(空白)電梯安裝方案 - 副本

1、 施工升降機(jī)安裝 拆卸施工技術(shù)方案編制人：審核人：持冊人：上海南匯建筑工程有限公司審批日期：目 錄1. 資質(zhì)證書 2. 審批表3.目的 4.參考文件5.施工準(zhǔn)備工作6.安裝程序7.安裝后檢查8.安全控制1.目的為了保證 項(xiàng)目部的 臺(tái)施工升降機(jī)（型號SCD200/200）快捷規(guī)范的安裝要求，根據(jù)SCD200/200施工升降機(jī)的技術(shù)性能及安裝及拆卸現(xiàn)場情況，特制定本施工方案。2.適用范圍本方案適用于施工升降機(jī)的安裝拆卸作業(yè) 有限公司 項(xiàng)目部施工升降機(jī)安裝作業(yè)。3.參考文件SCD200/200型施工升降機(jī)使用說明書4.施工準(zhǔn)備工作4.1人員配備和分工4.1.1安裝隊(duì)隊(duì)長：全面負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝工作，

2、對安裝過程中的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。合理安排和實(shí)話施工組織計(jì)劃，確保安裝工作順利完成。4.1.2拆裝部門經(jīng)理：合理安排人力、物力、具體負(fù)責(zé)本工作程序的實(shí)施。對施工升降機(jī)的安裝質(zhì)量和施工安全直接負(fù)責(zé)。4.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工升降機(jī)的安裝技術(shù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況編制施工升降機(jī)的安裝方案。監(jiān)督檢查施工方案的實(shí)施執(zhí)行情況，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。對安裝人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。收集、整理技術(shù)資料。4.1.4安全員：監(jiān)督、保障施工過程中的安全保護(hù)措施的執(zhí)行情況。參與施工升降機(jī)的安全技術(shù)交底。4.1.5安裝工人：所有參加施工升降機(jī)安裝的人員必須經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，必須持證上崗。負(fù)責(zé)施工升降機(jī)的安裝、調(diào)試和檢驗(yàn)。

3、具體人員配備如下。安裝工4人；電工2人；電梯司機(jī)2人；焊（氣割）工2人；測量工2人（項(xiàng)目配合）4.2設(shè)備及工具：4.2.1設(shè)備8T汽車吊1臺(tái)（由工地提供）；手動(dòng)（電動(dòng)）卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)（200KG）4.2.2工具專用鉗工工具（扳手、套筒等）全套專用電工工具（起子、鉗子、電工刀等）全套36專用梅花扳手2把對講機(jī)2對專用撬棒2根4.2.3調(diào)試工具及儀器滾輪偏心調(diào)整扳手1把；經(jīng)緯儀 1臺(tái)（項(xiàng)目部提供）；水平儀1臺(tái)（項(xiàng)目部提供）；兆歐表1只；風(fēng)速儀1只；電子秒表±0.5S/DAG1只；萬用表1只；接地電阻表 1只；鋼卷尺5M1把；力矩扳手350N.M1把；4.3安全防護(hù)用具-安裝人員每人配備安全帶

4、、安全帽、防滑鞋帆布手套等安全防護(hù)用具一套。4.4工程概況：項(xiàng)目 工程由 公司承建，該項(xiàng)目部位于 路 號，根據(jù)工程情況，該項(xiàng)目部需安裝 臺(tái)施工升降機(jī)（型號SCD ）該建筑物高度為 米，施工升降機(jī)安裝高度約 M。施工升降機(jī)是由（ ）機(jī)械廠生產(chǎn)。安裝由南通業(yè)旺機(jī)械設(shè)備安裝有限公司承擔(dān)。施工升降機(jī)的安裝由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)，其它部門給予密切配合。施工升降機(jī)安裝前由技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4.5先決條件4.5.1施工升降機(jī)安裝前必須進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4.5.2施工升降機(jī)的基礎(chǔ)地面要求至少能承受0.1Mpa的壓力；要求混凝土平臺(tái)至少能承受45T的靜壓力。安裝場地清理干凈，確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設(shè)備

5、和其它必須的工具，道路和施工現(xiàn)場地能運(yùn)進(jìn)和放置升降機(jī)和各種部件。4.5.3安裝前必須對施工升降機(jī)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，對需要更換和修理的零部件予以更換和修復(fù)，對不久就要更換的零部件應(yīng)予提前更換。檢查安全防墜器是否過期，如過期必須馬上送有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。4.5.4將電源線接至安裝地點(diǎn)，供電箱距離施工升降機(jī)應(yīng)510M范圍內(nèi)，供電電網(wǎng)容量必須大于70KVA，電網(wǎng)電壓波動(dòng)應(yīng)不大于±5%。4.5.5安裝前必須將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等部件的插口、銷孔、螺孔等處銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤滑脂。滾動(dòng)部件應(yīng)確保其潤滑充分，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.5.6在安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄。施工升降

6、機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度并進(jìn)行驗(yàn)收合格。4.6結(jié)構(gòu)簡介本機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)、基礎(chǔ)圍欄、導(dǎo)架與附架、吊籠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電纜導(dǎo)線架、手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。4.6.1基礎(chǔ)升降機(jī)的基礎(chǔ)系一鋼筋混凝土平臺(tái)，與導(dǎo)軌架的底架相連，在施工現(xiàn)場澆注而成。4.6.2基礎(chǔ)圍欄主要有基礎(chǔ)底架、門、接長墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。圍欄門安裝有電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置，當(dāng)?shù)趸\在上方運(yùn)行時(shí)鎖住，基礎(chǔ)圍欄上的門就無法打開。直至吊籠降至地面后，聯(lián)鎖裝置才能解脫。4.7.3導(dǎo)架與附墻架導(dǎo)架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而成，管長為1508MM，主管直徑76MM，壁厚5MM，材料為16Mn鋼。每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

7、節(jié)裝有兩根高精度齒條，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用機(jī)械性能為8.8級的高強(qiáng)度螺栓連接。附墻架將導(dǎo)架與建筑物相連。附墻架的一端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架角鐵用U型8.8級的高強(qiáng)度螺栓連接，另一端與埋入建筑物內(nèi)的預(yù)埋件用螺栓連接。導(dǎo)架的頂部和底部裝有限位擋板。4.7.4吊籠吊籠內(nèi)長3M寬1.3M高2.7M，四壁采用鋼板網(wǎng)圍成，吊籠頂板與地板均采用菱形花紋鋼板，既不易打滑與腐爛，又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設(shè)和拆卸期間要充作工作平臺(tái)，所以四周裝有安全欄桿。頂板開有活動(dòng)門，安拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。4.7.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)主要由二套電動(dòng)機(jī)、渦輪箱、傳動(dòng)齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝在傳動(dòng)底版上。傳動(dòng)底版上還裝有上下限位開關(guān)

8、和三相極限開關(guān)。4.7.6電纜導(dǎo)線架當(dāng)長降機(jī)提升高度小于102M時(shí)，采用電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基礎(chǔ)圍欄的兩側(cè)。用U型電纜導(dǎo)線架能防止電纜順利盤入電纜桶，不致電纜繞出桶外而破損或拉斷。4.7.8手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)分為手動(dòng)和電動(dòng)二種，最大起重量200KG。使用時(shí)將手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝在吊籠上的插孔中，用以安裝、拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和升降機(jī)的其實(shí)部件；在升降機(jī)投入正常使用時(shí)，應(yīng)將其卸下，以減少吊籠荷重。4.7.9電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開關(guān)組成。5安裝程序5.1圍欄的安裝5.1.1將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重機(jī)把圍欄底架吊到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)平面上。旋上基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊

9、。5.1.2用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間四個(gè)螺帽受力點(diǎn)，以調(diào)整底架的水平度(用水平儀)，鋼墊片一定要墊實(shí)；然后用力矩343N.M擰緊4個(gè)地腳螺栓。安裝好包括第一，第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用M24×200的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接堅(jiān)固，預(yù)緊343N.M。5.1.3用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方面上檢查導(dǎo)架與水平的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差3MM。當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進(jìn)一步用700N.M的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個(gè)受力點(diǎn)處用鋼板墊片墊實(shí)。5.1.4在基礎(chǔ)架周圍安裝門框(連同直拉門)，接長

10、墻板，側(cè)墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭相連接，然后再通過托架再把墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在基礎(chǔ)里地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將接長墻板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來。并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。5.2吊籠的安裝5.2.1吊籠與傳動(dòng)機(jī)械等在出廠時(shí)已經(jīng)安裝成一體，將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上需要將傳動(dòng)機(jī)械上壓輪調(diào)到最大偏心位置，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。5.2.2用塔吊將吊籠吊起，從導(dǎo)架上方將吊籠對入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。5.2.3調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立

11、柱管的間隙為0.5MM，壓輪與齒條背的間隙為0.5MM，并最終使傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。5.2.4解除鍥塊使電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。5.2.5將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)用手拉開電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，每向上撬動(dòng)一次應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過往復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1M左右。撤去吊籠下面的墊木。在彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。5.2.6在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)向輪的偏心軸，使各滾隨著吊知的上下運(yùn)動(dòng)均能正常傳動(dòng)，并檢查傳動(dòng)齒輪

12、與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%，沿齒長接觸斑點(diǎn)不少于50%，要求齒面?zhèn)认对?.20.3MM。5.2.7在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，還需要檢查吊籠門與圍欄門框上的門鎖活動(dòng)關(guān)系，通過進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門鎖正常工作。5.2.8安裝好吊籠頂部的安全防護(hù)欄。5.3將導(dǎo)架加高至10.5M5.3.1在地在用螺栓按343N.M預(yù)緊力矩，接好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用汽車吊將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對接螺栓按343N.預(yù)緊力矩連接好。5.3.2導(dǎo)架加高后，需在離地9M處設(shè)置第一道附墻(附墻架的安裝見附墻的安裝步驟)并再次用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整

13、體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差5MM。5.4電器設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝5.4.1將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)上的安裝位置，并用螺栓固定。5.4.2將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。5.4.3將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜桶內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。5.4.4將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜桶位置相對應(yīng)。5.4.5從電纜桶口拉出電纜的一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.6從電纜桶底部拉出電纜的另一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.7從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。5.4.8接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢

14、查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱的標(biāo)記方向一致，如果運(yùn)行方向不一致則需交換電源的相序，交換相序時(shí)必須切斷電源。5.4.9檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠天窗限位開關(guān)，上下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)均能正常動(dòng)作。5.4.10按照吊籠傳動(dòng)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝，調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時(shí)三相極限開關(guān)的壁桿與擋塊之間的距離為140160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠地板與圍欄門檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前

15、，三相極限開關(guān)應(yīng)觸發(fā)動(dòng)作。5.4.11用接地電阻表測試升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用兆歐表測量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。5.5吊籠的驅(qū)動(dòng)試車5.5.1在升降機(jī)完成上述的安裝過程后，方可進(jìn)行驅(qū)動(dòng)試車。接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5M。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)，無異響等故障，制動(dòng)器工作正常；同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。5.5.2空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進(jìn)行載荷試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)車，渦輪箱的發(fā)熱情況。注意

16、試車時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時(shí)必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動(dòng)作。5.6導(dǎo)架的安裝5.6.1在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下墜落試驗(yàn)(參見安全防墜器墜落試驗(yàn)部分步驟)，試驗(yàn)符合要求后，才可利用升降機(jī)的手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊裝加高導(dǎo)架。5.6.2安裝前，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附件放置到圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上。5.6.3將手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝到吊籠頂部，并打開吊籠的一扇護(hù)欄。將吊籠內(nèi)的操縱盒移至吊籠頂部。5.6.4安裝人員搖動(dòng)手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，放下吊鉤，依次將地面的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最

17、多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)欄。5.6.5在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300MM左右。5.6.6按下緊急停機(jī)按鈕，防止在作業(yè)過程中意外開動(dòng)吊籠。注意吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；在吊籠頂部的安裝人員須注意安全，防止與附墻架相碰。5.6.7吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的導(dǎo)向錐面上涂上潤滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)到導(dǎo)架的頂端，對準(zhǔn)下面的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放下，用螺栓將其連接，然后送開吊鉤，將手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)開。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M，所用的螺栓強(qiáng)度必須不低于8.8級。5.6.8重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求安裝的高度。在

18、導(dǎo)架加高的同時(shí)，進(jìn)行附墻架和過橋聯(lián)桿、斜支撐的安裝。5.6.9也可用附近的塔吊輔助，在地面將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對接組裝后，一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。5.6.10導(dǎo)架每加高10M左右，用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平的垂直度(小于70M時(shí)為導(dǎo)架高度的1/1000；70100M時(shí)為70MM，100150M時(shí)為90MM)，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值及時(shí)調(diào)整。5.7附墻架的安裝5.7.1附墻架的基本結(jié)構(gòu)如圖：5.72建筑物的墻承受的反P。 L×6000P(KF.F)= B×2.055.7.3附墻裝置在安裝時(shí)允許最大水平傾角為8度。長度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。5.7.4在導(dǎo)架

19、上安上斜支撐，將斜支撐的一端固定在立管上。將二根附墻拉桿一頭與附墻座連接，另外一頭與立管用扣件連接。調(diào)節(jié)好距離，緊固好螺栓和扣件。5.7.5每隔3M安裝一根過橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過橋連桿必須適當(dāng)調(diào)整。緊靠該組斜支撐進(jìn)行安裝。過橋連桿的具體安裝位置。5.7.6附墻架每隔69M安裝一道。5.8墜落試驗(yàn)5.8.1在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗(yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。5.8.2在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜接入將墜落試驗(yàn)專用端子上。5.8.3把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過適當(dāng)?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站。要確保在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)

20、電纜不會(huì)被卡住。5.8.4撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗(yàn)按鈕盒上有上升符號的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升離地面約10M的高度。5.8.5按下試驗(yàn)按鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器打開，吊籠開始自由下落，直至達(dá)到試驗(yàn)速度，安全墜落器動(dòng)作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動(dòng)滑行距離為0.31.2M。(注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動(dòng)器即上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。5.8.6將安全墜落器復(fù)位。5.8.7拆下試驗(yàn)電纜。5.9安全防墜器動(dòng)作后的復(fù)位5.9.1安全墜落器在墜落試驗(yàn)后以及在正常操作中，每發(fā)生一次動(dòng)作，均需要對

21、安全墜落器進(jìn)行復(fù)位工作。安全墜落器未復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。5.9.2安全墜落器復(fù)位前的檢查：5.9.2.1電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常。5.9.2.2各導(dǎo)向滾輪工作是否正常。5.9.2.3背輪和齒條是否工作正常。5.9.2.4安全墜落器內(nèi)的微動(dòng)開關(guān)是否工作正常，復(fù)位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應(yīng)啟動(dòng)。5.9.3復(fù)位前的各項(xiàng)檢查無誤后，首先切斷電源；(參照安全墜落器的出廠使用說明書)拆去安全墜落器后蓋的螺栓(1)和后蓋（2）拆去螺栓（3），使用專用扳手放置銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與安全墜落器后端面齊平為止（此時(shí)微動(dòng)開關(guān)應(yīng)該接通電路）。5.9.4裝上螺

22、栓（3），后蓋（2）和螺栓（1）；接通電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行2030CM，使安全墜落器的離心塊復(fù)位。吊籠就可投入正常運(yùn)行。6安裝后的檢查（附表）7安全控制7.1確保施工現(xiàn)場有足夠的作業(yè)場地。7.2確保安裝使用的起重設(shè)備安全可靠；安裝前必須對施工升降機(jī)進(jìn)行全面的檢查，及時(shí)排除問題。7.3在安裝期間，絕對不允許與工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。7.4不允許在風(fēng)速12M/S和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。7.5嚴(yán)禁任何人站在懸吊物上。7.6在安裝加節(jié)時(shí)，操作開關(guān)必須移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。7.7在安裝加節(jié)時(shí)，必須按下操縱盒上的緊急停機(jī)按鈕。7.8在吊籠頂部工作時(shí)，不準(zhǔn)將操縱盒留在吊

23、籠內(nèi)。7.9在吊籠運(yùn)行時(shí)，不允許部件懸掛在手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)上。7.10手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的最大起重量為200KG，嚴(yán)禁超載。7.11在吊籠運(yùn)行時(shí)，工作人員的頭部、手及裝運(yùn)的貨物絕對不允許伸出吊籠護(hù)欄。7.12吊籠載荷不允許超過額定的裝載重量。7.13禁止無上崗證書的操作人員進(jìn)行電氣作業(yè)。在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷總電源。7.14除非確?？傠娫匆淹耆袛?，否則不能讓任何人在基礎(chǔ)圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。7.15風(fēng)速>20M/S，不得操作升降機(jī)；導(dǎo)架及電纜上積冰時(shí)，不得操作升降機(jī)。7.16吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標(biāo)示值。7.18不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)完畢時(shí)須將安裝在吊籠頂部的手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拆下：確保所有的安全的保護(hù)裝置能正常工作，否則不得操作升降機(jī)。7.19在沒有吊籠和對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴(yán)禁操作升降機(jī)。當(dāng)升降機(jī)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操縱時(shí)，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.20發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況下，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人；在故障或危及安全的情況未排除之前，不得操作升降機(jī)