垃圾焚燒發(fā)電工程施工質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制質(zhì)量控制網(wǎng)點和網(wǎng)點和要點及手段要點及手段 一、分階段質(zhì)量控制一、分階段質(zhì)量控制 1 1、 施工準備階段質(zhì)量控制網(wǎng)點施工準備階段質(zhì)量控制網(wǎng)點。 序號序號 控制環(huán)節(jié)控制環(huán)節(jié) 控制要點控制要點 主控制人員主控制人員 參與控制人員參與控制人員 一 設計交底 圖紙資料審核 圖紙會審 設計交底 總工、專業(yè)工程師 同上 專業(yè)工程師、專業(yè)質(zhì)檢員 工地班組技術人員 同上 同上 二 制定工藝、文件 施工組織設計編制 專業(yè)施工組織設計 通用工藝編制 工藝卡編制 總工、專業(yè)工程師 專業(yè)工程師、專責工程師 總工程師 工地專責工程師 工地專責工程師 班組技術員 專業(yè)工程師 工地班組技術員 三 焊接工藝評定 工藝評

2、定任務書 機械性能試驗 工藝評定說明書 焊接過程控制 工藝評定報告 總工程師 工地專責工程師 專責工程師 專責工程師、質(zhì)檢員 總工程師 專業(yè)、專責工程師 試驗技術人員 同上 試驗、化驗人員 專責工程師、技術員 四 技術交底 技術交底 專業(yè)、專責工程師 班組技術員 五 材料準備 材料計劃 材料驗收 材料保管 材料復驗 材料發(fā)放 工地專責工程師 專責工程師、材料檢驗員 材料保管員 檢驗人員 材料保管員 專業(yè)質(zhì)檢員、材料員 材料員 材料領用人員 六 焊接人員和無損檢測人員培訓考試 焊工培訓考試 焊工資格確認 無損檢測人員取證 無損檢測人員培訓 考委及焊接專責工程師 同上 總工及無損檢測人員 無損檢測

3、工程師 試驗檢測人員 七 機械設備準備和管理 設備配備計劃 設備入庫驗收 設備臺帳 設備技術檔案 設備專管率 100% 設備完好率 85% 設備保養(yǎng) 設備修理驗收 機械操作證復查 設備專責工程師 同上 公司設備管理員 公司檔案員 設備管理 工地管理員 設備使用管理員 設備專責工程師 同上 計劃員、設備管理員 設備管理員 公司設備管理員 設備管理員 工地專責工程師 八 安裝設備管理 設備保管 設備清點 質(zhì)量檢查 專責工程師 專責工程師、班組技術員 工地專責工程師、質(zhì)檢員 工地設備管理員 設備清點人員 九 材料代用、設計變更 材料代用 設計變更 總工程師、材料工程師 專業(yè)、專責工程師 專責工程師、

4、技術員 班組技術員 十 基礎驗收 審核校正資料記錄 基礎交接 專責、專業(yè)工程師 專責工程師、專業(yè)質(zhì)檢員 專責工程師、技術員 班組技術員 十一 開工報告 確認現(xiàn)場開工條件 確認施工人員已上崗 公司專業(yè)質(zhì)保工程師 同上 2 2、施工階段質(zhì)量控制網(wǎng)點施工階段質(zhì)量控制網(wǎng)點 序序號號 控制環(huán)節(jié)控制環(huán)節(jié) 控制要點控制要點 主要控制人員主要控制人員 參與控制人員參與控制人員 一 鍋爐安裝 廠家設備質(zhì)量檢查 設備組合安裝 整體水壓試驗 烘爐煮爐及效果檢查 分部試運轉(zhuǎn) 點火調(diào)整 工地專責質(zhì)檢員 專業(yè)工程師、質(zhì)檢員 專責工程師、質(zhì)檢員 同上 同上 專責工程師、調(diào)試人員 班組技術員、施工人員 班組技術員、施工班組長

5、 班組技術員、施工人員 班組技術員 班組技術員、施工人員 質(zhì)檢員、班組技術員 二 鍋爐整體驗收 總體復檢 總體驗收 專業(yè)、專責工程師 總工、專業(yè)工程師 質(zhì)檢員、班組技術員 質(zhì)檢員、班組技術員 三 汽機發(fā)電機安裝 汽機本體安裝 發(fā)電機安裝 附屬機械安裝 附屬設備安裝 管道安裝 專業(yè)、專責工程師 同上 專責工程師 同上 同上 質(zhì)檢員、班組技術員 同上 同上 同上 同上 四 沖轉(zhuǎn)啟動 動靜態(tài)試驗 定速、帶負荷 專責工程師 總工、專業(yè)工程師 班組技術員、施工負責人 班組技術員、工地負責人 五 焊接與檢測 上崗前練習 施工質(zhì)量控制 受監(jiān)焊口無損檢測 焊口返修措施 物殊焊接措施 專責工程師、技術員 同上

6、無損檢測人員、質(zhì)檢員 總工、專責工程師 專責工程師 無損檢測人員 質(zhì)檢員 專責工程師、技術員 質(zhì)檢員、技術員 技術員、操作員 驗收 專責工程師、質(zhì)檢員 技術員 六 電氣安裝 主變系統(tǒng) 配電系統(tǒng) 廠用電氣系統(tǒng) 主控與直流系統(tǒng) 全廠輔助配電裝置 電纜 專責工程師、試驗員 同上 同上 同上 同上 同上 質(zhì)檢員、技術員 同上 同上 同上 同上 同上 七 受電 受電前檢查與調(diào)試 受電 總工、專業(yè)工程師 同上 質(zhì)檢員、技術員 同上 八 熱控安裝 自動化裝置 熱儀表 儀表 專業(yè)工程師、調(diào)試人員 同上 同上 質(zhì)檢員、技術員 同上 同上 九 機組總體啟動 鍋爐升壓供汽 汽機沖轉(zhuǎn)帶負荷 機組交網(wǎng) 總工 同上 同上

7、 專業(yè)工程師、調(diào)試人員 同上 同上 3、竣工移交階段質(zhì)量控制網(wǎng)點?？⒐ひ平浑A段質(zhì)量控制網(wǎng)點。 序號序號 控制環(huán)節(jié)控制環(huán)節(jié) 控制要點控制要點 主要控制人員主要控制人員 參與控制人員參與控制人員 一 總體驗收 驗收及移交簽證 各專業(yè)質(zhì)保工程師 質(zhì)保體系有關人員 二 資料技術文件整理 資料技術文件整理 專業(yè)工程師 質(zhì)檢員、技術員 三 交工歸檔 資料移交、歸檔 公司資料室管理人員 各工地技術員 四 回訪用戶 機組運行情況 公司專業(yè)領導 公司質(zhì)保體系人員 五 整理總結 總結評論、定改進項目 公司質(zhì)保體系人員 各工地技術員 二、二、 分專業(yè)質(zhì)量控制分專業(yè)質(zhì)量控制 1 1 土建工程質(zhì)量控制要點及控制手段土建

8、工程質(zhì)量控制要點及控制手段 序號 工程項目 質(zhì)量控制要點 控制手段 1 土 石 方 工程 開挖范圍及邊線（從中線向兩側(cè)量測） 高程 測 量 測 量 2 基礎工程 位置（軸線及高度） 外形尺寸 與柱連接鋼筋型號、直徑、數(shù)量 混凝土強度 地下管線預留孔道及預埋 測 量 測 量 現(xiàn)場檢查 審核配合比、現(xiàn)場取樣制作試件、審核試驗報告 現(xiàn)場檢查、量測 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程 軸線、高程及垂直度 斷面尺寸 鋼筋：數(shù)量、直徑、位置、接頭 施工縫處理 測 量 量 測 現(xiàn)場檢查、量測 混凝土強度：配合比、坍落度、強度 預埋件：型號、位置、數(shù)量、錨固 現(xiàn)場制作試塊、審核試驗報告 現(xiàn)場檢查、量測 4 砌磚工程

9、砌承重墻的砂漿強度等級（配合比） 灰縫、錯縫 門窗孔位置 預埋件及埋設管線 砂漿配合比試驗 量 測 現(xiàn)場檢查、量測 5 室 內(nèi) 初 裝修 材料配合比 室內(nèi)抹灰厚度、平整度、垂直度 室內(nèi)地坪厚度、平整度 試 驗 要求做樣板間 要求做樣板間 6 門窗工程 木門窗：位置、尺寸 金屬門窗：嵌填、定位、安裝、關閉開關 檢查、量測 檢查、量測 7 屋 面 防 水工程 找平面：厚度、坡度、平整度、防裂紋 保溫層：厚度、平整度，現(xiàn)澆注意留氣孔 防水面層：填嵌、粘結、平整 水落管：安裝、接頭、排 水 觀察、量測 觀察、量測 觀 察 觀 察 2 2 汽機部分質(zhì)量控制要點及控制手段汽機部分質(zhì)量控制要點及控制手段 序

10、 號 工程項目 質(zhì)量控制要點 控制手段 1 材料采購 根據(jù)壓力與溫度，確定材料牌號 按設計規(guī)范檢查送交的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書齊全 2 設備安裝 設備基礎的尺寸，預留孔、預留洞及預埋件是否與施工圖一致，沉降狀態(tài)是否達到穩(wěn)定。 控制汽機水平中分面誤差 控制汽機與發(fā)電機中心誤差 熱膨脹的預留方向 檢查與測量 檢查安裝過程的所有數(shù)據(jù) 按施工圖檢查 3 管道安裝 管道用材是否與溫度和壓力相適應 支吊架是否齊全 管道走向是否合理 油漆與保溫材料的質(zhì)量 施工規(guī)范和施工圖 檢查或選檢鑒定 4 輔助設備 及管路 主汽門、冷凝器、除氧器等安裝質(zhì)量 油系統(tǒng)安裝符合質(zhì)量要求 循環(huán)水、冷卻水等系統(tǒng)安裝正確 按安裝規(guī)范檢查

11、 檢查 按施工圖檢查 5 調(diào) 試 單機調(diào)試 協(xié)助系統(tǒng)調(diào)試 參與及協(xié)助調(diào)試 3 3 焚燒爐系統(tǒng)質(zhì)量控制要點及控制手段焚燒爐系統(tǒng)質(zhì)量控制要點及控制手段 序 號 工 程 項 目 質(zhì) 控 要 點 控 制 手 段 1 焚燒爐安裝 焚燒爐構架基礎質(zhì)量 焚燒爐構架安裝質(zhì)量 焚燒爐的安裝質(zhì)量 系統(tǒng) 現(xiàn)場檢查并出具檢查記錄 符合國家有關標準和設計要求 2 垃圾進料、給料和垃圾滲濾液排出系統(tǒng) 檢查垃圾傾卸門安裝的密封性和動作的可靠性 檢查垃圾中垃圾滲濾液排出系統(tǒng)是否符合設計要求； 檢查垃圾給料斗安裝與防腐措施是否滿足設計要求，密封是否嚴密； 跟蹤檢查，達到設計要求 垃圾滲濾液排出系統(tǒng)進行沖洗試驗 3 鍋爐安裝 鍋

12、爐構架基礎和構架安裝質(zhì)量 鍋爐安裝質(zhì)量 焊接質(zhì)量 水壓和堿煮爐質(zhì)量 爐墻砌筑和烘爐質(zhì)量 油漆質(zhì)量 跟蹤檢查并出具檢查記錄 符合國家有關標準和設計圖紙要求 對焊工和無損探傷人員的資格進行審核 對焊接工藝評定報告和焊接工藝進行審核 對無損探傷報告和熱處理報告進行審核 對合金鋼焊頭光譜分析報告和焊頭試樣試驗報告進行審核 現(xiàn)場監(jiān)督水壓試驗和堿煮爐記錄 油漆產(chǎn)品合格證和核對油漆牌號符合設計要求 現(xiàn)場檢查油漆質(zhì)量 4 管道安裝 檢查安裝采用材料是符合設計要求和國家有關材料標準； 檢查管道的走向及支吊位置及形式是否滿足設計要材料質(zhì)保書和材料復驗報告 現(xiàn)場跟蹤檢查，達到設計要求 管道安裝完畢后，進行沖洗和水壓

13、 求； 檢查管材的加工質(zhì)量，管道的焊接質(zhì)量 5 保溫材料及油漆、涂料 檢查保溫材料的質(zhì)量是否滿足設計要求； 檢查保溫厚度和嚴密性是否滿足要求； 檢查排污、排汽管道的局部保溫位置是否滿足要求； 檢查所用油漆是否滿足不同場合的要求，如耐溫、耐酸、防腐等。 產(chǎn)品合格證和核對設計技術資料 現(xiàn)場檢查，達到設計要求 跟蹤檢查，核對油漆、涂料牌號和產(chǎn)品說明書 6 系統(tǒng)調(diào)試 各設備調(diào)試工作 系統(tǒng)調(diào)試工作 參與 4 4 電氣部分質(zhì)量控制要點及控制手段電氣部分質(zhì)量控制要點及控制手段 序 號 工 程 項 目 質(zhì) 控 要 點 控 制 手 段 1 電力變壓器 器身檢查 干燥 本體及附件安裝 注油 整體密封檢查 1、檢查

14、記錄 2、檢查記錄 3、檢查記錄 4、檢查 5、檢查記錄 3 母線裝置 硬母線加工 硬母線安裝 硬母線焊接 軟母線架設 絕緣子安裝 穿墻套管安裝 金具安裝 安全凈距 1 檢查記錄 2 檢查記錄 3 檢查記錄 4 檢查記錄 5 檢查記錄 6 檢查記錄 7 檢查記錄 8 檢查 4 高 低 壓 開 關柜 設備進場 設備檢驗 土建施工 基礎施工 屏柜安裝 1檢 查 2檢查記錄 3檢 查 4檢 查 5檢 查 5 配 管 及 管 內(nèi)穿線 絕緣電阻 電線管敷設 管路保護 接 地 線 1 實測或檢查記錄 2 檢查、簽證隱蔽險收記錄 3 現(xiàn)場檢查 4 現(xiàn)場檢查及簽證 6 電纜線路 電纜試驗 電纜敷設 終端頭和中

15、間對接頭 支柱架安裝 保護管安裝 電纜標牌 電纜防火與阻燃 1檢查試驗記錄 2觀察檢查簽證 3觀查檢查簽證 4觀察檢查 5觀察檢查 6觀察檢查 7觀察檢查 7 照 明 器 具 及配電箱安裝 吊鉤 器具安全裝置 器具安裝 配電箱安裝 導線與器具連接 1檢 查 2檢 查 3檢 查 4檢 查 5觀察通電檢查 接 地 6觀察檢查 8 避 雷 網(wǎng) 及 接地裝置 接地電阻 接地線敷設 接地體安裝 1.實測或檢查測試記錄 2.觀察檢查和檢查安裝記錄 3.檢查隱蔽工程記錄 5 5 自控部分質(zhì)量控制要點及控制手段自控部分質(zhì)量控制要點及控制手段 序 號 工 程 項 目 質(zhì) 控 要 點 控 制 手 段 1 配管及管

16、內(nèi)穿線 絕緣電阻 電線管敷設 管路保護 接 地 線 1.實測或檢查記錄 2.檢查、簽證隱蔽驗收記錄 3.現(xiàn)場檢查 4.現(xiàn)場檢查及簽證 2 電纜線路 電纜試驗 電纜敷設 終端頭和中間對接頭 支柱架安裝 保護管安裝 1.檢查試驗記錄 2.觀察檢查簽證 3.觀察檢查 3 儀表管路 按施工驗收規(guī)范標準 現(xiàn)場檢查 4 管閥件聯(lián)接檢查 按施工驗收規(guī)范標準 現(xiàn)場檢查 5 電纜橋架 預埋件 托臂安裝 立柱安裝 橋架安裝 1.實測或檢查記錄 2.現(xiàn)場檢查 6 儀表盤、儀表箱、電動閥門控制箱 配電箱(柜)等的安裝 盤、柜基礎 儀表盤安裝 儀表箱、 電動閥門控制箱安裝 配電箱(柜)安裝 導線與器具連接 1.對照設計

17、圖紙、規(guī)范、設備合格證、設備樣本檢查 2.觀察檢查 3.觀察通電檢查 接 地 4.尺量、做啟閉試驗 7 接地裝置(包括保護接地裝置、工作接地裝置以及 DCS 系統(tǒng)等接地裝置) 接地電阻 接地線敷設 接地體安裝 1.實測或檢查測試記錄 2.觀察檢查和檢查安裝記錄 3.檢查隱蔽工程記錄 8 溫度測量裝置 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 9 壓力測量裝置 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 10 壓力表、差壓計、變送器 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝

18、 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 11 流量測量裝置 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 12 液位測量裝置 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 13 分析儀表 規(guī)格、型號、材質(zhì)各參數(shù)與設計一致 按標準安裝圖安裝 檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 14 調(diào)節(jié)閥 型號、規(guī)格、耐壓強度、流量特性、 嚴密性試驗等結果應符手扳檢查，檢查出廠合格證、試驗單和必要的委托合設計、施工驗收規(guī)范 廠家重新復檢 15 風門擋板 規(guī)格、 型號各參數(shù)與設計一致

19、檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 16 執(zhí)行機構及閥用電動裝置 型號、規(guī)格、耐壓強度、流量特性、 嚴密性試驗等結果應符合設計、施工驗收規(guī)范 按標準安裝圖安裝 1.檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 2.做啟閉試驗 17 熱工自動化實驗室 實驗設備按設計及規(guī)范要求配備齊全 18 保護裝置 規(guī)格、型號與設計一致 參加全數(shù)調(diào)試 19 DCS 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) DCS 系統(tǒng)聯(lián)動與調(diào)試 參加全數(shù)調(diào)試 20 其 他 根據(jù)自控施工圖 制定相應控制手段 6 6 水工部分質(zhì)量控制要點及控制手段水工部分質(zhì)量控制要點及控制手段 序 號 工 程 項 目 質(zhì) 控 要 點 控 制 手 段 1 循環(huán)水泵及

20、循環(huán)塔 基 礎 支柱 位置、尺寸及預埋套管與設計一致 觀察，對照圖紙檢查 泵基礎 形式、尺寸、標高、基礎上的預埋洞、預埋螺栓等各基礎間間距及水源隔振形式等與設計和到貨設備一致 對照圖紙、設備樣本檢查 水 泵 進 出水口配件 閥門、軟接頭、吸水喇叭口應牢固嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直 尺量、做啟閉、水壓通水試驗 水池 泵 房 內(nèi) 預埋件、預埋套管 尺寸、標高、位置、材質(zhì)應正確 尺量，對照圖紙檢查 泵房內(nèi)起吊設備及排水泵 設備、地下排水措施符合設計和規(guī)范要求 主要參數(shù)及型號與設計一致，抽真空系統(tǒng)的安裝應密封良好，水泵安裝平穩(wěn) 1.對照圖紙、規(guī)范檢查 2.核對設備樣本、設備合格證，對照圖紙檢查 2

21、 室內(nèi)給水排水系統(tǒng) 水 表 設在便于檢修，不受曝曬，污染，凍結的地方 觀察檢查 消火栓 栓口應朝外，中心距地面 1.1m 觀察和尺量檢查 閥 門 管徑小于或等于 50mm 宜采用截止閥，大于50mm 宜采用閘閥 對照規(guī)范檢查 排水管 穿過墻壁和基礎必須下返時， 應用 45三通和45彎頭連接，并在垂直管段頂部設清掃口 對照規(guī)范檢查 衛(wèi) 生 器 具 宜采用予埋螺栓或膨脹螺栓固定，支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應緊密 觀 察 室外管 道 支 架或支墩 支座坐標位置及標高、坡度 3 管道 管道安裝 管道及管道支座嚴禁設在未經(jīng)處理土上。管道安裝前應做管道基礎，應按設計要求進行。根據(jù)地質(zhì)資料的不同，不

22、同的基礎如素土墊層、砂及砂石墊層、三合土墊層、碎石墊層、砼墊層等用料和施工要求均不相同。嚴禁管道與硬基礎點接觸以造成管道應力集中。砼墊層做基礎時應達到強度要求； 管道支座及管道安裝應排列整齊，支架與管子接觸緊密； 管道隱蔽前應做防腐處理，特別是埋入墻體內(nèi)管道； 管道及管道支座嚴禁設在未經(jīng)處理土上。管道安裝前應做管道基礎，應按設計要求進行。根據(jù)地質(zhì)資料的不同，不同的基礎如素土墊層、砂及砂石墊層、三合土墊層、碎石墊層、砼墊層等用料和施工要求均不相同。嚴禁管道與硬基礎點接觸以造成管道應力集中。砼墊層做基礎時應達到強度要求； 管道隱蔽前應做防腐處理，特別是埋入墻體內(nèi)管道； 管道支座及管道安裝應排列整齊

23、，支架與管子接觸緊密； 管道水平、縱橫彎曲、立管垂直度； 管道聯(lián)接檢查； 閥門型號、規(guī)格、耐壓強度、嚴密性試驗結果應符合設計、施工驗收規(guī)范； 管道鋪設完畢要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，管道系統(tǒng)的試壓應分段進行，分段長度不得大于1.0km。對穿越河流、鐵路、架橋等處，應單獨試壓。試壓按設計及驗收規(guī)范要求進行。管道試驗壓力當工作壓力大于 0.6MPa 時為工作壓力的 1.5 倍，當工作壓力小于 0.6MPa 時為工作壓力+0.3MPa。 管道嚴密性試驗采用放水支或注水支，試驗按驗收規(guī)范進行。管道試壓合格后，應進行一次通水沖洗和消毒。 竣工交付使用前必須進行系統(tǒng)吹洗 1.檢查、監(jiān)督、量測 2.對照圖紙、規(guī)范檢查，并檢查隱蔽驗收記錄。 3.現(xiàn)場觀察檢查。 4.用水平尺、吊垂現(xiàn)場檢查 5.觀察檢查 6.手扳檢查，檢查出廠合格證、試驗單和必要時委托廠家重新復檢 7.參加試壓試驗，并檢查試壓記錄 8參加系統(tǒng) 吹洗，并檢查 吹洗記錄 4 回 填 回 填 回填土料應符合要求，如含水量、有機物含量及土質(zhì)等，如不符合要求，則應采取措施； 回填時應分層夯實，采用不同的夯實工具每層回填土厚度是不同的，要求壓實遍數(shù)也是不同的； 管道施工完后，應盡快量回填土至一定高度，以防雨季管道漂浮、基土浸水、擾動等。但應留出接頭觀察試壓情況?；靥钔翍獙?/p>