通風空調(diào)工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通風空調(diào)工程施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、通風空調(diào)工程主要內(nèi)容及施工方案1、通風空調(diào)工程主要內(nèi)容工程主要施工內(nèi)容為恒溫恒濕精密空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)送回（排）風系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)。空調(diào)風管均采用鍍鋅鋼板管道，插接式連接。板材的厚度及其法蘭角鋼用材的規(guī)格請詳見現(xiàn)行國家規(guī)范。空調(diào)風管采用難燃B1級像塑海綿保溫，穿越空調(diào)機房樓板時，要安裝防火閥。防火閥兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用30mm離心玻璃棉保溫。通風空調(diào)部件主要有：恒溫恒濕精密空調(diào)機組、空調(diào)室外機組、風口、調(diào)節(jié)閥、防火閥等。2、施工程序2.1執(zhí)行標準：按GB50243-2016通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.2施工程序：施工準備-配合

2、預(yù)埋-風管預(yù)制-風系統(tǒng)安裝-防腐保溫-空調(diào)設(shè)備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-竣工驗收（二）、風管系統(tǒng)施工方案一. 主要使用加工機具  1.平臺式木工鋸床。 2.手提式切割鋸。 3.電動平臺刨床。 4.手提木工微型電刨。 5.電熱式塑料焊槍。 6.蒸箱、噴燈。  7.木工刨刀、小手錘（或扳金錘）。 二. 施工工藝  2.1 風管及部件制作安裝：2.1.1 風管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污和積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗；2.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風管部件和設(shè)備搬運時

3、不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施；2.1.3 板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風管底邊寬度小于或等于900時，不應(yīng)有拼接縫，大于900時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；2.1.4 風管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接；風管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；2.1.5金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300時為-10，當大于300時為-20，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊

4、長尺寸的允許偏差為+1+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于3。2.1.6 風管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150，高壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔；2.1.7 風管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.1.8 風管上的測孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)與實際要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固；本系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風管內(nèi)；2.1.9 風管按潔凈等級或設(shè)計要求

5、，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施；2.1.10 風管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋；3、高效過濾器的安裝：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；3.1高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力，應(yīng)按出廠標志的方向搬運和保管；3.2 安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應(yīng)進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室和設(shè)備層進行全面

6、清掃；3.3 高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致；3.4 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；4、空調(diào)機組的安裝：4.1 空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件；4.2 根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件部件附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄；4.3 機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)標高允許誤差不得超過±5mm，水平度允許誤差不得超過1;4.4 機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動；4.5 水冷式的機

7、組，要按設(shè)計或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接；4.6 機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣自控平面敷設(shè)電管穿線，并參照技術(shù)文件接線；5、防腐與保溫5.1 所有風管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。5.2 所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系統(tǒng)0.032W/mK。6、支吊架安裝：6.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；6.2 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；6.3 管道安裝不宜使用臨時支吊架；6.4 支吊架安裝距離，20以上管徑宜為1.5米2米，20管徑以內(nèi)宜為2.5

8、 米3米；7、系統(tǒng)調(diào)試：7.1 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：A、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。B、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。D、檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。E、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。7.2 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：A、空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風口風速，并進行調(diào)整。B、系統(tǒng)風量測定懷調(diào)整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。C、風口風量測試可用熱速儀測出平均風速、計算出風量。測試次數(shù)不少于35次。D、測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。8、控制系統(tǒng)：8.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤