r系列芯模振動(dòng)制管設(shè)備使用說明書

1、江蘇華光雙順機(jī)械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【國家定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)、中國水泥制品協(xié)會(huì)理事單位、國家水泥管與制管設(shè)備、模具標(biāo)準(zhǔn)起草單位、江蘇省品牌產(chǎn)品】混凝土和鋼筋混凝土排水管XZ系列芯模振動(dòng)制管設(shè)備使用說明書地址：江蘇省江都市丁伙鎮(zhèn)東風(fēng)路52號(hào)（農(nóng)行對(duì)面）郵編：225266 電掛：1179電話傳真 錄一、混凝土和鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝比較及選用2二、芯模振動(dòng)制管工藝及設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析14三、芯模設(shè)備概述18四、芯模設(shè)備生產(chǎn)能力19五、芯模振

2、動(dòng)設(shè)備20六、設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和調(diào)試23七、設(shè)備的生產(chǎn)操作和使用25八、保養(yǎng)28九、特別提醒用戶注意事項(xiàng)32XZ系列芯模振動(dòng)制管設(shè)備使用說明書一、混凝土和鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝比較及選用1、前言面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮，同行企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，而競(jìng)爭(zhēng)的根本在于產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格等的競(jìng)爭(zhēng)?？梢?，降低成本、提高質(zhì)量已成為企業(yè)取勝的關(guān)鍵。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品來自于好的生產(chǎn)工藝，即生產(chǎn)工藝在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品質(zhì)量問題是工藝本身造成的，是很難避免的；生產(chǎn)工藝決定著產(chǎn)品產(chǎn)量即生產(chǎn)效率，進(jìn)而決定價(jià)格。所以，生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。目前，國內(nèi)排水關(guān)管的生產(chǎn)普遍應(yīng)用的是離心工藝，懸輥工藝；芯模

3、振動(dòng)工藝近幾年引進(jìn)漸多，這里只介紹這三種工藝。三種生產(chǎn)工藝各有其特點(diǎn)，很難定論哪種生產(chǎn)工藝好，只能就某一方面來講，哪種工藝更優(yōu)越。為從根本上避免生產(chǎn)工藝本身帶來的質(zhì)量問題，保證質(zhì)量，保證較高的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可從生產(chǎn)工藝本身的特點(diǎn)入手，針對(duì)產(chǎn)品規(guī)格，充分利用生產(chǎn)工藝本身的優(yōu)點(diǎn)，選用最佳的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。1工藝原理11離心工藝離心工藝是管模平臥在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn),使投入管模內(nèi)的混凝土混合料受到離心力的作用,并沿著管模四周均勻分布,粗細(xì)集料、水泥或其它細(xì)粉粒子沿離心力方向沉降,從而排出混凝土中的空氣和多余的水分,使混凝土達(dá)到密實(shí)?？梢?離心工藝制管主要是在離心力的作用下使混凝土

4、密實(shí)成型。由此制得的排水管亦稱離心管。12懸輥工藝懸輥工藝是管模平臥套置于輥軸上,喂入管模內(nèi)的混凝土混合料在離心力的作用下均勻分布于內(nèi)壁,當(dāng)混凝土料的厚度超過管模擋圈時(shí),受到輥壓力的作用,混凝土在輥壓力的作用下逐漸密實(shí),同時(shí),輥軸與混凝土料團(tuán)接觸面不平引起的振動(dòng)也有助于混凝土密實(shí)。可見,懸輥工藝制管主要是在輥壓力的作用下使混凝土密實(shí)成型。由此制得的排水管亦稱王稱懸輥管。13芯模振動(dòng)工藝芯模振動(dòng)工藝是內(nèi)、外模垂直豎立于地坑內(nèi)的底托（盤）上，澆入管模的混凝土混合料受到內(nèi)模高頻振子產(chǎn)生的強(qiáng)大振動(dòng)力的作用，使混凝土混合料液化，充滿模型和排出空氣，逐漸密實(shí)；管子的上端部配有定型環(huán)，由液壓力輕微搓動(dòng)碾壓，

5、密實(shí)成型?？梢姡灸Ｕ駝?dòng)工藝制管是在強(qiáng)大振動(dòng)力的作用下使混凝土密實(shí)成型。由此制得的排水管亦稱芯模振動(dòng)管。2、工藝對(duì)比分析21工藝特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)211離心工藝離心工藝作業(yè)時(shí)，根據(jù)一般離心原理可知，鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時(shí)，由于模具跑輪和離心機(jī)托輪磨損引起的振動(dòng)或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機(jī)而產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)，使混凝土受到振動(dòng)力作用，這種振動(dòng)力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實(shí)?？梢?，離心工藝制管混凝土受到離心力和振動(dòng)力兩種作用力，當(dāng)然離心力是主要作用力。由于混凝土中石、砂、水泥或其它細(xì)粉粒子質(zhì)量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質(zhì)量最大，所受離心力最大，沉降也就最快；砂子次

6、之；水泥和其它細(xì)粉粒子質(zhì)量最小，所受離心力最小，沉降也就最慢。這樣勢(shì)必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結(jié)構(gòu)，稱外分層。同時(shí)水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空氣被擠出；隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行，粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降，水泥顆粒便從中分離出來，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內(nèi)分層?？梢?，離心工藝（力）使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。離心產(chǎn)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強(qiáng)度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道；同時(shí)由于采用塑性混凝土，屬濕法生產(chǎn)，在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中，易造成合縫處跑漿、跑水。因此，伴隨著離心過程，不僅有密實(shí)度

7、和強(qiáng)度提高的一面，還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性降低的一面。實(shí)際生產(chǎn)中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產(chǎn)生嚴(yán)重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強(qiáng)度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過程產(chǎn)生的，是工藝因素，無法從根本上避免。從離心管的外觀質(zhì)量來看，具有外觀漂亮，內(nèi)壁光潔，管子尺寸精度尤其是內(nèi)徑容易控制等優(yōu)點(diǎn)，但是離心工藝還存在許多缺點(diǎn)：（1）使用塑性混凝土，離心成型時(shí)有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產(chǎn)，且同等級(jí)混凝土消耗水泥量大；（2）對(duì)于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產(chǎn)。（3）離心時(shí)所產(chǎn)生的噪音大；（4）對(duì)水泥的要求高，

8、其沁水性能嚴(yán)重影響離心質(zhì)量，尤其是內(nèi)壁，常常出現(xiàn)一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；（5）高速離心過程中，因種種原因產(chǎn)生的鋼模跳動(dòng)，若處理不當(dāng)，會(huì)飛出離心機(jī)，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。212 懸輥工藝懸輥制管首先是混凝土混合料受到離心力作用而使其粘附在管模內(nèi)壁，完成布料。因此離心力不宜太大，以混凝土能克服自重越過最高點(diǎn)而沿模壁均勻布料為宜。其次，當(dāng)料層厚度超過管模擋圈時(shí)，混凝土混合料開始受到輥壓力的作用，同時(shí)，因喂料的厚薄不均產(chǎn)生振動(dòng)，即受到振動(dòng)力的作用，這種振動(dòng)力在一定范圍內(nèi)有利于混凝土混合料的均勻分布與振動(dòng)密實(shí)。因此，懸輥工藝制管混凝土受到離心力，輥壓力和振動(dòng)力三種作用力，當(dāng)然

9、輥壓力是主要作用力。由于輥壓力的方向?yàn)閺较颍瑥母旧细淖兞穗x心工藝（力）切向產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的弊端。懸輥制管由于采用干硬性混凝土，靠輥壓力密實(shí)成型，且混凝土坍落度為零，水灰比小，所以混凝土強(qiáng)度較高，同等級(jí)混凝土消耗水泥量??；為干法生產(chǎn)工藝，無廢漿廢液排出，改善了工人的勞動(dòng)條件，利于安全文明生產(chǎn)；制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音比離心工藝的低；由于管模套置于輥軸，避免了離心工藝的“飛車”，安全性比離心工藝大，生產(chǎn)效率較高。工藝缺點(diǎn)：盡管使用干硬性混凝土、干法生產(chǎn)，但是為臥式生產(chǎn)，決定了不能立即脫模，模具占用時(shí)間長(zhǎng)，不利于同一規(guī)格管短時(shí)間內(nèi)大批量生產(chǎn)；承插口、企口管的承口處混凝土只能靠側(cè)壓力擠壓成型，而不能靠輥壓力直接

10、輥壓成型，所以用懸輥工藝制作承插口和企口管時(shí)承口處混凝土密實(shí)效果較差；在喂料成型管端部時(shí)，落在擋圈上的混凝土料部分濺出，部分受到輥壓或碾壓力的作用，被碾碎碾干飛出，造成塵土飛揚(yáng)，環(huán)境污染。213 芯模振動(dòng)工藝成型主機(jī)安置在地下，為立式生產(chǎn)，鋼模為整體內(nèi)芯模與整體外模以及邊模（兩端模）結(jié)合在一起的封閉結(jié)構(gòu)，用于密實(shí)的振動(dòng)能量來自于大激振力整體中央振子，中央振子通過液壓裝置緊定在內(nèi)芯模上，可實(shí)現(xiàn)快速換模。成型過程是邊喂料邊振動(dòng)，只用振動(dòng)力一種作用力。由于振動(dòng)力無方向性且強(qiáng)大，有利于混凝土自由流動(dòng)而互相填充空隙，所以結(jié)構(gòu)致密，混凝土強(qiáng)度高。在我國相對(duì)于離心、懸輥工藝，芯模振動(dòng)是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度

11、較高的新工藝，盡管起步晚，但它卻以其特殊優(yōu)點(diǎn)，越來越受到制管行業(yè)的重視和青睞。（1）地下封閉立式成型，地面控制，徹底改變了離心、懸輥工藝地面臥式生產(chǎn)的種種不利因素，生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境得到大大改善，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，利于安全文明生產(chǎn)；（2）采用干硬性混凝土，為干法生產(chǎn)工藝，坍落度為零，水灰比小，高頻振動(dòng)使混凝土強(qiáng)度高；（3）內(nèi)芯模高頻整體振動(dòng)，使混凝土混合料振動(dòng)得充分、均勻，密實(shí)度極高，特別適合于頂管的生產(chǎn)；（4）成型后可立即脫模去內(nèi)外模，每種口徑只需一套模具，模具投資費(fèi)用大大減少；（5）不需蒸汽養(yǎng)護(hù)，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化熱，進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，24h后即可吊運(yùn)至露天堆場(chǎng)；（6）振動(dòng)的頻

12、率、振幅和激振力可以根據(jù)生產(chǎn)不同大小的管子方便的進(jìn)行調(diào)整；（7）由于是立式振動(dòng)成型，能成型特大口徑的管子，且只要作相應(yīng)配置，可成型異型管子，能滿足產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)，如可生產(chǎn)檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內(nèi)襯管等等；（8）因立式生產(chǎn)，喂料時(shí)混凝土不必像離心工藝和懸輥工藝臥式生產(chǎn)那樣由內(nèi)向外完全穿越鋼筋骨架，所以混凝土料受鋼筋螺距的影響小，因此一定配鋼筋且滿足相關(guān)條件下能盡量選用細(xì)直徑鋼筋，減小裂縫寬度或推遲裂縫的出現(xiàn)，即能適應(yīng)小螺距密配筋的生產(chǎn)；（9）因立式生產(chǎn)，承口置于下部，所以適合于承插口、企口管的生產(chǎn)，徹底改變了臥式生產(chǎn)承口強(qiáng)度低的工藝因素；（10）生產(chǎn)效率較高，可確保大工程以及應(yīng)急工程對(duì)管

13、材的需求；（11）工藝及設(shè)備先進(jìn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，內(nèi)外模保證了管子的內(nèi)徑和外徑尺寸精確，高質(zhì)量的管子可延長(zhǎng)其使用壽命，具有長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保的社會(huì)效益。工藝缺點(diǎn)：（1）由于采用干硬性混凝土，干法生產(chǎn)，成型后立即脫去內(nèi)外模，管子內(nèi)外壁易產(chǎn)生粗糙拉痕，且光潔度不如離心管、懸輥管。（2）盡管在地坑內(nèi)成型，還是伴有噪音產(chǎn)生。22 工藝難題 因生產(chǎn)工藝因素造成的很難解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題，稱之為工藝難題。221 離心工藝（1）內(nèi)壁干縮裂縫管內(nèi)壁干縮裂縫（簡(jiǎn)稱干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆放過程中，盡管國際GB/T11836-1999允許砂漿層有干縮裂縫，但是，隨著堆放時(shí)

14、間的延長(zhǎng)，裂縫數(shù)量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達(dá)管子整個(gè)壁厚，成為嚴(yán)重的有害裂縫。（2）粘皮粘皮是水泥制品一種比較常見的質(zhì)量通病，離心管的粘皮尤為嚴(yán)重，不經(jīng)有礙外觀，還影響管子的耐久性，分析原因就是離心工藝本身引起粘皮；一方面在離心過程的低速喂料階段，喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用，一般不會(huì)立即附著在鋼模上，而在模內(nèi)不斷地被拋起、落下，即做拋物線似的自由落體運(yùn)動(dòng)，反復(fù)沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁，使脫模劑被磨損；另一方面，離心過程的高速旋轉(zhuǎn)排出的空氣使混凝土和模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加劇脫模難度，造成粘皮。（3）合縫跑漿、跑水因塑性混凝土水灰比大，所以高速離心過程中常有合縫跑漿、跑

15、水，在合縫處形成無數(shù)垂直管壁的毛細(xì)通道，即便很細(xì)，不影響其外觀質(zhì)量，但這大大降低管子的抗?jié)B性。222 懸輥工藝（1）管子鋼筋骨架移位變形及輥壓損壞在懸輥工藝制管過程中，由于采用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力和切向碾壓作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉(zhuǎn)過程的進(jìn)行，這種作用是反復(fù)的，是逐漸加強(qiáng)的，導(dǎo)致骨架發(fā)生扭曲錯(cuò)位、移動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)把鋼筋骨架輥壞。盡管采取了提高骨架焊接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度、增強(qiáng)其整體剛度、加強(qiáng)骨架在管模內(nèi)的固定等措施，但是對(duì)于級(jí)管因配筋量小、鋼筋骨架剛度小，效果并不明顯；、級(jí)管還可以。（2）內(nèi)壁塌落、外壁沉陷出現(xiàn)陰影內(nèi)壁塌落、外壁沉陷出現(xiàn)陰影是大口徑懸輥管普遍存在的質(zhì)量問題，特別是在

16、冬季生產(chǎn)，內(nèi)塌嚴(yán)重。因?yàn)閼逸伖に囀桥P式生產(chǎn)，隨著口徑的增大，一般當(dāng)內(nèi)徑超過1500時(shí)，一方面管子單位角度的圓弧度減小，趨向于平面，由圓弧產(chǎn)生的自拱作用減??；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈來愈大。當(dāng)管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用很小時(shí)，就要產(chǎn)生內(nèi)壁塌落、外壁沉陷，蒸養(yǎng)時(shí)模壁間進(jìn)蒸汽而造成陰影。這就是大口徑懸輥管容易內(nèi)塌外沉的客觀原因。盡管可采取一些措施如控制水灰比、提高鋼筋骨架剛度、使用早強(qiáng)型水泥和摻加外加劑等來加以改善，但是效果并不理想。（3）超厚內(nèi)壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問題，我們知道超厚是實(shí)現(xiàn)輥壓、混凝土密實(shí)的必要條件，但是由排水管國標(biāo)GB11836-199

17、9知道，管子的超厚尺寸允許偏差只有10左右，但實(shí)際上多數(shù)廠家遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此限值。尤其是承插口管因兩端大小不一樣，輥壓過程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動(dòng)而造成承口端超厚太大，有的達(dá)20以上。223 芯模振動(dòng)工藝基本不存在工藝難題，但也有自身的工藝缺點(diǎn)，這在前面已論述。23 產(chǎn)品質(zhì)量同行一般認(rèn)為離心管外觀漂亮，抗?jié)B性較好，好于懸輥管。但近年來隨著排水管的發(fā)展，以及用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，迫使生產(chǎn)工藝不斷完善、改進(jìn)，操作技能不斷提高，我們總體感受是懸輥管并不比離心管差。芯模振動(dòng)管因獨(dú)到的工藝特點(diǎn)決定了其不存在離心、懸輥臥式生產(chǎn)的工藝質(zhì)量問題，不受產(chǎn)品規(guī)格大小的影響，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，內(nèi)外壓等力學(xué)性能均高于離心

18、管和懸輥管。尤其對(duì)承插口、企口柔性接口管，因立式生產(chǎn)利于承口處成型，所以芯模振動(dòng)管一般好于離心管和懸輥管。24 生產(chǎn)效率由于離心成型時(shí)，對(duì)于大口徑及承插口管，中間需停車排漿，二次或三次喂料，所以成型時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于1500的管，一般在45min左右；又因?yàn)楦咚匐x心，所以對(duì)模具及其組裝的精度要求較高，使得本來就煩瑣的離心模具的拆裝所需時(shí)間更長(zhǎng)。因此，離心工藝生產(chǎn)效率較低。懸輥工藝無論成型多大口徑只需一次喂料輥壓，所需成型時(shí)間較短，對(duì)于1500的管，一般在15min左右；且模具組裝容易、快捷。因此，懸輥工藝生產(chǎn)效率較高，將近是離心工藝的3倍（攪拌和蒸養(yǎng)時(shí)間按相同計(jì)）。芯模振動(dòng)工藝同懸輥工藝一樣，無論

19、多大口徑也是只需一次喂料成型。切由于內(nèi)外模是整體模，組裝快捷。制造大口徑或超大口徑管，對(duì)于離心和懸輥工藝來說，是很難做到的。盡管振動(dòng)成型時(shí)間要比懸輥工藝長(zhǎng)，對(duì)于2000的管，一般在20-25min，但是由于立即脫模，不受模具數(shù)量限制可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，且混凝土結(jié)構(gòu)致密、不需蒸養(yǎng)，只需靜停24h即可達(dá)到吊運(yùn)強(qiáng)度，而懸輥工藝不能立即脫模且需蒸養(yǎng)。假若以24h計(jì)，按一般懸輥制管企業(yè)配有同一規(guī)格10套模具，則三班最多能生產(chǎn)30根管子，而芯模振動(dòng)能生產(chǎn)48-57根管子，所以生產(chǎn)效率還是高于懸輥工藝。25 生產(chǎn)成本分析251 材料及輔料費(fèi)離心工藝因離心過程中有水泥流失，且為塑性混凝土水灰比大，所以水泥單耗（

20、同等級(jí)混凝土）要比懸輥工藝和芯模工藝高，約8元/m，為防止合縫漏漿而墊繩增加費(fèi)用，一般為0.40元/m，懸輥工藝、芯模振動(dòng)工藝則不需；離心工藝因易粘模，不得不采用高質(zhì)量或高濃度脫模劑，所以增加費(fèi)用約1.5元/m。這樣共增加費(fèi)用約定10元/m。懸輥工藝和芯模振動(dòng)工藝均采用干硬性混凝土、干法生產(chǎn)，其料及輔料費(fèi)基本相同。252 工人工資離心工藝因?yàn)槌尚蜁r(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，所以工人工資相對(duì)比例高；懸輥工藝則相反，工人工資相對(duì)比例低。以1500×2m管為例，離心管為40元/m，懸輥管為19元/m，芯模振動(dòng)管因生產(chǎn)效率高，所以工人工資相對(duì)比例也不高，為20元/m，只有離心管的1/2?？梢?，懸輥工

21、藝和芯模振動(dòng)工藝的工人工資相對(duì)比例基本相同；離心工藝工人工資要高出20元/m。253 機(jī)械制造費(fèi)離心工藝因離心機(jī)、模具等設(shè)備磨損、維修費(fèi)用高于懸輥工藝，且離心模具價(jià)格高于懸輥模具，所以，離心工藝機(jī)械制造費(fèi)用必然高于懸輥工藝；芯模振動(dòng)工藝按國產(chǎn)設(shè)備計(jì)，由于主機(jī)投入費(fèi)用較高，盡管模具費(fèi)用低，但綜合下來機(jī)械制造費(fèi)要高于懸輥工藝。254 蒸汽養(yǎng)護(hù)費(fèi)離心模具因有跑輪，所以同規(guī)格模具的外徑要大于懸輥模具，即占據(jù)空間大，所以養(yǎng)護(hù)費(fèi)約高3元/m；芯模振動(dòng)工藝一般采用自然養(yǎng)護(hù)，可見芯模振動(dòng)工藝的養(yǎng)護(hù)費(fèi)很低。255 其他費(fèi)用離心工藝因清理廢水泥漿、模內(nèi)壁因脫模劑引起的積垢等，需增加費(fèi)用約1.5元/m。綜合以上生產(chǎn)

22、成本分析：離心工藝的生產(chǎn)成本高于懸輥工藝和芯模振動(dòng)工藝，約高出50元/m；懸輥工藝和芯模振動(dòng)工藝的成本基本相同。26 一次性投資按目前國內(nèi)離心工藝和懸輥工藝的工裝水平，且攪拌設(shè)備、鋼筋骨架制造設(shè)備按相同考慮，工裝設(shè)備的主要差異在于成型機(jī)械和模具。由于離心成型機(jī)和離心鋼模的價(jià)格高于懸輥成型機(jī)和懸輥鋼模，所以離心工藝整條生產(chǎn)線一次性投資要高于懸輥工藝，投資比例為1.5:1。芯模振動(dòng)工藝若用國產(chǎn)設(shè)備，且在原有離心或懸輥生產(chǎn)線上改造，只考慮配主機(jī)等主要成型機(jī)械（不考慮攪拌和鋼筋骨架制作設(shè)備），則增加投資250-300萬元即可?？梢姂逸伖に囈淮涡酝顿Y最??；芯模振動(dòng)工藝較高，但作為一般制管企業(yè)都能接受。3

23、、排水管生產(chǎn)工藝綜述 （1）離心工藝作為我國生產(chǎn)排水管較早的工藝，已經(jīng)歷了七、八十年的應(yīng)用歷程。隨著市政、交通等工程招投競(jìng)標(biāo)的廣泛進(jìn)行；隨著工程施工速度的加快、工程期限的縮短；隨著我國環(huán)境要求的日益提高，必然要求生產(chǎn)工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，且供貨快。離心工藝因生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，機(jī)械磨損及制造成本高，即價(jià)格高；存在內(nèi)壁常出現(xiàn)干縮裂縫、粘皮、跑漿等工藝質(zhì)量缺陷；且噪音大，有廢漿、廢水排出污染環(huán)境，已較難滿足或適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求。 （2）懸輥工藝具有生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，投資小，上馬容易等優(yōu)點(diǎn)，但自身存在鋼筋骨架易移位變形及輥壓損壞；內(nèi)壁塌落、外壁沉陷出現(xiàn)陰影，尤其是大口徑管

24、（1650以上）內(nèi)塌外沉更加嚴(yán)重，而且需帶模養(yǎng)護(hù)，模具占用時(shí)間長(zhǎng)，不利于同一規(guī)格管短期內(nèi)大批量生產(chǎn)等工藝缺陷。 （3）芯模振動(dòng)工藝具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：立式生產(chǎn)，徹底解決環(huán)形空心結(jié)構(gòu)臥式生產(chǎn)時(shí)易塌落的工藝難題，解決了柔性承插口管承口制造的難題；特別適合大口徑或超大口徑管的生產(chǎn)；每種規(guī)格只需一套模具，且立即脫模，生產(chǎn)效率高；混凝土結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高達(dá)C50以上，即內(nèi)在質(zhì)量高；自動(dòng)化程度較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；自然養(yǎng)護(hù)，大大節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低；可成型異型管子，只是外觀質(zhì)量粗糙，生產(chǎn)時(shí)人有噪音，且上馬投資較大。 （4）隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)水平的提高，隨著排水管應(yīng)用的大口徑化以及同行對(duì)芯模振動(dòng)工藝制

25、管優(yōu)越性認(rèn)識(shí)的深入，芯模振動(dòng)工藝無疑將有著廣闊的前景，有一個(gè)較快較大的發(fā)展。它將是我國大型排水管企業(yè)或大口徑制管技術(shù)發(fā)展的方向。二、芯模振動(dòng)制管工藝及設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析1、各排水管生產(chǎn)工藝性能指標(biāo)對(duì)比我國原有的中大口徑鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)線在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均不能滿足要求，臥式離心和懸輥制管工藝一般適合生產(chǎn)2米以下的中小口徑排水管，傳統(tǒng)的濕法立式振搗工藝生產(chǎn)的大口徑排水管也存在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等問題。 干法芯模振動(dòng)排水管工藝及設(shè)備，通過內(nèi)模高頻振動(dòng)得到密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)；管端采用碾壓使承口混凝土更加密實(shí)，并成型出規(guī)整的承插口形狀。成型時(shí)可以使用干硬性混凝土，瞬時(shí)脫模無需蒸氣養(yǎng)護(hù)，極大地提高了生產(chǎn)效

26、率，節(jié)約了能源，并降低了模具的一次性投入和生產(chǎn)成本。幾種排水管制管工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較：序號(hào)工藝型式項(xiàng)目芯模振動(dòng)離心工藝懸輥工藝1生產(chǎn)效率高低低2勞動(dòng)強(qiáng)度低高高3自動(dòng)化程度高中中4產(chǎn)品規(guī)格大中小5產(chǎn)品對(duì)工程適應(yīng)性強(qiáng)一般弱6生產(chǎn)占地面積小大大7生產(chǎn)成本低高高8生產(chǎn)造價(jià)一次投入高低低設(shè)備投入低中中生產(chǎn)線投入低高高9廢漿、污水無多少10模具數(shù)量一套多多11養(yǎng)護(hù)條件脫模自然養(yǎng)護(hù)帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)12產(chǎn)品質(zhì)量尺寸精度高中低外壓強(qiáng)度高中低抗摻性能好一般低外觀一般好一般成品率高中低2、不同工藝排水管生產(chǎn)線設(shè)備投資比較（以年產(chǎn)20km13502400 L2500排水管道，內(nèi)模振動(dòng)與離心工藝設(shè)備投入不

27、同部分比較，其它相同投入如行車，滾焊機(jī)，攪拌站不計(jì)）離心工藝芯模振動(dòng)工藝序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量?jī)r(jià)格（萬元）設(shè)備名稱數(shù)量?jī)r(jià)格（萬元）1離心機(jī)135016501臺(tái)8單工位主機(jī)系統(tǒng)135024001臺(tái)1032離心機(jī)180020001臺(tái)10內(nèi)外模具及輔件13501套8.53離心機(jī)220024001臺(tái)15內(nèi)外模具及輔件15001套94離心喂料機(jī)3臺(tái)6內(nèi)外模具及輔件16501套105離心管模13505個(gè)17內(nèi)外模具及輔件18001套11.56離心管模15005個(gè)20內(nèi)外模具及輔件20001套13.57離心管模16505個(gè)23內(nèi)外模具及輔件22001套15.58離心管模18005個(gè)27內(nèi)外模具及輔件24001套1

28、89離心管模20005個(gè)341350底托盤5個(gè)3.510離心管模22005個(gè)421500底托盤5個(gè)411離心管模24005個(gè)501650底托盤5個(gè)4.512鍋爐及輔助設(shè)備1套101800底托盤5個(gè)513蒸養(yǎng)坑及設(shè)備1套302000底托盤5個(gè)5.5142200底托盤5個(gè)6.5152400底托盤5個(gè)716蒸氣發(fā)生器及管道1套517二種工藝相同設(shè)備（起吊、混凝土攪拌、鋼筋處理等）二種工藝相同設(shè)備（起吊、混凝土攪拌、鋼筋處理等）18113項(xiàng)合計(jì)為292萬元116項(xiàng)合計(jì)為230萬元注：1、芯模振動(dòng)工藝排水管生產(chǎn)一般無需蒸氣養(yǎng)護(hù)，為加快底托盤周轉(zhuǎn)，在冬季采用少量蒸氣（用量約為離心工藝一半）養(yǎng)護(hù)管道，設(shè)備可

29、采用蒸氣發(fā)生器。2、如排水管承插口形式變化（企口、鋼承口等），芯模振動(dòng)工藝變換底托盤或在底托盤上增加附件（新增底托盤投入36萬元）；離心工藝則需更換管模（管模投入213萬元）。3、本項(xiàng)目成果設(shè)備與同類進(jìn)口設(shè)備比較 （以1350-2400 L2500單工位系統(tǒng)為例，折合人民幣萬元）同類進(jìn)口設(shè)備本項(xiàng)目成果設(shè)備備注1主機(jī)系統(tǒng)2361032七套內(nèi)外模具及輔件205863每規(guī)格五個(gè)底托盤55364包裝、運(yùn)輸6055安裝、調(diào)試20進(jìn)口設(shè)備為指導(dǎo)安裝6關(guān)稅55到岸價(jià)10.3%78總計(jì)631230注：1、進(jìn)口設(shè)備正常運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)配件費(fèi)用與本項(xiàng)目成果設(shè)備之比約5：14、不同工藝排水管生產(chǎn)成本比較（以級(jí)排水管生產(chǎn)

30、為例，內(nèi)模振動(dòng)與懸輥工藝比較，以每立方米混凝土為單位）工藝項(xiàng)目懸輥工藝芯模振動(dòng)工藝差值折合成人民幣（元）1水泥用量400Kg370Kg30Kg7.8元2蒸氣耗煤冬季130Kg70Kg60Kg20.4元其它-44.2元3人工2.6工時(shí)0.6工時(shí)2工時(shí)154用電量18.8度5.2度13.6度11.6元5其它(相同費(fèi)用不作比較)6總計(jì):每立方米混凝土相差54.8元(冬季)78.6元注：1、懸輥工藝每班16人用50m3混凝土，芯模振動(dòng)每班11人用150 m3混凝土，每班8小時(shí)，每人每天人工費(fèi)用以60元計(jì)。 2、以2000 L2500管道為例，3.6 m3混凝土用量,懸輥工藝功率90Kw,每根管主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

31、45分鐘,芯模振動(dòng)工藝功率70Kw,每根管主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,每度電費(fèi)以0.85元計(jì)。5、芯模振動(dòng)排水短生產(chǎn)工藝及設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析1、相同年產(chǎn)20Km排水管生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)產(chǎn)能，芯模振動(dòng)工藝與其它生產(chǎn)工藝主機(jī)成型設(shè)備投入節(jié)約17.5%費(fèi)用,如考慮管形變化,則節(jié)約45%費(fèi)用。2005年我國水泥制品新增固定資產(chǎn)投入60億，按排水管銷售產(chǎn)值在水泥制品750億總銷售產(chǎn)值中比例估算，排水管新增固定資產(chǎn)投入10億；排水管生產(chǎn)線固定資產(chǎn)投入主機(jī)成型設(shè)備約占30%左右；按此推算，排水管生產(chǎn)線新增投入采用立式內(nèi)模震動(dòng)工藝則全國可節(jié)約投入約5300萬元1.35億元。2、如全國按每年新建芯模振動(dòng)排水管生產(chǎn)20條計(jì)，同類進(jìn)口

32、設(shè)備相比，采用本項(xiàng)目成果設(shè)備則節(jié)約外匯人民幣7400萬元。3、采用芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)排水管按每立方米混凝土計(jì)算，與其它生產(chǎn)工藝相比可節(jié)約54.8元(冬季)78.6元；全年季節(jié)平均計(jì)算可約節(jié)約72.7元；按中型排水管生產(chǎn)企業(yè)，排水管生產(chǎn)用混凝土在6萬m3以上，全年可節(jié)約成本400萬元以上；我國2005年排水管產(chǎn)量約13萬Km，折合成混凝土用量約5000萬m3，如果20%混凝土用量管道采用“芯模振動(dòng)工藝”制造，則我國全年可節(jié)約能源費(fèi)用10億元人民幣。 比照歐美發(fā)達(dá)國家85%以上采用立式振動(dòng)工藝生產(chǎn)排水管，則我國全年可節(jié)約能源費(fèi)用42.5億元人民幣。三、芯模設(shè)備概述XZ系列芯模振動(dòng)制管設(shè)備可以生產(chǎn)承插

33、式、柔性企口、平口、F型接口鋼筋混凝土排水管，生產(chǎn)的管子公稱直徑為DN6003600，公稱長(zhǎng)度為23m。亦可根據(jù)用戶需求特殊設(shè)計(jì)。設(shè)備規(guī)格公稱直徑公稱長(zhǎng)度工 位接口形式備注最小最大最小最大單雙承插企口平口F型XZ2400600240020002500XZ30001350240020002500XZ30001350300020002500XZ36001350360020002500注：以上為設(shè)計(jì)規(guī)格，用戶亦可根據(jù)需求與本公司聯(lián)系特殊設(shè)計(jì)我公司獨(dú)自研制開發(fā)的全自動(dòng)擠壓振動(dòng)制管機(jī)制管范圍DN300-DN2000長(zhǎng)度為3000mm芯模振動(dòng)制管設(shè)備較之離心設(shè)備和懸輥設(shè)備主要有如下特點(diǎn)：1、該設(shè)備生產(chǎn)砼管

34、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高，每種規(guī)格的管子只需一套內(nèi)外模即可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備安全可靠性好。2、該設(shè)備振動(dòng)器的振動(dòng)頻率、激振力可以根據(jù)生產(chǎn)砼管規(guī)格的不同進(jìn)行調(diào)整，可變的頻率以及振動(dòng)激振力能充分保證混凝土的密實(shí)，保證了生產(chǎn)各種不同規(guī)格砼管的質(zhì)量。3、芯模振動(dòng)制管設(shè)備生產(chǎn)砼管，使用干硬性混凝土，振動(dòng)器安裝在處于地坑下的芯模內(nèi)，產(chǎn)品振動(dòng)成型完畢立即脫模進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用該工藝，減少了噪音和廢水排放對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省大量能源，達(dá)到了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。4、使用芯模振動(dòng)制管設(shè)備生產(chǎn)的砼管，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，管子的內(nèi)徑和外徑同樣尺寸精確。通過搓動(dòng)碾壓，管口的質(zhì)量良好。5、使用芯模振動(dòng)制

35、管設(shè)備生產(chǎn)砼管，更換產(chǎn)品規(guī)格十分快捷方便，所需時(shí)間一般在1小時(shí)以內(nèi)，自動(dòng)化程度高，主機(jī)操作12人即可。四、芯模設(shè)備生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力視具體情況和接口形式的種類而定，芯模振動(dòng)設(shè)備可以單工位，也可以雙工位布置，以下的產(chǎn)量數(shù)據(jù)（每小時(shí)生產(chǎn)的管子根數(shù)）僅供參考，這些數(shù)據(jù)基于制造2.5m長(zhǎng)的柔性接口企口管（丹麥管）：產(chǎn)品規(guī)格每小時(shí)根數(shù)（單工位）年產(chǎn)量（按250工作日）雙工位年產(chǎn)量DN600約4約20km約40kmDN800約4約20km約40kmDN1000約4約20km約40kmDN1200約3約20km約40kmDN1350約3約15km約30kmDN1500約3約15km約30kmDN1650約3約

36、15km約30kmDN1800約2.5約12.5km約25kmDN2000約2約10km約20kmDN2200約2約10km約20kmDN2400約1.5約7.5km約15km每日的產(chǎn)量應(yīng)配相應(yīng)的底托盤數(shù)量和每小時(shí)可脫去插口防護(hù)罩的數(shù)量。如果二班生產(chǎn)，年產(chǎn)量還將增加一倍。五、芯模振動(dòng)設(shè)備1、工作平臺(tái)：焊接高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，用來支承芯模工作系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定工作；帶有芯模底座連接裝置、電機(jī)座裝置、主軸承座及減振裝置。還包括機(jī)坑蓋，以適應(yīng)多種規(guī)格混凝土管的生產(chǎn)。2、旋轉(zhuǎn)搓壓機(jī)帶有液壓缸施壓及搓動(dòng)的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)門架，能將插口盤準(zhǔn)確的定位到管材上方的工作位置，對(duì)插口端進(jìn)行碾壓，搓動(dòng)，以保證精確的尺寸及光滑的表面。3

37、、回轉(zhuǎn)布料機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶布料機(jī)，保證了混凝土量的可控、連續(xù)、均勻的布料填充，能在6003600的范圍內(nèi)隨意調(diào)整布料半徑，使混凝土混合料均勻的進(jìn)入內(nèi)、外模之間的空腔內(nèi)振動(dòng)密實(shí)，使砼獲得很高的強(qiáng)度，該布料機(jī)適應(yīng)單工位和雙工位布料。4、芯模振動(dòng)器安裝在芯模內(nèi)的這一剛性堅(jiān)實(shí)的機(jī)械結(jié)構(gòu)芯模振動(dòng)器是專門為大型混凝土管生產(chǎn)而設(shè)計(jì)研制的。該振動(dòng)器的振動(dòng)力能根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格的管子進(jìn)行調(diào)整，該設(shè)備提供一套工具，可以快速安裝、拆卸。帶有一個(gè)閉路控制連續(xù)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)在振動(dòng)器內(nèi)提供連續(xù)不斷的潤(rùn)滑油，性能穩(wěn)定，其油位、油壓和油溫由電子系統(tǒng)監(jiān)控，長(zhǎng)期不需技術(shù)維護(hù)，使生產(chǎn)效率得以保證。 5、模具設(shè)備(1)、模具設(shè)備可分為：

38、 （a）內(nèi)模，含有傳振環(huán) （b）外模，含有懸掛支撐 （c）底托盤 （d）插口盤，含有減振支架(2)、內(nèi)模 內(nèi)模是一個(gè)底部帶有法蘭盤和內(nèi)部加強(qiáng)環(huán)鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)體，法蘭盤是為了連接并固定在減振支撐梁上，內(nèi)部的加強(qiáng)環(huán)則為了固定振動(dòng)器。為了使新成型的管子可以順利的脫模，內(nèi)模有一定的錐度。 傳振環(huán)除了可以將內(nèi)模的激振力通過底托盤傳至外模，使砼管外表面能夠產(chǎn)生振動(dòng)密實(shí)，還可以調(diào)整砼管的生產(chǎn)長(zhǎng)度。安放密封圈的作用，是為了防止砼管內(nèi)側(cè)的漏漿，以保證砼管的產(chǎn)品質(zhì)量。 傳振環(huán)的定位方法如下： a、將外模及底托盤安放在固定框架上。 b、放下外模的鎖緊裝置，使外模與底托盤脫離接觸。 c、旋轉(zhuǎn)傳振環(huán)的起升螺絲，使底托盤上升到

39、與外模接觸平齊。 d、緊固傳振環(huán)的鎖緊螺絲。（3）、外模 外模也是一個(gè)具備一定負(fù)荷能力的鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)體，下部裝有帶手柄的快速訴緊裝置，能方便的與底托盤連接與脫開，上部與懸掛支撐的連接，能減輕內(nèi)模承擔(dān)的載荷，生產(chǎn)時(shí)使砼管“懸浮”起來，使振動(dòng)效果更好。（4）、底托盤 這些托盤經(jīng)過加工加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)，能夠承受管子的重量，以便砼管的順得運(yùn)輸，設(shè)計(jì)中考慮到這些底盤可以堆疊，底托盤外形尺寸的精確直接決定了砼管承口端外形的準(zhǔn)確。（5）、插口端盤 插口端盤與支撐減振裝置緊緊的與壓機(jī)的油缸底座連接，在砼管澆注的后期形成砼管的插口端外形。另外，插口端盤還具有激振力傳遞的功能，插口端外項(xiàng)尺寸同樣直接決定了砼管插口端外形

40、的準(zhǔn)確。6、液壓系統(tǒng)該成套設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)是以先進(jìn)的液壓閥控制技術(shù)為基礎(chǔ)的。這一技術(shù)能優(yōu)化運(yùn)動(dòng)過程，使之達(dá)到作用于產(chǎn)品上的運(yùn)動(dòng)輕滑而平穩(wěn)，利用這一技術(shù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及最大限度地減小了設(shè)備部件的磨損、破損問題。7、電器控制系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用10.04寸大屏顯示器，可以顯示各個(gè)電機(jī)的速度，電流，和全部系統(tǒng)的狀態(tài)。使用者一目了然。電器元件均采用進(jìn)口元件及國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，動(dòng)作安全可靠，具有過載保護(hù)功能，所有機(jī)械動(dòng)作都有限位開關(guān)保障，且各步動(dòng)作之間有互鎖，防止誤操作，操作流程簡(jiǎn)單可靠，易學(xué)易懂。8. 自動(dòng)翻管吊架利用行車使立式的管子在吊運(yùn)時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)成臥式，以便于堆放，裝車運(yùn)輸。9、脫模吊架脫模吊架通過

41、調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)臂的間距，可以適用以上所有規(guī)格模具的吊裝工作，簡(jiǎn)單方便。除芯模振動(dòng)制管設(shè)備外，還需配備以下設(shè)備：混凝土配料攪拌站；鋼筋骨架滾焊機(jī)；起吊能力為適當(dāng)橋式吊車；堆放場(chǎng)地及必要的搬運(yùn)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、化驗(yàn)室設(shè)備等。六、設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和調(diào)試1.基礎(chǔ)在安裝前，安裝地點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備好與基礎(chǔ)圖尺寸相一致的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)圖由供貨方提供?；A(chǔ)的厚度和鋼筋布置應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)地狀況，有訂貨方施工，并保證的施工質(zhì)量。2.設(shè)備的安裝 所有的機(jī)器和設(shè)備均經(jīng)過檢查和測(cè)試，交付的機(jī)器和設(shè)備在出廠時(shí)都是在最大程度上組裝成組合件，機(jī)器的組合件均單獨(dú)交付并需在當(dāng)?shù)匕惭b。安裝和調(diào)試一般由本公司的技術(shù)人員進(jìn)行，拆卸和重新安裝必須和本公

42、司協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。安裝步驟如下： （1）將工作平臺(tái)組合件，固定在成形機(jī)坑內(nèi)，校準(zhǔn)水平，然后電機(jī)支座和主軸承的相對(duì)位置，固定電機(jī)支座。 （2）將最大直徑的內(nèi)模安裝在工作平臺(tái)上，居中為宜。 （3）以內(nèi)模為中心，安裝、調(diào)試碾壓機(jī)旋轉(zhuǎn)門架的位置，使碾壓盤與內(nèi)模的間隙適中，水平面要調(diào)整好。注意保證主柱垂直推動(dòng)走輪使其行走平穩(wěn)，進(jìn)入銷緊裝置平行，四個(gè)定位柱銷入位，保持門架工作時(shí)平穩(wěn)。 （4）外模與懸掛支架，底托盤安裝好后，放人成形坑內(nèi)的固定框架上，調(diào)整懸掛支架與固定框架的接觸高度與水平面，吊出外模，然后再安裝框架外圈，定位焊接。（5）以內(nèi)模中心為基準(zhǔn)，安裝調(diào)整旋轉(zhuǎn)皮帶喂料機(jī)，如是雙工位，要求兼顧兩

43、個(gè)中心的尺寸。 （6）安裝液壓系統(tǒng)，連接油管，調(diào)整油壓，檢查油路，進(jìn)行空載運(yùn)行。 （7）吊裝振動(dòng)器，固定在內(nèi)模內(nèi)，并調(diào)整相應(yīng)尺寸的偏心質(zhì)量，做好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。 （8）連接振動(dòng)器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查各個(gè)接頭，堵塞滴漏，進(jìn)行潤(rùn)滑油試運(yùn)行。 3.電氣連接 電氣連接必須和提供的線路圖相符合，當(dāng)布設(shè)主電纜時(shí)，應(yīng)注意不要和鋒利的邊沿或移動(dòng)部分相接觸。損壞電纜會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)危險(xiǎn)的后果，除了在生產(chǎn)中出現(xiàn)可怕的漏電，還會(huì)對(duì)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)，以及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶來損壞。 4.安全裝置 適當(dāng)?shù)陌踩b置在上機(jī)器的組合件上基本上已安裝完畢。根據(jù)當(dāng)?shù)靥厥馇闆r采用的安全裝置在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。例如，進(jìn)入基坑樓梯的地面護(hù)欄，以防跌落。 5

44、.調(diào)試 在生產(chǎn)砼排水管時(shí)，由于管徑的不同，需調(diào)動(dòng)振動(dòng)器的極振力，采用不同的振動(dòng)頻率和調(diào)整碾壓機(jī)主油缸的油壓。七、設(shè)備的生產(chǎn)操作和使用1.芯模就位1.1以行車將選定規(guī)格芯模平穩(wěn)吊入基坑內(nèi)，芯模下部四個(gè)固定壓板，調(diào)整準(zhǔn)芯模位置，摘鉤并移開行車.1.2可靠鎖緊工作臺(tái)上壓緊螺栓.1.3將振動(dòng)器吊入芯模中央孔，摘鉤并移開行車.1.4緊定與芯模聯(lián)系的兩鎖緊裝置.1.5連接主軸萬向節(jié)和潤(rùn)滑冷卻油管.1.6調(diào)整振動(dòng)器激振力到需要級(jí)數(shù)（見8. 振動(dòng)器激振力的調(diào)整）1.7蓋好芯模頂蓋.2.外模就位2.1將鋼筋骨架置于底托盤上. 2.2行車用外模吊架將外模吊起并套入裝有鋼筋骨架的底托盤上.2.3扳起底托盤扣的扳桿.

45、 整體吊起并平穩(wěn)套入就位好的芯模.2.4松開吊架并移走行車.3.開啟操作系統(tǒng)注意：為了保證安全，啟動(dòng)機(jī)器時(shí)前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備各部狀況是否正常？液壓和冷卻油箱里的油是否充足？基礎(chǔ)坑的門是否關(guān)閉？運(yùn)動(dòng)部件活動(dòng)區(qū)域范圍是否有人或其他物體？3.1開啟總電源3.2開啟冷卻系統(tǒng)3.3開啟液壓系統(tǒng)4.安裝搓壓盤4.1以行車將所需規(guī)格搓壓盤吊到并擱置在裝好的芯模上.4.2將搓壓機(jī)門架轉(zhuǎn)至上方，慢慢放下油缸，接近搓壓盤時(shí)停止下降.4.3搓壓盤上部和主油缸用M16x60螺栓連接，兩側(cè)和搓壓缸連接. 4.4主油缸帶搓壓盤上升，將搓壓機(jī)門架轉(zhuǎn)至停止位.5. 布料5.1將布料機(jī)由中位轉(zhuǎn)到工作位5.2調(diào)整布料半徑.5.3調(diào)

46、整料倉門大小.5.4啟動(dòng)回轉(zhuǎn)盤、輸料皮帶、布料皮帶進(jìn)行布料.5.5當(dāng)布料至一定量，啟動(dòng)振動(dòng)器開始振動(dòng)并不斷布料.5.6布料將滿時(shí)，可以降低料倉門，減少料的輸出.5.7布料滿，停止布料皮帶、輸料皮帶、回轉(zhuǎn)盤.5.8將布料機(jī)由工作位轉(zhuǎn)到中位.6.端口搓壓成形6.1將搓壓機(jī)門架由停止位回轉(zhuǎn)到工作位.6.2鎖定搓壓機(jī)門架行走端定位銷.6.3搓壓盤下降至物料，開啟搓壓盤搓動(dòng)，邊下壓邊搓動(dòng).6.4觀察成形情況、是否要補(bǔ)料等.6.5成形合適，停止搓動(dòng)和下壓，停止振動(dòng)器，靜待0.5-1分鐘.6.6開啟搓壓盤搓動(dòng)2-3下，然后上升搓壓盤，離開工作面停止搓動(dòng)繼續(xù)上升到位.6.7松開搓壓機(jī)行走端定位銷，將搓壓機(jī)門架

47、由工作位回轉(zhuǎn)到停止位.7.脫模7.1行車帶吊架開到工作位上方停準(zhǔn)，吊架兩端以輕扶套入外模兩吊耳為宜，將銷插入可靠.7.2以低速將外模連同制成品一起徐徐起吊，起高約模高一半時(shí)，增速吊起.7.3將外模連同制成品吊到養(yǎng)護(hù)位，下降待停穩(wěn)落地，扳開底托盤扣.7.4再以低速徐徐起吊外模，順利脫出管高約半時(shí)，增速吊起外模.7.5移開行車和外模，進(jìn)入下一個(gè)管子的制作過程. 8.振動(dòng)器激振力的調(diào)整（見圖1和振動(dòng)器激振力調(diào)整表）8.1以扳手將螺塞5擰松并取下，從螺塞孔可觀察偏心體8下方調(diào)整孔.8.2以手轉(zhuǎn)動(dòng)萬向節(jié)接套2，偏心體8隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺釘7正對(duì)螺塞孔.8.3用內(nèi)六角12mm扳手將螺釘7擰松并取出.8.4再以

48、內(nèi)六角扳手撥動(dòng)偏心體8，以手轉(zhuǎn)動(dòng)萬向節(jié)接套2相配合.8.5使偏心體8需選用級(jí)數(shù)之孔位正對(duì)內(nèi)軸螺孔和螺塞孔，孔側(cè)有字.8.6將螺釘7擰回并上緊，再將螺塞5、組合墊6一起蓋緊.8.9使用同樣方法依次對(duì)振動(dòng)器下一段激振力作調(diào)整.八、保養(yǎng) 1、機(jī)器部件的指導(dǎo) （1）振動(dòng)器機(jī)械部件經(jīng)受著振動(dòng)引起連續(xù)的變動(dòng)載荷的作用，由于這個(gè)原因，聯(lián)接螺栓時(shí)刻處于危險(xiǎn)之中，須特別注意，經(jīng)常檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。 （2）喂料機(jī)保護(hù)喂料機(jī)的外觀清潔，回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，每一星月應(yīng)加注一次，加注潤(rùn)滑脂時(shí)，要慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，是潤(rùn)滑脂填充均勻。每二個(gè)月應(yīng)當(dāng)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。使用中禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承，以防水進(jìn)入滾道。潤(rùn)滑脂采用2號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂。 （3）模具更換損壞的橡膠彈簧及內(nèi)外模的密封圈，清除砼殘余物。 （4）液壓設(shè)施每半年更換液壓油及時(shí)更換漏油處的密封圈。 （5）旋轉(zhuǎn)門式框架更換磨損的橡膠行走輪，旋轉(zhuǎn)門式框架上下支座應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 （6）電機(jī)支座每一個(gè)星期應(yīng)當(dāng)檢查皮帶磨損情況。 （