10kV變壓器通用技術規(guī)范1

1、附件一10kV變壓器通用技術規(guī)范1. 適用范圍：本技術協(xié)議適用于型號為S11-M-1600/10/0.4及SBH15-M-630/10/0.4的產(chǎn)品2. 10kV變壓器技術參數(shù)10kV變壓器檢驗依據(jù)、技術參數(shù)及試驗要求，詳見產(chǎn)品型式試驗技術要求。變壓器空載損耗及負載損耗不得有正偏差。3. 10kV變壓器主要技術要求1）在短路下的耐受能力。變壓器在任何分接頭時都應能承受最大短路熱穩(wěn)定電流3s，各部位無損壞和明顯變形，短路后繞組的平均溫度最高不超過250。2）過載能力。廠家應提供過載能力的數(shù)據(jù)，任何附屬設備的過載能力不應小于變壓器的過載能力。在起始負荷80、環(huán)境溫度40的條件下，過負荷50允許運行

2、30min。變壓器最熱點溫度不超過140，變壓器油頂層油溫不超過95。賣方應在變壓器出廠資料中提供過載能力數(shù)據(jù)及允許過負荷運行時間。3）波紋油箱的強度和密封性。a）波紋油箱膨脹系數(shù)應不小于1.3倍，并應在規(guī)定的工作條件、負荷條件下運行不應有滲漏油現(xiàn)象。b）油箱放油閥應采用雙密封結構。4）變壓器的壽命。變壓器在規(guī)定的工作條件和負荷條件下運行，并按照賣方的說明書進行維護，變壓器的壽命應不小于30年。5）變壓器安全保護裝置應滿足GB/T 64512008中的要求。6）油溫測量裝置應滿足GB/T 64512008的要求。7）變壓器及其附件的技術條件應滿足GB/T 64512008的要求：a）油箱頂部不

3、應存在積水情況。b）10kV全密封變壓器采用真空注油，變壓器密封試驗應滿足GB/T 64512008中的要求。變壓器油箱機械強度試驗應滿足GB/T 64512008中4.3.5的要求。8）套管。10kV采用純瓷套管，套管應用棕色瓷套，爬距不小于372mm，應具有良好的抗污穢能力和運行性能。9）變壓器鐵心和較大金屬構件均應通過油箱可靠接地。10）變壓器油。變壓器油應完全符合GB 25361990和GB/T 75952008所規(guī)定的全部要求。11）密封墊。應采用抗老化、抗龜裂、抗紫外線制品，所有密封面應密封良好，并應有對密封墊防氧化老化措施，以利延長使用壽命。要求變壓器閥門關閉時不出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

4、12）分接開關應有定位措施，并采用雙密封結構。13）800kVA全密封油浸變壓器應裝氣體繼電器。14）對附件的要求：a）主要附件應具有省級及以上檢測單位的檢測報告。b）所有附件都應無滲漏油點，附件的油漆應與本體一致。c）所有外購件都應經(jīng)過嚴格挑選和驗收試驗，并提供試驗報告。e）壓力釋放閥釋放壓力應為35kPa，應具有防潮防水功能。15）鐵心結構及材質。a）鐵心為硅鋼片（包括卷鐵心式及疊鐵心式）。所有線圈材料采用銅線或銅箔，若采用漆包銅導線應采用QQ2縮醛漆包銅導線。所有引線和導電板均應采用絕緣包扎。鐵心材料選用優(yōu)質高磁密取向冷軋硅鋼片，疊鐵心式鐵心采用全斜接縫、無孔綁扎、槽鋼式夾件結構。b）鐵

5、心為非晶合金。所有線圈材料采用無氧半硬銅材料制造的銅線或銅箔。所有引線和導電板均應采用絕緣包扎。鐵心材料選用具有軟磁特性的非晶合金帶材，鐵心采用懸掛式，不得受力。16）器身不得懸空，緊固螺栓應有防止松動措施。4.通用要求4.1全部設備應能持久耐用，即使在技術規(guī)范中沒有明確地提出，也應滿足在實際運行工況下作為一個完整產(chǎn)品一般應能滿足的全部要求。4.2耐地震要求1）設備及設備支座必須按承受地震荷載時能保持結構完整來設計。2）賣方需提供設備在受到本合同規(guī)定的地震條件下產(chǎn)生荷載時仍能保持結構完整性能?？梢圆捎靡韵缕渲幸环N方式或是綜合幾種方法來證明設備的抗震能力：a）采用數(shù)學靜態(tài)分析預測設備在地震荷載作

6、用下的性能和反應。b）測試設備在模擬地震條件下（靜態(tài)或動態(tài)測試）的工作情況。c）利用設備前一次的地震鑒定，來證明設備在合同規(guī)定的地震條件下的適應性。3）支座設計不考慮水平剪切力產(chǎn)生的摩擦力。4）在地震荷載及其他荷載綜合作用下的材料最大應力應滿足本技術規(guī)范中設計規(guī)范和標準的設計要求的正常允許應力。5）需要檢測正常運行荷載及地震荷載所引起的變形來證實其無損于結構完整性。4.3所有的設備應便于拆卸、檢查和安裝。所有的設備都應有相位、吊裝部位、中心線、連接部位、接地部位等標記，以便簡化現(xiàn)場的安裝工作。4.4變壓器應設計成低噪聲，使其分別滿足技術性能要求。4.5要求檢查或更換的設備部件，應用螺栓與螺母固

7、定，所有的螺栓和螺母應采取防銹措施。4.6設備應能安全地承受技術規(guī)范所規(guī)定的最大風速及端子拉力。4.7用于設備上的套管、絕緣子應有足夠的機械及電氣強度。4.8設備中所使用的全部材料應說明指定的品位和等級。4.9焊接1）焊接應不得發(fā)生虛焊、裂縫及其他任何缺陷。2）由焊接相連的鋼板應精確地按尺寸要求切割，并靠壓力連續(xù)地將焊件的棱邊滾軋成合適的曲率半徑。切割鋼板和其他材料在進行焊接時不應產(chǎn)生任何彎曲。進行焊接的棱邊的尺寸和形狀應足以允許完全融熔和全部熔焊，而且鋼板的棱邊應嚴格地成型，以使之能適應于各種焊接條件。3）賣方應提供認可的焊接工藝及材料、焊條和焊接的非破壞性試驗。4）導體連接采用磷銅焊，不應

8、錫焊。4.10設備接線端子1）設備應配備接線端子，其尺寸應滿足回路的額定電流及連接要求。2）接線端子的接觸面應鍍錫，160kVA及以上變壓器低壓出線要求配置銅質旋入式平板接線端子。3）設備的接地端子應為螺栓式，適合于連接。接地連接線應為銅質，其截面應與可能流過的短路電流相適應。4.11油漆和防銹1）所有外露的金屬部件，除了非磁性金屬外，均應熱鍍鋅。鍍鋅金屬件的表面應光滑、均勻，最小鍍鋅層厚度為90mm。鍍鋅前，需將所有焊渣清除干凈。2）按本規(guī)范提供的任何設備，在發(fā)運前，除有色金屬、熱鍍鋅鋼件、拋光或機械加工的表面以外，所有的金屬外露部分均應作最小表面的噴砂清洗，噴砂清除后應噴涂一層底漆。3）所

9、使用的底漆和面漆的材料與型號，應符合制造廠的標準。面漆應與底漆協(xié)調，對各種環(huán)境條件有良好的耐用性。4）所有的外表面的面漆顏色應為?；褺05。5）在戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應采取防腐蝕措施，尤其應防止不同金屬之間的腐蝕，而且應防止水分進到螺紋中。6）熱鍍鋅。全部熱鍍鋅應根據(jù)ASTMA123、A134和A153的要求進行。大面積的鍍鋅損傷將拒收。7）設備清潔。在制造過程中需保持設備內部清潔。4.12銘牌1）變壓器的銘牌應清晰，其內容應符合GB 1094.11996的規(guī)定。2）銘牌應為不銹鋼材質，設備零件及其附件上的指示牌、警告牌應標識清晰。3） 銘牌上生產(chǎn)廠家應為山東誠新電氣有限公司。4.1

10、3運輸和存放1）應避免在運輸過程中受損，應可存放兩年（如未另外說明存放期）。2）如因賣方措施不當，導致運輸過程中設備受損，賣方應負責修復或替換，費用自負。3）變壓器運輸包裝應滿足運輸?shù)囊蟆?.14電氣一次接口4.14.1套管布置1）三相變壓器套管排列順序一般如圖1所示。圖110kV聯(lián)結組標號為Dyn11，Yyn0的雙繞組變壓器2）單相變壓器高、低壓套管排列順序從左向右依次為A、X、a、x1（如果有）、x（面向高壓側），帶氣隙的密封式單相變壓器低壓接線端子一般應在箱壁引出。4.14.2接地1）單相、三相油浸式變壓器鐵心和較大金屬結構件均應通過油箱可靠接地。2）干式變壓器的接地裝置應有防銹層及明顯的接線標志。4.15油浸式變壓器油溫測量裝置三相油浸式變壓器均應