生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

1、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)G B5083 8 5國家標(biāo)準(zhǔn)局1 9 8 5年4月1 7日發(fā)布 1 9 8 6年3月1日實施）本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于空中、 水上交通工具及水上設(shè)施。 本標(biāo)準(zhǔn)是各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。 制訂各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計的專用標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并使其具體化。1基本原則1 . 1生產(chǎn)設(shè)備及其零、部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在按規(guī)定條件制造、安裝、運輸貯存和使用時，不得對人員造成危險。1 . 2在使用過程中，生產(chǎn)設(shè)備不得排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)。1 . 3生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計，必須履行安全人一機(jī)

2、工程的原則，以便最大限度地減輕操作者的體力和腦力消耗，以及精神緊張狀況。1 . 4生產(chǎn)設(shè)備的安全，應(yīng)通過下列途徑予以保證：a .選擇最佳設(shè)計方案，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗； b.合理地采用機(jī)械化、自動化和計算機(jī)技術(shù)；c .采用有效的防護(hù)措施；d .安裝、運輸、貯存、使用和維修的技術(shù)文件、應(yīng)載明安全要求。1 . 5生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行安全性評價。當(dāng)安全技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時，則宜優(yōu)先考慮安全技術(shù)上的要求，并應(yīng)按下列等級順序 選擇安全技術(shù)措施：a.直接安全技術(shù)措施一一生產(chǎn)設(shè)備本身，應(yīng)具有本質(zhì)安全性能，保證不會出現(xiàn)任何危險；b .間接安全技術(shù)措施一一直接安全技術(shù)措施不能或不完全能實現(xiàn)時，則必

3、須在生產(chǎn)設(shè)備總體設(shè)計階段，設(shè)計出一種或多種可靠的安全防護(hù)裝置。 安全防護(hù)裝置的設(shè)計、制造任務(wù)不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)。 除直直和間直安全技術(shù)措施外， 還應(yīng)在設(shè)備上適當(dāng)采用指示性安全技術(shù)措施。1 . 6生產(chǎn)設(shè)備在整個使用期限內(nèi)應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求。2 一般要求2 . 1適應(yīng)能力設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)規(guī)定其使用壽命。按使用環(huán)境（如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、輻射、粉塵、負(fù)載、沖擊、振動、微生物、動物、腐蝕性介質(zhì)等）要求，生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)該環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。2 . 2預(yù)防斷裂生產(chǎn)設(shè)備的各種受力零、部件及其聯(lián)接，必須合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、 工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定使用壽命內(nèi)按規(guī)定

4、使用時，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。2 . 3材料生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定使用壽命內(nèi)，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物 理的、化學(xué)的和生物的作用。2.3.1對人有危害的材料不宜用來制造生產(chǎn)設(shè)備。在必須使用時，則須采取可靠的安全技術(shù)措施，以保障人員的安全。2.3. 2生產(chǎn)設(shè)備的零、部件，如因材料老化或疲勞可能引起危險時，則應(yīng)選用耐老化或抗疲勞材料制造，并應(yīng)規(guī)定更換期限。其安全使用 期限，應(yīng)小于材料老化或 疲勞期限。2.3. 3生產(chǎn)設(shè)備易被腐蝕或空蝕的零、部件，應(yīng)選用耐腐蝕或耐 空蝕材料制造。 或采取某種方法加以防護(hù)。2.3. 4禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險（爆炸、生成 有害物質(zhì)等）的材料。2.4穩(wěn)定性

5、2.4.1 生產(chǎn)設(shè)備不得在振動、風(fēng)載或其他預(yù)期的外載荷作用下傾 覆，或 產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。2.4.2 生產(chǎn)設(shè)備若通過形體設(shè)計和自身的質(zhì)量分布，不能或不完 全滿足穩(wěn)定性要求時，則必須采取某種安全技術(shù)措施，以保證其具有良好 的穩(wěn)定性。 2.4.3有司機(jī)駕駛或操縱，并有可能發(fā)生傾覆的可行駛的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計保護(hù)司機(jī)和其他人員的防護(hù)裝置。2 . 4 . 4若所要求的穩(wěn)定性，必須在安裝或使用地點采取特別措施或確定的使用方法才能達(dá)到時，則應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備上標(biāo)出，并在使用說明書 中詳細(xì)說明。2. 5表面、角和棱 在不影響功能的情況下，生產(chǎn)設(shè)備及其零、部件， 應(yīng)設(shè)計成不帶傷易 人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較

6、突出的部分。2 . 6操縱器、信號和顯示器2 . 6 . 1操縱器 設(shè)計、選擇和布置操縱器，應(yīng)與人體操作部分的特性（特別是功能特 性），以及控制任務(wù)相適應(yīng)。尤其要注意以下幾個方面：a.操縱器一般應(yīng)有（電氣或機(jī)械等）聯(lián)鎖裝置； b.對可能出現(xiàn)誤動作的操縱器，應(yīng)采取必要的保護(hù) 措施；c .各種操縱器的功能應(yīng)明確可辨，避免混淆。必要時應(yīng)輔以容易理解的形象化符號或文字說明。使用形象化符號應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d .操縱力和操縱器的行程，應(yīng)根據(jù)人的生理特點和控制任務(wù)以及操縱器的類別加以選擇，并應(yīng)符合各類生產(chǎn)設(shè)備專用標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。操縱 力的推薦值見附錄B。e.操縱動作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng)。操縱

7、器應(yīng)盡可能與相應(yīng)的信號裝置設(shè)在相鄰位置或形成對應(yīng)的空間關(guān)系；f.操縱器的形狀、尺寸、間隔和表面特征，應(yīng)滿足安全可靠、操縱舒適和便于操作的要求；g.操縱器數(shù)量較多時，其安裝和布置，應(yīng)能保證正常的動作次序或 在設(shè)備上給出明顯指示正確動作次序的示意圖。2.6. 2信號和顯示器信號和顯示器的設(shè)計、選擇和布置，應(yīng)適應(yīng)人的感覺特性。尤其要注意以下幾個方面：a.信號和顯示器的性能、形式和數(shù)量，應(yīng)適應(yīng)信息的特性。信號和 顯示器，應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和頻 度， 布置在人員易看到和易聽到范圍內(nèi)。 當(dāng)信號和顯示器的數(shù)量較多時， 應(yīng)根據(jù)其功能和顯示的種類分區(qū)排列。區(qū)與區(qū)之間要有明顯的界

8、限。b .信號和顯示器與操作者的距離、角度和對比度要適宜，以保證清晰易辨、準(zhǔn)確無誤；c .生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險性較大的地方，必須配置聲的、光 的或聲、光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示出故障的位置。危險信號，應(yīng)與其他信號有明顯區(qū)別。2 . 7工作位置生產(chǎn)設(shè)備上供人員作業(yè)的工作位置，應(yīng)安全可靠。其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。危險作業(yè)點，應(yīng)留有足夠的退避空間。生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20m以上時，宜配置安全可靠的 載人升降設(shè)備；在3 0m （含3 0m）以上時，必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。2 . 7 . 1操縱姿勢生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置，應(yīng)能保證操作

9、者交替采用坐姿和立姿。通常宜優(yōu)先設(shè)計坐姿。必要時，可采用坐、站、走三者交替的操作姿勢。2 . 7 . 2座位生產(chǎn)設(shè)備提供的座位，應(yīng)符合人體需要和功能的發(fā)揮。必須時， 座位 應(yīng)能適當(dāng)調(diào)節(jié)高度和角度。 座位結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)符合人體測量數(shù)據(jù)， 并應(yīng)滿 足工作需要和舒適的要求。2.7.3操縱室2 . 7 . 3 . 1操作室必須保證操作者安全、方便和舒適；必須保證 操作者 在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的視野。2.7.3. 2操縱室需采用防火材料制造。其門窗應(yīng)采用透明的、 易清洗 的安全材料，必要時，應(yīng)在門窗上配置擦試裝置。2 . 7 . 3 . 3操縱室應(yīng)具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、

10、塵、 毒和熱輻射等）的良好性能。當(dāng)操縱室內(nèi)工作環(huán)境溫度過高或過低時，宜配置空調(diào)裝置或安全采暖的采暖、降溫設(shè)施。2.7. 4防滑和防高處墜落設(shè)計工作位置，必須充分考慮人員腳踏和站立的安全性。2 . 7 . 4 . 1若操作人員經(jīng)常變換工作位置，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上 配置安全走板。安全走板的寬度應(yīng)不小于5 0 0 mm2.7.4. 2若操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2 m以上時，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護(hù)板等。設(shè)計梯子、平臺和欄桿，按G B4053.1 8 3固定式鋼直梯、GB4053.2 8 3固定式鋼斜梯、GB4053.3 83固 定式工業(yè)

11、防護(hù)欄桿和G B 4 0 5 3 .4 8 3固定式工業(yè)鋼平臺等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4. 3走板、梯子、平臺均應(yīng)具有良好的防滑性能。2.7.4. 4生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)防止?jié)B漏。對于可能產(chǎn)生滲漏的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)有適宜的收集和排放裝置。必要時，應(yīng)設(shè)有特殊地板。2 . 8照明2.8.1 生產(chǎn)設(shè)備必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度。但要消除各種頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象。照明設(shè)計按T J 3 4 - 7 9工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.8.2 生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常進(jìn)行觀察的部位， 應(yīng)備有照明裝置 或電源 插座。2.8.3 . 9潤滑2.9.1 生產(chǎn)設(shè)備上的相對運動部位，應(yīng)具有良好的潤滑條件，并 盡可能 采

12、用集中潤滑或自動潤滑方式。2.9.2 重型機(jī)械和重要設(shè)備，應(yīng)采用強(qiáng)迫潤滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置，以保證只有在潤滑油泵動作并達(dá)到一定油壓之后，才能起動設(shè)備。必 要時，應(yīng)在關(guān)鍵潤滑部位 配置監(jiān)測和保護(hù)裝置。2.9. 3潤滑系統(tǒng)應(yīng)選擇合適的油品。并有良好的濾油裝置。1 .10吊裝和搬運2 . 1 0 . 1重量較大的生產(chǎn)設(shè)備或零、 部件，應(yīng)便于吊裝。必要時，應(yīng)設(shè) 有起吊孔或吊環(huán)等。設(shè)計吊裝位置，必須能避免在吊裝時發(fā)生傾覆。2.10. 2整機(jī)運輸或分別運輸?shù)牧?、部件，?yīng)符合運輸和裝載的有 關(guān)要 求。2.10.3重量超過1t的零、部件和組裝運輸件，宜在適當(dāng)部位 標(biāo)出重 量。其數(shù)字必須清晰，并標(biāo)明是哪一部分重

13、量。2 . 11檢查和維修2 . 11. 1生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計， 必須考慮檢查和維修的方便性。 必要 時， 應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查、維修工具或裝置。需要進(jìn)行檢查和維修的部 位，必須處于安全狀態(tài)。2.11.2需進(jìn)入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)有安全技術(shù)措施。對運 動設(shè)備,必須有聯(lián)鎖裝置。2.11.3進(jìn)入缺氧或有毒設(shè)備內(nèi)部檢修時，應(yīng)采取符合有關(guān)規(guī)定 要求的 必要措施。3事故和職業(yè)危害預(yù)防3 . 1可動零、部件3 . 1 . 1人員易觸及的可動零、部件，應(yīng)盡可能封閉，以避免在運 轉(zhuǎn)時與 其接觸。3.1. 2設(shè)備運行時，操作者需要接近的可動零、部件，必須配置 必要的 安全防護(hù)裝置。3.1.3為防止運行中的生產(chǎn)設(shè)備

14、或零、 部件超過極限位置，應(yīng)配 置可靠 的限位裝置。3.1. 4若可動零、部件（含其載荷）所具有的功能或勢能可引起 危險時， 則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。設(shè)計安全防護(hù)裝置，應(yīng)滿足下列要求：a .使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的可動零、部件；b在操作者接近可動零、部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下、設(shè)備應(yīng)不能起動或立即自動停機(jī)、制動； c.避免在安全防護(hù)裝置和可動零、部件之間產(chǎn)生接觸危險； d .安全防護(hù)裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險發(fā)生源。3.1.6以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2 m之 內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電 鋸等危險零、部件

15、及危險部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。a.不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可動零、部件，應(yīng)采用固定式防護(hù)罩。固定式防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計得堅固耐用；b .經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可動零、部件，應(yīng)配置可動式防護(hù)罩。必要時，可動式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以保證在未關(guān)閉防護(hù)罩時，不能起動 可動零、部件；一旦開啟防護(hù)罩，則應(yīng)立即自動停機(jī)。 3 . 2飛出物3 . 2 . 1高速旋轉(zhuǎn)零、部件，必須配置具有足夠強(qiáng)度、剛度和合適形狀、尺寸的防護(hù)罩，必要時，應(yīng)規(guī)定此類零、部件檢查和更換的期限。3.2. 2生產(chǎn)設(shè)備運行過程中（或突然停電時），若存在工具、工 件、聯(lián) 接件（含緊固件）或切屑等飛甩危險，則應(yīng)在設(shè)計中，采取防松脫措施、配置防護(hù)罩或防護(hù)

16、網(wǎng)等安全防護(hù)裝置。3 . 3過冷和過熱人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備的過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。 在不影響操作和設(shè)備功能的情況下， 加工灼熱件的生產(chǎn)設(shè)備， 也必須配置防接觸屏蔽。屏蔽應(yīng)是固定式的。3 . 4防火與防爆生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其他易燃 易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備， 應(yīng)根據(jù)其不同性質(zhì) （燃點、閃點和爆炸極限等） 采 取 相應(yīng)的預(yù)防措施：實行密閉，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施； 避免摩擦撞擊； 消除電火花和 靜電積聚等。 爆炸危險場所的電氣 安全設(shè)計按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3 . 4. 1鍋爐、壓力容器鍋爐、壓

17、力容器除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)設(shè)計要求外，還必須符合（80）勞總鍋字2 3號蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、（81）勞總鍋字7號壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及（8 2 ）油設(shè)字第3 8 4號鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定等的要求。3.4. 2可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備可燃?xì)怏w的燃燒設(shè)備，必須符合下列要求：a.避免氣體偶然排出（如通過插板、開閉器、點火裝置、限壓裝置 等）； b .保證氣體燃燒設(shè)備具有可靠的燃燒安全性（如配置可靠的點火裝 置和完善的火焰穩(wěn)定裝置 等）；c.燃燒安全防護(hù)裝置（如載止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等）應(yīng)完善、可靠。 d .能阻止向可燃?xì)怏w輸送部分回火。3.4.3其他燃料燃燒設(shè)備3 . 4 . 3

18、. 1設(shè)計液體、固體燃料的燃燒設(shè)備，必須符合下列要求：a .供給燃料時不致發(fā)生危險；b.易燃易爆燃料貯庫的防火間距，必須符合T J 1 6 - 7 4建筑 設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定； c .保證燃燒所需的空氣供應(yīng)充足；d .排出的煙氣應(yīng)符合3 . 8 . 1 . 1的要求。3 . 4 . 3 . 2氣體或液體燃燒設(shè)備，必須保證泄漏的燃料在設(shè)備內(nèi)或在其周圍都不致達(dá)到危險的量值。3.4.3. 3使用動力燃料（特別是使用爆炸性物質(zhì)）做載能體的 設(shè)備， 必須保證防止發(fā)生意外危險。3 . 5液壓和氣壓使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)能避免排出帶壓液體或壓縮氣體造成危險。同時隔離能源裝置，必須安全可靠。3 . 6控

19、制系統(tǒng)3.6.1 （控制和調(diào)節(jié)裝置斷或變化） 時，也不會造成危險。必要時，控制 裝置應(yīng)能自動切換到備 用能源和備用設(shè)備系統(tǒng)。3 . 6 . 1 . 2自動或半自動的開關(guān)和控制程序，必須按功能順序保證排除危險的交叉或重疊，并應(yīng)有必要的保護(hù)裝置。3.6.1. 3對復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備和重要的安全系統(tǒng)，應(yīng)配置自動監(jiān) 控裝置。3.6.1. 4生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，應(yīng)安裝在使操作者能看到整個設(shè)備動作的位置上。對于某些開車時在控制點看不見全貌的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng) 配置開車預(yù)警信號裝置。3.6.1. 5控制線路，應(yīng)保證即使線路發(fā)生故障或損壞時也不致于造成危害。3 . 6 . 1 . 6生產(chǎn)設(shè)備配置的控制裝置和作為安全技術(shù)

20、措施的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置，必須起強(qiáng)制性作用。3.6.1. 7調(diào)節(jié)部分，應(yīng)采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自 動調(diào)節(jié)、 自動操縱等的誤通、斷。3.6.2緊急事故開關(guān)3 . 6 . 2 . 1如果存在下列情況，生產(chǎn)設(shè)備則必須配置緊急事故開關(guān)：a .發(fā)生事故時，不能迅速通過停車開關(guān)來終止危險的運行；b .不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；c .由于切斷某個單元能出現(xiàn)其他危險；d.在控制臺處不能看到所控制的全部。3 . 6 . 2 . 2緊急事故開關(guān)必須有足夠的數(shù)量，其形狀應(yīng)有別于一般開關(guān)， 其顏色為安全色紅色。緊急事故開關(guān)，應(yīng)在所有的控制點和給料 點都能迅速而無危險地觸

21、及 到。3.6.2. 3生產(chǎn)設(shè)備由緊急事故開關(guān)停車后，其動能或勢能可能引起危險時，必須有與之聯(lián)動的減緩運行和防逆轉(zhuǎn)裝置。必要時，必須迅 速制動。3.6.2. 4生產(chǎn)設(shè)備由緊急事故開關(guān)停車后，只有當(dāng)事故排除時，方可再運行。3.6.3意外起動的預(yù)防3 . 6 . 3 . 1對于在調(diào)整、檢查、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進(jìn)危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，必須防止誤起動。為此，應(yīng)采取下列措施：a .在對危險區(qū)域進(jìn)行機(jī)械保護(hù)的同時，還應(yīng)強(qiáng)制切斷生產(chǎn)設(shè)備的控制和能源； b.應(yīng)設(shè)計能多重鎖閉的總開關(guān)；c.控制或聯(lián)鎖元件應(yīng)直接位于危險區(qū)域，并只能由此處開車或停車； d .用可拔出的開關(guān)鑰匙；e .生

22、產(chǎn)設(shè)備上具有多種操縱和運轉(zhuǎn)方式的選擇器，應(yīng)可鎖閉在按預(yù)定的操作方式所選擇的位置上。 選擇器的每個位置， 僅能與一個操縱方式 或運轉(zhuǎn)方式相對應(yīng)；f.使設(shè)備的勢能處于最低值。3 . 6 . 3 . 2生產(chǎn)設(shè)備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置 起強(qiáng)制 作用的安全防護(hù)裝置（有的需要配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置）， 以防止意外起動。3 . 6 . 3 . 3當(dāng)能源偶然切斷后又重新接通時，生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn)。3 . 7噪聲和振動各類生產(chǎn)設(shè)備，都必須在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定噪聲（必要時加振動）的允許指標(biāo)，并在設(shè)計中采取有效的防治措施，使噪聲和振動指標(biāo)低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3 . 8防塵、防毒和防放（

23、輻）射3 . 8. 1粉塵、有害氣體或有害蒸氣3 . 8 . 1 . 1凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置， 以保證工作場所和 排放的有害物濃度符合T J 3 6 7 9工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GBJ 4-7 3工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。3.8.1. 2用于有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要 時， 應(yīng)配置監(jiān)測、報警裝置。對劇毒物質(zhì)，應(yīng)有一旦發(fā)生滲漏時的應(yīng)急措施。3 . 8 . 2放（輻）謝凡能產(chǎn)生放（輻）射的生產(chǎn)設(shè)備，必須采取有效的屏蔽、吸收措施，并應(yīng)盡量使用遠(yuǎn)距離操作和自動化作業(yè)。必要時，應(yīng)有監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置。 設(shè)計時，應(yīng)符合各部門對相應(yīng)設(shè)備所提出的要求。4其他4.1安全監(jiān)察危險較大的生產(chǎn)設(shè)備（如鍋爐、壓力容器、起重機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、木工 機(jī)械、塑料注射成型機(jī)等），應(yīng)由國家指定的安全監(jiān)察