生物質(zhì)電廠設(shè)計(jì)總結(jié)

1、生物質(zhì)電廠設(shè)計(jì)總結(jié)一工 程 概 況 3二專(zhuān)業(yè)概述 4三主要設(shè)計(jì)優(yōu)化措施 6四主要經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)意見(jiàn) 67工程概況1.1 設(shè)計(jì)原始資料1.1.1 燃料資料（根據(jù)業(yè)主提供資料）本工程主要以稻殼、灰桿和黃桿作為燃料，設(shè)計(jì)燃料為70%稻殼+20%灰稈+10%黃稈。1.1.2 點(diǎn)火及助燃油資料本工程鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷助燃燃料采用輕油，油品資料如下：項(xiàng)目單位結(jié)果硫含量%(m/m)不大于0.2酸度mgKOH/100mL不大于710%K余物殘?zhí)?(m/m)不大于0.3灰分%(m/m)不大于0.01水分%(V/V)痕跡機(jī)械雜質(zhì)無(wú)20° C運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s3.0 8.0凝點(diǎn)0 C不圖于0冷濾點(diǎn)0 C不圖于4

2、閉口閃點(diǎn)0 c不低于5520° C密度kg/m3820860低位發(fā)熱熱值kJ/kg419001.2 設(shè)計(jì)規(guī)模及電廠性質(zhì)本工程建設(shè)規(guī)模2 X 18MW高溫高壓純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配 2 X 75t/h秸稈 循環(huán)流化床鍋爐，年約耗用稻、麥秸稈或稻殼約20萬(wàn)噸左右，鍋爐供汽用于汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。二 專(zhuān)業(yè)概述2.1 設(shè)計(jì)范圍2.1.1 全廠熱機(jī)部分汽、水、氣、油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其設(shè)備和管道的安裝設(shè)計(jì)，汽輪機(jī)本體油系統(tǒng)設(shè)備和管道及發(fā)電機(jī)空、水系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝設(shè)計(jì)。2.1.2 鍋爐爐前給料系統(tǒng)以及煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其設(shè)備和管道的安裝設(shè)計(jì)。2.1.3 鍋爐燃油系統(tǒng)、油箱區(qū)、油泵房和廠區(qū)燃油管道的設(shè)計(jì)及其設(shè)

3、備和管道的安裝設(shè)計(jì)。2.2 主要設(shè)計(jì)原則2.2.1 本工程采用循環(huán)流化床燃燒方式，無(wú)制粉系統(tǒng)。給料系統(tǒng)范圍從上料系統(tǒng)皮帶機(jī)落料開(kāi)始，到鍋爐的給料口為止。2.2.2 每臺(tái)鍋爐配置1 臺(tái)布袋除塵器。兩爐合用一座煙囪。2.2.3 每臺(tái)鍋爐配置1 臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、1 臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、1 臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，均為離心式。2.2.4 每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)（定容式羅茨風(fēng)機(jī)）, 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行；熱態(tài)正常運(yùn)行時(shí)，1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。2.2.5 鍋爐點(diǎn)火方式為高能電點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油，再點(diǎn)燃燃料，油槍采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化，點(diǎn)火用油為0 號(hào)輕柴油。2.3 主廠房布置2.3.1 主廠房布置采用除氧間、料倉(cāng)間垂直布置結(jié)構(gòu)。

4、汽機(jī)房、除氧間依次橫向順列布置，料倉(cāng)間、鍋爐房、除塵裝置、煙囪依次縱向順列布置，其方向與汽機(jī)房、除氧間方向垂直。2.4 主要設(shè)備情況2.4.1 鍋爐型號(hào)：HX75/9.8-IV3 型型式：高溫高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、鋼架單排柱支吊結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣循環(huán)流化床鍋爐。2.4.2 汽輪機(jī)型號(hào)： N18-8.83 型型式：高溫高壓凝汽式2.4.3 汽輪發(fā)電機(jī)型 號(hào)：QF2-18-2型 式：空冷汽輪發(fā)電機(jī)。三 主要設(shè)計(jì)優(yōu)化措施3.1 料倉(cāng)間給料層標(biāo)高優(yōu)化鍋爐剛性層為14.60m,按照常規(guī)設(shè)計(jì)，給料層標(biāo)高應(yīng)與剛性層一致。而在 設(shè)計(jì)中，給料層標(biāo)高優(yōu)化為14.00m,給料層和鍋爐之間采用小

5、階梯通行，從而 降低了皮帶層標(biāo)高，節(jié)約了土建投資費(fèi)用。四 主要經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)意見(jiàn)4.1 鍋爐構(gòu)架內(nèi)設(shè)梁不當(dāng)為了支撐熱二次風(fēng)道，土建專(zhuān)業(yè)在鍋爐B 排柱、 K2 和 K3 軸之間標(biāo)高9.8m處設(shè)置了鋼梁HN450。而鍋爐廠在標(biāo)高9.2m處設(shè)置有平臺(tái)，這樣鋼梁正好橫在 平臺(tái)上方，影響了人員通行。4.2 高壓流化風(fēng)機(jī)布置高壓流化風(fēng)機(jī)按照以往常規(guī)燃煤循環(huán)流化床項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，布置在爐底零米，正好處于回料閥緊急排灰管的正下方。這樣在緊急排灰時(shí)，平板推車(chē)難以靠近接灰。對(duì)于類(lèi)似生物質(zhì)項(xiàng)目這樣的小鍋爐，在以后的設(shè)計(jì)工作中，可以考慮將高壓流化風(fēng)機(jī)布置在1 號(hào)爐和 2 號(hào)爐之間。好處一是便于緊急排灰，二是兩臺(tái)爐可以共用高壓流

6、化風(fēng)機(jī)，減少設(shè)備投資。4.3 引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)由于生物質(zhì)燃燒后的煙氣中含較多的鉀鈉類(lèi)礦物質(zhì)，在引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上結(jié)垢，導(dǎo)致調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)困難，并且人員維護(hù)不便?，F(xiàn)場(chǎng)人員建議引風(fēng)機(jī)入口煙道水平或者45 度傾斜布置。在以后的工程實(shí)踐中，可以考慮將引風(fēng)機(jī)入口煙道45 度傾斜布置，并設(shè)置檢修維護(hù)平臺(tái)。4.4 除塵器煙氣處理量不足現(xiàn)場(chǎng)反映除塵器的壓降比較厲害，達(dá)到了 2000-3000Pa按照技術(shù)協(xié)議的要 求，應(yīng)小于1200Pa引起壓降增加的原因有可能是實(shí)際運(yùn)行的煙氣量大于除塵 器的處理煙氣量；也有可能是煙氣中的灰粘度大，在濾袋上沉積。目前業(yè)主針對(duì)2號(hào)爐除塵器做了方案調(diào)整，加長(zhǎng)濾袋，提高除塵器高度，加大了除塵器面積。 實(shí)際效果如何，有待2號(hào)爐運(yùn)行中觀察。4.5 空預(yù)器積灰本項(xiàng)目煙道為上出，同時(shí)因?yàn)殄仩t廠在煙道空預(yù)器接口處K4柱設(shè)置了鋼梁,空預(yù)器出口處煙道不得已采用了一小段變徑。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行一段時(shí)間停爐檢修時(shí)發(fā) 現(xiàn)，在空預(yù)器靠近K4柱處積灰比較嚴(yán)重，同時(shí)由于煙氣中水蒸氣冷凝，積灰沾 濕，處理困難。原因：煙氣中灰被空預(yù)器出口的煙道變徑處阻擋，沉積在空預(yù)器 靠近K4柱處，此處也為冷一次風(fēng)接口，溫度較低，水蒸氣冷凝現(xiàn)象出現(xiàn)。解決 方案：可以考慮從熱一次風(fēng)道引一路回冷一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道，加熱冷一次風(fēng)，可 以起到減少冷凝現(xiàn)象。4.6 排煙溫度高原來(lái)的播料風(fēng)采用的冷一次