PE塑料管頂管施工組織方案

1、PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，以書面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)的加密 控制點(diǎn)、輔助基線及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測。2、恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理 方將情況報(bào)建設(shè)方，并及時通知設(shè)計(jì)方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測 量各點(diǎn)沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。二、施工方法施工工藝流

2、程：施工準(zhǔn)備 -導(dǎo)向孔施工 -反拉擴(kuò)孔、成孔-牽引管道 -基坑開挖-砌檢查井 -回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的PE管。（二）非開挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定， 但不得超 過設(shè)計(jì)規(guī)范要求，當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機(jī) 械不足以一次完成拖管工作，這時需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動力站、液 壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安

3、裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場 后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整 ，依靠鉆機(jī) 動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2）鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。 鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段的鉆進(jìn)； 旋轉(zhuǎn)鉆頭并提 供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的 探測儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到 達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（3

4、）鉆進(jìn)操作時注意如下事項(xiàng) 鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得 過緊。 不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。 造斜頂進(jìn)時，每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。 當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。 改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護(hù)分離軸承。 按規(guī)范開動鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進(jìn)。（4）鉆頭位置監(jiān)

5、測鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀，用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù) 據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木 樁標(biāo)識管道中線控制點(diǎn)，每隔10米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每 鉆進(jìn)10 m就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測一次。如 果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏，但糾偏不能 太急（應(yīng)該在3根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏），也不要過度（不超過6根鉆 桿）。3、回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè) 要求，因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為；卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭，開動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。 回拉過程中須不斷加接鉆

6、桿 （始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴(kuò)頭回 拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一 號的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌 方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形 成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿 坑里設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道 的接連，即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐螅瑢⒐?道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（1

7、）PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ，并清除其表面的雜物，將電 熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機(jī)（綠燈亮）, 當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約15 min），冷卻后松開鎖緊扣 帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度，為拖管做好準(zhǔn)備。（2）PE管道的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用 PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在 PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁

8、上鋼筋，技術(shù)處理如下： 順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根10鋼 筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用8的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋 能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8鋼筋與封板用玻璃膠封口 防止漏水。 分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵 抽出。(3) PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm的管 子，是PE材料最通用的連接形式 ，甚至PE膜材和板材也使用熔 化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 ，與母材同材

9、質(zhì)、等強(qiáng) 度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力.對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端； 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個焊接接頭端面； 取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸 ，檢查兩表面的一 致性，嚴(yán)格保證管端正確對中； 在兩端面之間插210C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子(DN400 管壓力控制在2.5KN , DN500管壓力控制在3KN , DN600管壓力控 制在4KN ），將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化 束（環(huán)狀凸起）； 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩 擦； 以指定的連接壓力將兩

10、管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少 30 min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定 的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面 的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受十 幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境 保護(hù)的有關(guān)精神文件，我公司將米取積極有效的措施（如砌筑泥漿池 等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進(jìn)行處理時我公司將對處理處對 原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地

11、測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在 松土 30cm,壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁機(jī)械平土人工整 理，首先由測量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，挖機(jī)整平土方時由專人指揮，隨時控制標(biāo)高，最后由人工修理。對于 多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。(四) 鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)廠使用。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工， 并留置足夠的搭接長 度。2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、 底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與

12、混凝土路面板厚度一致，誤差 不超過士 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確， 企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板士 1mm,木模板士 2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于 本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM 道, 立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土(1) 砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的 325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和 化學(xué)成分均應(yīng)符合國家“ GBI75-92”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級配良好、質(zhì) 地堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過 3%;砼用碎石質(zhì)地 堅(jiān)硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強(qiáng)度

13、不應(yīng)低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 15%，泥 土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過1%；砼用水采用潔凈水。（2）砼料制備砼制備前應(yīng)做好材料試驗(yàn)并提供配合比報(bào)告，方可進(jìn)行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水?dāng)嚢?。?）基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機(jī)做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，小過震、不漏震，達(dá)到密實(shí)、平整，搗固時間應(yīng)控制在25-40S,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入， 做好養(yǎng)護(hù)工作，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板。（4）澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平 整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán) 格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用 M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴(yán)格控制 座漿飽滿度及井座四周平整度。（五）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)號為C