易燃易爆危險點分級標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)范_第1頁
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文檔簡介

1、* 公司易燃易爆危險點分級規(guī)范及經(jīng)管規(guī)范1 總則1.1 為明確易燃易爆危險點的定點原則、分級規(guī)范、經(jīng)管程序、檢查周期及檢查規(guī)范等,制定本規(guī)范。1.2 本規(guī)范適用全公司。2 規(guī)范性引用規(guī)范文件2.1 易燃易爆危險點分級經(jīng)管要求GJB 6219-2008;2.2 兵器工業(yè)企業(yè)易燃易爆危險點分級經(jīng)管要求WJ2157 93。3 危險點的定義危險點是指在生產(chǎn)、貯存、使用過程中潛在火災(zāi)、爆炸的危險因素,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,造成人身傷害和物質(zhì)損失的場所。4 危險點的定點原則4.1 生產(chǎn)、 貯存、 使用物質(zhì)在外界能量和內(nèi)在不穩(wěn)定因素作用下,能引起燃燒、爆炸的場所。4.2 可燃氣體、易燃或可燃揮發(fā)性液體的蒸汽

2、、懸浮狀物或粉塵和纖維與空氣混合,形成爆炸混合物的場所。4.3 其它可能引起火災(zāi)、爆炸或可能導(dǎo)致重大人員傷亡、重大污染中毒事故的場所。5 危險點的分級規(guī)范5.1 具有下列情況之一者,應(yīng)定為一級危險點:5.1.1 GB18218中規(guī)定的易燃易爆重大危險源場所和附錄A規(guī)定的重大危險源的設(shè)施和場所;5.1.2 貯存閃點小于28易燃液體(如汽油、酒精、乙醚、丙酮、各類漆稀釋劑等) ,存量在10 噸以上的場所;5.1.3 貯存爆炸下限小于10%,存量在10t 以上,正常情況下能形成爆炸混合物的場所;35.1.4 貯存加工木材,存量在于100m以上的場所;35.1.5 使用工作壓力P0.1Mpa,且PV(

3、壓力*體積)大于100 Mpa.m的壓力容器(群);5.1.6 易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒及危險性大的作業(yè)場所;5.1.7 發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后,會導(dǎo)致3 人以上重大人員傷亡,造成直接經(jīng)濟損失500 萬元以上及對公司有全局影響的場所。5.2 具有下列情況之一者,應(yīng)定為二級危險點:5.2.1 可能造成一人或兩人死亡或造成三人及以上重傷事故的場所;5.2.2 貯存閃點小于28易燃液體, 存量在 0.5-10 噸的場所 (清洗間除外);5.2.3 貯存閃點在28以上、45以下的易燃液體(如煤油、 松節(jié)油等 ), 存量10噸的場所,或儲存閃點在45c以上的可燃液體(如潤滑油等),存量在50噸以上的場所;3

4、5.2.4 貯存加工木材, 存量在 50-100 m 場所;5.2.5 貯存各類易燃易爆氣體、助燃氣體的氣瓶,存量在 50 瓶以上的場所;5.2.6 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后,會導(dǎo)致一人或兩人傷亡或造成三人及以上重傷事故,造成直接經(jīng)濟損失100 萬元至 500 萬元以上,對公司局部有較大影響的場所。5.3 具有下列情況之一者,應(yīng)定為田級危險點:5.3.1 貯存閃點小于或等于28的易燃液體,貯量在0.1-0.5t 的場所;5.3.2 貯存閃點在28以上45以下的易燃液體,存量在 1-10t 的場所或貯存閃點大于45的可燃液體,存量在10-50t 的場所;5.3.3 使用乙炔發(fā)生器總發(fā)氣量等于或小于1

5、0 m3/h 的場所,或貯存各類易燃易爆氣體、助燃氣體的氣瓶,存量在10-50 瓶的場所;5.3.4 使用工彳壓力P 0.1MPa,總蒸發(fā)量DK 2t/h(或熱功率QK 1.4MW)因爐的場所;5.3.5 發(fā)生事故后,可能造成三人以下重傷事故的場所;5.3.6 可能造成經(jīng)濟損失50萬元至 100萬元的場所,除一、二級危險點外,其余易燃易爆危險性場所( 崗位 ) 均列入三級危險點。如:油漆間、木工房等。6 危險點經(jīng)管程序6.1 各單位對易燃易爆危險物品的使用經(jīng)管原則上應(yīng)做到“五定”:6.1.1 定人:凡運輸、儲存易燃易爆危險物品的應(yīng)指定專人負責(zé),并報安全辦備案;對使用人員應(yīng)由車間主任或班組長指定

6、專人負責(zé);6.1.2 定點:對易燃易爆危險物品的儲存應(yīng)建立固定存放地點并貼上標(biāo)識,嚴禁隨意亂放;6.1.3 定量: 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要購進,每次購進不得超過定量;各使用點的使用人員應(yīng)根據(jù)每日實際用量領(lǐng)用;6.1.4 定容器: 在采購、 儲存、 使用易燃易爆危險物品時,應(yīng)使用固定容器,其中汽油、稀料等應(yīng)使用金屬容器;6.1.5 定措施: 各部門應(yīng)根據(jù)自身的實際情況制定易燃易爆危險物品各使用點的防火措施。6.2 危險點的確定與分級:6.2.1 一級危險點由東光集團公司安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)組織安全、技術(shù)、消防、動能公司、設(shè)備等部門和有關(guān)人員參加,根據(jù)危險點的定點原則和分級規(guī)范,統(tǒng)一確定,

7、報集團公司安委會批準(zhǔn)后發(fā)布施行;6.2.2 二、三級危險點由本公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織安全、技術(shù)、設(shè)備等部門和有關(guān)人員參加,根據(jù)危險點的定點原則和分級規(guī)范,自行確定,經(jīng)集團公司安委會辦公室審查后發(fā)布施行。6.2.3 危險點和危險等級確定后, 公司各單位不得隨意更改; 若因生產(chǎn)線調(diào)整或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化,需變更或撤消的按6.2.1 、 6.2.2 工作程序執(zhí)行。6.3 危險點實行分級經(jīng)管。6.3.1 危險點由公司領(lǐng)導(dǎo)負全責(zé)經(jīng)管。6.3.2 公司機動技安部、綜合經(jīng)管部負責(zé)對各級危險點的經(jīng)管情況進行監(jiān)督檢查及考核。6.4 危險點處須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌和責(zé)任標(biāo)志牌。6.4.1 安全標(biāo)志牌按GB2894安全標(biāo)志

8、及兵器集團要求制作。6.4.2 責(zé)任標(biāo)志牌要標(biāo)明危險點編號、危險點所在單位、部位、等級、各級檢查責(zé)任人等,與安全標(biāo)志牌掛在一起,掛在安全標(biāo)志牌的右側(cè)或下方。6.5 危險點所在單位應(yīng)對每一個危險點進行事故樹分析,繪制事故樹圖,制定出各級人員安全檢查表,分別貼于危險點崗位責(zé)任人日查記錄表及危險點巡回檢查記錄表的首頁。6.5.1 一級危險點的各級人員檢查規(guī)范及內(nèi)容由公司機動技安部制定印發(fā)執(zhí)行。6.5.2 二、三級危險點的各級人員檢查規(guī)范及內(nèi)容由危險點所在單位制定,上報本公司機動技安部審核后執(zhí)行。7 危險點檢查責(zé)任分工與分級檢查周期7.1 各級危險點實行檢查責(zé)任分工:7.1.1 一級危險點實行崗位(班

9、組 )責(zé)任人、 分廠 (部門 )、 公司 和集團公司領(lǐng)導(dǎo)四級巡回檢查;7.1.2 二級危險點實行崗位(班組 )責(zé)任人、 分廠 (部門 )領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)三級巡回檢查;7.1.3 三級危險點實行崗位(班組 )責(zé)任人、 分廠 (車間、 部門 )領(lǐng)導(dǎo)二級巡回檢查。7.2 巡回檢查周期:7.2.1 崗位(班組)責(zé)任人每日班前、班中、下班時檢查;7.2.2 分廠(部門)班長每周檢查1 次;7.2.3 分廠 (部門 )領(lǐng)導(dǎo)每半月檢查1 次;7.2.4 公司領(lǐng)導(dǎo)每月檢查1 次 ;7.2.5 各級安全員不定期抽查。8 各級檢查人員要求8.1 崗位(班組)責(zé)任人要求:8.1.1 掌握危險點所有設(shè)備、設(shè)施性能和生產(chǎn)

10、使用、貯存物質(zhì)的危險性質(zhì);8.1.2 熟悉生產(chǎn)工藝、安全操作規(guī)程、安全經(jīng)管規(guī)章制度;8.1.3 崗位(班組 )責(zé)任人由在危險點工作的安全責(zé)任人擔(dān)任,實行倒班生產(chǎn)或原責(zé)任人不在崗位的,由分廠( 車間、部門) 或班組指定責(zé)任人擔(dān)任;8.1.4 依照 危險點經(jīng)管崗位級安全檢查表認真做好日常安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和排除各類事故隱患,對于無力解決的問題,及時上報分廠( 車間、 部門 )領(lǐng)導(dǎo),認真填寫危險點崗位責(zé)任人日查記錄,不得有漏查、漏簽、補簽等現(xiàn)象。8.2 分廠(部門)、公司、檢查責(zé)任人要求:8.2.1 責(zé)任人必須由相應(yīng)級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任,當(dāng)責(zé)任人因故不能履行檢查責(zé)任時,必須要委托相應(yīng)級領(lǐng)導(dǎo)代查;8.2.2 了解危險點部位設(shè)備、設(shè)施性能和工藝要求,掌握使用、儲存物質(zhì)的危險性能和安全技術(shù)條件狀況;8.2.3 依據(jù)相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人員安全檢查表的內(nèi)容, 按各自的巡回檢查周期,做好周查、半月查、 月查,針對查出的問題及

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