質(zhì)量通病與防治措施

1、 質(zhì)量通病與防治措施一、編制目的項目部本著杜絕質(zhì)量通病、提高觀感質(zhì)量、達到創(chuàng)優(yōu)條件的目的編制本措施。二、質(zhì)量通病概述在常規(guī)土建工程中質(zhì)量控制的主要有如下幾點：1、橋涵工程，其中包括鋼筋、模板、混凝土等幾項常見的質(zhì)量通病。2、隧道工程，其中包括超欠挖控制、噴射混凝土、襯砌線形控制等。3、路基工程，其中包括挖方線形、壓實度、填方前原地面處理等。三、領導小組為了有效的預防和控制工程質(zhì)量通病，項目部組織成立了質(zhì)量通病防治領導小組和技術攻關小組，來領導和督促個施工隊伍在施工過程中對質(zhì)量通病的控制與防治，其具體配置如下：1、領導小組組長：*副組長：* *組員：* * * * 2、技術攻關小組組長：-副組長

2、：- 組員： - - - - 領導小組負責領導和督促施工隊把好質(zhì)量關，做到相關質(zhì)量要求。技術攻關小組負責所有質(zhì)量通病的技術攻關與研究工作。四、質(zhì)量通病的具體現(xiàn)象與防止措施橋涵工程一、涵洞、通道1、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預防措施：1、 機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原壯土的擾動。2、 基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。3、 按設計和施工規(guī)對基底進行處治。4、 開挖到設計標高后，為基底承載力達不到設計要求，應與時和設計單位聯(lián)系，不得私自處理。2、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預防措施加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)圍。1、 脫

3、模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。2、 盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。3、 模板接縫盡量采用字、母接縫。4、 混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。5、 模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。3、混凝土養(yǎng)護不與時產(chǎn)生表面裂紋。預防措施：1、 混凝土澆筑完成后與時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。2、 混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。3、 混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。4、 混凝土的配合比，水灰比不宜過大。4、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預防措施：1、 不承重的側(cè)面摸板，應在砼強度

4、能保證其表面與棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。2、 承重的模板應在砼強度能承受起本身重力與其他疊加荷載時方可拆除。3、 拆模時應先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。4、 拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。二、明挖地基1、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業(yè)。預防措施；1、 開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖圍和防、排水的支護措施。2、 挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎同材料回填或其處理方案應報監(jiān)理單位批準。3、 挖至標高的基坑，應與時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎作業(yè)，如暴

5、露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎施工。4、 基礎作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應與時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。5、 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。2、基坑排水方法不當。預防措施；1、 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。2、 粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。3、 水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.52.0倍。4、 基坑排出的水應以水管或水槽遠引。三、鉆（挖）孔灌注樁基礎1、孔徑不足。預防措施：1、 選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要與時焊補。2、 流塑性地基土變

6、形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。3、 泥漿指標在規(guī)圍，防止泥漿糊壁。2、孔深不夠。預防措施：1、 檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。2、 根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。3、 根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。3、孔底沉渣過厚。預防措施：1、 選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。2、 測量實際孔深與鉆孔深度比較。3、 清孔、下鋼筋籠、下導管應連續(xù)作業(yè)。4、 澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。4、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預防措施：1、 砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右圍，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4

7、米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。2、 將2-4根延長伸至孔底。3、 保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。4、 坍落度不宜過小。5、導管進水。預防措施；1、 首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，受批混凝土澆注后導管應埋入混凝土。2、 導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。3、 導管提升平穩(wěn)，測深準確。6、卡管。預防措施：1、 隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。2、 混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。3、 埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在

8、管初凝。7、埋管。預防措施：1、 嚴格控制埋管深度一般不得超過68米。2、 在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地處凝。3、 首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，4、 導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥。5、 提升導管時不可猛拔。8、斷樁、夾泥。預防措施：1、 嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2、 應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。3、 導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4米。4、 灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。9、挖孔質(zhì)量控制不好。預防措施：1、 挖掘時，不

9、必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。2、 在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。3、 挖孔時如有水滲入，應與時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時應設法排除。4、 樁孔挖掘與支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。5、 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。6、 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。10、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預防措施：1、 控制好砼坍落度，當孔無鋼筋骨架時，宜小于6.5厘米；當孔設置鋼筋骨架時，宜為79厘米。2、 開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5厘米，灌注速度應盡可能加快，

10、使砼對壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔。3、 孔砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時，應按施工規(guī)處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。4、 砼灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。四、橋墩與橋臺1、混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：1、 墩臺施工前應將頂面沖洗干凈，混凝土基礎應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。2、 墩臺模板、支架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應嚴密，不得漏漿。3、 模板采用分段整體吊裝時，應連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。4、 澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應支于可靠的地基上。5、 澆筑混凝土時，

11、應經(jīng)常檢查模板、鋼筋與預埋件、預留孔位置和保護層厚度。6、 墩臺混凝土應一次性澆筑，當間歇澆筑時，施工結(jié)縫應符合規(guī)要求。7、 墩臺混凝土的澆筑，應分層進行，分層厚度3050厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。8、 墩臺混凝土未達到終凝前，不得泡水。2、錐坡施工預防措施；1、 錐體填土應分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。2、 砌石放樣拉線要緊，表面平順，錐坡片石背后應按規(guī)定做碎石反濾層。3、 錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。4、 在大孔土地區(qū)，應檢查錐坡基底與其附近有無

12、陷穴，并徹底進行處理。5、 漿砌偏石錐坡，應在填土基本穩(wěn)定后進行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應填密實，不得有孔洞。用砂漿勾縫時，應盡可能在片石護坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本穩(wěn)定再進行勾縫，以減少灰縫開裂。五、塔柱1、塔吊布置不合理。預防措施：根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、橋位地形等條件綜合考慮塔吊的起吊荷載、吊裝高度、起吊圍、附著間距和尺寸等，最后確定塔吊的規(guī)格、數(shù)量與布置位置，并輔以人行電梯或人貨兩用施工電梯。2、勁性骨架尺寸不佳、后續(xù)工作放樣繁瑣，塔柱尺寸、鋼筋定位控制不準。防治措施：1、 根據(jù)塔柱每一節(jié)澆筑高度制定勁性骨架高度，根據(jù)需要增設骨架構(gòu)件。方便鋼筋、索

13、道管定位，簡化后續(xù)工作測量放樣工作。2、 優(yōu)化測量放樣步驟和程序，減少放樣次數(shù)。3、 控制勁性骨架焊接質(zhì)量，保證進行骨架剛度和穩(wěn)定性。3、塔柱線形控制差。防治措施：根據(jù)設計要求并根據(jù)塔柱施工過程受力計算，設置橫撐并加預頂力。4、橫梁與塔柱接縫處出現(xiàn)豎向裂縫。預防措施：1、 合理制定橫梁、塔柱澆筑方案，保證支架穩(wěn)定性。2、 采用二次澆筑或者預留施工縫的措施，消除施工過程中不均勻沉降產(chǎn)生的豎向裂縫。5、塔柱錨固區(qū)預應力拉控制不理想。預防措施：環(huán)向預應力做一個1:1的等比例試驗段。管道定位、考慮摩阻力后的預應力衰減等都根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整確定。六、鋼桁梁此項另行編制專項方案七、橋面與附屬工程1、橋面

14、放水預防措施：1、 橋面防水層應按設計要求設置。2、 防水層材料應經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標準后方可使用。3、 防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規(guī)鋪設。4、 防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。5、 水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。2、泄水管的安裝不到位。預防措施：1、 泄水管的施工應按設計要求執(zhí)行。泄水管應審出結(jié)構(gòu)物底面100150mm.2、 橋面泄水孔應略底于橋面標高。3、橋面防護設施安裝控制措施：1、 安裝橋面安全帶和緣石，應滿足下列要求：隧道工程一、一般隧道工程1、易塌方地段在進洞前忽視做仰坡防

15、護。預防措施：1、 進洞前按洞口設計里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。2、 做好洞頂截水溝。3、 臨時防護應視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況，采取噴、錨、掛網(wǎng)等措施。2、洞口出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓。預防措施；1、 滑坡：可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加工措施。2、 崩塌：可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。3、 偏壓：可采取平衡壓重填土、護坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。3、隧道施工易出現(xiàn)超欠挖。預防措施：1、 開挖采用光面爆破，嚴格控制超欠挖。當巖層完整、巖石抗壓強壓達到30Mpa并確

16、認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，根據(jù)規(guī)要求，容許巖石個別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、墻角1米斷面嚴禁欠挖。2、 盡量減少欠挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值應符合規(guī)要求。3、 采用光面爆破、根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，與時調(diào)整鉆爆參數(shù)，并提高作業(yè)人員的技術水平，將超挖值控制在允許值以。4、 測定超挖量應根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實可行的測定方法。5、 采用符合襯砌時，隧道開挖輪廓應豫留變形量。6、 當采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應適當加大開挖斷面，預留支撐沉落量，保證襯砌設計厚度。7、 對超挖的部分，在施作二次襯砌時，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應用同標號

17、砼回填，1米以上，可用漿砌片石回填，但應保證襯砌設計厚度。4、未按設計要求進行鋪設鋼筋網(wǎng)等臨時支護。預防措施：1、 按設計要求加工了，掛網(wǎng)，鋼筋應是符合設計的合格材料。2、 鋪設鋼筋網(wǎng)應符合下列要求：A、 除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應在開挖面清理危石、封閉后進行鋪掛網(wǎng)應盡量密貼開挖面。B、 砂層地段應先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼。C、 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設。D、 鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連接牢固。E、 開始噴砼時，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護層厚度不得小于2厘米。F、 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)

18、卡住時，應與時清理。5、臺車襯砌質(zhì)量控制措施；1、 襯砌臺車的選擇；中常隧道可采用平移式全斷面襯砌模板臺車；短隧道可使用萬能桿件拼裝臺車和組合鋼模板。2、 采用全斷面襯砌模板臺車作業(yè)時，應采用砼輸送泵、洞外拌和站，配備砼攪拌運輸車等配套機械設備，使砼拌合、運輸、灌注全過程組成流水作業(yè)線，不間斷施工。3、 砼拌合站的生產(chǎn)能力應能適應襯砌的需要，并必須采取自動計量。砼運輸采用軌行式砼輸送罐車。6、結(jié)構(gòu)防排水施工處理不當。預防措施；1、 洞永久性防排水結(jié)構(gòu)物施工應符合規(guī)要求。2、 襯砌背后或隧道底設排水溝、盲溝和引水管時，可根據(jù)隧道滲水量大小適當調(diào)整排水設施的位置、間距等。3、 隧道的排水設施應配合

19、襯砌進行。4、 襯砌背后壓注水泥砂漿防水時，應符合規(guī)要求。5、 當襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現(xiàn)象，可注水泥-水玻璃漿液或其它化學漿液。6、 隧道襯砌采用防水砼時，必須經(jīng)現(xiàn)場試驗達到規(guī)定要求后方可使用。7、 襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。7、襯砌中防水層在鋪設中有破損、折曲現(xiàn)象。預防措施：1、 防水層鋪設前，噴砼層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。2、 防水層按環(huán)狀鋪設，并視材質(zhì)采取相應接合方法。3、 防水層的接頭處應擦凈，塑料防水層應與材質(zhì)一樣的焊條焊接。4、 采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。5、 開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應與時修補。

20、6、 防水層鋪設長度應根據(jù)襯砌長度確定。8、注漿時壓力控制不足，影響注漿效果。預防措施：1、 注降壓力應為0.5-1.0Mpa。必要時可在孔口處設置止?jié){塞。2、 止?jié){塞應能承受規(guī)定的最大注壓力或水壓。9、仰拱施工預防措施：1、 仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填。2、 仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長度。3、 仰拱施作應一次成型，避免分部灌筑。4、 仰拱施工縫和變形縫處應作防水處理。10、電纜槽施工控制措施：、電纜槽應隨邊墻基礎施工一次挖好，不應在邊墻灌注后再爆破開挖。、電纜槽壁中預埋的管、件、預留孔、槽，應按設計位置定位

21、。、電纜托架應鍍鋅防繡，并應保持在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。、槽壁中每隔50m預埋接地引線的一端應與預埋件焊接牢固。二、不良和特殊地質(zhì)地段隧道施工1、坍塌方施工預防措施：1、 先排水：在施工前和施工中均應采取相應的防排水措施，盡可能將坑外之水截于坑道之外。2、 短開挖：各部開挖工序間距要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。3、 弱爆破：在爆破時，要用淺眼、確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。4、 強支護：針對地質(zhì)情況，確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。5、 快襯砌：襯砌工作須緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環(huán)。6、 勤檢查、勤檢測：對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異壯，要立即采取與時處理隱患。路基工程1、填方路堤原地

22、面未進行處理就上土施工；預防措施：2、 做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結(jié)合。3、 路堤修筑圍，原地面的坑、洞、基穴等，應用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。4、 路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實。5、 路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應按設計要求進行換填。2、橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預防措施：1、 山坡路堤，當?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于1米，并用小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。2、 對半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向傾斜的臺階，臺階寬度不小

23、于1米。3、土工合成材料易破壞。預防措施：1、 鋪設材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。2、 填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。3、 土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。4、 施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。4、施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預防措施：1、 下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。2、 攤鋪時應拉順，緊貼下承層。3、 攤鋪前應先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預防措施；1、 土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置

24、式裝載機。2、 第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。3、 機械不得在覆蓋的土工格柵上通過。6、路基填料不合格，不同類型土混填。預防措施：1、 以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。2、 不同性質(zhì)的土應分別填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。3、 應合理安排不同土質(zhì)的層位。4、 在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預防措施：1、 填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。2、 當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存

25、在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時空隙填滿。8、路基施工中有積水現(xiàn)象。預防措施：1、 路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。2、 雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層與時修理平整并壓實。3、 路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水與防滲設施。9、路基填筑壓實度達不到設計要求。預防措施：1、 路基填料須符合設計和有關規(guī)定的要求。2、 路基填料的含水量必須在最佳含水量2%的圍碾壓。3、 路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。4、 碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試

26、驗段確定的參數(shù)符合。10、橋涵臺背回填土質(zhì)量達不到要求。預防措施：1、 應選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。2、 臺背后回填土應與錐坡填土同時進行，涵洞、通道臺背填土，應兩側(cè)對稱均勻回填。3、 施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。4、 應在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土50厘米應用輕型靜載壓路機壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準。5、 為保證填土壓實質(zhì)量，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。其它工

27、程一、鋼筋工程1、鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：1、 在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。2、 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。2、同一截面鋼筋接頭太多。預防措施；1、 在下料時按下料鋼筋編號再編分號。2、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。3、 如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4、 在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應立即改變設置方案。3、鋼筋少放或漏放。預防措施：1、 加強配料工作，按圖核對配料單或料單。2、 鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。3、 鋼筋幫

28、扎完畢，工點技術干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。4、 如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應與時提請有關人員分析處理。4、鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。預防措施：1、 焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設計要求與施工組織設計的規(guī)定。2、 焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。5、焊縫尺寸不足。預防措施：1、 按照設計圖紙的規(guī)定進行檢查。2、 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3 d，允許誤差0.05 d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應清除焊渣后與時補焊。6、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：1、 選用合適的電流，防止電流過

29、大。2、 焊弧不可拉的過長。3、 控制焊條角度和運弧方法。7、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：1、 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。2、 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3、 地線與鋼筋接觸要良好，牢固。8、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：1、 選擇適當?shù)膶腹に?，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。2、 重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。3、 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度。二、模板1、鋼模不具有足夠的剛度與穩(wěn)定性。預防措施；1、 制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多

30、、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。2、 在計算荷載時，對模板、支架與拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度與穩(wěn)定性。2、模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：1、 模板制作時采用大塊鋼模或木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。2、 鋼模板的拼裝應符合國家標準組合鋼模板技術規(guī)各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關標準。3、 多次重復使用的木模應在側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。4、 模板拼裝時結(jié)縫處應采用雙面膠處理。3、模板位置不準，線條不流暢。預防措施：1、 模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。2、 模板安裝時應嚴格控制模尺寸。3、 對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以

31、免模板安裝后線條不流暢。4、 加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5、 混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，與時糾正。4、模板 翹曲、變形預防措施：1、 混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。2、 模板拆除后應與時清理并涂防銹劑。3、 木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。4、 模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。5、爬模質(zhì)量通病與防治措施：1、 爬錐埋置焊接過程中對模板造成燒傷。防治措施：焊接時規(guī)操作，避開模板并使用鋼板將模板隔開。已經(jīng)燒傷的模板，視燒傷程度與時進行修補或者更換。2、 上下兩節(jié)塔柱接縫處漲模。防治措施：最下面一層拉桿重點

32、加固，拉桿與主筋焊接，并在薄弱區(qū)域增設拉桿。已經(jīng)形成錯臺的，制定專項措施與時進行修復。3、 脫模過程中VISA面板與工字木背楞脫開。防治措施：合模之前涂脫模劑，倒角等難以脫開部位對模板邊緣做圓滑過渡處理。脫模不順利的部分與時修復模板、修復混凝土表面。4、 VISA面板拉桿孔洞過多。防治措施：精確設計拉桿孔位置，不用的拉桿孔使用鉆取同樣材料木塊進行修補。5、 鋼模、木模接縫不嚴密、形成錯臺。防治措施：對容易偏位變形的模板設置預偏量或者面板之間設置連接措施，防治錯臺發(fā)生。6、 木模圓弧倒角處線形不佳。防治措施：加工制作模板時圓弧處面板后面必須墊實不能留有孔縫。已經(jīng)變形的圓弧，與時矯正將面板墊實。無

33、法矯正的面板進行更換。三、混凝土工程1、混凝土和易性不良。預防措施：1、 控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。2、 嚴格按試驗確定的配合比施工。3、 配料準備，并保證足夠的攪拌時間。4、 選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。5、 測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)的規(guī)定。6、 對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。2、混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、君質(zhì)性差。預防措施：1、 控制材料質(zhì)量。2、 按照施工規(guī)要求和施工水平確定配制強度。3、 配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定。4、 控制混凝

34、土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。5、 試塊應標準養(yǎng)護。3、混凝土表面蜂窩麻面。預防措施：1、 控制混凝土配合比和攪拌時間。2、 防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。3、 澆筑時控制坍落度符合施工要求。4、 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。5、 澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法與相應施工規(guī)要求確定。6、 選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。7、 模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。8、 澆筑時隨時檢查模板與支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題與時維修，尤其防止變形漏漿。4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預防措施；1、 拆模不宜過早，按規(guī)規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模

35、時間。2、 模板支設和拆除順序方法要正確。3、 對混凝土構(gòu)件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。4、 加強成品保護，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。5、混凝土表面有裂縫。預防措施：1、 嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，明確項目部試驗室作為混凝土原材料控制的監(jiān)督責任人，攪拌站為混凝土原材料質(zhì)量控制的直接責任人，保證石料中不能含有木屑等雜物、保證粗骨料的母材卵石直徑不小于50mm，對不符合本工程質(zhì)量標準的原材料，堅決不能收料。2、 使用經(jīng)第三方驗證合格的摻礦粉的配合比，降低水化熱。3、 混凝土攪拌站料場采取防止直射措施，棉被用水浸濕后必須滿鋪覆蓋砂石料，防止導致混凝土入模溫度過高。4、 混凝土攪拌用水采取保溫措

36、施，降低自來水的溫度，高溫天氣加入適量冰塊，以降低混凝土攪拌溫度。5、 混凝土澆筑前，先用江水沖洗模板側(cè)與鋼筋，降低模溫度。6、 塔柱使用長泵管時，用麻袋片包裹泵管，并持續(xù)澆水降溫。7、 混凝土澆筑前進行測溫，保證水泥入機溫度不大于60度，混凝土入模溫度不超過30度，在混凝土部溫度降低之前，不允許拆模，確?；炷敛繙囟群突炷帘砻鏈囟炔畈怀^25度，混凝土表面溫度和外界環(huán)境溫度差不超過20度。8、 加強混凝土澆筑前的檢查，確保鋼筋間距、保護層、網(wǎng)片位置符合設計要求，確保對拉螺桿固定牢固，杜絕漲?，F(xiàn)象。9、 主塔混凝土澆筑過程中，工程部、技質(zhì)部、試驗室、施工隊管理人員均應明確專人值班?；炷料铝?/p>

37、過程中適當增加布料點，尤其使用地泵時，各布料點之間間距保持在22.5m，在索道管、爬錐等重要部位應特別注意下料孔的布置和振搗。確保混凝土下料均勻，振搗密實，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面、漏振過振。為避免砼澆筑過程中發(fā)生離析，減少砼拆模后的裂紋，砼入泵坍落度應控制在180210mm，當砼坍落度不滿足要求時，應由試驗室人員加適當外加劑。嚴禁施工過程中隨意加水調(diào)整砼坍落度。10、 混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，拆模后應立即涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。爬模爬升前應對混凝土表面螺栓孔、模板拼縫等部位進行修飾，保證美觀。四、砌體工程1、砂漿石砌體的砌筑不符合要求。預防措施；1、 砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于1