地鐵結(jié)構(gòu)防水施工

1、第三章 結(jié)構(gòu)防水施工第一節(jié) 防水等級、標(biāo)準(zhǔn)及原則1.1 防水原則遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。1.2 防水等級與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備集中的區(qū)間隧道防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。區(qū)間隧道及連接通道等附屬的結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴水，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬最大面積不應(yīng)大于0.2m2。1.3 防水主要技術(shù)要

2、求1.3.1 暗挖隧道防水主要技術(shù)要求二襯結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于S8。防水混凝土迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80。采用礦山法施工的隧道應(yīng)在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置全包柔性防水層，防水層采用厚度1.5mm合成樹脂類防水板。在防水層與初期支護(hù)之間設(shè)置防水層的緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布，底板(包括仰拱)部分的防水板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在防水層上鋪設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層可采用厚度為5mm的纖維板或厚度不小于1mm的HDPE防水板。鋪設(shè)防水板的噴射混凝土基面平

3、整度應(yīng)滿足以下要求：頂板和側(cè)墻：D/L1/8；底板D/L1/10。其中D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度，L:相鄰兩凸面間的距離。鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)表面不得有明水。二襯混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對拱頂部位的防水層和二襯之間進(jìn)行回填注漿處理。確保二襯背后密實不留空隙。在區(qū)間隧道內(nèi)設(shè)置防水封閉區(qū)，防水封閉區(qū)采用在環(huán)向和水平縱向施工縫部位設(shè)置背貼式止水帶的方法進(jìn)行處理。將背貼式止水帶不透水焊接在防水層表面，依靠止水帶齒條與二襯混凝土之間的咬合以及止水帶注漿管后續(xù)注漿密封的方法沿隧道環(huán)向和縱向形成防水封閉區(qū)。區(qū)間隧道頂縱梁部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)防水處理，初期支護(hù)施作完畢后，應(yīng)對頂縱梁初支背后進(jìn)行注漿，提高初支背后土層

4、的滲透系數(shù)，防止這些部位出現(xiàn)積水現(xiàn)象，同時在防水板與頂縱梁之間沿頂縱梁縱向預(yù)埋注漿管，保證頂縱梁部位的防水效果。防水板鋪設(shè)完畢后，在防水板表面固定注漿管，間距為3m。隧道截面變化部位的防水層應(yīng)由截面較大的一側(cè)向截面較小的一側(cè)過渡連接。外防水層無法直接過渡連接時，可采用背貼式止水帶的方法形成封閉區(qū)。1.3.2區(qū)間明挖段防水主要技術(shù)要求 迎水面及迎水面連續(xù)澆筑的主體結(jié)構(gòu)采用補(bǔ)償收縮防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于S8。防水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土墊層，其強(qiáng)度等級不得小于C15，厚度不應(yīng)小于150mm。 防水混凝土迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出

5、現(xiàn)貫通裂縫。 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80。施工縫的設(shè)置間距對混凝土結(jié)構(gòu)的防水效果(主要為開裂滲水)有很大的影響，當(dāng)側(cè)墻采用重合墻的結(jié)構(gòu)型式并設(shè)置柔性夾層防水層時，明挖施工縫間距宜為1624m；后澆帶接縫部位極易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量避免設(shè)置后澆帶。在結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置全包柔性附加防水層，頂板防水層采用與結(jié)構(gòu)表面密貼的單組分聚氨酯防水涂料，成膜厚度不小于2mm；或直接采用與側(cè)墻相同的防水層；側(cè)墻和底板可選用2層各3mm厚的聚酯胎體SBS改性瀝青防水卷材、厚度不小于1.5mm的聚乙烯丙綸防水卷材或單位重量不小于5.5kg/m2的膨潤土防水毯。第二節(jié) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水2.

6、1 結(jié)構(gòu)防水混凝土部位及標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)防水部位及標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-1。結(jié)構(gòu)防水混凝土部位及標(biāo)準(zhǔn)表 表3.2-1 項目部位混凝土強(qiáng)度防水等級抗?jié)B等級區(qū)間區(qū)間隧道C30二級S8橫通道C30二級S82.2 防水混凝土抗?jié)B性能的改善與提高優(yōu)選防水混凝土的結(jié)構(gòu)材料：使用32.5R以上水泥，選擇優(yōu)質(zhì)粗骨料、碎石，粒徑525mm并級配良好，適用優(yōu)質(zhì)中粗砂；摻加的粉煤灰不低于二級，其含量不大于水泥量的20%，以提高混凝土的和易性，各類材料總含堿量(Na2O當(dāng)量)不超過2Kg/m3。專人跟蹤、監(jiān)控商品混凝土生產(chǎn)全過程，現(xiàn)場檢查試件和測定塌落度(控制在1cm以內(nèi))。防水混凝土灌注時應(yīng)做到模板架立牢固，板面接縫密封，保證

7、不滲漏水泥漿；分層振搗，振搗時間控制在1030s內(nèi)。暗挖施工段根據(jù)不同地質(zhì)情況確定初支混凝土噴射長度，明挖結(jié)構(gòu)分段、分層施工，分段長度為24m左右，防止不同地質(zhì)情況引起不均勻受力而變形和混凝土產(chǎn)生裂紋。暗挖段二次襯砌采用泵送混凝土施工時，為避免拱頂灌注不密實的現(xiàn)象，采用如下加強(qiáng)措施：防水板鋪設(shè)時須留有足夠的冗余長度，并且頂部須適當(dāng)加寬防水板懸掛(固定)墊圈，利用防水板頂部預(yù)留的冗長達(dá)到與襯砌密貼。頂板砼封口澆筑時，使用自密性好的較稠的混凝土，加大泵送壓力，使混凝土充分充填到空隙處，灌滿后關(guān)閉進(jìn)漿閥門。預(yù)埋注漿管，二襯混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，分段壓注水泥漿液，以填充拱部施工空隙。加強(qiáng)對防水混凝土的

8、養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。2.3 防水混凝土的裂縫控制選用優(yōu)質(zhì)原材料；配合比通過實驗確定，抗?jié)B等級比設(shè)計提高0.2MPa；采用雙摻技術(shù)；控制混凝土入模塌落度(12cm±2cm)；控制混凝土入模溫度，夏季：25，冬季：510；控制機(jī)械振搗時間(1030s)，以混凝土開始泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，并避免偏振、欠振和超振；暗挖隧道采用鋼模板，明挖框架結(jié)構(gòu)采用竹膠板，模板保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑前充分濕潤；注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。第三節(jié) 暗挖隧道的防水施工區(qū)間暗挖隧道采取結(jié)構(gòu)自防水和全封閉式柔性防水層相結(jié)合的防水措施，并在拱頂及側(cè)墻二次襯砌背后注漿防水。詳見圖3.3

9、-1“單洞隧道斷面防水示意圖”、圖3.3-2“雙連洞隧道斷面防水示意圖”和圖3.3-3“三連洞隧道斷面防水示意圖”。3.1 塑料防水板的施工3.1.1基層處理(1)鋪設(shè)防水板的基面無明水流，否則先進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，直到表面無明水流才能進(jìn)行下道工序。(2)鋪設(shè)防水板的基面平整，鋪設(shè)防水板前對基面進(jìn)行找平處理，一般采用水泥砂漿抹面的方法，處理后的基面應(yīng)滿足：D/L1/8式中 D：噴射混凝土兩凸面間凹進(jìn)的深度；L：相鄰兩凸面間的最短距離。(3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的石子等硬物，鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺穿防

10、水板。(4)基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部鑿出除，并在鑿除部位用水泥砂漿覆蓋處理。(5)變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。(6)當(dāng)仰拱襯砌表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱表面設(shè)置臨時排水溝。3.1.2鋪設(shè)緩沖層(1)鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)按梅花形布設(shè)，側(cè)墻上固定間距為80100cm；拱頂上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1m；仰拱與側(cè)

11、墻連接部位的固定間距適當(dāng)加密至50cm左右。固定間距見表3.3-1“防水層鋪設(shè)參數(shù)表”，防水卷材固定方法見圖3.3-4。防水層鋪設(shè)參數(shù)表表3.3-1材料搭接寬度(cm)固定方式固定點(diǎn)間距(cm)接縫處理備注土工布5下塑料脹管 木螺絲固定拱頂：5080邊墻：80100底板：150200熱塑焊機(jī)雙焊縫焊接，寬2cm預(yù)留50cm 余量防水板10壓焊器熱合 于塑料墊圈(2)緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm；搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接，緩沖層鋪設(shè)時盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。3.1.3鋪設(shè)塑料防水板(1)鋪設(shè)防水板時，頂、底縱梁部位以及仰拱防水板采用沿隧道縱向

12、鋪設(shè)的方法，以減少T字型焊縫和十字焊縫的數(shù)量，減少手工焊接，保證防水效果。(2)防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土防水板脫落。(3)防水板固定時注意不得拉緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二次襯砌灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 圖3.3-4 防水卷材固定方法示意圖(4)防水板之間接縫雙焊縫熱合機(jī)將相臨兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，焊接搭接寬度為10cm，接縫采用雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。具體見圖3.3-5“防水板搭接雙焊縫平面圖”。圖3.3-5 防水板搭接雙焊縫平面圖當(dāng)縱向焊縫和環(huán)向焊縫成十字相

13、交時，事先須對縱向焊縫外的多余部分削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。 (5)防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行布焊，補(bǔ)丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補(bǔ)丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 (6)當(dāng)防水層驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預(yù)留部分

14、卷起后固定，注意后期保護(hù)。防水板的收口方式見圖3.3-6“防水板收口示意圖”。圖3.3-6 防水板收口示意圖不合格洞外準(zhǔn)備1.材料質(zhì)量檢查2.下料施工準(zhǔn)備鋪設(shè)土工布焊接防水板搭接部位鋪設(shè)焊接防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查下一工序1.基面處理2.工作臺架就位3. 接通電源洞外準(zhǔn)備 (7)防水板施工工藝流程圖見圖3.3-7。圖3.3-7 防水板施工工藝流程圖3.1.4 保護(hù)層的施工 (1)防水層鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后，及時施做混凝土保護(hù)層，保護(hù)層根據(jù)現(xiàn)場條件確定，當(dāng)防水層與結(jié)構(gòu)外表在間距不足5cm時，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2的土工布和厚度不小于5mm的纖維板進(jìn)行保護(hù)；當(dāng)上層表面與結(jié)構(gòu)外表

15、面之間間距大于5cm時，可用57cm厚的細(xì)石混凝土代替纖維板保護(hù)層。 (2)為保護(hù)好防水層，雜散電流鋼筋焊接作業(yè)，采用移動保護(hù)板保護(hù)，洞內(nèi)搬運(yùn)時，鋼筋頭加塑料帽保護(hù)。3.1.5 其它注意事項 (1)噴射混凝土基面有明水流時嚴(yán)禁輔設(shè)防水板；(2)手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。(3)鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層，結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗收。(4)仰拱防水層輔設(shè)

16、完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。(5)當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免風(fēng)鎬等機(jī)械破洞，一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。(6)需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位(頂縱梁、底縱梁等)，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護(hù)層，避免破洞時對防水板造成機(jī)械破壞，燒斷支撐部位的鋼筋時，應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。3.2 防水板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法(1)防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 固定點(diǎn)間距：固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求，一般拱部0.50.8m、邊墻0.81m、底板1.52.0m，凸凹變化點(diǎn)應(yīng)增加固定點(diǎn)。 與基面密貼

17、：用手托起防水板，各處均與基面密貼，不密貼處小于10%。 焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度2cm，搭接寬度10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒焦或夾層。進(jìn)行充氣實驗時，充氣壓力為0.120.15MPa，穩(wěn)定時間5min，允許壓力下降20%，直到達(dá)到要求為止。 焊接1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機(jī)至少抽檢一個試樣。(2)防水板的檢查見表3.3-2。3.3 隧道二襯背后的防水措施暗挖隧道二襯混凝土與防水板間的空隙，采用在拱頂和邊墻設(shè)注漿孔，注漿孔呈梅花狀布置，環(huán)向間距5m，襯砌完成后壓注水泥漿，達(dá)到防水抗?jié)B目的。具體見圖3.3-8“注漿管安裝示意圖”。注漿管為50鋼管，注漿時控

18、制注漿壓力和流量，以防注漿時跑漿對結(jié)構(gòu)造成損害。 防水板質(zhì)量檢查方法 表3.3-2 檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查1.用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土面密貼2.看塑料板是否被劃破、扯破、扎破、弄破等破損現(xiàn)象3.看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦4.外露的錨固點(diǎn)是否有塑料片覆蓋一般防水工程要求焊縫檢查1、2、3、4項同上，5.每鋪設(shè)2030延米，剪開焊縫23處，長0.5m，看其是否有漏焊、假焊現(xiàn)象較高防水要求的工程漏水檢查1、2、3、4項同上，5.進(jìn)行水壓(氣)實驗，看其有無漏水(氣)現(xiàn)象特殊防水要求的工程圖3.3-8 注漿管安裝示意圖第四節(jié)區(qū)間明挖段的防水施工區(qū)間明挖段的防水做

19、法為：區(qū)間的側(cè)墻和底板采用單位膨潤土凈含量不小于5.5kg/m2的膨潤土防水毯，均采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水層，頂板以及采用“外防外貼”法鋪設(shè)防水層的側(cè)墻外表面均采用厚度不小于2mm的單組分聚氨酯涂模防水層。詳見圖3.4-1“區(qū)間明挖段橫剖面及節(jié)點(diǎn)防水圖”。4.1 膨潤土防水毯的施工與膨潤土毯配套使用的材料包括膨潤土顆粒、膨潤土密封膏、封口壓條、水泥釘和鐵墊片。4.1.1基面處理要求(1)混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水流時，再施做找平層。(2)墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)大凹凸起伏部位，墊層表面不允許有明水并應(yīng)做排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。(3

20、)基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平，經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。(4)所有陰角部位均用5cm×5 cm的膨潤土密封膏做成5cm×5cm的倒角，陽角部位應(yīng)鑿出3cm×3cm的鈍角并用1：2.5水泥砂漿抹平。4.1.2 防水層鋪設(shè)順序及方法(1)先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層防水毯，附加層防水毯的寬度50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。附加層防水毯采用水泥釘固定在基面上，固定間距3040cm。(2)鋪設(shè)大面的防水毯。防水毯之間的搭接寬度為10c

21、m，搭接部位采用間距為3040cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的防水毯僅在接縫部位固定。(3)底板防水毯應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于25cm的高度，然后鋪設(shè)側(cè)墻防水毯，側(cè)墻防水毯應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至底板防水毯表面并與防水毯搭接不小于25cm(做為轉(zhuǎn)角部位附加層防水毯)，側(cè)墻防水毯的固定間距為3040cm。(4)底板與側(cè)墻連接部位的陰角部位也可先鋪設(shè)50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面防水層。但為避免膨潤土顆粒的流失宜盡量減少現(xiàn)場裁剪工作。(5)雨季施工時，應(yīng)在鋪設(shè)完畢的防水毯表面設(shè)置塑料薄膜臨時保護(hù)層，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)去掉保護(hù)模。(6)施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)膨潤

22、土毯加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度50cm，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強(qiáng)層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定基面上。(7)側(cè)墻膨潤土應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上55cm的高度，然后進(jìn)行臨時封口處理。4.1.3 注意事項(1)雨、雪天氣和五級風(fēng)以上的天氣不得施工(2)應(yīng)確?；鶎硬坏贸霈F(xiàn)明水流和積水，已經(jīng)遇水提前膨脹的防水毯不得再使用，鋪設(shè)在側(cè)墻表面的防水毯遇水提前膨脹后應(yīng)割除，然后再重新鋪設(shè)防水毯。(3)應(yīng)確保防水毯基面密貼，不得出現(xiàn)鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。(4)防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件圴應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。(5)在預(yù)留洞口四周的防水層均需要采用三層膨潤土毯進(jìn)行加

23、強(qiáng)，其中防水層位于內(nèi)外防水毯之間。破除樁時應(yīng)注意對搭接部進(jìn)行有效的保護(hù)。4.2 單組分聚氨脂(PU)涂膜防水層的施工4.2.1基層處理(1)頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹反復(fù)收水壓實，使基層表面平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等存在。(2)基層表面的突出物從根部鑿出除，并在鑿除部位用聚氨酯封膠掛平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)疏松面鑿除后用高壓水沖洗，待干燥后，再用聚氨酯密封膠填充壓實；當(dāng)基層出現(xiàn)大于3mm裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚氨酯布增強(qiáng)層，最后涂防水層。(3)所有陰角部位采用2.5cm×2.5cm的低膜量聚氨酯密封

24、膠進(jìn)行倒角處理。4.2.2防水層施工順序及方法(1)基層處理并經(jīng)驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，厚1mm，然后開始大面積的涂膜防水層施工，多道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，當(dāng)涂膜表面完全干燥后，才進(jìn)行下道涂膜施工。(2)在陰陽角和施工縫等特殊部位需要增設(shè)聚氨酯布增強(qiáng)層，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層表面粘貼聚氨酯布增強(qiáng)層，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面完全干燥后再鋪設(shè)聚氨脂布增強(qiáng)層。(3)聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后，及時施做防水層的保護(hù)層，保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，澆筑前，在防水層上覆蓋一層不小于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，立面防水層采用厚度不小

25、于5cm的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)。4.2.3 注意事項(1)雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。(2)涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。(3)涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位一。(4)剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專業(yè)人看護(hù)。(5)頂板宜采用灰土地、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實每層不大于25cm，機(jī)械夯實每層不大于30cm。夯實時應(yīng)防止損傷防

26、水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機(jī)械回填碾壓。第五節(jié) 特殊施工部位防水措施 地下工程的施工縫、變形縫、埋設(shè)件、穿墻管、孔口等是整個工程防水的薄弱環(huán)節(jié)，地下工程的滲漏水，除結(jié)構(gòu)本身缺陷外，大多是這些部位處理不當(dāng)引起的，所以必須做好這些細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水施工。5.1 施工縫防水施工(1)墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。(2)環(huán)向施工縫的間距不宜過大，避免兩施工縫之間的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮裂縫引起滲漏水，環(huán)向施工縫的間距不宜大于24m。(3)所有迎水面施工縫均采用中埋式鋼邊橡膠止水帶或鋼板膩子止水帶進(jìn)行防水處理，僅在無法安裝止

27、水帶的局部采用遇水膨脹止水條進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，所有非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均宜采用遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理。詳見圖3.3-1“單洞隧道斷面防水示意圖”、圖3.3-2“雙連洞隧道斷面防水示意圖”和圖3.3-3“三連洞隧道斷面防水示意圖”、圖3.5-1 “單洞隧道施工縫防水圖”及圖3.5-2“區(qū)間明挖段變形縫和施工縫防水圖”。5.2 變形縫防水施工 (1)在變形縫部位的側(cè)墻和底板模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突出起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進(jìn)行密封止水，頂板無法設(shè)置背貼式止水帶的部位采用密封膠嵌縫的方法進(jìn)行過度處理。(2)在變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，止水帶可以采用鋼邊橡膠止水帶，同時在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇膨脹止條。(3)變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膠進(jìn)行嵌縫密封止水，密封膠要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。(4)有條件時，在頂板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。詳見圖3.5-2“區(qū)間明挖段變形縫和施工縫防水圖”和圖3.5-3“暗挖隧道變形縫防水示意圖”。5.3