綜采工作面頂板管理專項措施

1、綜采工作面頂板管理專項措施說明：為了貫徹落實“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)方針，進一步加強綜采工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我隊安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關規(guī)定，結合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:一、 初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施：1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。2、工作面頂板初次、周期來壓時，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。3、初次、周期來壓期間，必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體

2、支護強度，預防冒頂。4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進行處理.5、超前支護20m內出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時，應及時打點柱支護，必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應及時補打錨桿支護.6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。7、必須保證泵站壓力達到31。5MP，支架初撐達到額定值的80%以上。8、保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象.9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1。70m。10、必須保證支架支撐立柱

3、各安全閥完好，不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。11、割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大面積空頂。12、初次放頂、周期來壓期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移，而出現(xiàn)大面積空頂。13、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力.14、端頭工每班支、回柱前，必須先進行敲幫問頂，如有離層、片幫,及時進行處理，并認真清理好退路，確認安全可靠后，方可作業(yè).15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置，防止支柱受壓傾倒傷人。 16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱，嚴禁使用失效、

4、泄液支柱。17、回柱放頂時，必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱，嚴禁單人作業(yè).18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架，單體液壓支柱支打迎山有力，支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區(qū)壓力大,頂板破碎時，必須加密支護。二、 正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施：1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、工作面支架要完好無損，保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。3、支架的安全閘要完好,并時常觀察，保證支架要足夠的支撐力和支護強度。4、采煤機割煤后要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m，防止長時間空頂.5、當移架到位后，要及時伸起支架,確保支架支撐有力，并保證移完支架整齊，間距一

5、至。6、移端頭時，堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合綜采工作面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支護長度不小于20米。8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量，支架初撐力不得小于24Mpa。10、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質量要求.11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好，防止支柱泄液傾倒。

6、13、單體液壓支柱必須完好無漏液，嚴禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撐牢固，必須打在實底上。14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區(qū)，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對接嚴密。15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤，必要時打好臨時替柱。16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，要停止回采，采取措施處理。17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護，在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當拉

7、架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待,避免長時間大面積空頂。3、割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂.4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力。5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度.6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質量，支架初撐力不得小于24Mpa。7、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。9、回采工作結束后，回撤通道必須保持頂板支護完好

8、,工作面保持最小控頂距.10、通道頂板支護采用錨網(wǎng)支護，錨桿的打設必須按照作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機割煤后停機等待,及時打設錨桿、護頂。12、安裝錨桿時，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。13、支架撤出后，必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時保證34m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。15、人員進入作業(yè)地點前，必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完

9、好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全方可作業(yè)。16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設單體支柱護頂，支柱必須有向老塘側的迎山角度。規(guī)定密集柱距0。3m，第二、三、四、五排柱距0。6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查，并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進行二次補液；必須清除附近雜物,保證退路暢通.19、回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區(qū)內提前回柱及單人作業(yè)。20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對回撤茬口進行加固，控制頂板矸石冒落.21、由于頂板壓力過

10、大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時，及時予以加補。22、在降架回撤前，先對破裂的鐵絲網(wǎng)進行修補，漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個行程，再對其露出的網(wǎng)繩部分進行打支撐點柱，直到整臺支架撤出。 23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴重的，也可在網(wǎng)繩下面適當加密點柱,或打上小木垛，直到控制住頂板為止。 24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60KN，2.5米初撐力不小于50KN。25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測，并做好觀測情況記錄。26、必須保證泵站壓力達到31.5MP，支架初撐達到額定值的80以上.2

11、7、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓,閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作.30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。32、安裝前，技術員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查，確保完好正常無實效

12、，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化.33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進行修復更換。四、工作面過斷層、破碎帶安全措施 1、改變全巖段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。2、松動炮放完后及時檢查頂板情況，如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架，每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。3、全巖段適當降低采高，在保證底板平的基礎上采高控制在1。58m-1。68m，與正常采

13、高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm.4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時打開前梁)為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施：1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，進入破碎帶時，時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護的同時，在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2。5米初撐力不小于60KN,無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱"的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作

14、業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發(fā)生事故。2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護，沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落，打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護，操作時應上述規(guī)定執(zhí)行.嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。5、加強工作人員的培訓，提高人員的安全意識，預防事故的發(fā)生.工作人員必須要能知道避災路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。6、過破碎帶時，南槽的所有設備、電纜、管線必