130t循環(huán)流化床規(guī)程鍋爐運行規(guī)程

1、 寧波明耀環(huán)保熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐運行標(biāo)準(zhǔn)鍋爐運行規(guī)程編制：審核： 批準(zhǔn)：2004年編制試行寧波明耀環(huán)保熱電有限公司發(fā)布說 明1、本規(guī)程根據(jù)鍋爐監(jiān)督制度、火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠水汽試驗方法、鍋爐設(shè)備型號編制方法、火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)計技術(shù)規(guī)定、等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造技術(shù)資料和現(xiàn)場具體情況制定。2、本規(guī)程中鍋爐主、輔設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主輔設(shè)備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時，以后者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：4.1鍋爐運行全體人員、值長4.2發(fā)電運行部門、檢修部門、技術(shù)職能部門、安全職能部

2、門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員4.3總工程師、生產(chǎn)廠長5、本規(guī)程自下發(fā)之日起試行。鍋爐運行規(guī)程目錄試行本第一章 鍋爐設(shè)備 第一節(jié) 設(shè)備概況及特性 第二節(jié)鍋爐主要參數(shù) 第二章 鍋爐啟動前的檢查和試驗 第一節(jié) 啟動前的檢查第二節(jié)漏風(fēng)試驗第三節(jié)布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性試驗第四節(jié)料層阻力特性試驗第五節(jié)布風(fēng)均勻性試驗第六節(jié)水壓試驗第七節(jié)沖洗過熱器第八節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行第三章 鍋爐的啟動 第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備 第二節(jié) 鍋爐啟動 第三節(jié) 鍋爐并列 第四章 鍋爐壓火及熱態(tài)啟動 第一節(jié) 鍋爐壓火 第二節(jié) 鍋爐熱態(tài)啟動第五章 鍋爐運行監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務(wù) 第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整 第三節(jié) 鍋爐負(fù)荷、汽

3、壓及汽溫的調(diào)整第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整第五節(jié)鍋爐排污第六節(jié)排渣、放灰與打焦第七節(jié)轉(zhuǎn)動機械運行第八節(jié)自動裝置的運行第九節(jié)鍋爐設(shè)備的運行維護第六章 鍋爐停運與保養(yǎng) 第一節(jié) 鍋爐的停運 第二節(jié) 停爐后保養(yǎng)與防凍第七章 鍋爐運行的異常和事故處理 第一節(jié) 事故處理的總原則及注意事項 第二節(jié) 故障停爐 第三節(jié) 鍋爐水位的異常 第四節(jié) 汽水共騰第五節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊第六節(jié)鍋爐承壓部件的損壞第七節(jié)鍋爐燃燒異常第八節(jié)電氣系統(tǒng)的故障第九節(jié)附屬設(shè)備的故障第十節(jié)MFT動作第十一節(jié)給煤機的故障。第十一節(jié) 除灰系統(tǒng)投入操作步驟及灰管堵塞的處理方法第一章 鍋爐設(shè)備一 設(shè)備概況及特性(一) 設(shè)備概況鍋爐型號： UG 130/

4、9.8 M6制造廠家： 無錫華光鍋爐股份有限公司制造年月： 1#爐 二OO三年八月 投產(chǎn)年月： 1#爐 二OO四年十二月 我公司鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉；爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機（兩臺）將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左

5、右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入燃燒室；二次風(fēng)機送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。給水經(jīng)過水平布置的三組省煤器加熱后進入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機 二主要計設(shè)參數(shù)（一）鍋爐參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量： 130t/h額定蒸汽壓力： 9.8MPa額定蒸汽溫度： 540汽包工作壓力：

6、 10.88 MPa給水溫度： 215鍋爐水容積（水壓預(yù)計）：90 m3空氣預(yù)熱器進口風(fēng)溫： 20一次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫： 185二次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫： 145水冷壁正面（前后） 192根水冷壁側(cè)面（左右）為： 290根 （二）主要設(shè)計經(jīng)濟指標(biāo)鍋爐設(shè)計熱效率： 91%排煙溫度： 142脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）80%設(shè)計燃料消耗量： 16.5t/h一、二次風(fēng)量比 60：40一次風(fēng)量： 94830 Nm3/h二次風(fēng)量： 63220 Nm3/h返料風(fēng)流化風(fēng)機風(fēng)量： 1200Nm3/h石灰石消耗量 0.41 t/h(三) 鍋爐主要承壓部件及受熱面部件項 目單 位數(shù) 值備 注一汽包內(nèi) 徑mm

7、48; 1600壁 厚mm100長 度mm10800筒身長9000mm材 質(zhì)P355GH(19Mn6)重 量t52部件項 目單 位數(shù) 值備 注二水冷壁型 式膜式管 數(shù)根290前后91×2。左右54×2根規(guī) 格mm前后60×5和左右60×5材 質(zhì)20G/GB5310三省煤器型 式錯列布置橫向節(jié)距86管 數(shù)根166規(guī) 格mmø32×4材 質(zhì)20G/GB5310四包覆右側(cè)墻型 式膜式管 數(shù)根36規(guī) 格mmø 51×5材 質(zhì)GB530五包覆右側(cè)墻型 式膜式管 數(shù)根36規(guī) 格mmø 51×5材 質(zhì)GB53

8、0六包覆前墻型 式膜式管 數(shù)根72規(guī) 格mmø 51×5材 質(zhì)GB530七包覆后墻型 式膜式管 數(shù)根72規(guī) 格mmø 51×5材 質(zhì)20G/GB5310部件項 目單 位數(shù) 值備 注八一級減溫器型 式噴水減溫減溫水量t5.815t/h材 質(zhì)15CrMoG八二級減溫器型 式噴水減溫減溫水量t1.988t/h材 質(zhì)15CrMoG九屏式過熱器型 式膜式管 數(shù)根604組規(guī) 格mmø 42×6材 質(zhì)12Cr1MoVG十低溫過熱器型 式蛇形（逆）管 數(shù)根71規(guī) 格mmø 38×5材 質(zhì)15CrMoG十一高溫過熱器型 式對流管 數(shù)

9、根71規(guī) 格mmø 32×4材 質(zhì)12Cr1MoVG十二汽包安全閥型號7414E整定壓力11.1711.45回座壓力排汽量51.6t/h51.1t/h十三過熱器安全閥型號749F整定壓力10.5810.29回座壓力排汽量27.626.9(四) 燃燒設(shè)備部件項 目單 位數(shù) 值備 注一爐膛寬 度mm7330深 度mm4370高 度mm37100部件項 目單 位數(shù) 值備 注二燃燒器型 式機械霧化布置方式左右對稱數(shù) 量2只油槍流量Kg/h500三空氣預(yù)熱器形 式臥式順列布置管 數(shù)根106×96規(guī) 格mmø 40×1.5第一根采用42×3.5

10、四布風(fēng)板布置方式面 積m2寬 度7330mm長 度2100mm材 質(zhì)五風(fēng)帽型 式鐘罩式數(shù) 量個546材 質(zhì)耐熱耐磨鑄鋼內(nèi) 徑360mm筒壁厚度10mm材 質(zhì)1Cr25Ni20六濕法煙氣脫硫器內(nèi) 徑副3.2主3.25米 筒壁厚度副0.25主3米材 質(zhì)花剛石數(shù) 量個3七電除塵排灰形式干式除塵效率99.7%數(shù) 量1臺高壓電源型號GGAJO20.8A/72KV(五) 輔機設(shè)備部 件項 目單 位數(shù) 值備 注一引風(fēng)機風(fēng)機型 號Z9B 20271000SBL6T1臺入口風(fēng)量270000m3/h入口全壓5600Pa配用電動機型 號YKK5005-61臺功 率630kw電 壓10500V電 流A44.5轉(zhuǎn) 速9

11、80r/min液力偶合器型 號YOTC875B1臺功 率630-1000kw轉(zhuǎn) 速1000r/min調(diào)速范圍（0.2-0.97）×額定轉(zhuǎn)速滑 差 率3%旋轉(zhuǎn)方向順二一次風(fēng)機風(fēng)機型 號L2N 19410480 SBL6T1臺入口風(fēng)量100000m3/h入口全壓18000Pa配用電動機型 號YKK5002-41臺功 率630kw電 壓10500V電 流A45轉(zhuǎn) 速1485r/min三二次風(fēng)機風(fēng)機型 號L2N 170396 92SBL6T1臺入口風(fēng)量55000m3/h入口全壓11500Pa配用電動機型 號Y355L-41臺功 率280kw電 壓380V電 流A503轉(zhuǎn) 速1450r/min

12、變頻器型 號1臺功 率電 流四高壓風(fēng)機風(fēng)機型 號JTS-2001臺通 風(fēng) 量4050m3/h風(fēng) 壓49000Pa配用型 號Y250M-4功 率55kw電動機電 壓380V2臺電 流A轉(zhuǎn) 速1480r/min五給煤機型 號JGG-302臺出力24t/h方式全封閉稱重膠帶給煤機型 號電 流功 率(六)燃料特性項 目符 號單位數(shù) 值設(shè)計煤種校核煤種全 水 份Mtar%10.8510收到基灰份Aar%15.2318.45收到基碳Car%58.2555.5收到基氫Har%3.983.72收到基全硫Star%0.350.99收到基氮Nar%0.990.99收到基氧Oar%10.3510.35無水無灰基揮發(fā)

13、份Vdaf%33.232收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkcal/kg2312021382灰變形溫度T1灰軟化溫度T2灰熔化溫度T3煤粒要求010mm，d50=0.25mm，0.1mm5%(七)水、汽品質(zhì)為保證鍋爐的安全運行，其水汽品質(zhì)應(yīng)符合下列要求：類別分 析 項 目單 位控 制 指 標(biāo)備 注一除鹽水電 導(dǎo) 率us 0.2環(huán)境溫度為25二氧化硅ug/l 20硬 度 0二給水溶 解 氧ug/l 7硬 度umol/l 5.0鐵ug/l 50PH 值8.5 9.2三爐水含 鹽 量mg/l 100二氧化硅mg/l 0三爐水PH 值9 10鈉 磷 比2.5 2.8磷酸根含量mg/l5 15四飽和蒸汽電

14、導(dǎo) 率us/cm 8二氧化硅ug/kg 20鈉 離 子ug/kg 15五過熱蒸汽電 導(dǎo) 率us/cm 8二氧化硅ug/kg 20鈉 離 子ug/kg 15第二章 啟動前檢查與試驗一 啟動前的檢查(一)鍋爐機組啟動前，運行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行認(rèn)真檢查。(二)檢查爐膛、燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求：(1)爐墻保溫完整、嚴(yán)密，無損壞現(xiàn)象。(2)布風(fēng)板上的風(fēng)帽完整、齊全，固定牢固，無明顯的變形、損壞及松動等異常，所有風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。(3)水冷壁管、屏式過熱器管、高溫過熱器管、低溫過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱管等外形正常，無積灰現(xiàn)象；各部防磨澆注料、防磨護板和梳形卡扣齊全，無松動、掉

15、落等。(4)燃燒區(qū)內(nèi)無焦渣，二次風(fēng)噴嘴及落煤口等處無堵塞現(xiàn)象。(5)測溫?zé)犭娕紤?yīng)完好，離開內(nèi)壁面距離約150mm，所有測量孔無堵塞、損壞現(xiàn)象。(6)風(fēng)室內(nèi)無雜物，管壁無變形現(xiàn)象，防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。(7)放渣管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。(8)風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。(9)吹灰擋板完整，動作靈活；吹灰管完整，位置正確。(10)爐膛內(nèi)無雜物，腳手架已拆除。(11)各孔門關(guān)閉（尤以爐膛微正壓部分人孔門為重）嚴(yán)密，并鎖緊可靠；看火孔上的玻璃片完好、清潔。(三)檢查返料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：(1)旋風(fēng)分離器、返料立管、返料器完整，密封良好，各

16、部暢通，無堵塞現(xiàn)象。(2)平衡煙道及尾部煙道耐火澆注料層表面應(yīng)完整無損，內(nèi)部無雜物。(3)返料器小風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣、雜物等。(4)調(diào)節(jié)風(fēng)門動作正常，開度指示一致，無卡澀現(xiàn)象。(5)放灰管暢通，閥門操作靈活，密封良好。(6)該部測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。(7)所有人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，法蘭結(jié)合面密封良好。(8)旋風(fēng)筒進出口非金屬膨脹節(jié)連接可靠，各部金屬膨脹節(jié)外形正常，所有結(jié)合面密封良好。(四)原煤倉內(nèi)原煤充足，無雜物，原煤斗下煤閘板在適當(dāng)開啟位置。(五)給煤機檢查,符合下列要求：(1)安全護罩完好牢固，地腳螺絲無松動。(2)減速機油位正常，各部件及表

17、計應(yīng)齊全。(3)皮帶給煤機計量裝置完好，下煤口暢通。(六)除渣裝置檢查應(yīng)符合下列要求：(1)檢查下渣管內(nèi)無異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門牢固，可靈活開啟和關(guān)閉。(2)檢查除渣機及傳動裝置完好，無結(jié)渣及雜物。(3)冷渣機冷卻水已投入，回水管暢通，壓力表完好，閥門無泄漏。(4)輸渣機鏈條連接可靠，鏈斗完好，電動機油位、防護罩均正常。(七)檢查電除塵器應(yīng)符合下列要求：(1)檢查各電瓷套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面無裂紋、無油污，保溫層完整。(2)逐步輪流開動各振打、卸灰電機，檢查各電機轉(zhuǎn)向是否正確，減速機潤滑油油質(zhì)良好，油位正常，地腳牢固不松動。(3)投上各絕緣電加熱器、灰斗電加熱器，檢查

18、其工作是否正常。(4)檢查電氣控制柜上報警裝置的功能是否正常，可按每塊控制板上有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。(5)確認(rèn)所有的人都已離開電除塵器內(nèi)部和其它高壓危險區(qū)域。(6)檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。 (7)合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)鎖定，使其處于工作位置。拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路。(8)關(guān)閉各人孔門并上鎖，各部結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)，關(guān)緊各保溫門。 (八) 檢查輸灰設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1)空壓機油位處于正常油位線內(nèi)。(2)空壓機及冷干機冷卻水管暢通，水量充足。(3)倉泵各閥門、就地控制箱及其他氣動原件的控制氣軟管連接良好，無漏氣、漏油現(xiàn)象。(4)倉泵進氣管上油杯潤滑油充足，

19、過濾器內(nèi)無積水。(九) 檢查轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列要求：(1)所有轉(zhuǎn)動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢靠，靠背輪連接完，地腳螺絲牢固。(2)軸承座潤滑油量充足，油質(zhì)良好，油位清晰，軸承端蓋、加油孔及放油絲堵嚴(yán)密不漏。(3)軸承冷卻水管暢通，水量充足，排水管無堵塞現(xiàn)象。(4)軸承溫度計及溫度測點完好，固定牢固。(5)電機接線完好，接地線接地可靠。(6)就地事故按鈕完好，防誤罩齊全。(7)電動機應(yīng)符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定有關(guān)規(guī)定。(十) 檢查各支吊架、膨脹節(jié)、閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求：(1)管道支吊架完好，管道能自由膨脹。(2)與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。(3)手輪完好，固定牢固；門桿潔凈

20、，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。(4)閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。(5)傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。(6)具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。(7)位置指示器的開度指示與實際位置相符合。(8)所有管道膨脹節(jié)外形完好，無變形、撕裂現(xiàn)象。(9)所有風(fēng)門、擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。(10)電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確，開度與就地指示一致。(十一) 檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求：(1)水位計汽、水連通管保溫良好。(2)水位顯示正常，刻度指示清晰。(3)正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。(4)汽閥、水閥和放

21、水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。(5)水位計防護罩齊全，固定牢固，照明充足，水位線上下色彩分明。(6)就地水位監(jiān)測裝置完好，探頭清潔，方向正確。(7)電接點水位計極點接線齊全，無脫落現(xiàn)象。(十二) 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：(1)表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有紅線。(2)表針指在零位。(3)校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。(4)照明充足。(十三) 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：(1)排汽管和疏水管完整、暢通，固定牢固。(2)彈簧完好，頂部頂針處于松馳狀態(tài)，并能保持彈簧動作正常。(3)彈簧四周無妨礙其動作的雜物。(十四) 檢查汽包、集箱及減溫器等部位膨脹指示器應(yīng)符合下列要求：(1

22、)指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。(2)指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。(3)指針無卡住或彎曲現(xiàn)象，并與指示板面垂直，針尖與指示板面距離35mm。(4鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。(十五)檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：(1)油庫儲油量充足。(2)各油閥位置正確，無滲油、漏油現(xiàn)象。(3)供油泵軸承靠背輪護罩齊全，電機接線完好，接地線可靠接地。(4)軸承潤滑油充足，冷卻水暢通，進出口油閥開啟，就地壓力表齊全。(5)所有管道、法蘭、軸封密封良好。(十六) 檢查現(xiàn)場平臺、扶梯照明應(yīng)符合下列要求：(1)現(xiàn)場照明充足，事故照明投入良好。(2)

23、各處扶梯完整牢固，圍欄結(jié)實牢固。(3)平臺整潔無雜物，通道暢通。(4)所有區(qū)域消防器材配備齊全。(5)腳手架應(yīng)全部拆除,蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位.(十四)檢查操作盤應(yīng)符合下列要求：(1)所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換裝置配備齊全，操作方便。(2)畫面規(guī)整，模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。(3)指示燈及護罩齊全，顯示顏色正確。(4)DCS控制系統(tǒng)完好，系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)與實際相符。(5)各主要開關(guān)、按鈕防誤罩齊全。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在相應(yīng)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。二 漏風(fēng)試驗(一) 用負(fù)壓法試驗檢查爐本體、電除塵本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序

24、是：(1)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、檢查門及窺視孔等。(2)啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓- 50 -100Pa。(3)用小火把(或煤油燈、蠟燭等)靠近爐墻及煙道進行檢查，如爐膛漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處。(二) 用正壓法檢查空氣預(yù)熱器及風(fēng)道的嚴(yán)密性，其程序如下：(1)控制爐膛負(fù)壓- 20 -30 Pa。(2)關(guān)閉所有一次風(fēng)門、點火風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門、二次門風(fēng)門及高壓風(fēng)機出口風(fēng)門。(3)檢查一、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機入口檔板處于關(guān)閉狀態(tài)。(4)啟動一、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機，并記錄其空載電流值，逐漸開大其入口擋板，直至全開為止，此時一、二風(fēng)機及高壓風(fēng)機電流值應(yīng)不變，如電流增大，則表示存在漏風(fēng)點，應(yīng)進一步查明原

25、因。(5)檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，畫上記號，試驗完畢后予以消除。(6)檢查風(fēng)道的嚴(yán)密性，應(yīng)在爐側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，畫上記號，試驗完畢后予以消除。(7)檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，應(yīng)在爐膛和風(fēng)室內(nèi)進行，如有空氣噴出，則表示所對應(yīng)風(fēng)門存在不嚴(yán)密，試驗完畢后予以消除。三 布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性試驗(1) 對布風(fēng)系統(tǒng)進行全面檢查。(2)關(guān)閉爐膛及風(fēng)室所有人孔門、排渣門、放灰管閥門、下煤閘板及返料裝置入口灰門。(3)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。(4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%的開度遞增，直至擋板全開，并

26、記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(5)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%的開度遞減，直至擋板全關(guān)，并記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(6)重復(fù)上述操作，并記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(7) 取兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值，繪制出布風(fēng)板阻力特性曲線和一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性曲線。四 料層阻力特性試驗(1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚的底料。(2)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。(3)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%的開度遞增，直至擋板全開，并記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%的開度遞減，直至擋板全關(guān)，并

27、記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(5)重復(fù)上述操作，并記錄每點的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點的數(shù)據(jù)。(6)取兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值，則利用每個風(fēng)量下的床層阻力與布風(fēng)板阻力之差值求得料層阻力，并依據(jù)此值繪制出料層阻力特性曲線。五 布風(fēng)均勻性試驗(1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚的底料。(2)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。(3)緩慢開大一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，監(jiān)視床料變化情況，當(dāng)?shù)琢蟿偤猛耆骰?，維持運行5分鐘后，停止引風(fēng)機和一次風(fēng)機運行。(4)打開爐膛人孔門，檢查床面是否平整，必要時需檢查不平整處的風(fēng)帽是否暢通，并予以消除。(5)待缺陷消除后，確認(rèn)爐膛內(nèi)無人工作后關(guān)閉爐膛人

28、孔門。(6)重復(fù)上述操作，直至布風(fēng)均勻為止。六 水壓試驗(1)鍋爐承壓部件檢修完畢后需進行水壓試驗，并待汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后執(zhí)行。(2)水壓試驗前做好有關(guān)聯(lián)系工作，通知化水備足除鹽水，通知熱工將相關(guān)儀表投入，并檢查事故放水一二次閥應(yīng)能可靠開啟，確保鍋爐具有快速泄壓措施，以防超壓。 (3)鍋爐上水應(yīng)通過給水旁路閥和省煤器進水，上水溫度不得超過70，在冬季或大修后的鍋爐，上水溫度應(yīng)降低于40 50。(4)上水應(yīng)緩慢進，從無水至水位達(dá)汽包水位計-100mm處所需的時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50，必要時

29、應(yīng)減少給水流量，以控制溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。(5)在進水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止進水，并進行處理。(6)當(dāng)汽包水位進至-100mm后，鍋爐上水過程中仍需嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50。(7)在鍋爐充滿水，即汽包、過熱器空氣門連續(xù)冒水時，應(yīng)分別將各空氣門關(guān)閉。(8)鍋爐升壓時，關(guān)閉主路給水電動門及旁路給水電動閥，利用給水小旁路門進行升壓，升壓速度不宜太快， 一般不超過 0. 1- 0.3MPa/min。(9)當(dāng)汽包壓力升至1.0Mpa時，暫停升壓，進行全面檢查，在無明顯漏點情況下，方可升至工作壓力10.88MPa，并維持壓力穩(wěn)定， 關(guān)閉

30、給水小旁路閥。(10)另行安排有關(guān)人員進行檢查后，通過定排緩慢泄壓，泄壓速度不大于，待壓力降至零后，開啟各空氣閥，以便放水工作順利進行，并通知化水化驗水質(zhì)，如合格即可再利用，否則應(yīng)從地溝排掉。鍋爐水壓試驗應(yīng)符合下列條件：a停止上水后，經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa。b承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。c承壓部件無殘余變形的跡象。d所有焊口、法蘭接合面無滲漏現(xiàn)象。(11)如需要進行超壓試驗，應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超壓試驗時( 試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍)，應(yīng)解列安全門及就地水位計。當(dāng)汽包壓力升至汽包工作壓力時， 應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若

31、情況正常，解列就地水位計，再將壓力緩慢升至超壓試驗壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，降壓時應(yīng)緩慢進行。(12)進行水壓試驗，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力,并有良好的通訊手段。(13)在鍋爐上水前、后及水壓試驗完畢均應(yīng)記錄各膨脹指示器的數(shù)值。(14)水壓試驗后，應(yīng)將試驗結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。七 轉(zhuǎn)動機械試運行(一)轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，必須進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于30分鐘，以驗證其工作的可靠性，轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(二)確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖試驗，具體要

32、求如下：(1)做拉合閘及事故試驗時，指示燈熄滅，跳閘后位置指示燈閃光，故障警報器鳴叫。聯(lián)鎖裝置的試驗程序應(yīng)符合下列控制要求： 二次風(fēng)機 冷 渣 機引 風(fēng) 機 一 次 風(fēng) 機 給 煤 機 燃油速斷閥(2)上述試驗合格后，聯(lián)系電氣值班人員送電(三)風(fēng)機試運行應(yīng)按下列程序進行：(1)檢查風(fēng)機入口擋板(或勺管)在關(guān)閉情況下，啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機入口擋板，直至全開為止，操作過程中密切監(jiān)視電流值，其不得超過額定值。(2)試運時，應(yīng)適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓，監(jiān)視軸承溫升，并詳細(xì)記錄各風(fēng)機軸承動振動情況。(3)試運完畢，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，停止風(fēng)機運行。(四)轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)符合下列要求：(1)無異

33、音、摩擦和撞擊。(2)轉(zhuǎn)動方向正確。(3)軸承溫度和軸承振動符合下列規(guī)定：軸 承 種 類滾 動滑 動潤 滑 油允 許 數(shù) 值 807060額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅mm（雙振幅）0.060.100.130.16(4)串軸不大于2 4mm；(5)軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象。(6)電動機的運行情況應(yīng)符合廠用電動機運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(7)轉(zhuǎn)動機械試運行后，應(yīng)將試運行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。第三章 鍋爐的啟動一 啟動前的準(zhǔn)備(一)檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：(1)主蒸汽系統(tǒng)：電動主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后開啟，主汽旁路一、二次閥關(guān)閉、鍋爐主氣隔離門及其旁路

34、一、二次閥關(guān)閉。(2)給水系統(tǒng)：給水隔離門開啟，主給水前后電動門、主給水調(diào)整閥、輔給水前后電動門、輔助給水調(diào)節(jié)閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路給水門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟。(3)減溫水系統(tǒng)：所有減溫器電動閥、調(diào)整閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，一次總門關(guān)閉。 (4)放水系統(tǒng)：事故放水電動閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，事故放水一次閥開、各聯(lián)箱排污一、二次閥關(guān)閉，連續(xù)排污一次閥開啟。(5)疏水系統(tǒng)：所有爐放水側(cè)水閥關(guān)閉汽側(cè)開啟。(6)蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門開啟。(7)汽包所有水位計汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。(8)所有壓力表一次閥開啟。(9)汽包及過熱器空氣閥開啟，省煤器，汽包，高過，低過，屏過空氣門打開。(二

35、) 檢查所有的風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：(1)所有風(fēng)機入口擋板及出口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。(2)所有一次風(fēng)門、二次風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門及點火風(fēng)門關(guān)閉。(三) 檢查爐膛及煙道內(nèi)部無焦渣，各人孔門、看火孔、窺視孔及防爆門完好并關(guān)閉嚴(yán)密，風(fēng)室內(nèi)無雜物，冷渣機放渣閥關(guān)閉、冷卻水量充足。(四) 檢查給煤機及返料風(fēng)室內(nèi)無雜物，下煤閘板、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(五) 檢查爐前燃油系統(tǒng)：(1)燃油電磁閥經(jīng)開關(guān)試驗后開啟，進油總閥開啟，回油閥處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，壓縮空氣進汽閥、油管道及油槍蒸汽吹掃進汽閥關(guān)閉，各油槍暢通。(2)高能點火器經(jīng)試驗后合格。(3)油庫儲油充足，進出油閥開啟，排污閥、卸油閥關(guān)閉，供油泵、油過濾器進

36、出口油閥開啟，軸承冷卻水暢通。(六) 檢查除塵出灰系統(tǒng)：電除塵本體保溫人孔門關(guān)閉，防爆門密封嚴(yán)密，振打及電加熱裝置投入正常，倉泵進料閥、進氣閥及出料閥經(jīng)試驗后關(guān)閉。二 鍋爐啟動(一) 與相關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)汽機值班人員：做好鍋爐上水的準(zhǔn)備(2)燃料值班人員：原煤倉上煤。(3)化學(xué)值班人員：備好充足除鹽水，做好準(zhǔn)備。(4)熱工值班人員：將各儀表操作裝置置于工作狀態(tài)。(5)電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。(二)上底料和平料：(1)在布風(fēng)板上鋪一層約600mm厚的底料（粒度一般控制在0 8mm，其中1mm以下占20%，1 3mm占50%，3 8mm占25%，6mm以上的不能大于10%）

37、。(2)利用人工將床面底料鋪平。(3)啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機進行平料，平料風(fēng)壓升至8000Pa，待試驗后確定準(zhǔn)確值，控制風(fēng)門開度50 60%，平料5分鐘后迅速停止風(fēng)機運行，觀察底料的平整度，必要時查明原因予以消除后重新平料。(三) 除塵出灰系統(tǒng)按下列程序執(zhí)行：(1)投入電除塵灰斗加熱器。(2)開啟各倉泵入口下灰閘板、進氣管路進氣閥和閥門控制箱進氣閥。(3)開啟各灰管至灰?guī)爝M料閥。(四) 點火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：(1)開啟壓縮空氣速斷閥，利用壓縮空氣吹掃油槍約30秒后，關(guān)閉壓縮空氣速斷閥。 (2)啟動油泵，開啟燃油快斷閥，調(diào)整油壓于2.0MPa，停止供油泵運行。(3)投入高能點器，點火槍打火正常

38、后退出。(五) 鍋爐上水：(1) 檢查工作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)省煤器上水，水溫不得超過70，進水速度應(yīng)緩慢，從無水至水位達(dá)汽包水位計-100mm處所需的時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50，必要時應(yīng)減少給水流量，以控制溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如爐溫很低或上水溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間；鍋爐上水時，不得影響其他運行鍋爐的給水。(2)在鍋爐上水前、后應(yīng)各記錄膨脹指示器的數(shù)值。(3) 在進水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部分的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止進水，并匯報值長，聯(lián)系檢修處理。(4) 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計-100mm處停

39、止上水，此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除，如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計-100mm，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班人員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。(5) 鍋爐上水完畢后，開啟省煤器再循環(huán)電動閥。(六) 鍋爐點火(1)接值長通知，鍋爐開始點火。(2)啟動引風(fēng)機，待電流恢復(fù)正常后，再啟動一次風(fēng)機，調(diào)整引、送風(fēng)量至床料沸騰，控制爐膛負(fù)壓于- 50Pa，進行爐膛吹掃及油槍吹掃。(3)啟動點火油泵，投入高能點器電源開關(guān)，將點火槍伸至油槍噴嘴處，開啟燃油速斷閥，檢查油槍點火和霧化情況。(4)逐漸增大引風(fēng)量和一次風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓，直至一

40、次風(fēng)門開度達(dá)25%，一次風(fēng)壓達(dá)12000 Pa(參考值)以上，調(diào)節(jié)啟動燃燒器冷風(fēng)門，控制風(fēng)室煙溫于900以下。(5)調(diào)整進油量，控制床溫上升速度，使得預(yù)熱時間在60 80分鐘。(6)逐漸減少一次風(fēng)量和引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓，直至一次風(fēng)門開度至25 30%，控制床料升溫不大于100/h。(7)床溫升至300以上時，啟動高壓風(fēng)機，根據(jù)床溫上升情況，開啟返料裝置進口風(fēng)門，利用循環(huán)灰輔助控制床溫。(8)床溫升至約450，逐漸增加一次風(fēng)量和燃油量，控制床溫，待底料流化良好后，啟動給煤機間斷加煤，并根據(jù)床溫情況調(diào)整給煤量。(9)啟動二次風(fēng)機，開啟二次風(fēng)門至5 10%。(10)根據(jù)主汽溫度、壓力的變化情況，投

41、入減溫器或調(diào)整向空排汽量。(11)符合鍋爐并列條件后，匯報值長，聯(lián)系汽機值班人員并爐。(12)床溫升至800時，緩慢增加給煤量，調(diào)整二次風(fēng)開度至35%，逐漸減少供油量，使床溫穩(wěn)定于850 900，關(guān)閉燃油速斷閥，開啟壓縮空氣速斷閥，對油槍進行吹掃后，撤出油槍運行。(13)撤油槍10分鐘后，排煙溫度達(dá)100以上時，投入電除塵及除灰系統(tǒng)運行。(14)依據(jù)給煤量多少，逐漸增加引風(fēng)量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量及返料風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓于 100Pa。(15)鍋爐接帶至正常負(fù)荷后，合理調(diào)整各風(fēng)量配比于正常值。(16)點火啟動時，應(yīng)加強對爐膛火焰的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，停止給煤，利用引風(fēng)機和一次

42、風(fēng)機加強通風(fēng)，持續(xù)3 5分鐘后，方可重新點火。(17)在燃燒穩(wěn)定情況下，返料器投入應(yīng)緩慢，依據(jù)床溫變化情況，調(diào)整返料器的進灰速度，防止冷灰大量涌入爐膛，造成床溫急劇下降，甚至熄火。(七) 鍋爐升壓(1)鍋爐點火、升壓至并爐時間應(yīng)不少于290分鐘，具體各段升壓時間控制如下：升 壓 階 段單 位升 壓 時 間 ( min )第一階段0 0.5MPa100第二階段0.5 1.5MPa60第三階段1.5 3.0MPa60第四階段 3.0 9.81MPa70(2)應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度分布均勻上升，承壓部件受均衡、膨脹正常。(3)需經(jīng)常檢查各處受熱部件的膨脹情況，定期記錄各集箱膨脹數(shù)值，及時發(fā)現(xiàn)閥

43、門、法蘭及焊縫的嚴(yán)密性。(4)嚴(yán)禁關(guān)小向空排汽閥、各集箱疏水閥及鍋爐來汽門前疏水閥趕火升壓。(5)為盡早建立水循環(huán)和排除爐水雜質(zhì)，應(yīng)在點火半小時、汽包壓力至0.5MPa和3.0MPa時進行定排。(6)壓力升至0.15MPa時，必須沖洗和對照水位計，開啟取樣、加藥一次閥,關(guān)閉汽包及各集箱空氣閥。(7)壓力升至0.2 0.3MPa時，通知熱控人員沖洗儀表導(dǎo)管。(8)壓力升至0.3 0.4MPa時，停止升壓，熱緊法蘭螺絲。(9)壓力升至3.0MPa時，對鍋爐全面檢查一次，并通知化水值班人員投入連排和取樣分析爐水及蒸汽品質(zhì)，待爐水、汽品質(zhì)分析合格后，方能繼續(xù)升壓。(10)在升壓過程中，應(yīng)按升壓要求進行

44、，嚴(yán)格控制升溫速度于2 3/min，并應(yīng)監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50。(11)在點火升壓期間，省煤器再循環(huán)閥在鍋爐進水時關(guān)閉，不進水時應(yīng)及時開啟。(12)在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位線。(13)鍋爐安全門經(jīng)過調(diào)整、檢修或停止運行計一個月以上，在鍋爐并爐前應(yīng)進行校驗，以保證安全門動作可靠，并將安全門的校驗結(jié)果詳細(xì)記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。(八) 鍋爐并列(1)鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行，在點火時，開啟鍋爐電動主汽門和爐來汽門前的疏水閥，用鍋爐的蒸汽對蒸汽管道進行暖管。(2) 在升壓暖管過程中，應(yīng)注意主汽管道膨脹和支吊架情況，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓暖管，

45、并查明原因消除缺陷。(3)并列前，應(yīng)與鄰爐司爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，注意保持汽壓，通知汽機值班人員，密切注意汽壓與汽溫的變化。(4)并列前，應(yīng)沖洗汽包水位計，水位計( 包括數(shù)字水位計和電極點水位計)和主汽壓力表的指示，以驗證其正確性。(5) 鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：鍋爐設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定。主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.2 0.3MPa。主蒸汽溫度達(dá)540以上。汽包水位保持于正常 “0” 水位線下-50mm。蒸汽品質(zhì)合格。各熱工儀表投入良好，校對準(zhǔn)確。(6)征得值長同意，并與鄰爐司爐取得聯(lián)系后，緩慢開啟爐來汽門的旁路閥，當(dāng)主汽壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，再緩慢開啟鍋爐來汽門，而后關(guān)閉其

46、旁路閥。(7)并列時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫、水位，并緩慢增加鍋爐的蒸發(fā)量，一般以2 3t/min的速度增加鍋爐負(fù)荷，(8)在并爐過程中，如引起汽機汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。(9) 并列后，再次檢查對照汽包水位、壓力和主蒸汽溫度、壓力的指示，注意觀察各儀表指示的變化。(10) 當(dāng)汽溫能保持汽機的正常汽溫時，可依次關(guān)閉所有疏水閥及向空排汽閥，視汽溫的上升情況，投入減溫器運行。(11) 并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50%以上。(12) 并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記