旋噴樁工作原理

1、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后（或引孔旋噴一體機(jī)），利用高壓旋噴臺(tái)車把安有水平噴嘴的注漿管下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。四、施工工藝費(fèi)早放線定位引孔鉆機(jī)就位»*1鉆進(jìn)成孔*1 .孔 1»啟動(dòng)空伍機(jī)送風(fēng)1 1移拈1.川家送14 .插入桶噴管菜液配制泵送I高噴作業(yè)b1 回灌 1*1嫩遷:1開孔撿女T換裝清箍T

2、出噴檢在觀察高呼參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿1. 樁 孔測(cè)量定 位(1) 依 據(jù) 規(guī) 劃 紅 線 圖 ， 總 平 面 圖 及 樁 位 布 置 圖 等 資 料 ， 測(cè) 量 放 出 控 制 點(diǎn) 軸 線，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收。(2) 在 不 受 施 工 影 響 的 地 方 設(shè) 置 若 干 個(gè) 永 久 性 控 制 點(diǎn) 及 方 向 線 ， 根 據(jù) 總 平 面布置圖及樁位布置圖建立測(cè)量控制網(wǎng)。(3) 用 經(jīng) 緯 儀 及 水 準(zhǔn) 儀 測(cè) 量 定 位 ， 并 經(jīng) 二 次 檢 測(cè) 確 認(rèn) 無(wú) 誤 后 方 可 確 定 旋 噴 孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。2. 鉆 孔 施 工鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和

3、深度：鉆孔時(shí)，其引孔口徑為 110mm130mm,終孔直徑不 小于91mmt終孔深度為設(shè)計(jì)要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制 漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L ,粘土 650kg ,碳酸鈉68kg , 如采用雙重管引孔旋噴一體機(jī)，則引孔由旋噴臺(tái)車自身完成。施工時(shí)，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。3. 水 泥 漿 液 制 備( 1 ) 漿 液 和 水 泥 材 料 ： 高 噴 灌 漿 采 用 32.5 普 通 硅 酸 鹽 水 泥 或 復(fù) 合 水 泥 ， 漿液水灰比為1 ： 11.5 ： 1,水泥摻量為18% ,采用

4、高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合 時(shí) 間 不 少 于 1 min ， 且 應(yīng) 連 續(xù) 制 漿 。( 2 ) 漿 液 攪 拌 及 漿 液 質(zhì) 量 控 制 ： 選 用 ZJ-400 型 高 速 攪 拌 機(jī) ， 進(jìn) 行 漿 液 攪 拌，由送漿工對(duì)漿液濃度、密度、溫度和時(shí)間等進(jìn)行檢測(cè)和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。4. 高 壓 旋 噴 灌 漿 施 工（ 1 ）地 面 試噴 ：鉆孔 驗(yàn) 收 、高噴 臺(tái) 車 就 位 并 對(duì) 準(zhǔn) 孔 口 后 ，為 了 直觀 檢 查 高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（ 2）開 噴 ：噴 管 先至 指 定 深 度后 ， 拌 制 水 泥 漿 液 ， 即 可 供 漿

5、、 供風(fēng) 、 供 水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。（ ）高 噴 灌 漿 保 持 全 孔 連 續(xù) 一 次 作 業(yè) ，作 業(yè) 中 因 拆 卸 噴 射 管 而 停 頓 后 ，重 復(fù) 高噴灌漿長(zhǎng)度不小于 0.3m 。（ 4 ）在高 噴 灌 漿 過(guò) 程 中 ，出 現(xiàn) 壓 力 突 降 或 驟 增 、孔 口 回 漿 濃 度 和 回 漿 量 異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后即使處理。（ 5） 當(dāng) 孔 內(nèi) 出 現(xiàn) 嚴(yán)重漏漿 ， 擬采 取 以下 措施 進(jìn) 行處理 ：A 降 低 噴 射 管 提 升 速 度 或 停 止 提 升；8 降 低 噴 水 壓

6、 力 、 流 量 進(jìn) 行 原 地 灌 漿 ；C 噴 射 水 流 中 摻 加 速 凝 劑 ；D 加 大 漿 液 密 度 或 灌 漿 水 泥 砂 漿 、 水 泥 粘 土 漿 ；E 向 孔 內(nèi) 沖 填 砂 、 土 等 堵 漏 材 料 。（6）在高噴灌漿過(guò)程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況確定，保證180 250kg/m （ 180 度 擺 噴 ） 。（ 7 ）供漿 正 常 情 況 下 ，孔 口 回 漿 密 度 變 小 、不 能 滿 足 設(shè) 計(jì) 要 求 時(shí) ，擬 采 取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。8） 裝 、 卸噴射 管時(shí) ， 采取措施密封 、 加快裝卸動(dòng)作 以防 止噴嘴堵塞 。( 9 )高 噴

7、灌 漿 結(jié) 束 后 ，充 分 利 用 孔 口 回 漿 或 水 泥 漿 液 對(duì) 已 完 成 孔 進(jìn) 行 及 時(shí) 回灌，直至漿液面不下降為止。(10) 施 工中如實(shí)記錄高壓 旋 噴灌漿的各 項(xiàng)參數(shù) 、 漿液材料用量、 異常情 況及處理等。五、質(zhì)量保證措施(1) 設(shè)備 安 裝平 穩(wěn)對(duì)正， 開孔 前 須嚴(yán)格檢查樁 位 和 開 孔 角 度 。 施 工 時(shí)應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2) 保持 引 孔泥 漿性能， 孔壁 完 整，不坍孔， 確 保 高噴 管 順 利 下 至 孔底。(3) 高 噴管下井 前需 在 井口試驗(yàn) 檢查 ， 防 止噴 嘴 堵 塞 。(4) 高噴 管 下至 距孔底0.5m時(shí) ，應(yīng)先 啟動(dòng) 漿

8、 泵 送 漿 ，同 時(shí) 旋 轉(zhuǎn) 下 放 ，下至于孔底(開噴深度)后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在815cm/min。( 5) 高 壓 旋 噴 作 業(yè) 時(shí) 各 壓 力 參 數(shù) 如 下 ：三重管：漿壓：0.23 MPa水壓：2030 MPa氣壓：0.4 0.7 MPa兩重管：漿 壓 ： 20 MPa氣壓：0.4 0.7 MPa直徑達(dá)到1300mm的旋噴樁采用三重管，小于 1300mm的旋噴樁可采用 雙重管。(6) 漿 液 配 制 必 須 嚴(yán) 格 按 照 配 比 均 勻 上 料 ， 經(jīng) 常 檢 查 測(cè) 定 漿 液 比 重 ， 并 做 好記錄。(7) 高 噴 作 業(yè)

9、 中 ， 必 須 注 意 觀 察 水 、 氣 、 漿 ( 兩 重 管 為 氣 、 漿 壓 ) 壓 力 和 流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。(8) 分 節(jié) 拆 卸 高 噴 管 時(shí) ， 動(dòng) 作 要 快 ， 盡 量 縮 短 停 機(jī) 時(shí) 間 。(9) 因 故 停 機(jī) ( 卸 管 或 處 理 故 障 ) 時(shí) ， 需 將 近 高 噴 管 下 放 至 超 過(guò) 原 高 噴 深 度0.10.5 m 處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇 到 較 硬 地 層 時(shí) 應(yīng) 降 低 提 升 速 度 ，高 噴 參 數(shù) 達(dá) 不 到 要 求 孔 段 應(yīng) 進(jìn) 行 復(fù) 噴。(11) 采 用 兩 序 施 工 ( 間 隔 一 個(gè) ) 防 止 串 孔 。(12) 為 確 保 回 灌 體 強(qiáng) 度 ， 冒 漿 不 得回 收 和 利 用 。(13) 遇 漏 水 孔 段 ，應(yīng) 停 止 提 升 ，繼 續(xù) 注 漿 ，冒 漿 后 再 提 升 ；漏 失 嚴(yán) 重 時(shí) 應(yīng) 采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高 噴 作 業(yè) 時(shí) ， 各 崗 位 要 明 確 分 工 ， 統(tǒng) 一 指 揮 ， 協(xié) 調(diào) 一 致 。(15) 高 噴 結(jié)束后 ， 要立 即 清洗管 路 設(shè)施 。(16) 各 種 記 錄 資 料 及 時(shí) 整 理 上 報(bào) 。六、成