《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2000,2008年版)局部修訂條文

1、工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范局部修訂條文第一部分局部修訂條文及條文說明1.0.3本規(guī)范不適用于下列管道的設(shè)計：1.0.3.1 （內(nèi)容無修改）1.0.3.2 電力行業(yè)的管道；1.0.3.3 （內(nèi)容無修改）1.0.3.8城鎮(zhèn)公用管道。條文說明第1.0.3.2款電力行業(yè)的管道也包括核電的管道。 輸送粉料或粒料 的氣流輸送管道，由于其制造上的特殊性，一般屬于制造廠成套設(shè)計范圍。 工業(yè) 管道穿越居民區(qū)時，應(yīng)符合城鎮(zhèn)公用管道的有關(guān)規(guī)定。2.2符號Cs 冷拉比,即冷拉值與全補償值之比Ttn主管名義厚度條文說明全補償值的解釋，見本規(guī)范第 9.4.1條的條文說明。原Tm, 更正為 Ttn。3.1.3設(shè)計

2、溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.3.1 管道中每個組成件的設(shè)計溫度，應(yīng)不低于本規(guī)范第3.1.2.1款規(guī)定的需要 最大厚度或最高公稱壓力相對應(yīng)的溫度。設(shè)計溫度的確定，還應(yīng)包括流體溫度、 環(huán)境溫度、陽光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等因素的影響。設(shè)計的最低溫度應(yīng)為管道組成件的最低工作溫度，此溫度不應(yīng)低于材料的使 用溫度下限。常用材料的使用溫度下限，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。（內(nèi)容無修改）條文說明根據(jù)國內(nèi)工程設(shè)計的實踐經(jīng)驗和國外引進(jìn)工程的設(shè)計規(guī)定，管道 的設(shè)計溫度一般都按最高工作溫度適當(dāng)增加裕量。由于各種生產(chǎn)流程的差異，流 體的性質(zhì)差別，這種裕量只能在工程設(shè)計中規(guī)定。第3.1.3.3款無隔熱層管道組成

3、件的設(shè)計溫度，是根據(jù)散熱情況不同而規(guī)定 的，并參照ASMEB31.3的規(guī)定。一條無隔熱層管道中，各組成件的設(shè)計溫度用 于強度核算時可以是不同的。3.2.1 管道組成件的壓力一溫度額定值應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.1.1 除本規(guī)范另有規(guī)定外，管道組成件的公稱壓力及對應(yīng)的工作壓力一溫度 額定值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。選用管道組成件時，該組成件標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的額定 值，不應(yīng)低于管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。對于只標(biāo)明公稱壓力的組成件，除另有規(guī)定外，在設(shè)計溫度下的許用壓力可 按下式計算：（321）式中 Pa在設(shè)計溫度下白許用壓力（MPa）;PN公稱壓力（MPa）;<dt在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）;a

4、x決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）。1.1.1.2 在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定壓力 一溫度額定值及公稱壓力的管道組成 件，可用設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力及組成件的有效厚度（名義厚度減去所有厚 度附加量）通過計算來確定組成件的壓力溫度額定值。1.1.1.3 （內(nèi)容無修改）條文說明有的法蘭標(biāo)準(zhǔn)中用“壓力一溫度等級”這個名稱。即國外標(biāo)準(zhǔn)中“壓 力一溫度額定參數(shù)" （Pressure-temperaturerating ）。實際上它是與公稱壓力對 應(yīng)的許用工作壓力和工作溫度的額定值。本規(guī)范稱為“壓力一溫度額定值”。第3.2.1.4款在工程設(shè)計中編制“管道等級及材料選用”時

5、，常把材料相同和 設(shè)計參數(shù)相近的多條管道編在一個等級內(nèi)。 因此，應(yīng)在各條管道的設(shè)計參數(shù)P/ 中找出最大值，作為這個等級的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。對于幾種標(biāo)準(zhǔn)的額定值有差異時，要注意選用安全的值。3.2.2 管道運行中的壓力和溫度的允許變動范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1 金屬管道在行動中其壓力、溫度或兩者同時發(fā)生非經(jīng)常性的變動，且下列所有規(guī)定都能滿足時，應(yīng)認(rèn)為在允許的范圍內(nèi)。否則，必須按照壓力一溫度變 動過程中偶合時最嚴(yán)重工況下的設(shè)計條件確定。（1）（5）（內(nèi)容無修改）（6）超過設(shè)計條件的非經(jīng)常性變動應(yīng)符合下列限制之一。允許超過壓力參數(shù)值或提高溫度的程度相當(dāng)于允許提高許用應(yīng)力值，具規(guī)定如下：一次

6、變動持續(xù)時間不起時 10h： H每年累計不起討 100h時：許用應(yīng)力提高 不得超過33%。一次變動持續(xù)時間不超討 50h,日每年累計不超過 500h時，許用應(yīng)力提高 不得超過20%。（7）（8）（內(nèi)容無修改）3.2.2.2 （內(nèi)容無修改）條文說明壓力或溫度非經(jīng)常性變動的程度，相當(dāng)于許用應(yīng)力的提高幅度，數(shù)據(jù)參照了 ASMEB31.3的規(guī)定。3.2.3 許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.3.1 3.2.3.2（內(nèi)容無修改）3.2.3.3 確定許用應(yīng)力的基準(zhǔn)：（1）（4）、表3.2.3-1（內(nèi)容無修改）其他材料的許用應(yīng)力表3.2.3-2材料許用應(yīng)力（MPa） 取下列各值中最小值碳素鋼及低合金鋼（內(nèi)容無

7、修改）高合金鋼（內(nèi)容無修改）t 仃n1 .0有色金屬（內(nèi)容無修改）注：（內(nèi)容無修改）條文說明材料的許用應(yīng)力與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB150的規(guī)定一致。3.2.8偶然荷載與持續(xù)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)按下列規(guī)定：3.2.8.1 管道在工作狀態(tài)下，受到內(nèi)壓、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生 的縱向應(yīng)力之和，應(yīng)符合下式規(guī)定，且式中應(yīng)力增大系數(shù)i的0.75倍的值不得小 于l 0（3.2.8）式中 Kt許用應(yīng)力系數(shù)，當(dāng)偶然荷載作用時間每次不超過10h.每年累計不超過100h時，Kt=1.33;當(dāng)偶然荷載作用時間每次不超過 50"每年累計不超過500h時，Kt=12Ma由于白重和其他持續(xù)外載作用在

8、管道橫截面上的合成力矩 （N mm）;Mb安全閥或釋放閥的反座推力、管道內(nèi)流量和壓力的瞬時變化、風(fēng) 力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩（N mm）；W截面系數(shù)（mm3）;i 應(yīng)力增大系數(shù)，按附錄E計算：P設(shè)計壓力（MPa）;Di管子或管件內(nèi)徑（mm）;Do管子或管件外徑（mm） o（當(dāng)Mb為零時，Kt系數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第款的規(guī)定”。一段及以 下注釋全部刪除。）3.2.82-328.4 （內(nèi)容無修改）條文說明管道在工作狀態(tài)下，受到壓力、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力之和的規(guī)定，是參照的規(guī)定。在本規(guī)范式 （3.2.8）ASMEB31.l的規(guī)定 pd2 中，第

9、一項近年Kt系數(shù)是參照ASMEB31.3有的標(biāo)準(zhǔn)用4.2.2材料的使用溫度上下限應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.2.1除了低溫低應(yīng)力工況外,材料的使用溫度，不應(yīng)超出本規(guī)范附錄 A所規(guī)定的溫度上限和溫度下限。（內(nèi)容無修改）條文說明（內(nèi)容無修改）4.3.6 下列條件的材料用于管道時，母材、焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)增加沖擊試驗：（1） Q235-A、Q235-B及Q235-C材料，使用溫度在圖 4.3.6曲線A以下至名更厚度mm圖4.3.6碳鋼、鎰鋼材料沖擊試驗的溫度車岡號為10、 20、16Mn、20R、16MnR 及 15MnVR 的材料、使用 溫度在圖4.3.6曲線B以下至附錄 A表中使用溫度下限范圍內(nèi)時（3

10、）使用溫度低于0c至附錄A表中使用溫度下限范圍內(nèi)的 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包括低溫鋼）的任意厚度的鋼板。條文說明本條第（1）、（2）項曲線A、B參照了 ASMEB31.3的規(guī)定。 曲線B開頭從-29C改為-20C。第（3）項參照GB150的規(guī)定。4.4.1 制造管道組成件用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1 Q235-A、Q235-B 及 Q235-C 材料宜用于C及D類流體管道，且僅設(shè)計壓力不宜大于 1.6MPa。Q235-A-F材料江 用于輸送D類流體的管道及設(shè)計溫度小于或等于 250c的管道支吊架。4.4.12 （內(nèi)容無修改）條文說明第4.4

11、.1.1款是根據(jù)工程中本專業(yè)使用 Q235鋼材的經(jīng)驗規(guī)定的。 第4.4.1.2、4.4.1.3款符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GBl50的規(guī)定。4.4.13 鐵類材料使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.13.1 （內(nèi)容無修改）4.4.13.2 （本款刪除）4.4.13.3 （內(nèi)容無修改）條文說明球墨鑄鐵使用溫度最高為350c與管件標(biāo)準(zhǔn)一致。ASMEB31.3為 343 C 0在ASMEB31.1中規(guī)定設(shè)計溫度不高于 230C ,設(shè)計壓力不大于2.4MPa。 可鍛鑄鐵最高使用溫度本規(guī)范規(guī)定為 300C ,符合閥門的設(shè)計條件。ASMEB31.3 定為343 C o對于C類流體管道用可鍛鑄鐵時，使用壓力與

12、溫度的規(guī)定參照閥門 的設(shè)計條件及ASMEB31.1的規(guī)定。國家現(xiàn)行灰鑄鐵管件標(biāo)準(zhǔn)所定的最高溫度為 300C o按中國的灰鑄鐵閥門，一般規(guī)定用于公稱壓力PN不超過1.6MPa,溫度不高于200c。5.2.3 （本條刪除）條文說明（無）5.2.4 當(dāng)無絳鋼管用干設(shè)計壓力大干或等干 10MPa時：碳鋼、合金鋼管的出廠 檢驗項目應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB6479的規(guī)定，不銹鋼管的出廠檢驗項目應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976 的協(xié)定。條文說明有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提到：“GBT8163僅可用于10MPa以下”的規(guī)定、 不適用于本規(guī)范。5.2.5 鋼管厚度應(yīng)符合本規(guī)

13、范附錄D的規(guī)定條文說明（無）5.4.4焊接支管及預(yù)制的支管連接件的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.4.1 （內(nèi)容無修改）5.4.4.2 支管連接應(yīng)符合支管連接焊縫的形式（圖 5.4.4-1）的結(jié)構(gòu)要求。補強應(yīng) 符合本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用于劇烈循環(huán)操作條件時，不應(yīng)采用圖 5.4.4-1中（a）、（c）的結(jié)構(gòu)。5.4.4.3 公稱壓力大于或等于 10MPa的管道,主支管為異徑時，不宜采用焊接 支管,宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺。當(dāng)主支管為等徑時宜采用三 通。（內(nèi)容無修改）條文說明（內(nèi)容無修改）5.9.2螺紋連接（螺紋密封）接頭的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.2.1 （內(nèi)容無修改）5.9.2.6

14、除了 GB/T3091鋼管標(biāo)準(zhǔn)中按普通和加厚兩種厚度的鋼管可用于外螺紋連接外，其他外螺紋的鋼管及管件的厚度（最小值）應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D.0.2 的規(guī)定。5.9.2.7 B類流體的管道用錐管螺紋連接時，公稱直徑不宜大于20mm。當(dāng)有嚴(yán)格防泄漏的要求時、應(yīng)采用密封焊。5.9.2.8 （內(nèi)容無修改）條文說明第5.9.2.5款指不用密封焊，采用螺紋密封的情況。第5.9.2.6款外螺紋連接的鋼管及管件，其厚度應(yīng)滿足制作螺紋的切削深 度的要求，同時外徑的系列也要符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第5.9.2.7款 有溫度波動的管道或螺紋易松動的情況，應(yīng)采用密封焊。第5.9.2.8款 用螺紋密封的C類流體管道組成件，

15、其管徑與工作壓力的關(guān)系是參照ASMEB31.1的規(guī)定。6.4.5其他支管連接件補強的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.5.1 平管接頭的公稱直徑小干或等干 50mm和主管公稱直徑的1/4,且設(shè)計 壓力小于或等于10MPa時，在接頭端部處厚度大于或等于表 6.4.5-1的厚度t, 并符合圖的形式時，可免做補強計算。半管接頭端部厚度（mm）表6.4.5-1DN厚度t,最小值154.1204.3255.0325.3405.5506.0條文說明（內(nèi)容無修改）放空口位置除上述要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制定地方大氣污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB/T13201的規(guī)定。條文說明對于排氣筒的高度及位置，與環(huán)境條件、

16、風(fēng)向、對附近設(shè)施的影 響等有關(guān)，丕條明確要按環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。9.5.2（本條文無修改，僅修訂公式如下：）（9.5.2-1）（952-2）Rc = CsRe或f卜1 E20 1Rci = 1Re 仃e Eh J（9.523）條文說明（內(nèi)容無修改）9.5.3 （本條文字無修改，僅修訂公式如下：）（9.5.（3）條文說明（內(nèi)容無修改）3.2.7 7水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足強度和剛度條件。強度條件是控制管道自重彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力的一半。剛度條件是限制管道自重產(chǎn)生的彎曲撓度，一般管道設(shè)計撓度不應(yīng)超過15mm。裝置外管道的撓度允許適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過38mm。敷設(shè)無坡度的蒸汽管

17、道，其撓度不宜超過10mm。其他有特殊要求的管道需采用更小的撓度佰時,可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。條文說明本條中有關(guān)管道撓度的規(guī)定是按常規(guī)管道考慮的，也符合工程設(shè) 計現(xiàn)用的規(guī)定。3.4.2 2支吊架零部件的抗拉、抗壓許用應(yīng)力按本規(guī)范第3.2.3條及本規(guī)范附錄A 選取。其他許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.2.1 1（本款刪除）3.4.2.2 2 （內(nèi)容無修改）條文說明（內(nèi)容無修改）12.1.4奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材料，應(yīng)按本規(guī)范附 錄L規(guī)定的要求進(jìn)行試驗，材料中溶于水的CL-及（Na+SiO 2的分析含量應(yīng)在圖 12.1.4曲線右下方區(qū)域內(nèi)。試產(chǎn)的產(chǎn)品試驗還應(yīng)證明隔熱材料對不銹

18、鋼不產(chǎn)生表 面腐蝕及應(yīng)力腐蝕破裂。圖12.1.4巖棉及礦棉等隔熱材料中 Cl-含量與（Na+ SiO 2含量的關(guān)系條文說明雨水有可能通過與管道相連的金屬構(gòu)件或從隔熱層端部進(jìn)入隔熱層內(nèi)。為了避免奧氏體不銹鋼管道的隔熱材料濕水后濃縮的氯造成不銹鋼應(yīng)力 腐蝕，必須對隔熱材料含氯量作出規(guī)定。見本規(guī)范圖12.1.4。該規(guī)定適用于巖棉及礦渣棉類等吸水型的隔熱材料。本規(guī)定是參照美國用于奧氏體不銹鋼的吸水型隔熱材料ASTMC795的規(guī)定。本條要點如下：（1）規(guī)定了三種離子是材料中溶于水的離子含量，不是在固體隔熱材料中 全部含量。（2） Na+ SiO2 具有抑制氯對不銹鋼腐蝕的作用。 其含量大有利于抗腐蝕，

19、最少為50ppm。（3）試驗方法及分析規(guī)定是參照 ASTMC692及C871的規(guī)定。2（4）隔熱材料制造廠應(yīng)提供其產(chǎn)品的 Cl及（Na +SiO3）含量分析的合格證， 及試產(chǎn)產(chǎn)品試驗的合格證。13.1.3管道組成件的選用，應(yīng)符合下列補充規(guī)定：13.1.3.1 13.1.3.2 （內(nèi)容無修改）13.1.3.3 擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)選用要求：（1）（內(nèi)容無修改）（2）管徑不應(yīng)大于公稱直徑100mm,擴(kuò)口前的壁厚不應(yīng)小于列數(shù)值： 公稱直徑1520mm 厚度（最小值）2.5mm25 50mm3.0mm65 100mm3.5mm13.1.3.4 （內(nèi)容無修改）13.1.3.5 閥門的選用要求：（1）應(yīng)采用

20、防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括波紋管密封的截止閥、旋塞 型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門：例如采用兩段埴料間加升環(huán)：并帶小 引出口的填料函的閥門。（2）（內(nèi)容無修改）13.1.3.6 法蘭的選用要求:（1）（內(nèi)容無修改）（2）除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于 25%的裕量， 且不應(yīng)低于公稱壓力2.0MPa；（3）（內(nèi)容無修改）13.1.3.7 13.1.3.12 （內(nèi)容無修改）條文說明 第 13.1.3.2、13.1.3.3、13.1.3.7、13.1.3.9、13.1.3.10 及 13.1.3.12 款是參照ASMEB31.3的規(guī)定。第13.1.3.5款第（1）項

21、 國際上多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥 門。旋塞與閥體間形成可靠的密封面， 不用普通填料。但有的閥門要求有潤滑的 結(jié)構(gòu)，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤滑劑。波紋管密封的閥門是部料零泄漏的結(jié)構(gòu)。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結(jié)構(gòu)， 可將填料漏出的流體 送至收集點。也可向填料擠入密封劑。第13.1.3.6款第（2）項 根據(jù)A1類流體需嚴(yán)格防泄漏的要求提出的措施， 壓力等級過低的法蘭易泄漏，不應(yīng)采用。但焊唇墊片是焊接密封的結(jié)構(gòu)，不需要額外提高法蘭的公稱壓力，比較經(jīng)濟(jì)。有關(guān)焊唇墊片參見“工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范應(yīng)用提示" P11的相關(guān)內(nèi)容。第13.1.3.8款 是參照ASMEB31

22、.1的規(guī)定。第13.1.3.11款 包括球型補償器及填料函式補償器等。13.2.7 當(dāng)采用錐管螺紋密封時、不應(yīng)大于公稱直徑20mm。A2類流體的中、高度危害毒物的管道、應(yīng)采用密封焊。條文說明本條中螺紋公稱直徑小于或等于 20mm是參照ASMEB31.1的規(guī)定。 根據(jù)實際使用情況，對密封焊范圍作了修訂，稍有減小。14.6.6 氧氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.6.6.1對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或 單件按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹 凈封閉，防止再污染。并應(yīng)避

23、免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。 4.6.6.214.6.6.4（內(nèi)容無修改）條文說明（內(nèi)容無修改）A.0.1常用鋼管許用應(yīng)力，見表A.0.1。（表A.0.1僅修訂表內(nèi)及注 中3處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235-A和Q235-B的使用溫度下限由，0C ”改為10 C ”； 取消鋼號為15MnV的鋼管材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消GB14980標(biāo)準(zhǔn)號（兩處）。A.0.2常用鋼板許用應(yīng)力，見表A.0.2。（表A.0.2僅修訂表內(nèi)6處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235-A的使用溫度下限由“9”改為-10C”; 鋼號Q235-B的使用溫度下限由“C ”改為-10C ”; 鋼號

24、Q235-C的使用溫度下限由“C "改為-'10C ”； 取消鋼號為15MnVNR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為09Mn2VDR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 14CrlMoR的厚度由6150”改為6120”。A.0.3常用螺栓許用應(yīng)力，見表 A.0.3。（表A.0.3僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容。如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235-A的使用溫度下限由“9”改為-10C”。A.0.4常用鍛件許用應(yīng)力，見表A.0.4。（表A.0.4僅修訂表內(nèi)22處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改） 取消鋼號為15MnV的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為09Mn2VD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為

25、16MnMoD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)；常用鍛件許用應(yīng)力（表中僅修訂19處帶下劃線的數(shù)據(jù)）表 A.0.4鋼號鍛件 標(biāo)準(zhǔn)號公稱 厚度mm常溫強度 指標(biāo)在下列溫度（C）下的許用應(yīng)力， MPabMpasMpa<2C100150200250300350400425450475500525550碳素鋼鍛件20<20039013035245153141134低合金鋼鍛件20MnMo35033015614714120MnMoD35033015610Ni3MoVD600480200200A.0.5 （內(nèi)容無修改）A.0.6球墨鑄鐵件的許用應(yīng)力，見表 A.0.6（表A.0.6僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容，如下所

26、述，其余均無修改） 使用溫度下限由-19C”改為-10JC ”，A.0.7鑄鐵件的許用應(yīng)力，見表A.0.7（表A.0.7僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改） 可鍛鑄鐵的使用溫度下限由19 C”改為-10 C”A.0.8鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力，見表 A.O.8。（僅將注1中的“GB4437多改為GB4437.1”,其余均無修改）條文說明附錄A 金屬管道材料的許用應(yīng)力附錄A中列有常用鋼管、鋼板、螺栓、鋼鍛件、鑄件和某些有色金屬管材 料的機械性能資料。表中還列有某些材料在各種設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力值。上述資料數(shù)據(jù)主要取自現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，詳見各表格。下面對編制依據(jù)作幾點說明。l.許用應(yīng)力是按材料

27、的力學(xué)性能除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得，但安全系數(shù)的取 定與諸多因素有關(guān)，例如材料性能、荷載、設(shè)計方法、質(zhì)量管理水平、操作使用 經(jīng)驗等，是一個比較復(fù)雜的課題，很難用很少的人力，在很短的時間內(nèi)，制訂一 個專用的系列。國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中采用的安全系數(shù)不盡相同， 而且隨著時間的推移和科 學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，還在不斷的修訂，下面著重介紹 ASME和我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī) 范在安全系數(shù)取定準(zhǔn)則方面的情況，供使用參考。（1） ASMEB31.3中提出的確定金屬材料許用應(yīng)力值的準(zhǔn)則如下：1）在設(shè)計溫度下的螺栓材料設(shè)計應(yīng)力值不應(yīng)超過下列的最小值：除下列的規(guī)定外，取1/4的常溫下規(guī)定的最小抗拉強度（SMTS）和1 /4的設(shè)計

28、溫度下的抗拉強度的較小者；除了下列 的規(guī)定外，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS） 和2/3的設(shè)計溫度下的屈服強度的較小者：在蠕變范圍以下的溫度時，對于已經(jīng)熱處理或應(yīng)變硬化而使強度有所提高的螺栓材料，取1/5的常溫下規(guī)定的最小抗拉強度（SMTS）和1/4的常溫下 規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）的較小者（除非這些數(shù)值小于退火材料的相應(yīng)值， 則此時應(yīng)取退火的數(shù)值）；取每1000h具有0.01 %蠕變率的平均應(yīng)力的 100%;取100000h終了的平均斷裂應(yīng)力的 67%;取100000h終了的最小斷裂應(yīng)力的 80%。2）鑄鐵：在設(shè)計溫度下的鑄鐵的基本許用應(yīng)力不應(yīng)超過下列的較小者：常溫下規(guī)定

29、的最小抗拉強度（SMTS）的1/10;在設(shè)計溫度下抗拉強度的1/10。3）可鍛鑄鐵：其基本許用應(yīng)力在設(shè)計溫度下不應(yīng)超過下列的較小者：常溫下規(guī)定的最小抗拉強度的1 / 5;在設(shè)計溫度下抗拉強度的1/5。4）其他材料：上述以外的材料的許用應(yīng)力不應(yīng)超過下列的最小值：1/3的常溫下規(guī)定的最小抗拉強度（SMTS）和1/3的設(shè)計溫度下的抗 拉強度中的較小者；除了下列 的規(guī)定外，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS） 和2/3的設(shè)計溫度下的屈服強度中的較小者；對于奧氏體不銹鋼和鍥合金鋼具有相似的應(yīng)力一應(yīng)變情況者，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）和90%的設(shè)計溫度下的屈服強度中的較小 者

30、；對于蠕變率為每1000h0.01%者，取100%的平均應(yīng)力值；對于在100000h終了斷裂者、取其 67%的平均應(yīng)力值；對于在100000h終了斷裂者，取其最小應(yīng)力的 80%。5）應(yīng)用限制：按照上述 4）確定的應(yīng)力值不推薦用于法蘭接點和相似組 成件，因在這些部位只要有少許變形就會導(dǎo)致泄漏和失效，見本規(guī)范附錄A表A.0.2（2） ASMEB31.1中提出的管道用的鐵某和非鐵某材料許用應(yīng)力的準(zhǔn)則與 ASMEB31.3的規(guī)定不同。即前者抗拉強度的安全系數(shù)為 4。（3）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器 GB150與本規(guī)范中所規(guī)定的鋼材安全 系數(shù)相同，詳見本期范第 3章表3.2.3-1及表323-2。從上述提

31、供的國內(nèi)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范看，美國的ASME規(guī)范是目前國際上公認(rèn)的壓力容器中最廣泛使用的規(guī)范。管道的性能和工作情況雖不完全等同于 壓力容器，但有許多相似之處，因此在確定材料的安全系數(shù)方面所采取的準(zhǔn)則基 本上也是一致的。GB150所采用的鋼材安全系數(shù)，除了熱處理的螺栓外，與ASMEB31.3的主要規(guī)定也基本上是一致的。再則，GB150是在原石油、化工和機械三部標(biāo)準(zhǔn)實施數(shù)十年的基礎(chǔ)上，總結(jié) 大量的工程實踐經(jīng)驗，以理論和實驗研究為指導(dǎo)，并吸收了國外同類先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)內(nèi)容編制而成的。應(yīng)該說是切合我國實際的。因此，本規(guī)范基本上用GB150的數(shù)據(jù)。2 .關(guān)于經(jīng)熱處理的螺栓的許用應(yīng)力問題，在ASMEB31

32、.3中有以下規(guī)定： 常溫下抗拉強度的安全系數(shù)為 5,常溫下屈服點的安全系數(shù)為 4”。ASMEB31.3中是考慮經(jīng)熱處理的螺栓其力學(xué)性能在使用中有可能降低，故 采用較高的安全系數(shù)。這對于避免法蘭泄漏應(yīng)是有利的。 但由于現(xiàn)行法蘭標(biāo)準(zhǔn)大 多參照歐美法蘭體系編制的，法蘭設(shè)計計算還有基準(zhǔn)溫度不同的問題， 條件比較 復(fù)雜，今后有必要進(jìn)一步研究，合理解決調(diào)質(zhì)螺栓的許用應(yīng)力的問題。目前，仍 按GB150規(guī)定的許用應(yīng)力。3 .關(guān)于鑄鐵的力學(xué)性能。本規(guī)范附錄A中表A.0.6、A.0.7系按國家標(biāo)準(zhǔn)列出 了灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的常溫力學(xué)性能及許用應(yīng)力，已計入鑄件的質(zhì)量系數(shù)0.8。在表A.0.6及A.0.7中暫

33、缺較高溫度下的許用應(yīng)力。選用閥門時，可按 本規(guī)范條文說明第5.6.1條中所列的標(biāo)準(zhǔn)，按公稱壓力及溫度決定最大工作壓力。4 .關(guān)系有色金屬材料的力學(xué)性能?？紤]到鋁是工業(yè)管道工程中可能使用的材 料，本規(guī)范僅編了附錄 A的表A.0.8鋁和鋁合金管的許用應(yīng)力”。其他鋁材的許 用應(yīng)力數(shù)據(jù)，可按鋁制焊接容器JB/T4734標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)定。5 .GB150的許用應(yīng)力表中鋼管的標(biāo)準(zhǔn)還不全，故本規(guī)范補充了碳鋼、不銹鋼 焊接管及鍋爐用鋼管等的許用應(yīng)力。D.0.1劇烈循環(huán)條件或A1類流體的管道，采用不銹鋼管子及對焊管件時， 不應(yīng)小于表D.0.1所列的厚度。劇烈循環(huán)條件A1類流體管道用不銹鋼 管子及對焊管件的厚度（最小值

34、）（mm表 D.0.1DN厚度（最小值）DN厚度（最小值）152.51503.5202.520042532504.5(32)3300540335055034005(65)3.54505803.550061003.5(550)6(125)3.56006.5D.0.2外螺紋的鋼管和外螺紋鋼管件的厚度（最小值）應(yīng)按表 D.0.2的規(guī)定外螺紋的鋼管及鋼管件的厚度（最小值）表 D.0.2流體材料公稱直徑DN厚度（最小值）mm153.5203.9254.5所有碳鋼324.8405.0503.9>50不用152.7202.8253.2所有不銹鋼323.5403.6503.9>50不用152.72

35、02.8253.2323.5需要安全防護(hù)時碳鋼或不銹鋼403.6503.9655.0805.41006.01506.0注：采用外螺紋鋼管的外徑應(yīng)符合 CD/T17395的“標(biāo)準(zhǔn)化”系列。如果采用 GB/T3091 DN0150的鋼管時，厚度不受本表的限制。D.0.3（內(nèi)容無修改）D.0.4 （本條刪除）條文說明鋼管及鋼制管件的厚度（最小值）、參照 ASMEB31.3的規(guī)定。在本 規(guī)范附錄D表D.0.2中安全防護(hù)是指防止管道損壞和人身保護(hù)的措施， 這種措施 是特殊考慮的、外加的。G.2.1管道焊前預(yù)熱和焊后需要熱處理的厚度及要求,除按本規(guī)范的規(guī)定外， 還應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

36、規(guī)范GB50236的規(guī)定及鋼制壓力容器GB150第1。4節(jié)的規(guī)定。條文說明（無）G.2.3當(dāng)管子或管件采用焊接連接時，推薦的預(yù)熱和熱處理要求所采用的厚度， 應(yīng)是連接接頭處的較厚的壁厚，但下列情況除外：G.2.3.1對于支管連接的情況，不論支管是整體補強或補強板或鞍座， 在確定是 否要熱處理時，均不應(yīng)考慮補強用的金屬（不含焊縫）。但在通過支管的任意平 面內(nèi)，當(dāng)穿過焊縫的厚度超過規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度、仍需進(jìn)行熱處理。本規(guī)范第5.4.4條，支管連接焊縫的形式（本規(guī)范圖 5.4.4-1）所示的穿過焊縫的厚度，應(yīng)按表 G.2.3 計算。（表G.

37、2.3無修改）G.2.3.2對于平焊（滑套）法蘭和承插焊法蘭以及公稱直徑小于或等于50mm的管子連接的角焊縫，公稱直徑小于或等于 50mm的螺紋接頭的密封焊縫以及裝在 不論多大管子外表面的非受壓件， 如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面 內(nèi)，穿過焊縫的厚度超過規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度,仍需進(jìn)行熱處理，但下述情況可不需要熱處理：（1）（內(nèi)容無修改）（2）（內(nèi)容無修改）（3）（內(nèi)容無修改）條文說明本條參照ASMEB31.3的規(guī)定。附錄L用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗規(guī)定L.0.1本附錄是奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材

38、料，包括 巖棉、礦棉類等產(chǎn)品的試驗規(guī)定。L.0.2當(dāng)吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼管道時，應(yīng)進(jìn)行下列兩種試驗并 合格：L.0.2.1根據(jù)隔熱材料產(chǎn)品的原料來源，試產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)先經(jīng)對不銹鋼滴液腐蝕試 驗（圖L.0.2）,以試片不應(yīng)產(chǎn)生表面腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂為合格。試驗方法要點：（ 1）從隔熱試樣外表面滴入蒸餾水，通過隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試驗28 天后，檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。（ 2）試片共4 套。（ 3）不銹鋼試片安裝前，應(yīng)經(jīng)敏化處理（加熱至650.，在爐內(nèi)緩冷），表面應(yīng)采用濕帶磨機磨光、清理油污，彎制后應(yīng)緊貼于加熱管上。采用螺桿拉緊使試片產(chǎn)生應(yīng)

39、力，其撓度按下式計算：（ L.0.2）式中 A撓度，cm；（7應(yīng)力（取試驗溫度下材料許用應(yīng)力的 80%90%） , MPa；E 不銹鋼試片材料的彈性模量，MPa；R 彎曲半徑，cm；h 試片厚度，cm；L 試片直段的長度，cm。（4）加熱管初調(diào)到沸點，控制偏差 0+5.6C。（5）每個隔熟試樣（塊）滴入水量250i25ml/天，應(yīng)觀察到試片表面變濕。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測器指示，維持試片表面達(dá)到沸水溫度，偏差 ± 6。（ 6）試驗28 天 ± 6 小時結(jié)束，試驗期內(nèi)如發(fā)生停運，應(yīng)補加試驗時間，使每個試片上的總液量送滿28X 250ml=7000ml。（ 7）試片拆下清

40、理并檢查彎曲的表面，再用2外徑管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài)（展平）進(jìn)行清理并放大1030倍檢查有無裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用液體涂色滲透進(jìn)一步檢查。將檢查結(jié)果提出報告。L.0.2.2 原料來源與試產(chǎn)的原料相同的情況下，批量產(chǎn)品質(zhì)量控制，需經(jīng)以下水溶解試驗及分析并符合本規(guī)范第12.1.4條的規(guī)定：（1）溶液提取方法要點：取隔熱材料產(chǎn)品（模制品薄片1.63.2mm或棉氈小條）20g試樣，在爐內(nèi)100i5c下烘干至恒重（S.1g）,放入400ml蒸儲水中 煮沸30分鐘后，冷卻至室溫，再加蒸儲水至 500ml,攪勻，經(jīng)過濾后得溶液， 供分析用。（2）在25c時測定溶液的pH值應(yīng)為711.7。（ 3

41、）隔熱材料中可溶的離子含量計算：Cl- （/g）=溶液中的濃度（聞/ml） XGCFNa+ （聞/g）=溶液中的濃度（聞/ml） XGCFS i 行（囚/g）=溶液中 SiO2 濃度（聞/ml） x （ 76/60） XGCF其中GCF為重度換算系數(shù)：GCF=液體重（g）/試樣重（g）=500/20=25條文說明本附錄第L.0.1及L.0.2條均為新增的條文。參照標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范第 12.1.4條的條文說明。第二部分對“條文說明”的單獨修訂內(nèi)容（正文條文無修改）1.0.5本規(guī)范條文及附錄中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：鋼制壓力容器GBl50金屬更比缺口沖擊試驗方法GB/T229優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/

42、T699碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熟軋薄鋼板及鋼帶GB/T912氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸不銹鋼棒耐熱鋼棒球墨鑄鐵件低中壓鍋爐用無縫鋼管合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件低壓流體輸送用焊接鋼管碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋厚鋼板和鋼帶低溫壓力容器低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法變形鋁及鋁合金化學(xué)成分不銹鋼熱軋鋼板設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則鋁及鋁合金熱擠壓管職業(yè)性接觸毒物危害程度分級高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T986GB/T1220GB/T1221GB/T1348GB3087GB/T3077GB/T3091GB/T3274GB3531GB/T13201GB/T3190GB/T4237GB/T4272GB/T4437.1GB5044GB5310GB6479化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管工業(yè)管路的基本識別色和識別符號焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件輸送流體用無縫鋼管設(shè)備及管道