，盡量避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。六、模板

26、的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本組織設計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23

27、cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.4、砼工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工

28、號質(zhì)檢員，技術(shù)員對砼的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。窯頭地坑采用防水砼澆筑、采用小方量澆筑、外面用木錘敲擊措施，窯中墻肢砼采用串筒澆筑、兩墻肢同時下料澆筑方法。窯頭、窯尾、由于柱子高度大、鋼筋密的原因、采用留振倒孔澆筑的方法。一、砼機械的選擇結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，地坑用防水混凝土、窯頭、窯尾框架由于鋼筋密度很大、采用細石混凝土。采用地泵、汽車泵進行澆筑，垂直運輸窯頭、窯中、窯尾采用塔吊和吊車。二、砼工程的施工準備1、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機

29、具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。混凝土的澆筑1、現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序：鋼筋混凝土柱鋼筋混凝土梁板按此循環(huán)由一層直至屋

30、面。、施工縫的留設及處理層與層之間留設水平施工縫，水平施工縫留設在柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。施工縫必須嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合已澆筑砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距80100cm時停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。3、澆筑的一般要求（1）澆

31、筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器

32、的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、柱混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右

33、。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分

34、層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼

35、續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。6、窯頭地坑砼澆注，由于地坑砼采用防水混凝土、其澆注質(zhì)量必須保證、所以采用小方量下料、內(nèi)外振倒密實、在一些角落部位在模板外用木錘敲擊，達到振倒密實的目的。7，窯墩砼的澆注應下串通、同時一個墻肢內(nèi)下兩個人振倒混凝土，且采用兩個墻肢同時下料。澆注完畢時，立即插上二次澆注鋼筋。三、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2

36、MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。四、砼試塊現(xiàn)場專人負責試塊制作、養(yǎng)護、送試工作，砼試塊應在砼澆筑點隨機取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標準試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護試件，交工用的砼強度必須為28天強度。4.5、預留孔工程一、預留孔的施工程序設計固定方案準備施工機具制作內(nèi)固定鋼架測繪出預留孔位置綁扎鋼筋投測標高安裝固定鋼架，固定芯模下端固定芯模

37、上端檢查驗收澆筑設備基礎砼砼終凝前復測位置校正拔出芯模。二、預留芯模的制作本工程大型設備基礎預留孔芯模深度小于0.7m時采用30mm厚木板進行制作，預留孔洞芯模上大下小，1:10的斜度，以利拔出。芯模應刨光打蠟，在混凝土初凝的，終凝前拔出，木芯模的拔出應設專人負責，以免砼凝固難以拔出。窯中預留孔主要采用雙層鋼絲網(wǎng)粉水泥漿制作或鋼芯模。對埋深大于0.7m的預留孔采用雙層鋼絲網(wǎng)粉水泥漿制作或鋼芯模采用3mm厚鋼板焊接而成，鋼芯模做成上小下大，1:10斜度，鋼芯模的規(guī)格尺寸要求：長度比設計深度長150-300mm，截面尺寸較設計邊長大30-50mm。鋼芯模外花焊10長50mm的鋼筋，內(nèi)表面焊10長3

38、0mm與內(nèi)表面平行的短筋，以增強鋼芯模與混凝土的粘結(jié)性及鋼芯模的剛度。鋼芯模上、下封口，設備安裝時將孔芯模頂口割開，芯模依靠鋼固定架進行固定。三、預留孔的施工1、在螺栓孔施工前上、下各增設一鋼筋網(wǎng)片，加固后在其上刻畫芯模中心線，芯模頂及周圍兩面彈出中心線；2、設鋼龍門板（永久中心，維修時仍可使用），預埋350×150×8鋼板，其表面超過混凝土面5mm；3、中心線經(jīng)引測傳遞，刻劃于鋼龍門板上，由龍門板下引至預留孔底部，彈豎線；4、固定下口鋼筋網(wǎng)片與設備基礎主筋焊牢；5、固定上口鋼筋網(wǎng)片；6、芯模下部對中、固定。7、設備基礎預留孔芯模支設時應按設備要求分組進行支設，以保證設備安

39、裝的精度要求。芯模上、下均采用內(nèi)型鋼架進行焊接固定，型鋼固定架焊接成井字形夾住木芯模及預制鋼筋砼芯模。如單組預留孔數(shù)量較多、埋置較深，可在上、下鋼固定架之間加設型鋼剪刀撐，以防止預留孔芯模發(fā)生位移及變形。內(nèi)型鋼架根據(jù)設備基礎的尺寸可固定在設備基礎墊層上，也可固定在設備基礎的外模板支撐上（如窯墩基礎等）。8、窯墩預留孔用腳手架將其吊著、同時用腳手架將其壓著、防止?jié)沧r候預留孔下降或者上浮，同時所有預留孔用鋼筋上下兩道焊接為一個整體，達到澆注后所有孔與孔之間的距離不變。且預留孔封口。大體積砼澆筑見大體積砼澆筑方案定位放線見施測方案5、安全文明施工1、保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 凡進入現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，

40、必須認真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；各種機具設備、材料、構(gòu)件、臨時設施等，必須按照施工總平面圖布置，保證現(xiàn)場道路和排水暢通；嚴格按照本施工組織設計安排，形成良好的施工環(huán)境和協(xié)調(diào)的施工順序；高壓線路和防火設施，要遵照供電和消防部門的規(guī)定，確保設施的完備可靠，使用方便；根據(jù)工程實際，施工現(xiàn)場應作好可靠的防護措施和各種安全設備和標志，確保作業(yè)安全。2、預防高空墜落和物體打擊事故 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠梯、跳板等設施的堅固和穩(wěn)定；高大建筑物和構(gòu)筑物施工時，必須按規(guī)定設置安全網(wǎng)；在樓梯口、陽臺口、通道口及預留洞口處，必須安裝防護措施；嚴禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料，嚴格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員

41、必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；構(gòu)件和材料施工吊裝時，吊具必須牢靠，嚴禁吊臂下站人，并隔離出安全通道；不準在6級以上強風或大雨、雪、濃霧天從事露天高空作業(yè)；禁止患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)人員從事高處作業(yè)，嚴禁酒后從事高處作業(yè)。 3、預防坍塌事故本工程腳手架的支搭應經(jīng)過計算，作到科學合理，所用材料必須牢固；大型模板、墻板存放，必須設置墊木和拉桿，用插放架時必須綁牢以保持穩(wěn)定；大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固；安裝鋼樓梯時，必須逐層搭設臨時支架；后做陽臺板預留鋼筋必須與圈過梁鋼筋焊接牢靠。4、模板安拆和滑模在施工中的安全措施吊運、安裝或拆除模板時，要求穩(wěn)起穩(wěn)落，不得斜牽斜

42、吊，材料沒有到達位置和擺放平穩(wěn)時不得摘鉤?；Ｆ脚_四周要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺必須鋪嚴，在滑升過程中要經(jīng)常調(diào)整水平和垂直偏差，平臺上的人員、材料分布要均衡，拆模時應對稱操縱；各類裝配壁板應按照施工順序分類堆放，安全通道應保證其穩(wěn)定性并四周滿掛安全網(wǎng)。5、預防機械傷害事故 必須健全機械的保護裝置，所有機械的傳動帶、軸承、鋼繩、吊籃、均應安設防護裝置。機械操作人員，必須嚴格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進行操作，并按規(guī)定配戴防護用具；各種起重設備，應根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)瑣開關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應嚴格遵守操作規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機械設備、起重機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維

43、修，保證其靈敏可靠。6、預防觸電事故健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；根據(jù)施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，采用安全電壓；設置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢察員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設備、閘具，及時排除隱患；有計劃有組織地培訓各類電工、電器設備操作工，電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學習安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴禁無證人員從事電氣作業(yè)。7、拆除工程的安全措施 拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進行，并報請技術(shù)負責人批準后方可施工；工程拆除現(xiàn)場的水、電、煤氣等管線；參加拆除人員，要統(tǒng)一行動聽指揮，遵

44、照拆除方案。要從上而下、從小到大，從外到里、逐層順序進行，嚴禁數(shù)層同時拆除；承重、主體結(jié)構(gòu)最后拆除；在高處拆除時，要搭設流放槽，大型構(gòu)件要用起重機吊運，嚴禁拋投物料。8、預防中毒、中暑事故 對施工中使用具有毒性的材料，要嚴加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴格遵守操作規(guī)程；對出事高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風和其他有效措施。對不適應高溫、露天作業(yè)人員要調(diào)離。對高溫季節(jié)露天作業(yè)人員，工作時間應適當調(diào)整。避開氣溫高峰。9、預防職業(yè)性疾病 攪拌機應采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設備的精密度，并采取消音措施，以減少設備運轉(zhuǎn)時的噪音；對從事混

45、凝土攪拌和接近粉塵濃度較大、接近噪音源、受到電焊光或強烈日光照曬的作業(yè)人員，應采取相應的保護措施，并使用相應的防護用品，還應減少作業(yè)人員在烈日下的作業(yè)時間，以減少或杜絕日射病、電光性眼炎、職業(yè)性難聽及水泥塵肺等病。 10、雨季和冬季施工的安全措施 雨季之前，要組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有電器設備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，應立即處理；凡露天使用的電器設備和電閘等，都要有可靠的防雨防潮措施；塔式起重機、鋼管腳手架、龍門架等高大設施，應作好防雷保護；盡量避免在雨季開挖基坑或管溝等地下作業(yè)，如不可避免時，要作好排水及防坍塌措施；風雨之后，應盡快清掃現(xiàn)場及腳手架，防止滑倒或墜落事故；雨后要檢查

46、腳手架、塔式起重機等設備的地基，是否有下陷坍塌現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有下沉要及時處理；要建立嚴格的取暖火爐管理制度，預防一氧化碳中毒及火災的發(fā)生6、質(zhì)量保證措施6.1、混凝土質(zhì)量保證措施砼工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、弄清各層各部位的砼的強度等級，施工前作詳細的技術(shù)交底工作。2、混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。4、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。5、砼澆筑中，