車庫施工組織設(shè)計

1、.地下車庫施工組織設(shè)計第一章工程概況1.1建筑及結(jié)構(gòu)特征該工程為海上巴黎2-4 、 5、 6、 14 、15# 地下室，位于嵐山多島海；地下一層，框剪結(jié)構(gòu)。建筑物總長137.096米，寬 53.94 米，高度為 3.70 米。建筑面積約為7000 平方米。由中國美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計研究院設(shè)計，勘察單位為莒縣勘查測繪院勘察，監(jiān)理單位為浙江有色工程監(jiān)理有限公司，施工單位為華匯建設(shè)集團有限公司。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震要求按七度設(shè)防，耐火等級為二級。本工程以中風(fēng)化花崗片麻巖為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值Fak =Kpa ?；A(chǔ)工程：基礎(chǔ)墊層為 C15 ，復(fù)合基礎(chǔ)為C40P6 抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)底板

2、用SBS防水卷材兩遍。柱、墻體結(jié)構(gòu)：柱為C40 砼； 剪力墻采用 C40P6 抗?jié)B混凝土，外墻做SBS 防水卷材，擠塑板作保護層。梁、頂板工程：梁、板為C40P6 混凝土，板頂采用SBS 防水卷材。電氣安裝工程：本工程電氣安裝工程主要包括電氣照明、防雷等電位接地、電視、電話、綜合布線的管路預(yù)埋等項的施工。本工程給水管道包括冷水、消防用水，給水管為鍍鋅鋼管。排水管道選用 U-PVC 塑料排水管，膠粘劑粘接，明裝。1.2建造地點特征本工程位于嵐山多島海東側(cè)，基本達到三通一平施工條件。地質(zhì)概況：場地巖土層序較清楚， 按其由新到老，自上而下分述如下：（ 1）層雜填土（ 2 ）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（ 3）層

3、細沙（ 4 ）-1 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（ 4）層粉質(zhì)粘專業(yè)資料.土（ 5 ）層中沙（ 6）層礫質(zhì)粘性土（7）層全風(fēng)化花崗片麻巖（ 8 ）層 強風(fēng)化花崗片麻巖（ 9）層中風(fēng)化花崗片麻巖作為持力層，地基承載特征值fak=kpa 。主要氣象特征：氣溫：年平均氣溫 12.6 ，平均最高氣溫16.3 ，平均最低氣溫9.4 ，元月份最低氣溫-4. 4 ，最大凍土深度為0.32m ，屬華北暖溫帶沿海潮濕季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，受海洋環(huán)境影響，冬暖夏涼，春溫秋爽。風(fēng)向及風(fēng)速，全年主導(dǎo)風(fēng)向：年最高風(fēng)向為北風(fēng)，平均風(fēng)速3.4m/s ，極大風(fēng)速 29.0m/s（風(fēng)向 sw），年平均降水量921.1mm，一次連續(xù)最大降雨量為

4、345.5mm ，最大積雪厚度120mm ，年均蒸發(fā)量為1470.5mm，年均相對濕度 77% ，平均氣壓為 1015.5 毫帕。1.3工程施工特征合同工期為天。計劃于 2011 年月日至年月日竣工。1.4現(xiàn)場施工條件施工水源可采用地下水，供給整個工程生活、生產(chǎn)、消防等用水，能滿足施工要求。施工用電供電線路由建設(shè)單位負責(zé)，現(xiàn)場中部配備變壓器室，施工用電可由變壓器后端接線引入工地配電室?，F(xiàn)場道路已具備。現(xiàn)場場地已平整。運輸路線、材料堆放參見施工總平面圖。人員配備：項目部由管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、專職質(zhì)檢員、材料負責(zé)人等組成，各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人均具備中級以上職稱（詳見組織機構(gòu)

5、圖）。專業(yè)資料.機械配備：工程需QTG40 塔吊四臺，（詳見施工機具需用量計劃表） 。3 編制說明3.1 編制依據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、 房屋建筑強制性條文、 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、 工程勘察報告、施工合同、招投標(biāo)文件、施工圖紙。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范總匯工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 施工現(xiàn)

6、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑電氣施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50303-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范大全，現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全建筑地區(qū)的調(diào)查資料（氣象、地形、地質(zhì)和地區(qū)條件等）和日照統(tǒng)計年鑒類型相似或近似項目的經(jīng)驗資料3.2. 編制原則全方位的滿足招標(biāo)文件的要求。精心施工、科學(xué)組織、講究實效。安全文明施工。最大程度的使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。發(fā)揮本企業(yè)優(yōu)勢，精心

7、組織，嚴(yán)格管理，確保工期，以一流的設(shè)備，一流的技術(shù)服務(wù)，創(chuàng)一流的工程，以 ISO9001質(zhì)量保證體系，對施工各環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的控制，使整個工程達到優(yōu)良等級。專業(yè)資料.第二章控制目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：確保分項工程合格率為100% ，優(yōu)良率為 90% 以上，一次交驗合格，工程質(zhì)量必須達到市優(yōu)。本工程要求創(chuàng)無質(zhì)量通病工程及創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。2.2工期目標(biāo) ：為早日使用，合理安排勞力，加班加點創(chuàng)造條件，力爭提前完成施工任務(wù)。2.3安全生產(chǎn)目標(biāo) ：確保無重大安全事故，輕傷負傷頻率控制在1以下。2.4管理組織公司作為承包的法人單位，直接進行該工程的組織，本著為業(yè)主負責(zé)態(tài)度，具體承擔(dān)合專業(yè)資料.同

8、規(guī)定的各項經(jīng)濟責(zé)任和義務(wù)。 為強化對該工程的施工管理， 公司將成立“工程項目經(jīng)理部” ，具體負責(zé)該工程的施工組織管理。為加強與業(yè)主的協(xié)調(diào)合作，施工過程中建立與業(yè)主定期協(xié)調(diào)調(diào)度會（每周一次），以便及時解決施工進程中需雙方解決的問題，密切合作，共同促進工程的順利建設(shè)。同時，為協(xié)調(diào)與用戶及有關(guān)部門的關(guān)系，項目部將組織一個由一名副經(jīng)理和一名技術(shù)員及有關(guān)人員參加的協(xié)調(diào)小組，全面組織協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的施工。2.5勞動組織本工程預(yù)計平均投入勞動力260 人左右，設(shè)置項目管理機構(gòu)，土建隊200 人，安裝隊30 人，其它輔助工 30 人，土建隊采用混合的形式，以木工、砼工、鋼筋工三大工種為主，安裝隨土建穿插施工。

9、工程采用穿插施工，流水作業(yè)的形式施工。1 、主要勞動力配備計劃：基礎(chǔ)工程：木工45 人，鋼筋工 70 人，瓦工 16 人，砼工 18 人，電氣焊工 1 人，機電工 3 人，輔助工 8 人。墻體工程：木工50 人，鋼筋工 76 人，瓦工 16 人，砼工 25 人，電氣焊工 2 人，機電工 3 人，輔助工 10 人。頂板工程：木工50 人，鋼筋工 60 人，砼工 20 人，電氣焊工 2 人，機電工 3 人，輔助工10人。內(nèi)裝飾工程：木工3 人，瓦工 35 人，機電工 7 人，輔助工 10 人。外裝飾工程：木工2 人，瓦工 12 人，機電工 2 人，輔助工 3 人。2 、主體結(jié)構(gòu)施工期間，土建專業(yè)應(yīng)

10、與安裝的水、電等專業(yè)密切配合，各種預(yù)埋、預(yù)留及暗設(shè)管線應(yīng)安排專人負責(zé)。第三章施工方案3.1施工順序：專業(yè)資料.“先地下后地上，先主體后裝飾，先室內(nèi)后室外”，這是一般的施工順序。但在工期較短任務(wù)又重的情況下，不可能采用固定節(jié)拍專業(yè)流水施工方法，即合理地組織各項專業(yè)人員，合理地穿插各項工程，逐步展開，使現(xiàn)有的施工面得到充分發(fā)揮?；A(chǔ)、墻梁板階段施工順序基礎(chǔ)挖土方墊層基礎(chǔ)鋼筋、模板混凝土墻梁板鋼筋、模板混凝土回填土裝飾階段施工順序：內(nèi)墻裝飾地面工程外墻裝飾3.2施工流水段的劃分及施工準(zhǔn)備從南往北以軸線為三個施工段，從西往東施工，施工層為地下室作為一層。3.3主要大型施工機械的選擇采用 QTZ40 塔

11、吊四臺，最大工作半徑 30m ，最大起重量為 2 噸，最大起重高度 28.2m ?；炷潦┕C械采用JZC350 型滾筒式混凝土攪拌機四臺。3.4主要項目的施工方法基礎(chǔ)工程（一）土方工程作業(yè)條件 :1 、根據(jù)本工程場地實際情況，地基為樁基，以原地坪的最低點下挖30cm ，土方工程采用反鏟挖掘機大開挖。2 、建筑物的位置或場地的控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3 、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4 、采用機械大開挖，應(yīng)根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和專業(yè)資料.工期

12、綜合考慮，以便發(fā)揮施工機械的效率，編制好施工方案。5 、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。6 、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工方法：1 、土方開挖應(yīng)先從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定的坡度，以利泄水。2 、開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。機械開挖一般暫留土層為200 300mm左右為宜。3 、在機械施工挖不到的土方， 應(yīng)配合人工隨時進行挖掘， 并用手推車把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走。4 、修幫和清底：在距槽底標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小

13、木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）到樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。5 、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。成品保護：對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰。并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點定期復(fù)測和檢查是否正確。（二）基礎(chǔ)施工：在地基驗收后，即進行基礎(chǔ)墊層的施工，若槽底土被擾動時，基礎(chǔ)施工前將擾動部分清至硬底為止。在砼墊層上放線、綁扎鋼筋、支模，應(yīng)在 " 三檢 "通過后澆砼，基礎(chǔ)砼嚴(yán)格按配合比進行施工。該工程基礎(chǔ)墊層采用 C15 素混

14、凝土，基礎(chǔ)為 C40 混凝土，技術(shù)負責(zé)人在此期間控制好配合比的計量，施工過程中不能間斷。專業(yè)資料.（1 ） 鋼筋墊塊必須采用同配比的細石砼或砂漿塊制作，并確保鋼筋保護層的厚度不小于 40mm ，不允許出現(xiàn)負偏差。（2 ） 振搗采用高頻插入式振搗棒。振搗時間以砼開始泛出白漿并不再顯著下沉為準(zhǔn)。由于本工程混凝土用量較大，振搗時間不宜超過12S ，同時應(yīng)避免漏振、欠振、超振現(xiàn)場，使砼表面再現(xiàn)“砂漿層” 。（3 ） 所在地下工程的模板都不宜過早拆模，拆模時砼的表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15-20 度，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫， 拆模后應(yīng)及時回填土。 嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實指標(biāo)。同時作好基坑圍的

15、散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。（4 ） 應(yīng)避免混凝土量集中過大，操作人員急躁，造成一次澆筑厚度過大，從而加大砼的沉實量，避免砼的早期沉縮裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)砼振搗完成后，表面水泥砂漿較厚時，可用 3m 長刮平、搓平、檢查標(biāo)高，并迅速覆蓋、養(yǎng)護，防止基層干縮裂縫的出現(xiàn)。（三）回填土工程基礎(chǔ)完成后，報監(jiān)理進行驗收合格后，再組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門和勘察單位進行驗收后，再做墻體施工，墻體施工完成后在組織人員進行室外回填。并現(xiàn)場取送實驗室做干容量試驗，合格后方可施工。回填采用夯機對稱回填，并且每填30cm 進行夯實，室內(nèi)回填采用蛙式打夯機分層夯實。砌體工程原材料要求（1 ）砌體用的材料必須

16、隨合格證一同進入施工現(xiàn)場，報監(jiān)理驗收后，取樣檢驗合格后，方可使用。（2 ）水泥先做試驗合格后，方可進行使用。同時在進場時，出場檢驗報告必須與貨同行并報監(jiān)理驗收，避免來路不明和不合格的水泥使用于該工程。（3 ）砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜質(zhì)，含泥量不得超過5% 。砌筑用混合砂漿中專業(yè)資料.的白灰膏，使其充分熟化，并不少于7 天，應(yīng)防止干燥和污染，脫水硬化的石灰膏嚴(yán)禁使用。（4 ）砂漿拌制時，拌制時間自投料起不得小于90 秒，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，并保持砂漿隨伴隨用。拌制后時間超過規(guī)范規(guī)定的砂漿，嚴(yán)禁使用，砂漿拌制嚴(yán)格執(zhí)行重量比。施工準(zhǔn)備（1 ）將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線，

17、門窗洞口位置和其它尺寸線。（2 ）砌體材料砌筑前應(yīng)提前2d 澆水濕潤，潤透后方可使用施工要點1 ）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。2 ）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 嚴(yán)禁無可靠的內(nèi)外墻分砌施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。3）磚墻水平灰縫厚度控制在 8mm ，水平灰縫的砂漿保滿度不得小于80% 。4）磚砌體組砌應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。5 ）砂漿試塊的留置，每一樓層或250M 2 砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊，如果砂漿強度等級變更時，還應(yīng)按規(guī)定制作試塊。鋼筋綁扎作業(yè)條件：1 、鋼筋進場后

18、應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2 、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3 、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、開關(guān)數(shù)量是否正確。4 、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5 、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干專業(yè)資料.凈。6 、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7 、模板安裝完并辦理預(yù)檢

19、，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8 、按要求搭好腳手架。9 、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。施工方法：A 、柱鋼筋綁扎1 、工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 °，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 °。3 、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

20、5 、柱箍筋綁扎。6 、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。7 、箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點梅花交錯綁扎。8 、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。9 、箍筋端頭應(yīng)彎成 135 °，平直部分長度不小于 10d （d 為箍筋直徑）。10 、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如專業(yè)資料.設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。11 、鋼筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm ，（或用塑料卡卡在外豎筋

21、上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。B 、梁鋼筋綁扎1 、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)。畫箍筋間距在主次梁板上口鋪模桿數(shù)根在橫桿上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁層上縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)專業(yè)資料.2 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4 、箍筋在疊合處的彎鉤，在

22、梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長度為 10d ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d 。5 、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。6 、梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7 、鋼筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

23、彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受接區(qū)不大于 50% 。柱主筋搭接采用電渣壓力焊，先試焊后施焊均合格后方可施工，焊工必須為專為焊工，并持證上崗。C、板鋼筋綁扎1 、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2 、清理模板上面的雜物，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋間距。3 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。專業(yè)資料.4 、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩

24、層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5 、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護層厚度應(yīng)為15mm ，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。成品保護：1 、樓面鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2 、樓面的鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎距筋位置的正確性。3 、綁扎鋼筋時禁止動預(yù)埋件及洞口模板。4 、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。模板作業(yè)條件：1 、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場

25、施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝） ，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2 、拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)拼裝操作平臺。3 、按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U 形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣與平板邊肋孔卡緊。4 、柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌裝口。5 、模板拼裝后時行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。專業(yè)資料.6 、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口就、應(yīng)做水泥砂漿

26、找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。7 、柱子、粱和現(xiàn)澆板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。8 、為了提高質(zhì)量，縮短工期，降低造價，本工程采用鋼模板、九厘板相結(jié)合的方法。施工方法：A 、柱模板：1 、 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢2 、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺， 以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地50 80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3 、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片

27、（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4 、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木棉蜍鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定拄箍尺寸間距。5 、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45 °，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與專業(yè)資料.柱距離宜為 3/4 柱高。6 、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。B 、梁模板：1 、工藝流程：彈 線支 立 柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁

28、鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢2 、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線各水平線。3 、安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實） ，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 600 1000mm 為宜。支柱上面墊 100mm ×100mm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 500mm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。4 、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起烘。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5 、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢

29、查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。6 、用托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750mm ，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。7 、安裝后校正梁中線、 標(biāo)高、斷面尺寸。 將梁模板內(nèi)雜物清理干凈， 檢查合格后辦預(yù)檢。專業(yè)資料.C、板模板：1 、工藝流程：搭設(shè)支撐桿支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢2、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模板，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，

30、臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。柱與龍骨間早期應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80 120cm ，大龍骨間距為 60 120cm ，小龍骨間距為 40 60cm 。 4 、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5 、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊用U 形卡連接， U 形卡安裝間距一般不大于30cm （即每隔一孔插一個） 。每個 U 形卡卡緊方向應(yīng)正反相間， 不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。6 、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。7 、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)

31、加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。成品保護專業(yè)資料.1 、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2 、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3 、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。4 、鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設(shè)計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進行力學(xué)計算，防止塌模。混凝土工程原材料要求（ 1）水泥為

32、普通硅酸鹽水泥，凡水泥進場后必須有出場合格證 ，生產(chǎn)批號，報監(jiān)理驗收后方可進場。工地嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后方可批量進場，受潮、過期水泥嚴(yán)禁使用與該工程，同時做好防雨淋工作。（ 2）混凝土工程砂、石子中的含泥量必須符合規(guī)定，報監(jiān)理驗收后方可使用。石子粒徑滿足施工要求，且級配良好，并取樣作砂石分析。澆筑前的準(zhǔn)備工作（1 ）首先檢查模板：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴(yán)密、預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求、支撐是否牢固，清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物，砼澆筑前，木模板要充分濕潤，在澆筑砼前，要安排專人配合模板的觀察和整修工作。（2 ）鋼筋的檢查： 澆筑砼

33、前，應(yīng)同監(jiān)理人員共同驗筋， 主要是對鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、位置、接頭是否有油污進行檢查， 并安排專人配合澆筑砼時對鋼筋進行修整，及時校正鋼筋的位置，及保護層厚度等。（3 ）對各種材料進行全面的觀察、檢查，對施工機具檢查是否運轉(zhuǎn)正常，對水平運輸及垂直運輸機具全面檢查一次，確保施工順利進行。（4 ）并提前與水電部門聯(lián)系，防止水電突然中斷，了解天氣情況，做好防雨工作，做好夜專業(yè)資料.間照明。（5 ）根據(jù)實驗室配合比，結(jié)合沙石含水率，換算成施工配合比，并會同現(xiàn)場監(jiān)理人員一起用磅秤精確稱量，嚴(yán)格控制不合格配比，保證砼和易性，滿足設(shè)計和施工要求。（6 ）做好安全設(shè)施檢查、 安全技術(shù)交底和勞動力的分工，使每一

34、個人都明確砼各道工序質(zhì)量把關(guān)的重點。砼的澆筑（1 ）為了保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由落差高度不宜超過2m ，若超過 2m ，要沿溜槽或串筒傾落。（2 ）為了保證砼振搗密實， 必須分層澆筑， 每層砼澆筑的厚度與振搗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3 ）砼的澆筑工作必須連續(xù)進行， 如必須間歇，其間歇時間盡可能縮短； 并要在砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的時間應(yīng)根據(jù)水泥的品種及凝結(jié)具體確定。（4 ）在豎向結(jié)構(gòu)（如柱）中澆筑砼，若澆筑高度超過2 米時，混凝土的下料采用串筒或溜槽，開始澆筑前用與混凝土配比相同標(biāo)號的水泥砂漿（50100mm厚）進行處理施工縫，保證接槎良好。同時又可避免出

35、現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（5 ）嚴(yán)格控制砼水灰比，確保砼攪拌質(zhì)量。（6 ）砼的振搗，采用插入式震動器和平板震動器。（7 ）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12 小時以內(nèi)對砼保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，砼初凝后，終凝前嚴(yán)禁震動，以免影響砼強度和砼早期強度增長。砼必須在養(yǎng)護其強度達到12N/mm2以上才準(zhǔn)在上面行走和架設(shè)支架，安模板，但不得沖擊砼。（8 ）施工縫的留置： 施工縫易留置在單元分戶墻或近中段主墻的中心位置。施工縫只留在各施工段處，施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件縱向軸線垂直，柱子的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上面、梁的下面。專業(yè)資料.（9 ）施工縫的處理：應(yīng)將砼表面松動石子及砼軟弱部分鑿去，并用水沖洗保潮

36、，并不得有積水，在澆筑新砼時，應(yīng)在施工縫處先鋪設(shè)10-20mm厚與砼成分相同的水泥漿，以保證接縫的質(zhì)量，在澆筑時，應(yīng)細致振搗，使其緊密結(jié)合。（10 ）試塊的留置：每一施工段的每一施工層，同標(biāo)號砼每100m 3（不足 100m 3）取樣不少于一組砼試塊，同時每工作班不少于2 組，一組試塊應(yīng)在現(xiàn)場相同氣溫條件下養(yǎng)護600 ，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d ，及時檢測，檢驗其砼強度。腳手架工程根據(jù)本工程特點，框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)采用滿堂腳手架并作頂板模支撐。外架采用雙排腳手架。雙排腳手架： 縱向水平桿：縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不應(yīng)大于須采用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3 。同步中，內(nèi)外

37、兩根縱向水平桿的接頭盡量錯開一步，錯開的水平距離不應(yīng)小于50mm ，凡與立柱相交處均必須用直角和扣件與立桿固定。 橫向水平桿：凡立柱與縱向水平桿的相交處，均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除，該桿距立柱軸心線的距離不應(yīng)大于150mm ，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)以承腳手板的需要等間距設(shè)置。 腳手板采用三支點承重， 當(dāng)腳手板小于 2m 時，可采用兩支點承重， 但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸旗度不應(yīng)大于100mm ，小于 150mm ，當(dāng)采用搭接鋪設(shè)時，其搭接長度應(yīng)大于200mm 。 立柱：每根立柱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座，由標(biāo)準(zhǔn)座下皮向上200mm處，必須設(shè)置縱橫掃地桿，用直線

38、扣件與立柱固定。主柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余和接頭均必須采用對接扣件連接，立柱的搭接對接應(yīng)符合下列要求：搭接長度不應(yīng)小于1m ，不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定；專業(yè)資料.立柱上的對拉扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接扣件應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不應(yīng)小于500mm 。對接扣件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點（指立柱、縱向水平桿、橫向水平桿的交點），靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點的距離宜小于步距的1/3 。 支撐系統(tǒng)：雙排腳手架的支撐體系由剪刀撐組成。剪刀撐的設(shè)置原則：24m 以下的單排腳手架每隔6 跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底到頂連續(xù)布置。每副剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不應(yīng)超過7 根，與地面成 4

39、5 度-60 度；頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長應(yīng)采和對接扣連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150mm 。頂部剪刀撐可采用措施，搭接長度不應(yīng)小于1m ，不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架的拆除：腳手架的拆除按由上而下，逐層向下順序進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，所有固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除。嚴(yán)禁先將固定件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)按開口腳手架進行加固，當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立柱時，應(yīng)先架臨時撐加固，后拆固定件，卸下的材料應(yīng)集中，嚴(yán)禁拋扔。建筑給水、排水及采暖安裝管道安裝當(dāng)土建主體施工完成后，立即開展管

40、道的安裝施工。給排水管道安裝工序在抹灰工程開始之前全部完成。a)給水 PP-R 管道安裝管井內(nèi)敷設(shè)的冷水立管支架間距1m 。戶內(nèi)控制閥門處設(shè)支架固定。管道穿墻、樓板處設(shè)套管。二次澆灌做防水處理。暗敷于地面內(nèi)的冷熱水管道隱蔽前應(yīng)做水壓試驗合格，并做好隱蔽管道的標(biāo)識記錄，避免后期施工對管道的破專業(yè)資料.壞。管道出墻面于給水配件連接管件應(yīng)用M10 水泥砂漿填嵌密實， 確保給水配件的固定牢固。明裝管道與金屬支架間距符合下表規(guī)定：管徑（ mm ）1416182025324050立管0.60.70.80.91.01.11.31.6支 架冷水最 大水0.40.50.50.60.70.80.91.0管間 距平

41、熱水（m ）管0.20.250.30.30.350.40.50.6管b ）U-PVC 排水管道安裝排水立管與橫管連接應(yīng)選用斜三通，橫管按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝，立管三通下設(shè)伸縮節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高，應(yīng)使地漏殼體上邊緣低于瓷磚裝飾面5mm 。管道支架間距按下表控制：管徑（ mm ）5075110160立管1.21.52.02.0橫管0.50.751.11.6器具安裝衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在廚房衛(wèi)生間墻面磚和地面磚鑲貼完成后進行。系統(tǒng)試驗給水系統(tǒng)安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力取0.6MPa ，系統(tǒng)在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力不大于0.05MPa ，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h ， 壓力降不大于0.03

42、MPa ，且各連接處不滲不漏。排水管道安裝完畢進行灌水、通球試驗。專業(yè)資料.建筑電氣安裝管路預(yù)埋、洞口預(yù)留隨土建基礎(chǔ)、墻梁板施工，在現(xiàn)澆板內(nèi)的預(yù)埋管、盒在板鋼筋綁扎的同時進行，盒內(nèi)充填鋸末，管口堵紙，提前放入鐵絲。在墻上的預(yù)留槽由電氣專業(yè)安裝人員在墻體砌筑完后進行切割。墻體管路敷設(shè)、箱盒埋設(shè)在土建主體施工完畢后， 立即開展此項工序， 管盒的頂外面應(yīng)與土建的抹灰厚度相適宜，在土建抹灰工程之前全部完成。導(dǎo)線穿設(shè)、接頭制作在土建抹灰工程完成，墻面面層施工前進行此項工序施工。同期還應(yīng)進行等電位連接和屋面避雷網(wǎng)的安裝施工。導(dǎo)線線徑、分色，接頭焊接、均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。線路敷設(shè)完畢后，全數(shù)進行絕緣電阻測試，并做

43、好記錄。電器器具安裝主要包括配電箱、開關(guān)插座、燈具安裝。配電箱線路配接在導(dǎo)線穿設(shè)完畢后即可進行；開關(guān)插座和燈具安裝為避免被涂料污染，宜在涂料面層施工完成后進行。配電箱內(nèi)的設(shè)備器具、線路必須符合設(shè)計要求，做好進貨檢驗和現(xiàn)場配線的檢查控制。安裝在木裝修及吊頂上的開關(guān)插座燈具應(yīng)符合規(guī)范要求。第四章施工進度計劃專業(yè)資料.本工程進度計劃表見附表。第五章主要設(shè)備需要計劃5.1 主要施工機具需要量計劃主要施工機具需要量計劃表序功率數(shù)進場出場機具名稱規(guī)格型號號KW/KVA量時間時間1蛙式打夯機HW-01322011 、6、202混凝土攪拌機J3505.522011 、6、203振動棒HZ-501.582011

44、 、6、204平板振動器PZ-501.142011 、6、205鋼筋彎曲機GJ-402.222011 、6、206塔吊QT402242011 、6、207電焊機JJK-1A1722011 、6、208輪子鋸BX1-1605.522011 、6、209沖擊鉆MJ2250.522011 、6、2010切割機0.132011 、6、2011單輪手推車0.03m3152011 、6、2012切斷機22011 、6、2013平面刨12011 、6、2014專業(yè)資料.5.2檢測設(shè)備需要量計劃檢測設(shè)備需要量計劃表序出場時機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注號間1TGT-50022011 、6、磅秤臺202011 、6、2經(jīng)緯儀DJ2臺1202011 、6、3水準(zhǔn)儀DS3臺220混凝土強度試2011 、6、4標(biāo)準(zhǔn)型組6模202011 、6、5砂漿強度試模標(biāo)準(zhǔn)型組6202011 、6、6游標(biāo)卡尺300mm把2202011