硫化工藝過程

1、硫化工序工藝規(guī)程一、 硫化過程輸送帶在平板硫化機(jī)上（單層或雙層）采用恒溫分段硫化。硫化前檢查好半成品的規(guī)格，配用相應(yīng)厚度的墊鐵和頂鐵，帶胚拖入平板空間按規(guī)定拉伸后，用低壓將墊板頂起，再換用高壓頂緊，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定條件進(jìn)行硫化。二、帶胚硫化拉長規(guī)定（一）滌棉帆布輸送帶4 層及4 層以下拉長3-4%5 層及5 層以上拉長3.5-4.5%浸膠滌棉帆布輸送帶拉長量相應(yīng)減少0.5%?；y輸送帶拉長：魚骨花紋輸送帶拉長3-4 個花紋圓柱花紋（高傾角）輸送帶拉長1-1.25 個花紋。（二）尼龍、EP輸送帶：0.5-1%一、 成品膠帶冷定伸規(guī)定（一）滌棉輸送帶 2-3%尼龍輸送帶4.5-5%EP輸送帶2-

2、3%（二）冷定伸方法：成品膠帶出鍋以后，待下鍋硫化拉長一結(jié)束，應(yīng)立即用拉出機(jī)將膠帶拉直，然后開動冷伸夾板按照規(guī)定冷伸量進(jìn)行冷定伸，并須開動風(fēng)扇降溫，其間隔不得多于 1 分鐘。下鍋前5 分鐘關(guān)閉風(fēng)扇，落下冷伸夾板。（三）兩條膠帶接頭時或第一鍋與最后一鍋與牽引帶有接頭時，滌棉輸送帶與EP輸送帶冷伸量可減少至1-2%,尼龍輸送帶冷伸量可減少至2-3%二、硫化壓縮比規(guī)定滌棉帆布輸送帶：8-18% （包括耐寒、耐熱、耐酸堿、耐油）尼龍、EP輸送帶：8-15%注：應(yīng)按帶胚實際厚度計算配備墊鐵。三、 硫化條件（包括硫化方法、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力）（一）硫化方法的規(guī)定不閉汽只預(yù)熱的輸送帶：各種運(yùn)輸帶均

3、采用不閉汽只預(yù)熱的方法，其方法如下：帶胚上鍋后低壓預(yù)熱1-2分鐘，放高壓1-2分鐘，預(yù)熱時間計算在正硫化時 間內(nèi)。（二）硫化溫度及時間的規(guī)定硫化溫度時間按下表及說明執(zhí)行序 號輸送類及 硫化 方法帶胚 厚度mm硫化溫度C 蒸汽壓力（MPa）及硫化時間T（分鐘）153 c (0.42MPa)150 C (0.38MPa )147 C (0.35MPa)144.7 C (0.32MPa)1棉帆 布輸25mm 及以T=6+0.7P+1.T=9+0.7P+1.6(A+BT=12+0.7P+1.6T=14+0.7P+謝 （單條 或雙下6(A+B)(A+B)1.6(A+B)層單 條）25mm 及以上T=8+

4、0.7P+2( A+B)T=11+0.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A +B)T=17+0.7P+ 2(A+B)2棉帆 布輸 謝 （雙條 或雙 層雙 條）25mm 及以下T=9+0.7P +1.6(A+B )T=12+0.7P+1.6 (A+B)T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm 及以上T=11+0.7P+2(A+B)T=14+0.7P+2(A +B)T=17+0.7P+1.6(A+B)3全丁 苯耐 熱耐 酸堿 輸送 帶（雙層 單條 或雙 條）25mm 及以下T=14+0.7P+1.6 (A+B)T=17+0.7P+ 2(A+B)25mm 及以上T=17+0.7P+2(A

5、 +B)T=22+0.7P+2.5(A+B)4氯 耐酸 堿油、 熱花 紋氯 J耐 酸輸 謝 （單條 或雙 層單 條）25mm 及以下T=17+0.7P+ 2(A+B)25mm 及以上T=22+0.7P+2.5(A+B)5出口 輸送 帶25mm 及以下T=14+0.7P+1.6(A+B)25mm 及以上T=17+0.7P+ 2(A+B)6棉帆 布花 紋輸25mm 及以下T=15+0.7P+1.6(A+B)25mm 及以上T=18+0.7P+ 2(A+B)7維綸 輸送 帶T=15+2.1P+2.1(A+B)8尼龍、EP輸 謝25mm 及以下T=12+0.7P+1.6 (A+B)T=14+0.7P+

6、1.6(A+B)25mm 及以上T=14+0.7P+2(A +B)T=17+0.7P+ 2(A+B)9耐高 溫輸 謝155 c (0.45MPa) T=14+0.7P+1 .6(A+B)說明：1、當(dāng)NN250 EP250時布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為0.8分NN300 EP300時布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為0.9分NN350 EP350時布層數(shù)P的系數(shù)應(yīng)改為1.0分2、表內(nèi)：T正硫化時間（分）計算到小數(shù)點后一位，四舍五 入。P一膠帶布層數(shù)A、B一上、下覆蓋膠厚度mm3、耐高溫輸送帶硫化條件限于113-膠料。4、如無特殊規(guī)定，普通、耐熱滌棉帆布輸送帶均采用0.35MPa汽壓硫化。5、帶寬在500及500mmZ

7、下，而布層又是3層及3層以下的 帶子允許并條硫化。6、耐寒輸送帶硫化條件，同棉帆布輸送帶 （ 出口耐寒輸送帶按出口輸送帶條件及有關(guān)規(guī)定） 。7、耐熱花紋輸送帶按上表4 項執(zhí)行，與并鍋硫化的耐熱輸送帶亦采用0.32MPa汽壓的條件按時間長者硫化。8、與花紋輸送帶配鍋硫化的棉帆布輸送帶，只限于布層數(shù)為5-6 層，而硫化時間相差又不超過±5 分鐘者，并按時間長者硫化。9、耐熱階梯形輸送帶硫化時間計算：階梯布層不作為硫化時間計算的布層數(shù)，覆蓋層厚度以最厚（ 包括填充膠 ） 部分計算硫化時間。10、試制或其它類型輸送帶，應(yīng)按技術(shù)通知執(zhí)行。11、硫化溫度以儀表的顯示溫度為準(zhǔn)，以汽壓表的顯示為參考

8、。（三）硫化壓力硫化過程中帶胚所用的單位壓力為1.82.5MPa尼龍、EP輸送帶單位壓力2.0MPa 以上。各平板硫化不同寬度的輸送帶，其進(jìn)水管壓力和帶胚所受單位壓力的關(guān)系請查閱輸送帶硫化單位壓力，進(jìn)水管壓力硫化帶寬對照表。（四）硫化有關(guān)技術(shù)規(guī)定1、雙層硫化不同規(guī)格帶子及可連接硫化的帶子，僅限于：兩條帶子硫化時間相差不超過5 分鐘，按時間長者硫化，但二條輸送帶的硫化拉長必須是同一檔次，并且將層數(shù)多的帶子放在平板下層進(jìn)行硫化。2、當(dāng)班硫化過程中，如遇盤根或水門漏水，水壓突然下降至規(guī)定以下時，只允許硫化完成該段輸送帶，壓力不恢復(fù)正常時，不得繼續(xù)硫化。3、硫化過程中發(fā)生問題必須中斷硫化30 分鐘以上

9、時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，并用杠子將帶子墊起，使其全部離開熱板。4、硫化出鍋時，開車者必須注視平板內(nèi)的輸送帶，如發(fā)現(xiàn)起泡，應(yīng)立即戳穿，開出鍋口后再用刀將泡剖開以防汽泡膨脹擴(kuò)大，造成嚴(yán)重?fù)p失。5、如停機(jī)換盤根，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，平板升溫時應(yīng)使用杠子，將帶子墊起使其全部離開熱板。6、星期六最后一班作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)把已硫化完的輸送帶向帶胚方向全部拖回，平板內(nèi)不允許存放膠帶。7、硫化用硅油作隔離劑時，其配比為：硅油：汽油 =1： 20(重量比)8、帶胚裝鍋偏裝不得超過50mm遇帶胚偏壓時允許調(diào)正鐵板偏裝，調(diào)正量不超過100mm。9、輸送帶測長和商標(biāo)貼法(1) 輸送帶硫化時要逐鍋測量帶胚和成品長度。(2) 商

10、標(biāo)位置在帶子兩端2米內(nèi)和中間部位每間隔約1520米，在距帶邊100mmt貼商標(biāo)標(biāo)志一套(包括商標(biāo)、規(guī)格、生產(chǎn)年月、機(jī)臺、班次、 合同號、批號) 。(3) 在本班生產(chǎn)第一鍋前頭和最后一鍋后頭加貼本班班次標(biāo)識，在膠帶的兩頭部的商標(biāo)處同時加貼產(chǎn)品使用說明書。在帶子兩端各30cm處加貼一套生產(chǎn)班次標(biāo)志，以確認(rèn)短尺原因。(4) 不合格品應(yīng)將商標(biāo)抹去，處理品不貼商標(biāo)。10、允許帶子串鍋硫化，但每條帶子不允許超過三次串鍋；每條帶子局部不得重復(fù)硫化三次。11、兩條不同寬度的帶子，不能并條硫化。12、并鍋硫化的帶子，上下格兩帶子帶寬相差不得超過200mm，單位壓力以帶寬大者為準(zhǔn)。13、同寬度輸送帶硫化，其接頭硫

11、化方法如下：(1) 用汽油擦凈帶頭 ( 搭接頭 ) 按帶頭成型尺寸圖進(jìn)行聯(lián)接。(2) 兩帶頭必須接直，以免影響硫化拉伸。(3) 輸送帶對接處，須用同類膠布條補(bǔ)足帶頭處的厚度，以利同規(guī)格帶接頭進(jìn)大鍋硫化和防止端部覆蓋層的流失。(4) 接頭平板提前10 分鐘放汽，硫化后關(guān)閉汽門，放汽時及閉汽時，帶胚必須離開熱板，防止帶胚受烘。(5) 接頭硫化條件：汽壓：0.50.6MPa;進(jìn)水管壓力9.011.0MPa硫化時間：棉帆布帶芯T=6+P(分)；尼龍、EP帆布帶芯T=6+P( 分) ；維綸帶芯T=8+2P份)。P-為接頭處的布層數(shù)14、對于不同寬度的膠帶或膠帶的第1 鍋和最后一鍋的首尾兩端接頭時，應(yīng)使用牽引帶，其接頭硫化方法同第 13條，接頭部位需硫化兩鍋，硫化的膠帶的寬度與接頭用的牽引帶寬相差不得大于200mm。15、輸送帶硫化時應(yīng)使用定中心裝置，三套定中心裝置的刻度尺必須一致，當(dāng)并鍋硫化不同寬度的輸送帶時，定中心裝置豎輥以寬度大者為準(zhǔn)，寬度小的膠帶兩側(cè)距豎輥的距離應(yīng)相同。16、硫化完畢的膠帶，因故不能立即出鍋時，應(yīng)落鍋，但不得松開夾板，如確實需松開夾板時，松開后應(yīng)盡快將膠帶重新夾持并拉長到原硫化拉長量，以免膠帶在鍋內(nèi)嚴(yán)重收縮。17、尼龍、EP輸送帶：帶胚進(jìn)入平板中，其兩邊應(yīng)分別離開墊鐵2-4mm