發(fā)電機專項大修總結(jié)報告

1、內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司2014年發(fā)電機專項大修總結(jié)報告批 準： 審 核： 整 理： 2014年08月10日歡迎下載專項大修項目可行性爭辯報告項目名稱：發(fā)電機專項大修建設(shè)單位：內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司批 準： 審 核： 編 制： 設(shè)備管理部 內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司二一三年八月十日專項大修項目可行性爭辯報告工程名稱發(fā)電機專項大修項目負責(zé)部門設(shè)備管理部項目負責(zé)人米軍發(fā) 電 公 司內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司一、項目提出的背景及更換的必要性：（需要更換的設(shè)備運行簡歷、設(shè)備銘牌、投運時間、運行狀況、技術(shù)狀況及其它有關(guān)技術(shù)參數(shù)、現(xiàn)狀、存在的主要問題，從對平安、經(jīng)濟運行環(huán)境的影響等方面論證該項目的必要性）我公司#1

2、發(fā)電機（型號：QF-155-2、容量：182.353MVA、額定電壓：13.8kV、額定電流：7629A）于2006年11月22日通過72+24小時試運后，分別于2009年7月10日至9月18日進行一次檢查性A級檢修， 2011年8月19日23:53分，發(fā)覺C相定子繞組對地絕緣為零，更換了一根線棒，2012年3月18日到4月29日進行了大修，大修后連續(xù)發(fā)生了幾次因外界緣由導(dǎo)致發(fā)電機收到了較大沖擊，分別為2012年7月31日非同期并網(wǎng)、2012年9月8日全廠失電、2013年7月20日對側(cè)變電站設(shè)備故障電網(wǎng)電壓下降， #1發(fā)電機組強勵。存在的問題：1、#1發(fā)電機勵側(cè)端部一根綁繩尾部有斷裂松動現(xiàn)象，

3、隨著發(fā)電機運行過程中存在振動，松動的綁繩有稍微上下跳動的跡象。2、#2發(fā)電機5瓦存在漏油現(xiàn)象，造成線棒表面積油嚴峻，運行過程中可見明顯的甩油現(xiàn)象，存在極大地平安隱患。改造的必要性：針對上述存在的問題，經(jīng)過組織專業(yè)人員爭辯爭辯，為保證發(fā)電機的平安、穩(wěn)定運行，打算對#1發(fā)電機進行專項大修。二、技改項目方案： 針對#1發(fā)電機目前運行中存在的問題，邀請廠家或有職責(zé)的單位對發(fā)電機進行專項大修。三、工程規(guī)模和主要內(nèi)容：(項目的構(gòu)成和范圍、位置選擇、線路路徑及接線方案，技改后系統(tǒng)的布置、設(shè)備性能及有關(guān)參數(shù)，必要的圖紙等。生產(chǎn)預(yù)備及培訓(xùn)狀況。)主要進行以下項目：1、 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子，對定子線圈進行徹底除塵清理油

4、污2、 對發(fā)電機定子線圈端部進行檢查，看墊塊和綁繩及壓緊螺栓是否存在松動的現(xiàn)象， 對已松動的進行處理。3、 協(xié)作汽機專業(yè)對五瓦進行徹底處理，防止漏油增大導(dǎo)致發(fā)電機損壞。4、 檢查發(fā)電機定子鐵芯、槽楔、壓板是否松動，對松動的槽楔進行處理。5、 發(fā)電機集電環(huán)外觀及圓度檢查6、 檢查效驗測溫裝置7、 定子噴漆8、 檢查轉(zhuǎn)子小齒、大齒是否有變色、修斑、裂紋等特別。9、 檢查護環(huán)嵌裝狀況，風(fēng)扇、軸頸及平衡塊有無特別。10、 轉(zhuǎn)子吹灰，檫拭、檢查通風(fēng)孔有無堵塞。11、 檢查清掃刷架、滑環(huán)、引線、更換碳刷、調(diào)整電刷壓力12、 轉(zhuǎn)子溝通阻抗試驗，并與原始數(shù)據(jù)相對比13、 定子交直流耐壓試驗四、工程施工條件：1

5、、工程外部條件的落實狀況：（包括：工程項目有關(guān)征地、搬遷、陪償?shù)龋?不涉及上述外部條件2、設(shè)計、施工隊伍的選擇：通過招標選擇優(yōu)秀隊伍進行供貨、施工。3、工程實施方案完成時間： (1)工程勘測、設(shè)計周期： 兩周(2)設(shè)備制造(訂貨)周期： 一個月(3)安裝、調(diào)試時間： (4)試運行、培訓(xùn)時間： 4天4、投資估算表及設(shè)備材料明細表：(1)、投資估算表： 單位：萬元工程前期費0施工費20設(shè)備費其他費用10材料費30.74工程總投資60.74 (2)、設(shè)備材料明細表：見附表設(shè)備材料明細估算表 單位：萬元名稱規(guī)格型號單位數(shù)量價格線棒QF-155-2 配套根420無緯玻璃絲帶0.3*25盤500.25環(huán)氧

6、樹脂6101Kg200.06固化劑650Kg200.06絕緣清洗劑DX-2Kg400.12粉云母帶25*0.4Kg400.8封口槽楔長寬厚18.5*27*8mm根3003槽內(nèi)槽楔長寬厚15.3*27*8mm根5005槽內(nèi)墊條3mm根3000.3槽內(nèi)墊條1mm根3000.3槽內(nèi)墊條0.5mm根3000.3半導(dǎo)體墊條根5000.5丙酮瓶500.05合計30.74五、經(jīng)濟效益分析：(對改造前后的平安經(jīng)濟運行狀況、社會環(huán)境影響進行對比分析，明確改進后對于提高系統(tǒng)和本單位平安性、牢靠性、節(jié)能降耗等應(yīng)達到指標，從提高效益、降低成本、增加利潤及多投資回收等方面進行分析。)通過對發(fā)電機進行專項大修，對目前存在

7、的缺陷進行徹底處理，保證發(fā)電機能夠平平穩(wěn)定運行。六、評價結(jié)論：此方案可行，同意上報。七、建設(shè)單位上報意見：同意上報，呈送京能集團審批。集團批復(fù)文件見北京能源投資（集團）有限公司文件 京能集團辦字2013788號關(guān)于內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司關(guān)于2014年度生產(chǎn)費用申報的請示的批復(fù)。具體見其附件： 2014年華寧熱電有限公司修理費項目及資金方案申請表序號修理費項目名稱立項緣由上報方案工程起止時間分項資金（萬元）申報資金（萬元）申報費用（萬元）審核資金（萬元）審核費用（萬元）審核意見1#1、#2機四臺給水泵液力耦合器返廠大修1、#1、#2機四臺給水泵液力耦合器軸向、水平振動超標。嚴峻威逼機組平安運行。

8、2、#1機#2給水泵液力耦合器勺管頻繁斷裂，影響機組平平穩(wěn)定運行。3、#1、#2機四臺給水泵液力耦合器旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量不平衡、主動軸與從動軸嚙合不良，各軸瓦水平偏差大，造成整體運行振動大。#1、2機四臺給水泵液力耦合器返廠大修2014年4月至7月修理費74萬元；運輸費6.0萬元808080.00 68.38 同意2升壓站電氣設(shè)備大修升壓站設(shè)備自2007年投產(chǎn)后由于運行方式的限制，始終未經(jīng)過全面停電大修，設(shè)備老化，螺栓銹蝕嚴峻，間續(xù)消滅刀閘結(jié)合面氧化、觸頭彈簧壓力不足等過熱現(xiàn)象，危機平安生產(chǎn)。對升壓站電氣設(shè)備螺栓進行更換，對電氣設(shè)備結(jié)合面進行打磨，刀閘觸頭更換，金具檢查、探傷及防腐等全面大修工作。20

9、14年4月至7月施工費150萬元15015081.90 70.00 同意3#1、2發(fā)電機大修2012年兩臺機組A修后，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，2012年7月31日并網(wǎng)沖擊、2012年9月全廠失電、2013年7月20日對側(cè)變電站設(shè)備故障等緣由多次對我公司兩臺發(fā)電機沖擊，經(jīng)檢查發(fā)覺發(fā)電機線圈綁繩有松動、斷裂、端部墊塊脫落現(xiàn)象，且發(fā)電機軸瓦長期漏油，危機發(fā)電機組平安運行。利用2014年兩臺機組B級檢修機會對發(fā)電機進行大修，確保發(fā)電機組平平穩(wěn)定運行。2014年4月至7月試驗費70萬元；材料費52.23萬元；施工費60萬元182.23182.23117.00 100.00 同意4#1、#2鍋爐鋼架、除塵鋼架、渣

10、倉、石灰石粉倉鋼架、輸煤系統(tǒng)鋼架、皮帶機架，凝汽器管板防腐治理工程1、我公司#1、#2鍋爐鋼架、除塵鋼架、渣倉鋼架、石灰石粉倉鋼架、輸煤鋼架、皮帶機架防腐底漆、面漆損壞、褪色嚴峻，且基建施工不規(guī)范，目前有藍色和灰色，需進行防腐、亮化刷漆。2、我公司#1、#2機組凝汽器管板腐蝕嚴峻，需進行防腐。鍋爐鋼架、除塵鋼架、渣倉、石灰石粉倉鋼架、輸煤鋼架、皮帶機架防腐刷漆；凝汽器管板防腐。2014年4月至7月施工費350萬元350350140.40 120.00 同意5#1、#2爐除塵器更換布袋、煙風(fēng)道治漏、凈氣室防腐防磨。#1、#2鍋爐受熱面泄漏后導(dǎo)致部分除塵布袋表面板結(jié)，且除塵煙風(fēng)道、凈氣室腐蝕嚴峻需

11、進行專項治理。#1爐除塵器更換濾袋約2300只；#1、#2鍋爐煙風(fēng)道治漏、凈氣室防腐防磨。2014年4月至7月施工費10萬元；材料費282萬元；其他費用8萬元300300269.10 230.00 同意6#1、#2爐防磨防爆綜合治理1、依據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的運行特性，受熱面磨損的必定性，每年都應(yīng)當(dāng)對鍋爐受熱面進行防磨防爆檢查、制定防磨措施，有效地進行防磨防爆治理，削減因受熱面磨損減薄而泄漏或爆管事故的發(fā)生。2、結(jié)合受熱面防磨噴涂使用壽命，方案2014年對#1、#2鍋爐易磨損區(qū)域進行噴涂防磨。#1、#2鍋爐受熱面磨損超標處進行換管，磨損率較大處進行噴涂。2014年4月至7月施工費108.8萬元；材

12、料費54.4萬元；其他費用56.7200200198.90 170.00 同意7#1、#2鍋爐分別器防磨掩蓋層專項大修我公司#1、#2鍋爐分別器防磨掩蓋層至2009年機組大修更換后，由于鍋爐頻繁消滅水冷壁磨損爆管停爐問題，導(dǎo)致分別器內(nèi)部防磨掩蓋層急速冷卻后開裂，開裂部位在鍋爐運行中消滅串火現(xiàn)象，致使分別器防磨掩蓋層消滅零星脫落現(xiàn)象。2013年度雙機C級檢修期間對前爐膛、爐膛出口煙道、分別器出口煙道進行徹底治理。因工期、費用等緣由對分別器防磨掩蓋層只進行了簡潔修復(fù)，當(dāng)前分別器內(nèi)部防磨掩蓋層脫落范圍明顯增加，已不能通過臨時修補來保證其完好性，方案2014年對其開展專項大修，對其進行更換。#1、2爐

13、分別器防磨掩蓋層更換2014年4月至7月施工費44萬元；材料費用44萬元799.16799.16351.00 300.00 同意，必需提交專題報告（包含失效緣由分析，調(diào)研結(jié)論，質(zhì)量保證措施和具體施工工藝），保證使用3年以上8#2鍋爐化學(xué)清洗2013年度機組C級檢修時，對#1、#2鍋爐水冷壁管子取樣進行了垢量分析。分析結(jié)果：#1鍋爐水冷壁樣管向火側(cè)結(jié)垢量為103.38g/m2、背火側(cè)結(jié)垢量為83.16g/m2；#2鍋爐水冷壁樣管向火側(cè)結(jié)垢量為367.08g/m2、背火側(cè)結(jié)垢量為269.99g/m2。依據(jù)DL/T794-2012標準火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求：發(fā)電機組鍋爐第一次投產(chǎn)水冷壁、省煤

14、器結(jié)垢量應(yīng)小于150g/m2；連續(xù)運行5-10年水冷壁、省煤器結(jié)垢量應(yīng)小于300g/m2。因此2014年需對#2鍋爐進行化學(xué)清洗。嚴格依據(jù)DL/T794-2012標準火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，選擇有資質(zhì)的單位對#2鍋爐進行化學(xué)清洗。2014年4月至7月施工費50萬元505050.00 42.74 同意9熱網(wǎng)加熱器管板更換及換熱管泄漏治理熱網(wǎng)自2007年投入運行以來，濾水器濾網(wǎng)經(jīng)常發(fā)生脫落，再加上供熱公司補水為循環(huán)水，水中泥沙及雜質(zhì)較多，導(dǎo)致大量泥沙進入換熱管中，使換熱管沖刷減薄及堵塞。另外，因運行環(huán)境惡劣，換熱管腐蝕、結(jié)垢及管板變形嚴峻，導(dǎo)致泄漏，運行中曾發(fā)生過多次泄漏，嚴峻影響城市供

15、暖。2012年對泄漏、堵塞管熱管已更換500根，但目前#1、#4熱網(wǎng)加熱器因管板變形較為嚴峻，部分換熱管無法抽出，只能使用封堵進行處理，嚴峻影響換熱效果。截止目前，4臺加熱器共計堵漏換熱管552根。1、#1、#4熱網(wǎng)加熱器管板進行更換。2、4臺熱網(wǎng)加熱器堵塞換熱管進行更換。3、4臺熱網(wǎng)加熱器換熱管化學(xué)清洗。2014年4月至7月施工費73萬元；材料費47.546萬元120.546120.546117.00 100.00 同意11生產(chǎn)維護費依據(jù)集團最新電力檢修管理規(guī)定，生產(chǎn)維護費用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×K8

16、×2.5×裝機容量（MW)萬元 K1：1.2 K2：1.18 K3：1.1 K4：1.2 K5：1 K6：1 K7：0.85 K8：1 1191.561191.561191.56997.01 852.14 生產(chǎn)維護費用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×K8×2.5×裝機容量(MW)萬元 K1:1.2（循環(huán)流化床）；K2:（上年利用小時5924/5000）；K3:1.1（供熱）；K4:1.1（脫硫、脫硝下半年投）；K5:1（非單機）；K6:1（無A修）；K7:0.85（投運6年

17、）；K8:1（物資成本系數(shù)）；裝機300MW 12污水廠生產(chǎn)維護費用100100100100.00 85.47 13外委維護外委單位污水處理廠外委維護京能檢修63636353.85 同意污水廠污泥垃圾清理費京能后勤36.7536.7536.7536.00 同意機組日常檢修與維護(鍋爐、汽機、除灰）內(nèi)蒙古電建一公司516.6516.6516.6441.54 同意機組日常檢修與維護(熱工、電氣、化學(xué)）京能檢修630630630538.46 同意輸煤系統(tǒng)檢修與維護朔州瑞峰公司152.46152.46152.46130.31 同意起重設(shè)備維護35.735.735.730.51 同意電梯維護1110.8

18、5 同意空調(diào)維護20202017.09 同意特殊消防維護55555547.01 同意鐵路專用線信號及道軌、道岔維護15151512.82 同意脫硫、脫硝維護200200200170.94 同意帶壓堵漏15.00 15.00 0.00 0.00 生產(chǎn)維護費合計5264.006 5264.006 4227.82 3618.11 同意歡迎下載內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司#1發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子大修方案批 準： 審 核： 編 制： 內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司#1發(fā)電機大修方案一、工程概述：內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司#1發(fā)電機解體大修，更換線棒、處理損壞的溫度測點，經(jīng)爭辯打算托付發(fā)電機生產(chǎn)廠家武漢汽輪發(fā)電機廠進行大修，京能檢

19、修項目部、電建一公司項目部協(xié)作施工。發(fā)電機主要設(shè)計參數(shù)：發(fā)電機型號額定容量額定功率額定功率因數(shù)QF-155-2182.353MVA155MW085(滯后)定子額定電壓定子額定電流額定頻率額定轉(zhuǎn)速138kV7629A 50Hz3000r/min額定勵磁電壓額定勵磁電流 額定空載勵磁電流 額定空載勵磁電壓 290V1467A 545A 82.5V二、工作職責(zé)范圍：1. 廠家派遣5名生產(chǎn)技術(shù)人員對發(fā)電機有缺陷的線棒進行拆除、更換、焊接、絕緣包扎等處理，并對發(fā)電機檢修后的平安、質(zhì)量負責(zé)。2. 廠家對發(fā)電機大修全過程負責(zé)，負責(zé)線棒拆裝、溫度測點更換等主要檢修工作，京能檢修負責(zé)協(xié)作工作。3. 廠家負責(zé)對發(fā)

20、電機定子、轉(zhuǎn)子進行全面檢查，處理損壞的溫度測點以及在運行過程中發(fā)覺的缺陷。4. 電建一公司汽機專業(yè)負責(zé)發(fā)電機端蓋拆裝、抽穿轉(zhuǎn)子等協(xié)作工作。5. 電建一公司汽機專業(yè)負責(zé)對發(fā)電機空冷器進行徹底清理并進行檢漏試驗。6. 電建一公司汽機專業(yè)負責(zé)對發(fā)電機五瓦漏油缺陷進行徹底處理。7. 京能檢修電氣專業(yè)負責(zé)發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子全面清掃，徹底清理油污，并抽調(diào)3名力工全過程協(xié)作廠家檢修作業(yè)。8. 京能檢修電氣專業(yè)負責(zé)對發(fā)電機空冷室進行徹底清理，并進行風(fēng)短路檢查處理。9. 京能檢修電氣專業(yè)負責(zé)發(fā)電機檢修所需的各項高壓試驗。10. 京能檢修項目部作為甲方代表，對整個檢修工作平安、質(zhì)量、進度負責(zé)。三、組織措施：1. 成

21、立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：陳珍順副組長：劉建清、侯向偉成員：李曙軍、劉建剛、邱振升、徐向偉、米 軍、蔡文華、郝 銀、辛?xí)扎L、付寶巖、張征東、王峰2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.1 負責(zé)審核本措施的正確性和可操作性。2.2 負責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)電機、盤車停運時間及檢修工作中需外委的工作。2.3負責(zé)現(xiàn)場平安文明施工和質(zhì)量進度把握管理。2.4 負責(zé)對本方案執(zhí)行狀況進行指導(dǎo)、評價。2.5 負責(zé)協(xié)同施工進度、施工質(zhì)量抽查。2.6 負責(zé)現(xiàn)場平安管控。3、成立現(xiàn)場施工作業(yè)小組組長：趙金存施工負責(zé)人：付寶巖、孫巖峰、廠家技術(shù)代表4、施工作業(yè)組職責(zé)：4.1負責(zé)現(xiàn)場實施、現(xiàn)場決策，重點解決實際工作中遇到的難點。4.2 負責(zé)人全面負責(zé)

22、整改工作中的人身及設(shè)備平安，對檢修過程重要節(jié)點全面監(jiān)護；4.3 負責(zé)檢修質(zhì)量、平安、進度等過程管控。4.4 負責(zé)現(xiàn)場工器具維護、保管等工作。5、成立施工驗收組 組長：邱振升 成員：蔡文華、辛?xí)扎L、徐向偉、郝銀、米軍、王峰、高志強、付寶巖6、施工驗收組職責(zé)：6.1 負責(zé)對檢修備件、材料進入現(xiàn)場前檢驗，三無產(chǎn)品嚴禁進入施工現(xiàn)場。6.2 依據(jù)相關(guān)標準、施工方案對檢修質(zhì)量驗收把關(guān)。7、成立平安監(jiān)察組 組長：石 磊 成員：劉建剛、邱振升、董 俊、侯立8、平安監(jiān)察組職責(zé)：8.1 負責(zé)對檢修現(xiàn)場平安進行嚴格把關(guān)，禁止違章作業(yè)。8.2 依據(jù)華寧熱電有限公司平安生產(chǎn)管理方法，對施工現(xiàn)場平安問題進行管控。四、平安

23、措施：1. 發(fā)電機檢修區(qū)域封閉，進入人員及攜帶工器具嚴格登記管理，無關(guān)人員禁止進入。2. 全部施工人員進廠前需到安監(jiān)部進行平安培訓(xùn)教育，符合條件時方可進入施工現(xiàn)場。3. 施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需聽從甲方管理，遵守各項規(guī)章制度，杜絕習(xí)慣性違章。4. 上下班需按指定通道通行，在現(xiàn)場施工作業(yè)中嚴禁私自到發(fā)電機檢修場地以外區(qū)域活動。5. 任何人進入發(fā)電機膛內(nèi)必需穿連體衣服、軟底膠鞋，衣服不應(yīng)有金屬紐扣，兜內(nèi)嚴禁裝鑰匙、手機、鋼筆等易掉入發(fā)電機膛內(nèi)的小零件，發(fā)電機膛內(nèi)作業(yè)不應(yīng)使用鋸條等脆性易斷及金屬工具，帶入發(fā)電機膛內(nèi)使用的工器具須編號，并由專人登記管理，每班作業(yè)結(jié)束后進行認真清點，對缺失或不完好的

24、工器具必需找回遺失部分。6. 發(fā)電機膛內(nèi)檢修作業(yè)使用電壓不應(yīng)超過12V行燈，膛內(nèi)及線圈端部鋪好膠皮、塑料布做好成品愛護。7. 帶入發(fā)電機定子膛內(nèi)部的榔頭鐵楔用白膠布包好，活動扳手的銷釘應(yīng)檢查鎖緊，防止掉入發(fā)電機。8.施工現(xiàn)場垃圾必需隨時清理，施工工器具、材料擺放整齊。五、技術(shù)措施1. 檢修發(fā)電機使用的全部主、輔材料必需是經(jīng)國家鑒定的合格產(chǎn)品，嚴禁三無產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。2. 抽轉(zhuǎn)子（汽機專業(yè)負責(zé)、電氣協(xié)作），將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)放置于專用枕木上，用篷布蓋好。3.定子線圈進行交、直耐壓試驗，檢查定子線圈是否存在故障。4. 將線棒兩端的口部墊塊編號，拆除線棒兩端端部棒線及口部墊塊，并將其清理潔凈。 用浸濕的石

25、棉帶將拆除線棒兩端的絕緣包好，用焊槍將線棒兩端連線加熱溶化銀焊料，并將連接線分開。5. 將全部拆除線棒的連接線烤開后，打出波紋槽楔，取出常規(guī)墊條和半導(dǎo)體墊條，并妥當(dāng)保存，防止丟失、損傷和污染。6. 用繩子和專用工具從下到上依次將線棒均勻起出，當(dāng)線棒起出槽內(nèi)后，用56人將線棒輕輕從堂內(nèi)抬出，抬線棒時應(yīng)特殊留意防止線棒彎曲和扭曲，嚴禁線棒與其它物體相碰，嚴禁腳踩其它即將拆除的線棒。7. 抬出線棒后，將線棒依次放在專用的支架上，防止線棒彎曲、損傷，并將槽內(nèi)的兩側(cè)和層間的半導(dǎo)體墊條取出，妥當(dāng)保存，防止丟失、損傷和污染，最終用塑料布蓋好。8.全部線棒起出后，用壓縮將槽內(nèi)雜物清理，特殊留意不能損傷線棒溫度

26、測點。9. 將取出的完好無損的線棒的兩端端頭絕緣分別進行清理打磨，對線棒兩端絕緣損傷部位進行修理，待外表檢查線棒全部合格后再分別進行耐壓試驗，合格后做好合格標記，不合格的找出放電故障點，以便修理線棒做參考。10. 細砂布將試驗合格的線棒兩端連接導(dǎo)線部分進行打磨，并滿足火焊條件。11. 經(jīng)故障的測溫元件進行更換，并檢查全部測溫元件良好后，開頭下線。將線棒及槽內(nèi)進行檢查驗收，驗收合格后將層間測溫元件和層間半導(dǎo)體墊條放好，方可開頭下線，先下下層線棒，再依次從上到下下上層線棒。下線時抬線棒同樣要留意防止線棒彎曲、損傷，當(dāng)下層線棒下到槽內(nèi)后，將兩側(cè)的半導(dǎo)體槽絕緣塞好，臨時用滌波繩將端部綁扎固定，再開頭進

27、行耐壓試驗。當(dāng)耐壓試驗合格后，用浸環(huán)氧的滌波繩將端部緊固。當(dāng)上層線棒下到槽內(nèi)后，將兩側(cè)的半導(dǎo)體槽絕緣塞好，并將半導(dǎo)體墊條和常規(guī)墊條放好，并將槽楔打緊，開頭進行耐壓試驗。當(dāng)耐壓試驗合格后，用浸環(huán)氧的滌波繩將端部緊固，再進行下一根線棒的下線工作。12. 依次類推將全部線棒全部下完后，進行口部墊塊緊固綁扎。在打入口部墊塊時最好在墊塊上包上浸環(huán)氧的滌波氈，防止口部墊塊松動。13. 當(dāng)全部新安裝的線棒兩端連接線進行焊接，在焊接前同樣也要將線棒絕緣用浸濕石棉帶包好，在焊接時盡量避開長時間加熱，防止線棒絕緣損傷、燒焦。14. 當(dāng)全部新安裝的線棒兩端連接線全部焊接完畢后，將兩端燒焦的絕緣清理潔凈，開頭用0.1

28、40.16mm的云母帶用半疊繞的方式將連接部位包好，厚度應(yīng)不小于6mm。15. 當(dāng)手包絕緣加熱烘干干燥24小時后，進行整體分相耐壓試驗、繞組值阻、電位位移和絕緣電阻試驗。各項試驗合格后，對發(fā)電機定子進行全面清理。16. 進行端部振型模態(tài)試驗。17. 將全部線棒清理潔凈后，再用醫(yī)用壓縮空氣進行徹底吹掃潔凈后，在線棒表面噴絕緣掩蓋漆。18. 發(fā)電機線棒更換后各項試驗合格，檢查徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿、口部墊塊、定子槽契等結(jié)構(gòu)件、綁帶及適型材料等的應(yīng)緊固、無位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象。19. 發(fā)電機螺母、螺桿等緊固件無松動，各部件及線圈絕緣無損傷及黃粉現(xiàn)象。20. 環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架

29、和彈簧板無特別，固定用的緊固件無松弛，要確保伸縮裝置在徑向牢堅固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。21. 繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必需核實材料的性能符合要求。22. 端部線圈表面應(yīng)清潔潔凈無污、無灰塵。23. 定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。24. 繞組上應(yīng)無絕緣帶剝落或分層的跡象。25. 連接線的支撐和墊塊無松弛或磨損，無絕緣磨損的黃色粉塵跡象。26. 兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母、穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件無過熱及黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動部位，并實行措施緊固。27. 發(fā)

30、電機的穿心螺桿絕緣電阻，使用低電壓儀器（1000V直流）檢查，絕緣電阻應(yīng)大于100M。對發(fā)覺的絕緣電阻低的螺桿應(yīng)準時處理。28. 發(fā)電機定子各部絕緣墊圈無裂紋；穿心螺桿的螺母必需達到設(shè)計力矩。29. 線棒焊接堅固，接觸電阻在規(guī)定范圍內(nèi)，焊接表面光滑、無氣孔。30. 絕緣材料包扎工藝整齊、美觀。31. 發(fā)電機回穿轉(zhuǎn)子，進行直流耐壓試驗。六、試驗項目及標準：1發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子后進行直流耐壓及溝通耐壓試驗電壓為2Un+2000（29.6KV），時間為1分鐘，無擊穿。2拆除的完好線棒在下線前進行流耐壓試驗電壓為26KV，時間為1分鐘，無擊穿。3更換后的線棒進行流耐壓試驗電壓為24KV，時間為1分鐘，無擊穿

31、。4. 下線完畢打槽偰后整體耐壓為22KV，時間為1分鐘，無擊穿。5. 線棒焊接結(jié)束手包絕緣完成后整體繞組的分相溝通耐壓試驗電壓為1.5Un（20.7KV），時間為1分鐘，無擊穿。6. 手包絕緣進行電位位移試驗，在直流試驗電壓為額定電壓下，表面電位法中限值1KV、2KV、3KV，局部泄漏電流限值為10A、20A、30A7端部模態(tài)特征試驗，繞組端部整體模態(tài)頻率在95Hz112 Hz，范圍之內(nèi)且振型不是橢圓為合格；線棒鼻端接頭、引線和過渡引線的固有頻率不在95Hz108 Hz之內(nèi)為合格，8線棒溫度測點值阻合格，對地絕緣合格（250V搖表測試）9直流電阻合格，各相繞組直流電阻相互間的差別，不應(yīng)大于三

32、相平均值的2%10回穿轉(zhuǎn)子后進行直流耐壓試驗，在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100；最大泄漏電流在20A 以下者，各相間差值可不考慮。七、工具、材料清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.滌波繩6kg202.滌波氈5mmkg203.環(huán)氧甲乙組分kg104.石棉帶80×6mmkg505.石棉布6mmkg506.白蠟桿60根57.錫箔紙0.05mmkg208.云母帶0.14mm盤2509.玻璃絲帶0.14mm盤10010.工業(yè)酒精瓶4811.加厚醫(yī)用手套付3012.塑料盆個413.橡膠錘4磅個414.橡膠錘5磅個415.優(yōu)質(zhì)專用雙刃刀把416.打槽楔專用工具套417.線

33、棒溫度測點支618.絕緣掩蓋漆kg1519.稀料kg1520.氣動噴槍套121.線棒支架個622.塑料布kg3023.中間槽楔根5024.口部槽楔根3025.墊條根10026.半導(dǎo)體墊條根5027.上層線棒根528.下層線棒根429.木板3000×30×6塊630.優(yōu)質(zhì)榔頭把631.布鞋或鞋套雙1532.高壓帶電清洗劑kg60八、工期進度1. 施工現(xiàn)場24小時兩班連續(xù)作業(yè)。2. #1發(fā)電機停運前一天由京能檢修電氣專業(yè)辦理電氣一種工作票。廠家技術(shù)人員到達現(xiàn)場，完成平安培訓(xùn)教育。3. 盤車停運第一天布置施工作業(yè)場地、照明、工器具，領(lǐng)出庫存?zhèn)溆镁€棒至現(xiàn)場，完成高壓試驗。4. 第三

34、天由汽機專業(yè)和電氣專業(yè)協(xié)作進行發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子工作。5. 第四到九天完成發(fā)電機線棒拆除。6. 第九到十天完成發(fā)電機定子槽楔清理。7. 第十到十五天完成線棒下線整形。8. 第十五到十八天完成線棒焊接。9. 第十八到二十天完成絕緣包扎、槽楔、繞組端部墊塊加固。10. 其次十到二十二天完成發(fā)電機定子全面檢查、清理、烘干工作。11. 其次十三天發(fā)電機高壓試驗。12. 其次十四天發(fā)電機回穿轉(zhuǎn)子。歡迎下載附錄A 華寧熱電#1發(fā)電機大修質(zhì)量驗收卡檢修項目#1發(fā)電機大修檢修性質(zhì)大修編號項目負責(zé)人工作負責(zé)人方案檢修時間 年月日至 年月日施工單位實際檢修時間 年月日至 年月日序號監(jiān)督點內(nèi)容待檢點質(zhì)量標準修前記錄修后記

35、錄質(zhì)量驗收一級二級三級四級1絕緣材料到廠檢查驗收W1正規(guī)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量證明資料齊全2退出槽楔、拆除線棒清掃完畢檢查繞組H1繞組清潔、半導(dǎo)體墊、槽楔、繞組主絕緣無損傷3新線棒檢查、試驗H2外觀完好，試驗合格4線棒回裝后檢查H3外觀完好，無損傷，端部清潔、無灰塵5徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿、口部墊塊、定子槽契等結(jié)構(gòu)件、綁帶檢查 H4徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿、口部墊塊、定子槽契等結(jié)構(gòu)件、綁帶及適型材料等的應(yīng)緊固、無位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象6繞組端部墊塊檢查H5預(yù)浸漆滌綸氈與墊塊無錯位，墊塊安裝堅固、整齊，綁扎工藝規(guī)范、緊固7發(fā)電機螺母、螺桿等緊固件檢查W2無松動，各部件及線圈絕緣無損傷

36、及黃粉現(xiàn)象8環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板檢查W3應(yīng)無特別，固定用的緊固件無松弛，要確保伸縮裝置在徑向牢堅固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。9繞組端部區(qū)域的全部緊固件檢查H5均為高強度絕緣材料，若需更換必需核實材料的性能符合要求10定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面檢查W4無損傷或過熱跡象，無膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡，繞組上應(yīng)無絕緣帶剝落或分層的跡象11連接線的支撐和墊塊檢查W5無松弛或磨損，無絕緣磨損的黃色粉塵跡象12兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母、穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件檢查H6無過熱及黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動部位，并實行措施緊固13發(fā)電

37、機的穿心螺桿絕緣檢查W6絕緣電阻，使用低電壓儀器（1000V直流）檢查，絕緣電阻應(yīng)大于100M。對發(fā)覺的絕緣電阻低的螺桿應(yīng)準時處理14發(fā)電機定子各部絕緣墊圈、穿心螺桿、螺母檢查W7發(fā)電機定子各部絕緣墊圈無裂紋；穿心螺桿的螺母必需達到設(shè)計力矩15線棒焊接工藝檢查H8線棒焊接堅固，接觸電阻在規(guī)定范圍內(nèi)，焊接表面光滑、無氣孔16絕緣材料整體外觀工藝檢查W8絕緣材料包扎工藝整齊、美觀17電氣試驗H9測量直阻、絕緣合格，按規(guī)程做交直流耐壓通過18烘干繞組端部預(yù)浸膠滌綸氈H10預(yù)浸膠滌綸氈干燥、堅固19噴涂絕緣漆W11表面均勻注：1.W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點。2.一級驗收檢修單位，二級驗收京能檢修，

38、三級甲方代表；四級驗收設(shè)備部。 附錄B 華寧熱電發(fā)#1發(fā)電機大修試驗驗收卡檢修項目#1發(fā)電機定子試驗檢修性質(zhì)大修編號項目負責(zé)人試驗人員方案試驗時間 年月日至 年月日試驗單位實際試驗時間 年月日至 年月日序號監(jiān)督點內(nèi)容待檢點質(zhì)量標準試驗數(shù)據(jù)是否合格質(zhì)量驗收一級二級三級四級1備用新線棒在下線前進行溝通耐壓試驗W1電壓為2Un+2000（29.6KV），時間為1分鐘，無擊穿2拆除故障線棒后，剩余槽內(nèi)線棒進行溝通耐壓試H1驗電壓為（2Un +1000）*80%（22.9KV），時間為1分鐘，無擊穿3拆除的線棒在下線前進行流耐壓試驗H2電壓為26KV，時間為1分鐘，無擊穿。4更換后的線棒進行流耐壓試驗H

39、3電壓為24KV，時間為1分鐘，無擊穿5下線完畢打槽偰后整體耐壓 H4電壓22KV，時間為1分鐘，無擊穿。6線棒焊接結(jié)束手包絕緣完成后整體繞組的分相溝通耐壓試驗H5電壓為1.5Un（20.7KV），時間為1分鐘，無擊穿7手包絕緣進行電位位移試驗，W2在直流試驗電壓為額定電壓下，表面電位法中限值1KV、2KV、3KV，局部泄漏電流限值為10A、20A、30A8穿轉(zhuǎn)子后直流耐壓W3電壓2.52Un,符合規(guī)程注：1.W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點。2.一級驗收檢修單位，二級驗收京能檢修，三級甲方代表；四級驗收設(shè)備部。內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司 2×150MW供熱機組#1、#2發(fā)電機B級檢修技術(shù)

40、協(xié)議甲方： 內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司乙方：內(nèi)蒙古京能電力檢修有限公司2014年5月歡迎下載一、總的要求1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司2×150MW供熱機組的#1、#2發(fā)電機B級檢修工作（以下簡稱設(shè)備）。它提出了設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、檢修質(zhì)量、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 甲方在本協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，所列出的檢修質(zhì)量只是甲方的一些初步設(shè)想，并未規(guī)定全部的檢修質(zhì)量和適用的標準，乙方應(yīng)依據(jù)自己的閱歷提出完整的檢修方案供甲方審查。檢修工藝應(yīng)完全滿足本協(xié)議和所列標準要求，對國家有關(guān)平安、環(huán)境愛護等強制性標準，必需滿足其要求。1.3 如未對本協(xié)議提出偏差，將

41、認為乙方供應(yīng)的檢修工藝符合協(xié)議和標準的要求。偏差（無論多少）都必需清楚地表示在附件10中。1.4 合同簽訂后7天內(nèi)，按本協(xié)議要求,乙方提出合同設(shè)備的設(shè)計、檢修工藝、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行等標準清單給甲方，甲方確認。1.5 檢修過程中接受的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在投標報價中，乙方應(yīng)保證甲方不再另外擔(dān)當(dāng)與檢修過程中專利技術(shù)有關(guān)的一切責(zé)任。1.6 乙方應(yīng)供應(yīng)高質(zhì)量的檢修工藝。這些工藝應(yīng)是技術(shù)先進的、性能牢靠的，并由相同或相近參數(shù)機組兩臺以上的檢修閱歷。1.7 乙方在設(shè)備檢修中所涉及的各項規(guī)程、協(xié)議和標準必需遵循現(xiàn)行最新版本的中國國家標準，乙方應(yīng)供應(yīng)所使用的標準。本

42、技術(shù)協(xié)議書所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生沖突時，應(yīng)按較高標準執(zhí)行。1.8 在簽訂合同之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、協(xié)議和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由甲方、乙方雙方共同商定。1.9 本協(xié)議書未盡事宜由招、投標雙方協(xié)商確定。二、工程概況2.1 機組概況內(nèi)蒙古華寧熱電有限（以下簡稱“甲方”）公司位于內(nèi)蒙古集寧市工業(yè)區(qū)，公司2×150MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目于2004年10月經(jīng)自治區(qū)發(fā)改委核準，是國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。公司成立于2004年5月，#1機組于2006年10月22日投產(chǎn)發(fā)電，#2機組于2007年2月14日并網(wǎng)運行。鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限責(zé)任公司制造，型號為：UG

43、-480/13.7-M3型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型式為：超高壓自然循環(huán)汽包爐。特點為：單爐膛、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、全鋼爐架懸吊方式、緊身封閉布置、循環(huán)流化床鍋爐。 汽輪機為武漢汽輪發(fā)電機廠制造，型號為：C125/N150-13.24/0.245/535/535；汽輪機形式為超高壓、單軸、雙缸、雙排汽、中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機（其中高壓缸為日本東芝的產(chǎn)品），低壓缸為武汽生產(chǎn)。發(fā)電機為武漢汽輪發(fā)電機廠制造，型號為：QF-155-2，冷卻方式接受空氣冷卻，勵磁型式為自并激靜止可控硅勵磁方式。主變壓器為沈陽特變產(chǎn)SFP9-200000/110GY 型、三相雙繞組、強迫油循環(huán)冷卻方式。2.2 設(shè)備概

44、述2.2.1發(fā)電機參數(shù)2.2.1.1額定值：發(fā)電機在其冷卻介質(zhì)處于額定溫度及流量下的額定技術(shù)數(shù)據(jù)型 號QF-155-2視在功率182353kVA 有功功率155000kW 額定電壓13800V 額定電流7629A功率因數(shù)0.85（滯后）額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率50Hz相數(shù)3定子繞組連接方式 YY發(fā)電機主引線端子數(shù) 6或12勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁勵磁電壓290V勵磁電流1467A2.2.2 冷卻介質(zhì)及潤滑油的主要數(shù)據(jù)冷卻方式 空冷總風(fēng)量 44.5 m3 /s冷風(fēng)溫度 2040空氣冷卻器進水溫度 33 空氣冷卻器組數(shù) 4(每組包括并聯(lián)的2只冷卻器)每個冷卻器水流量 100 m3 /

45、h 空氣冷卻器總水量 400 m3 /h一個軸承潤滑油流量 141 L/min軸承進油壓力 0.050.08 MPa 軸承進油溫度 4045 軸承回油溫度 65 2.2.3發(fā)電機絕緣等級及正常運行的允許溫度發(fā)電機接受"F"級絕緣系統(tǒng)，實際使用的溫度限值依據(jù)"B"級定子繞組 120(按RTD) 轉(zhuǎn)子繞組 115（按電阻法）定子鐵心 120 (按RTD)軸瓦 80 (按RTD)2.2.4 測溫元件的位置及數(shù)量 定子鐵心齒部和軛部 12 RTD定子繞組層間 6 RTD汽、勵端入風(fēng)口冷風(fēng) 4 RTD機座底部和中心熱風(fēng) 5 RTD軸瓦 1 RTD軸承回油 2 RT

46、D2.2.5 發(fā)電機的特性參數(shù)(設(shè)計值)定子繞組每相直流電阻(75)0.0009703轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻(75)0.1666直軸同步電抗 Xd200.1%直軸瞬變電抗不飽和值 X'd27.87%直軸超瞬變電抗飽和值X"d19.31%交軸同步電抗X q198.0%交軸瞬變電抗不飽和值 X'q41.87%交軸超瞬變電抗飽和值X"q21.56%負序電抗X223.55%零序電抗X010.59%正序電阻R10.1038 % 負序電阻R21.831% 零序電阻R00.09837 %直軸開路瞬變時間常數(shù)11.58 s直軸短路瞬變時間常數(shù) 1.613 s發(fā)電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

47、一階: (垂直方向/水平方向):1574/1405 r/min二階: (垂直方向/水平方向):5079/4877 r/min發(fā)電機轉(zhuǎn)子飛輪轉(zhuǎn)矩17.3 t.m2發(fā)電機的慣性常數(shù)1.9 kw.sec/kva2.2.6 發(fā)電機在額定工況下的主要性能參數(shù)效 率98.68 %短 路 比0.57負序承載力量I2 /IN8 % I2 2 t8 s定子電壓波形畸變率< 1 %電話諧波系數(shù)< 0.2 %2.2.7 發(fā)電機主要部件的重量定子146500 kg轉(zhuǎn)子39500 kg總重215000 kg2.2.8 發(fā)電機的結(jié)構(gòu)本型汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)上可分為靜止和旋轉(zhuǎn)部件兩大部分；其中靜止部分包括定子、端蓋、

48、軸承、冷卻器、座板及測溫系統(tǒng)等。2.2.8.1 定子發(fā)電機定子由機座、鐵芯及繞組等組成。2.2.8.2 機座 定子機座是接受優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成的整體構(gòu)件，其良好的剛性使之可以避開在100Hz四周產(chǎn)生共振。盡管如此，機座仍經(jīng)隔振的彈簧板承載定子鐵心和繞組以減低振動和噪音，機座下部開有出風(fēng)口與冷卻器小間聯(lián)通，與基礎(chǔ)把合的底腳位于機座兩側(cè)，此處開有操作孔，以便底腳螺栓在機座內(nèi)與基礎(chǔ)把合.2.2.8.3 鐵芯定子鐵芯由低損耗的冷軋無取向硅鋼扇形片經(jīng)絕緣后疊壓而成，鐵心沿軸向每隔約35mm設(shè)有徑向通風(fēng)溝。為削減端部附加損耗防止局部過熱，端部最外端的幾段鐵芯齒部布置成錐形階梯狀，磁屏蔽以削減端部損耗，鐵芯兩

49、端用非磁性鋼壓指和壓板并通過貫穿整個鐵心的絕緣螺桿軸向夾緊，此外，鐵心在外圓上由特地的夾緊環(huán)機構(gòu)和定位螺栓形成內(nèi)定子框架承載和定位，內(nèi)框架通過彈簧板懸掛在機座內(nèi)。這種柔性支撐具有足夠的切向剛度以抵制運行和短路時的轉(zhuǎn)矩。在鐵芯出風(fēng)段適當(dāng)位置的齒部和軛部埋設(shè)Pt100型電阻測溫元件用于監(jiān)測鐵芯溫度。Pt100型電阻測溫元件的電阻與溫度的關(guān)系為： Rt-100 t = - 0.3852.2.8.4 繞組定子繞組為三相、短距、迭繞組，由上、下層線棒和端部平行布置的引線環(huán)組成，線棒股線是滌綸玻璃絲包燒結(jié)扁銅線，股線接受了不完全羅貝爾換位以降低由端部和槽部漏磁通在股線間產(chǎn)生的環(huán)流損耗。定子繞組接受性能優(yōu)良的"F"級薄絕緣系統(tǒng)，每個線棒在槽部和端部出槽口處分別進行防暈處理。定子繞組的固定結(jié)構(gòu)適用于調(diào)峰工作方式，端部繞組的支撐主