14給排水系統(tǒng)維修規(guī)程

1、給排水系統(tǒng)維修規(guī)程（2010年版）2011-02-28 發(fā)布 2011-03-01 實施上海申通地鐵集團有限公司發(fā)布目 錄1.總則11.1編制目的11.2適用范圍11.3基本原則11.4引用相關標準和規(guī)定22.前引部分32.1術語和符號32.2通用規(guī)定42.3基本規(guī)定43.正文部分73.1維修內容及維修周期73.2參照標準（國標或地標）123.3給排水維修安全規(guī)定133.4水泵常見故障的分析與處理131. 總則1.1 編制目的1.為科學地管理上海軌道交通線路的設施設備，使設施設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應地鐵運營發(fā)展需要的目的，

2、依據(jù)相關法規(guī)、標準、制定本規(guī)程。2 本規(guī)程適用于上海軌道交通所屬線路的車站、區(qū)間、主變電站、中間變電站、基地、控制中心等地鐵構筑物給排水設備。3.給排水設備相關的操作要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。4.本規(guī)程修訂根據(jù)設備安裝原設計及竣工圖紙資料、設備相關國內外標準、有關驗收規(guī)范、原有規(guī)程、設備生產(chǎn)單位提供的使用設備說明書、日常工作中積累的技術數(shù)據(jù)進行修訂。1.2 適用范圍上海軌道交通全路網(wǎng)運營線路，包括以下軌道交通給排水設備：1.給水系統(tǒng)：指通過管道及輔助設備，按照建筑物和運營單位生產(chǎn)、生活的需要，有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡。包括水泵、管道、及供應系統(tǒng)中，用以調節(jié)、分配水量和水壓，關斷和改變水流方

3、向的各種管件、閥門和水嘴等。2.排水系統(tǒng)：指通過管道及輔助設備把軌道交通相關車站及建筑雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去的網(wǎng)絡。包括水泵、管道、及管道與設備連接用的各種零件的統(tǒng)稱。1.3 基本原則“堅持預防為主，實行全面養(yǎng)護，重點整治病害，逐步改善條件，確保使用安全”。1.4 引用相關標準和規(guī)定建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑給排水設計規(guī)范（GB 50015-2003）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）2. 前引部分2.1 術語和符號1.通用術語1)分解操作：是指將被檢修的設備拆卸和分解成最小功能單元或零部件的作業(yè)。2)

4、目測檢查：是指通過目視的方法對設備功能單元的外觀物理狀態(tài)進行檢查的作業(yè)。3)操作檢查：是指對設備功能單元進行功能測試、尺寸調整、探傷、清洗、拆卸、組裝、緊固、補漆的作業(yè)。4)測量檢查：是指對有量化指標檢查要求的設備功能單元進行度量的作業(yè)。5)檢查紀錄：是指檢修人員在根據(jù)檢修規(guī)程作業(yè)對設備功能單元進行檢查后填寫的表明檢查結果的表單。6)清潔：是指檢修人員使用清潔材料和工具對設備功能單元進行清洗、保潔的作業(yè)。7)修理：是指檢修人員對于出現(xiàn)故障的設備功能單元進行修整，恢復其原來參數(shù)和功能的作業(yè)。8)更換：是指檢修人員對于失效的設備功能單元用同樣的、完好的單元進行替換的作業(yè)。2.專用術語1)管道口徑金

5、屬類管道及金屬復合類管道指管道內周直徑，塑料類管道直管道外周直徑2)DN通用管徑表示，DN100表示100mm直徑（管道、閥門等）3)吋英制單位，1吋=1英寸=2.54cm4)1自2備/2自1備部分車站水泵設備控制柜開關檔，1號泵自動2號泵備用或2號泵自動1號泵備用5)試驗壓力管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。6)固定支架限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.2 通用規(guī)定1.維修人員必須經(jīng)過安全和技術培訓并取得相關資質證書后方可上崗。2.涉及到電氣設備的維修人員，應持有關部門核發(fā)的電工作業(yè)證。3.設立檢修負責人統(tǒng)一指揮檢修工作，負責人應由有經(jīng)驗的從事維修

6、工作三年以上者擔任。4.對工作認真負責遵守規(guī)章制度，工作時應穿戴相應的勞動保護用品。5.定期進行安全技術學習，增強安全生產(chǎn)意識，提高技術水平。2.3 基本規(guī)定1.維修材料1)給排水工程所用配件的品種規(guī)格和質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，當設計無要求時應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2)所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀和尺寸進行驗收材料包裝應完好應有產(chǎn)品合格證書中文說明書及相關性能的檢測報告進口產(chǎn)品應按規(guī)定進行商品檢驗3)進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本規(guī)范各章的規(guī)定同一廠家生產(chǎn)的同一品種同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗當合同另有約定時應按合同執(zhí)

7、行4)當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時或對材料的質量發(fā)生爭議時應進行見證檢測2.維修施工1)承擔給排水工程維修施工（主要指承擔大修及改造）的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。施工單位應按有關的施工工藝標準或經(jīng)審定的施工技術方案施工，并應對施工全過程實行質量控制。2)承擔給排水工程施工的人員應有相應崗位的資格證書3)給排水工程的施工質量應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定，由于違反設計文件和本規(guī)范的規(guī)定施工造成的質量問題應由施工單位負責。4)施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場 的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害5)施工單位

8、應遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備器具和標識6)工程驗收前應將施工現(xiàn)場清理干凈。3.下列人員應當熟悉本規(guī)程操作人員、技術管理人員、及主要負責人。4.維修作業(yè)原則1)排水泵維修時，應確保另一臺水泵正常排水，如泵站內水泵均故障，應集中力量先修復一臺水泵。水泵未修復前不應撤除應急排水泵。水泵維修前應切斷電源。2)設備修復后應對表面破損的保溫層和防腐層進行恢復。3)設備修復后，應按技術規(guī)程要求進行供水、加壓測漏調試工作，確認設備正常運行后，交操作人員確認。4)設備維修不得無故影響地鐵的正常運營，設備維修完畢，應場清料清。5)設備維修人員應遵守地

9、鐵制度和安全規(guī)定，規(guī)范施工。3. 正文部分3.1 維修內容及維修周期3.1.1 日常維修及維修周期名稱工作內容工作周期工作條件使用工具管道檢修A、對管道及附件進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)管道漏水或跑水，按管型、管材等不同情況進行及時維修。1年運行中檢查，停運后維修管子鉗（各尺寸），活動扳手，扳手，鋼絲鉗，剪刀，起子，起重葫蘆，電焊機等B、發(fā)現(xiàn)漏水，應查明情況，如有直管漏水，裂縫或砂眼范圍不大于100mm或面積10×10（m2）的宜采用快速堵漏裝置進行修復。漏水點在管彎等部位的可采用夾箍抱扎的方法進行處理。當法蘭和伸縮接頭墊圈泄漏時，應更換新墊圈。C、鋼管道漏水可采用電焊封燒進行修復。焊燒后管道

10、及焊縫表面應清潔，并需防腐處理。D、當管道漏水，管道、管件、保溫層等必須更換時，管道安裝應符合附表1規(guī)定(1)、支架應堅固，不應固定在松土或不堅固的墻面上，支架間距要均勻并符合附表2的規(guī)定(2)螺紋連接應不緊不松、管螺紋應有錐度、絲扣應光潔、不得毛刺、亂絲、斷絲。缺絲總長不得超過絲扣全長10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。(3)法蘭聯(lián)接，法蘭平面必須互相垂直，同心度一致。法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。螺栓應對稱堅固，堅固好螺栓應露出螺母之外。襯墊材質應符合設計要求。(4)碳素鋼管焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致(5)承插式管道膠圈接口

11、應平直無扭曲，對口間隙準確。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(6)鍍鋅管道聯(lián)接需用鍍鋅管接件，不得使用非鍍鋅管件取代。(7)管道穿越隧道外墻結構時，必須設置防水套管，穿越內部結構時，可預留孔洞或預埋套管。(8)給水硬聚氯乙烯管道安裝應符合以下規(guī)定：I 管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮、變形、缺損等缺陷II 膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；不宜稀釋。III 膠粘劑內不得有團塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜物。IV 管道和閥門安裝允許偏差（mm），應符合附表3規(guī)定V 塑料管道的最大支撐間距（mm），應符合附表4規(guī)定(9)金屬管道表面應進

12、行鍍鋅、油漆、上水泥砂漿或瀝青等防腐處理，表面涂層應無脫落、起泡、漏涂等缺陷。(10)管道保溫材料應符合防火要求，保溫層應安裝牢固、敷設均勻、平整，拼縫均勻整齊。E、檢查管道的銹蝕情況，并進行除銹、油化漆等防腐處理工作，發(fā)現(xiàn)金屬表面銹蝕深度超過2mm以上，應更換管道。F、檢查管道的彎曲、移位情況，發(fā)現(xiàn)管道彎曲值超過表一、表三規(guī)定值，應對管道校正和加裝支架，進行加固。發(fā)現(xiàn)管道移位，必須增加支架進行加固，消除移位間隙。G、新安裝的管道必須沖管并經(jīng)水壓實驗合格后方可使用。閥門檢修A、應手動開閉閥門或排水啟閉止閥檢查是否有下列故障存在：填料函泄漏水，閥桿失靈、墊圈泄漏、閥門開裂、手輪、閥芯損壞、壓蓋斷

13、裂等現(xiàn)象，應按零件損壞情況，進行及時維修或更換。1年運行中檢查，停運后維修管子鉗（各尺寸），活動扳手，扳手，鋼絲鉗，剪刀，起子，起重葫蘆，電焊機等B、填料函漏水，可以調整填料壓緊程度或更新填料的方法進行修復。當止回閥啟閉不靈活，應拆除閥蓋后，清除水垢，使閥芯恢復正常靈活狀態(tài)。C、當閥桿失靈、墊圈泄漏、手輪損壞、壓蓋斷裂等，應更換已損壞的零部件。D、檢查中發(fā)現(xiàn)閥體開裂和閥芯（瓣）損壞及其它無法修復時宜更換閥門。E、閥門更換時應做到以下幾點：(1) 先檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，型號規(guī)格是否符合要求。(2) 立管上閥門，在滿足工藝要求前提下，閥門手輪以齊胸高，便于操作為宜，（一般距離地面11.2m

14、為宜），且閥桿應順著操作方向安裝。(3) 水平管道上的閥門宜向上或左右45°安裝，特殊情況除外。(4) 平排立管上的閥門安裝其中心線標高宜一致，且之間的凈距不小于100mm。(5) 安裝較重的閥門時應設閥門架。(6) 安裝閥門時必須注意管道介質流向、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥、過濾器等均不得反裝。截止閥應按介質低進高出原則安裝。(7) 止回閥應根據(jù)閥門類型和管道情況進行安裝。臥式升降止回閥只能安裝在水平管道上，旋起式止回閥安裝時要保證搖板旋轉樞軸呈水平狀態(tài)。(8) 閥門連接應牢固、緊密，安裝完畢啟閉閥門，檢查其性能。F、檢查閥門外觀及絲桿是否銹蝕，并進行油漆等防腐處理工作，絲桿銹蝕后，應

15、先用砂皮打光表面后，再上潤滑脂。水泵檢修A、檢查水泵啟動后出水情況和出水水壓，發(fā)現(xiàn)壓力值<0.05Mpa應進行下一步檢查。1年運行中檢查，停運后維修咫尺，管子鉗（各尺寸），活動扳手，扳手，鋼絲鉗，剪刀，起子，起重葫蘆，拉馬等(1) 應打開泵蓋清除葉輪和流道內雜物。(2) 檢查水泵轉向，水泵轉向不對，對換一對電源接線頭，改變水泵轉向。(3) 檢查葉輪和減漏環(huán)，發(fā)現(xiàn)磨損深度超過0.5mm，需更換磨損零件。(4) AS、CP泵每年進行一次水泵絕緣值測試。(5) 集水泵、污水井、廢水井每年進行一次清理。B、檢查水泵的運行電流是否超過額定值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值應作以下檢查。(1) 檢查水泵填料壓的是否

16、太緊，泵軸彎曲、軸承磨損，應松開壓蓋，重新調整，更換泵軸和軸承。(2) 檢查聯(lián)軸器間隙，運行中二軸相頂，應重新調整聯(lián)軸器間隙，二軸間隙不應小于0.5mm。C、檢查水泵振動或噪聲是否異常（與日常運行情況相比較），發(fā)現(xiàn)情況異常，應作下列檢查。(1) 檢查地腳螺栓是否松動或減振器損壞失靈。(2) 檢查聯(lián)軸器不同心或泵軸是否彎曲，應調整聯(lián)軸器（參照表五）和更換泵軸。(3) 檢查葉輪是否損壞或不平衡，清除葉輪內雜物或更換葉輪。D、檢查油位是否在兩油位線之間或油質不干凈，需加油或更換全部潤滑油。（潤滑油選用N32、N46）E、檢查軸承發(fā)熱情況，（軸承的最高溫度不應高于80），發(fā)現(xiàn)溫度過高應作下列檢查。(1

17、) 檢查軸承是否損壞，軸承座是否磨損，并更換。(2) 檢查軸是否彎曲或聯(lián)軸器安裝時未找正，需更換泵軸或調整聯(lián)軸器。F、檢查填料函發(fā)熱或漏水，應重新調整壓蓋松緊，使漏水呈滴狀連續(xù)滲出。填料磨損的應更換新填料。G、檢查中發(fā)現(xiàn)泵體損壞、軸承座磨損時宜更換水泵或泵體，水泵重新安裝時應符合附表5規(guī)定H、水泵大修時，應解體水泵，對上述項目全部進行檢查，更換磨損零件。水泵大修A、切斷電源后將水泵全部解體累計5000小時以上或投用滿六年以上停運行B、清潔分解后零部件，檢查零件磨損情況并進行更換C、葉輪減漏環(huán)磨損度超過1mm，需更換D、滾動軸承、填料、潤滑油、調節(jié)螺栓、調節(jié)螺帽均必須更換E、安裝水泵應符合附表5

18、規(guī)定，加油至二油位線之間。F、試運轉，先應點動運轉，確認無異常噪聲、振動等缺陷后，開始試運轉。檢查其運行電流應在額定范圍值之內。排水情況滿足使用要求。3.1.2 已經(jīng)列入大修計劃，并且實施的維修項目，將不再列入當年的日常（日、周、月、季）的維修計劃，但列入日常運行管理范疇。3.2 參照標準（國標或地標）3.2.1管道安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲給水鑄鐵管每米1拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每米100mm0.5>100mm1全長（25米以上）100mm不大于13>100mm不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查全

19、長（5m以上）不大于15碳素鋼管每米2全長（5m以上）不大于10鋼管水平安裝時管道支架的最大間距公稱直徑（mm）直徑最大間距（m）檢查方法保溫層不保溫層151.52.5尺量檢查20232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.5250811管道走線序號項目允許偏差檢查方法1水平管道縱橫方向彎曲每米5拉線或吊線和尺量檢查每10米102立管垂直度每米3高度超過5米1010米以上，每10米103平行管道和成排閥在同一直線上間距3管道支架間距外徑2025324050637590110檢查方法水平管5005506508009501100120013501550尺量檢查立管90010001200140016001800200022002400離心式水泵