催化裂化講稿新版

1、 Catalytic Cracking Catalytic Crackingunit 1 1 裝置概況裝置概況2 2 生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素3 3 工藝流程工藝流程4 4 產(chǎn)品說明及物料平衡產(chǎn)品說明及物料平衡Catalytic Crackingunit 原油經(jīng)過一次加工（蒸餾）所能得到的輕質(zhì)油品只占原油的原油經(jīng)過一次加工（蒸餾）所能得到的輕質(zhì)油品只占原油的1040，如果不經(jīng)過二次加工重質(zhì)餾分油和殘渣油只能作為，如果不經(jīng)過二次加工重質(zhì)餾分油和殘渣油只能作為潤滑油原料或重質(zhì)燃料油潤滑油原料或重質(zhì)燃料油催化裂化所產(chǎn)汽油一般占其加工量的催化裂化所產(chǎn)汽油一般占其加工量的4050，且

2、汽油辛烷值，且汽油辛烷值高（高（RON法達法達85以上），安定性好，以上），安定性好，從經(jīng)濟效益而言，煉油企業(yè)從經(jīng)濟效益而言，煉油企業(yè)中一半以上的效益是靠催化裂化取得的中一半以上的效益是靠催化裂化取得的 12.3 1.勝利煉油廠第一催化裂化裝置勝利煉油廠第一催化裂化裝置 1. 1977年為解決二次加工能力不足，改為反年為解決二次加工能力不足，改為反-再系再系統(tǒng)高壓操作（統(tǒng)高壓操作（0.08MPa提至提至0.15MPa），年加工能力），年加工能力提高到提高到150萬噸。萬噸。.1990年年10月，為增加汽油收率，降低催化劑單耗，月，為增加汽油收率，降低催化劑單耗，提高對原料的適應能力，裝置又改為

3、提升管提高對原料的適應能力，裝置又改為提升管-外帶循環(huán)管外帶循環(huán)管燒焦罐型完全再生的工藝，設計年加工能力為燒焦罐型完全再生的工藝，設計年加工能力為140萬噸。萬噸。 1996年為回收煙氣中的能量，保護環(huán)境，在聯(lián)合年為回收煙氣中的能量，保護環(huán)境，在聯(lián)合國綠色和平組織的援助下，增上了一套煙氣能量回收國綠色和平組織的援助下，增上了一套煙氣能量回收裝置裝置2001年實現(xiàn)了以微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)，即年實現(xiàn)了以微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)，即DCS控制，使裝置控制技術又上了一個臺階控制，使裝置控制技術又上了一個臺階 裝置概況裝置概況（兩種不同的控制模式）（兩種不同的控制模式） 2.2.生產(chǎn)原理及主

4、要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素12345 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.1 基本概念基本概念 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.1 基本概念基本概念Text in here 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 催化裂化原料催化裂化原料 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 催化裂化原料催化裂化原料 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 催化裂化原料催化裂化原料焦炭產(chǎn)率高焦炭產(chǎn)率高 催化劑污染嚴重催化劑污染嚴重產(chǎn)品含硫含氮量高產(chǎn)品含硫含氮量高 再生器燒焦負荷增大、反再系統(tǒng)熱量過剩

5、。如再生器燒焦負荷增大、反再系統(tǒng)熱量過剩。如何減少生焦量，提高再生器的燒焦效率以及取出何減少生焦量，提高再生器的燒焦效率以及取出剩余熱量是渣油催化裂化的技術關鍵之一剩余熱量是渣油催化裂化的技術關鍵之一 控制重金屬對催化劑的污染和提高催化劑的抗控制重金屬對催化劑的污染和提高催化劑的抗重金屬污染能力是渣油催化裂化的又一技術關鍵重金屬污染能力是渣油催化裂化的又一技術關鍵 影響油品的質(zhì)量影響油品的質(zhì)量 渣油催化裂化在工渣油催化裂化在工藝上與餾分油催化裂藝上與餾分油催化裂化相似，主要采用改化相似，主要采用改進的催化劑，并在工進的催化劑，并在工藝條件上作一些改進。藝條件上作一些改進。代表性的有代表性的有H

6、OCHOC和和RCCRCC過程等。國內(nèi)也開發(fā)過程等。國內(nèi)也開發(fā)了適合渣油裂化的催了適合渣油裂化的催化劑，如化劑，如CRC-1CRC-1、RHZ-RHZ-300300、超穩(wěn)、超穩(wěn)Y Y型等沸石型等沸石催化劑。催化劑。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 反應條件反應條件原料油在原料油在500左右、左右、24atm及與裂化催化劑及與裂化催化劑接觸的條件下，經(jīng)裂化反應生成氣體、汽油、柴接觸的條件下，經(jīng)裂化反應生成氣體、汽油、柴油、重質(zhì)油及焦炭。油、重質(zhì)油及焦炭。反應產(chǎn)物的產(chǎn)率與原料性質(zhì)、反應條件及催化反應產(chǎn)物的產(chǎn)率與原料性質(zhì)、反應條件及催化劑性能有密切的關系劑性能有密切的關系

7、主要目的是生產(chǎn)高辛烷值汽油；在大量生產(chǎn)汽主要目的是生產(chǎn)高辛烷值汽油；在大量生產(chǎn)汽油的同時，提高柴油產(chǎn)率油的同時，提高柴油產(chǎn)率 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 反應條件反應條件氣體產(chǎn)率約氣體產(chǎn)率約10102020，主要是，主要是C C3 3、C C4 4汽油產(chǎn)率約汽油產(chǎn)率約30306060，其，其RONRON約約80809090，安定，安定性也較好性也較好柴油產(chǎn)率約柴油產(chǎn)率約0 04040，其十六烷值較直餾柴油低，其十六烷值較直餾柴油低，安定性也較差，安定性也較差焦炭產(chǎn)率約焦炭產(chǎn)率約5 57 7，摻渣時的焦炭產(chǎn)率更高，摻渣時的焦炭產(chǎn)率更高可達可達8 81010 2.2

8、.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.2 反應條件反應條件 勝煉勝煉140140萬萬t/at/a催化裂化裝置是在催化裂化裝置是在480 -520，0.27-0.29MPa的反應條件下，與分子篩催化劑充的反應條件下，與分子篩催化劑充分接觸，經(jīng)過以裂化反應為主的一系列反應，轉化分接觸，經(jīng)過以裂化反應為主的一系列反應，轉化為干氣、液化氣、汽油、柴油、油漿等產(chǎn)品。為干氣、液化氣、汽油、柴油、油漿等產(chǎn)品。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.3 生產(chǎn)原理生產(chǎn)原理烷烴烷烴：主要發(fā)生分解反應分解成較小分子的烷烴和烯烴。多從中：主要發(fā)生分解反應分解成較小分子的烷烴和烯烴。多從中

9、間的間的CC鍵處斷裂，分子越大越易斷裂鍵處斷裂，分子越大越易斷裂 烯烴烯烴環(huán)烷烴環(huán)烷烴芳香烴芳香烴：主要反應也是分解反應，同時還有異構化，：主要反應也是分解反應，同時還有異構化，氫轉移氫轉移和芳構和芳構化反應化反應 ：主要反應有分解、脫氫和異構化：主要反應有分解、脫氫和異構化：芳環(huán)十分穩(wěn)定，但芳環(huán)上的烷基側鏈很容易斷裂生成較?。悍辑h(huán)十分穩(wěn)定，但芳環(huán)上的烷基側鏈很容易斷裂生成較小分子的烯烴；多環(huán)芳烴主要發(fā)生縮合反應。分子的烯烴；多環(huán)芳烴主要發(fā)生縮合反應。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.3 生產(chǎn)原理生產(chǎn)原理主要化學反應主要化學反應1、裂化反應、裂化反應2、氫轉移反應、氫轉

10、移反應3、異構化反應、異構化反應4、芳構化反應、芳構化反應5、生焦反應、生焦反應 烯烴疊合烯烴疊合 芳烴縮合芳烴縮合 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.3 生產(chǎn)原理生產(chǎn)原理幾點說明：幾點說明：裂化反應裂化反應最主要、最重要的反應，對整個反應的熱力學最主要、最重要的反應，對整個反應的熱力學和動力學起決定作用和動力學起決定作用氫轉移反應氫轉移反應特征反應，反應速度不快，較低溫有利。氫轉移特征反應，反應速度不快，較低溫有利。氫轉移反應的結果是有一部分烯烴飽和，這是反應的結果是有一部分烯烴飽和，這是FCC產(chǎn)品產(chǎn)品飽和度較高的根本原因！飽和度較高的根本原因！芳構化反應芳構化反應反應

11、能力較弱，汽油反應能力較弱，汽油 ON 提高主要靠裂化和異構化提高主要靠裂化和異構化反應反應 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.4 催化裂化催化劑催化裂化催化劑 Catalytic Cracking Catalyst 催化劑：能夠改變化學反應速度而本身不發(fā)生化學反應的物質(zhì)催化劑：能夠改變化學反應速度而本身不發(fā)生化學反應的物質(zhì) 催化劑能有選擇性地促進某些反應催化劑能有選擇性地促進某些反應催化劑不僅對裝置的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)率及質(zhì)量好壞、經(jīng)濟效益催化劑不僅對裝置的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)率及質(zhì)量好壞、經(jīng)濟效益起主要影響，而且對操作條件、工藝過程和設備型式的選擇有重起主要影響，而且對操作

12、條件、工藝過程和設備型式的選擇有重要影響。要影響。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.4 催化裂化催化劑催化裂化催化劑 裂化催化劑的種類無定型硅酸鋁無定型硅酸鋁 40年代年代 60年代年代晶體硅鋁酸鹽晶體硅鋁酸鹽 - 分子篩分子篩 Zeolites 60年代年代 至今至今裂化催化劑分兩大類：裂化催化劑分兩大類：裂化裂化cat.的組成：的組成： 活性組分活性組分 Y型、擇形分子篩型、擇形分子篩 載體載體 全合成硅酸鋁全合成硅酸鋁 粘結劑粘結劑 硅、鋁溶膠硅、鋁溶膠 超籠超籠 “八面沸石八面沸石籠籠”，它是催化反，它是催化反應進行的主要場所。應進行的主要場所。進入八面沸石籠的

13、進入八面沸石籠的主要通道是由十二主要通道是由十二元環(huán)組成，其平均元環(huán)組成，其平均直徑為直徑為0.80.80.9nm0.9nm。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素2.4 催化裂化催化劑催化裂化催化劑 主要使用性能主要使用性能： 活性活性 activity 催化劑促進化學反應的能力催化劑促進化學反應的能力 穩(wěn)定性穩(wěn)定性 stability 催化劑在使用中保持其活性的能力催化劑在使用中保持其活性的能力 選擇性選擇性 selectivity 催化劑增加目的產(chǎn)品、減少副產(chǎn)品的選擇反應能力催化劑增加目的產(chǎn)品、減少副產(chǎn)品的選擇反應能力 篩分組成篩分組成 screen compositio

14、n 不同粒徑不同粒徑cat.在催化劑中所占比例在催化劑中所占比例 機械強度機械強度 mechanical strength 反映催化劑的抗磨能力反映催化劑的抗磨能力 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素裂化催化劑助劑promoter 辛烷值助劑：辛烷值助劑：其作用是提高裂化汽油的辛烷值。它的主要活性組其作用是提高裂化汽油的辛烷值。它的主要活性組分是一種中孔擇形分子篩，最常用的是分是一種中孔擇形分子篩，最常用的是ZSM-5ZSM-5。一般汽油。一般汽油MONMON提高提高1.51.52 2單位，單位，RONRON提高提高2 23 3單位。單位。金屬鈍化劑：金屬鈍化劑：其作用是使催

15、化劑上的有害金屬減活，以減少其毒其作用是使催化劑上的有害金屬減活，以減少其毒害作用害作用 COCO助燃劑：助燃劑：其作用是促進其作用是促進COCO氧化成氧化成COCO2 2，以減少污染，同時回收大量，以減少污染，同時回收大量熱量，可使再生溫度提高，從而提高了燒焦速率并使再生劑的含碳量熱量，可使再生溫度提高，從而提高了燒焦速率并使再生劑的含碳量降低，提高了再生劑的活性和選擇性，有利于提高輕質(zhì)油收率，降低降低，提高了再生劑的活性和選擇性，有利于提高輕質(zhì)油收率，降低催化劑循環(huán)量。催化劑循環(huán)量。 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素裂化催化劑的失活與再生Deactivation and

16、 regeneration of cracking catalyst1 1主要有三個方面：主要有三個方面： 高溫水熱失活高溫水熱失活 即即“老化老化” aging aging 破壞結構破壞結構 為永久性失活，關鍵提高為永久性失活，關鍵提高cat.cat.穩(wěn)定性穩(wěn)定性 反應結焦失活反應結焦失活 與原料性質(zhì)與原料性質(zhì)、工藝條件有關、工藝條件有關 為暫時失活，可再生恢復為暫時失活，可再生恢復 金屬毒物中毒失活金屬毒物中毒失活 與原料性質(zhì)有關與原料性質(zhì)有關 為永久性失活，設法改善原料質(zhì)量為永久性失活，設法改善原料質(zhì)量, ,提高提高cat.cat.制備水平制備水平800 ，水蒸氣、，水蒸氣、48h 2.

17、2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素裂化催化劑的再生 Regeneration再生的目的再生的目的 再生在再生在FCCFCC反應中起著至關重要的作用。反應中起著至關重要的作用。主要表現(xiàn)在：主要表現(xiàn)在：恢復催化劑活性、為反應提供恢復催化劑活性、為反應提供熱量，滿足熱量，滿足FCCFCC反應的需要反應的需要 即再生過程是為反應系統(tǒng)提供溫度合即再生過程是為反應系統(tǒng)提供溫度合適、數(shù)量足夠、含碳量低的催化劑適、數(shù)量足夠、含碳量低的催化劑 2.2.生產(chǎn)原理及主要影響因素生產(chǎn)原理及主要影響因素影響再生反應的主要因素 再生溫度再生溫度: : 溫度高，燒焦速率快溫度高，燒焦速率快 再生壓力再生壓力:

18、 : 主要指氧分壓的影響主要指氧分壓的影響 催化劑的含碳量催化劑的含碳量: : 燒焦速率與催化劑上的焦炭含量成正比燒焦速率與催化劑上的焦炭含量成正比 催化裂化裝置工藝流程催化裂化裝置工藝流程分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng).反應再生系統(tǒng)反應再生系統(tǒng)催化裂化裝置一般由三或四個部分組成催化裂化裝置一般由三或四個部分組成吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)再生煙氣的能量回收系統(tǒng)再生煙氣的能量回收系統(tǒng)（處理量較大（處理量較大、反應壓力較高的裝置）、反應壓力較高的裝置） 催化裂化裝置工藝流程（工藝特點）催化裂化裝置工藝流程（工藝特點） 產(chǎn)品質(zhì)量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，達到產(chǎn)品質(zhì)量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，達到85以上（研

19、以上（研究法）（直餾汽油僅究法）（直餾汽油僅40左右），且安定性好，輕質(zhì)油收率高左右），且安定性好，輕質(zhì)油收率高，可達，可達75以上。以上。 可提供大量化工原料。裂化氣體中的可提供大量化工原料。裂化氣體中的C3、C4組份占組份占80以以上，上，C3中丙烯又占中丙烯又占70，C4中各種丁烯占中各種丁烯占55左右，這些左右，這些都是優(yōu)良的石油化工原料，還能提供大量液化氣供民用。裂都是優(yōu)良的石油化工原料，還能提供大量液化氣供民用。裂化柴油中含有大量的重質(zhì)芳烴（含化柴油中含有大量的重質(zhì)芳烴（含40-50），經(jīng)抽提后，），經(jīng)抽提后，可改善柴油的十六烷值，同時成為寶貴的化工原料?？筛纳撇裼偷氖橹担瑫r

20、成為寶貴的化工原料。 催化裂化裝置工藝流程（流程總圖）催化裂化裝置工藝流程（流程總圖） 催化裂化裝置工藝流程（流程總圖）催化裂化裝置工藝流程（流程總圖） 催化裂化裝置工藝流程（催化裂化裝置工藝流程（反應再生系統(tǒng)）反應再生系統(tǒng)是催反應再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心化裂化裝置的核心部分，不同類型的部分，不同類型的催化裂化裝置，其催化裂化裝置，其主要區(qū)別就在于它主要區(qū)別就在于它們反應再生部分的們反應再生部分的型式不同。型式不同。 新鮮原料與回煉油混合新鮮原料與回煉油混合后從噴嘴進入提升管底后從噴嘴進入提升管底部，與從再生斜管來的部，與從再生斜管來的700 左右的再生催化左右的再生催化劑混合后立即汽化并

21、發(fā)劑混合后立即汽化并發(fā)生化學反應。隨著原料生化學反應。隨著原料裂解，上升速度加快，裂解，上升速度加快，到提升管頂約到提升管頂約3-5s 。 油汽經(jīng)提升管出口的兩油汽經(jīng)提升管出口的兩組粗旋風快速分離器后組粗旋風快速分離器后，進入沉降器中的四組，進入沉降器中的四組單級旋分器，進一步將單級旋分器，進一步將油汽中的催化劑分離出油汽中的催化劑分離出去。反應后的油汽離開去。反應后的油汽離開沉降器去分餾塔，分離沉降器去分餾塔，分離出來的催化劑下降到汽出來的催化劑下降到汽提段。提段。 分離出來的催化劑在汽提分離出來的催化劑在汽提段用蒸汽汽提掉附在催化劑段用蒸汽汽提掉附在催化劑上的油汽，然后經(jīng)待生斜管上的油汽，

22、然后經(jīng)待生斜管進入燒焦罐與主風混合，在進入燒焦罐與主風混合，在600 - 700 的條件下燒的條件下燒焦。再生后的催化劑分兩路焦。再生后的催化劑分兩路：一路經(jīng)再生斜管去提升管：一路經(jīng)再生斜管去提升管反應器，一路經(jīng)循環(huán)斜管返反應器，一路經(jīng)循環(huán)斜管返回燒焦罐。再生煙氣一部分回燒焦罐。再生煙氣一部分去煙機發(fā)電，一部分去余熱去煙機發(fā)電，一部分去余熱爐。爐。 催化裂化裝置工藝流程（催化裂化裝置工藝流程（反應再生系統(tǒng)） 催化裂化裝置工藝流程（催化裂化裝置工藝流程（反應再生系統(tǒng)） 催化裂化裝置工藝流程（分餾系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（分餾系統(tǒng)）u分餾系統(tǒng)的作用：分餾系統(tǒng)的分餾系統(tǒng)的作用：分餾系統(tǒng)的任務任務主

23、要是主要是把反應器（沉降器）頂?shù)臍鈶B(tài)產(chǎn)物，按沸把反應器（沉降器）頂?shù)臍鈶B(tài)產(chǎn)物，按沸點范圍分割成富氣、汽油、輕柴油、重柴點范圍分割成富氣、汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿等餾分。油、回煉油和油漿等餾分。u原理：原理：采用采用精餾操作精餾操作原理，但催化分餾塔原理，但催化分餾塔有其獨特的工藝特點有其獨特的工藝特點(與常壓塔比較與常壓塔比較) 460480含含cat.粉塵粉塵 分分 餾餾 系系 統(tǒng)統(tǒng)人字型塔板人字型塔板去吸收去吸收-穩(wěn)定穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng) 催化裂化裝置工藝流程（分餾系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（分餾系統(tǒng)） 由反應一再生系統(tǒng)來的由反應一再生系統(tǒng)來的高溫油氣進入催化分餾塔高溫油氣進入催化分餾塔

24、下部，經(jīng)裝有擋板的脫過下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱段脫過熱后進入分餾段熱段脫過熱后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油回汽油、輕柴油、重柴油回煉油和油漿（塔底抽出的煉油和油漿（塔底抽出的帶有催化劑細粉的渣油）帶有催化劑細粉的渣油）。 富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提、換熱或冷卻后出裝置，、換熱或冷卻后出裝置，回煉油返回反應再生系回煉油返回反應再生系統(tǒng)進行回煉；油漿的一部統(tǒng)進行回煉；油漿的一部分送反應再生系統(tǒng)回煉分送反應再生系統(tǒng)回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回分餾塔（也可以將其中回分餾塔（

25、也可以將其中一部分冷卻后送出裝置）一部分冷卻后送出裝置） 分餾系統(tǒng)的進料是過熱分餾系統(tǒng)的進料是過熱氣體，并帶有催化劑細粉氣體，并帶有催化劑細粉，所以進料口在塔的底部，所以進料口在塔的底部，塔下端用油漿循環(huán)以沖，塔下端用油漿循環(huán)以沖洗擋板和防止催化劑在塔洗擋板和防止催化劑在塔底沉積，并通過油漿與原底沉積，并通過油漿與原料換熱取走過剩熱量。料換熱取走過剩熱量。 由于全塔剩余熱量大，由于全塔剩余熱量大，為保證全塔汽液負荷相差為保證全塔汽液負荷相差不過于懸殊，并回收高溫不過于懸殊，并回收高溫位熱量，除塔底設置油漿位熱量，除塔底設置油漿循環(huán)取熱外，還設置中段循環(huán)取熱外，還設置中段回流取熱?；亓魅?。 塔

26、頂氣態(tài)產(chǎn)品量大，為塔頂氣態(tài)產(chǎn)品量大，為減少塔頂冷凝器負荷，塔減少塔頂冷凝器負荷，塔頂也采用循環(huán)回流取熱代頂也采用循環(huán)回流取熱代替冷回流，以減少冷凝冷替冷回流，以減少冷凝冷卻的總面積。卻的總面積。 催化裂化裝置工藝流程（催化裂化裝置工藝流程（分餾系統(tǒng)） 催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)） Absorbing-stabilizing systemAbsorbing-stabilizing system主要作用主要作用: 利用吸收和精餾原理利用吸收和精餾原理，將富氣、粗汽油分離成干，將富氣、粗汽油分離成干氣、氣、LPG和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油

27、 催化裝置的反再系統(tǒng)若能多產(chǎn)，但催化裝置的反再系統(tǒng)若能多產(chǎn)，但多產(chǎn)能否多收多產(chǎn)能否多收? 將取決于分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作水平將取決于分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作水平 ! 催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)） Absorbing-stabilizing systemAbsorbing-stabilizing system主要目的主要目的: 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)目的在于，利用吸收和精餾方吸收穩(wěn)定系統(tǒng)目的在于，利用吸收和精餾方法將來自分餾部分的催化富氣中以下組分與法將來自分餾部分的催化富氣中以下組分與以上組分分離為干氣（、）和液化氣（以上組分分離為干氣（、）和液化氣（、），

28、以便分別利用。同時將混入粗汽油、），以便分別利用。同時將混入粗汽油中的少量氣體烴分出，得到穩(wěn)定汽油，以降低汽油中的少量氣體烴分出，得到穩(wěn)定汽油，以降低汽油的蒸汽壓，保證符合商品規(guī)格。的蒸汽壓，保證符合商品規(guī)格。 催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)） Absorbing-stabilizing systemAbsorbing-stabilizing system 催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)） Absorbing-stabilizing systemAbsorbing-stabilizing system 吸收、脫吸過

29、程要求同吸收、脫吸過程要求同時達到兩個目的：、通時達到兩個目的：、通過吸收塔盡可能將過吸收塔盡可能將C3、C4組份吸收下來；、通組份吸收下來；、通過解吸塔盡量將過解吸塔盡量將C2組份解組份解吸出去。吸出去。吸收劑一般是分餾部分吸收劑一般是分餾部分的石腦油，并根據(jù)吸收率的石腦油，并根據(jù)吸收率的要求以穩(wěn)定汽油作為補的要求以穩(wěn)定汽油作為補充吸收劑。充吸收劑。 催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）催化裂化裝置工藝流程（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)） Absorbing-stabilizing systemAbsorbing-stabilizing system 由分餾系統(tǒng)油氣分離器由分餾系統(tǒng)油氣分離器出來的富氣經(jīng)氣體壓縮機出來的富氣經(jīng)氣體壓縮機升壓后，冷卻并分出凝縮升壓后，冷卻并分出凝縮油，壓縮富氣進入吸收塔油，壓縮富氣進入吸收塔底部，粗汽油和穩(wěn)定汽油底部，粗汽油和穩(wěn)定汽油作為吸收劑由塔頂進入，作為吸收劑由塔頂進入，吸收、及部分吸收、及部分的富吸收油