“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)

1、此套設(shè)計(jì)有全套CAD圖和卡片，有意者請(qǐng)聯(lián)系我索取522192623一、設(shè)計(jì)題目“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：1繪制零件圖 1張2. 繪制零件毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張4. 編制零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張5. 繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6. 繪制夾具零件圖 1張7編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約60008000字）。 1份說(shuō)明書(shū)主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)）（3）零件工藝性分析（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（5）指定工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（6）方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論（7）體

2、會(huì)與展望（8）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書(shū)、期刊、報(bào)告等，15條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖 1張 6.夾具零件圖 1張 7.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份四、進(jìn)度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完

3、成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。7第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成 績(jī)： 指導(dǎo)教師日期摘要設(shè)計(jì)內(nèi)容：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)目的：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使我把自己所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐很好地相結(jié)合， 鍛煉了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)

4、驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，還請(qǐng)各位老師多加指教。AbstractDesign: "leverage" parts of the machining processplanning and process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design sp

5、ecification.Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of

6、the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the d

7、esign of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.目 錄1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 11.1零件的工藝分析 1 1.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型 12、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2 2.1選擇毛坯 2 2.2確定機(jī)械加工余量 2 2.3確定毛坯尺寸 2 2.4設(shè)計(jì)毛坯 23、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 33.1定位基準(zhǔn)的選擇 33.2零件表面加工方法的選擇 33.3制定工藝路線(xiàn) 34、工序設(shè)計(jì)54.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 54.2確定工序尺寸（工序4 ）55、確定切削

8、用量及基本時(shí)間（工序4） 65.1切削用量的計(jì)算 65.2基本時(shí)間tm的計(jì)算 66、夾具設(shè)計(jì) 86.1定位方案 86.2夾緊機(jī)構(gòu) 86.3導(dǎo)向裝置 86.4夾具與機(jī)床連接元件 86.5夾具體 87、設(shè)計(jì)體會(huì) 9參考文獻(xiàn)101、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是杠桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.左下、右上兩端面和圓柱下端面、上端面所在平面的粗糙度為6.3，通孔25H9，粗糙度為3.2，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。

9、2.左邊8H7孔，粗糙度為1.6，對(duì)于25H9的平行度為0.15；右邊8H7孔，粗糙度為1.6，對(duì)于25H9的平行度為0.1。3.孔10H7，粗糙度為1.6，對(duì)于25H9的平行度為0.1。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，為使零件有較高的精度，保證零件表面質(zhì)量和機(jī)械性能，故采用金屬膜機(jī)器造型成形。這從提高生產(chǎn)效率上考慮也是應(yīng)該的。2.2確定機(jī)械

10、加工余量根據(jù)鑄件材料、生產(chǎn)類(lèi)型、基本尺寸、加工余量等級(jí)查表得，要求的鑄件機(jī)械加工余量為2mm.2.3確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4繪制毛坯圖3、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左上面或右下面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的25H9孔為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇

11、（1）左下、右上兩30端面和40的上端面所在平面 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑-精銑。（2）40圓柱體的下表面 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗銑-半精銑-精銑。（3）25H9的孔，倒角 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸。（4）10H7的孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。（5）8H7的兩個(gè)孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。3.3制定工藝路線(xiàn)工序1：粗銑-精銑40的上端面所在平面。工序2: 粗銑-精銑左側(cè)30孔的下表面和右側(cè)30孔的上表面。工序3：粗銑-半精銑

12、-精銑40圓柱體的下表面。工序4：鉆-擴(kuò)-鉸25H9的孔，倒角。工序5：鉆-粗鉸-精鉸10H7的孔。工序6：鉆-粗鉸-精鉸8H7的兩個(gè)孔。工序7：清洗。工序8：終檢。4、工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備工序1X62臥式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序2X62臥式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序3X62臥式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序4Z525組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序5Z525組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具工序6Z525組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具工序7清洗機(jī)工序8塞規(guī)、百分表、卡尺等4.2確定工序尺寸（

13、工序4）由表可查得，10H7mm的孔精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm；鉆孔余量Z鉆=3.8mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT8；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm；粗鉸：0.022mm；鉆：0.150mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：10+0.0150mm；粗鉸：9.96+0.0220mm； 鉆孔：9.8+0.1500mm。5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序4）5.1切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=1.9mm。進(jìn)給量的確定 由表，

14、選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為16m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=520r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=16.8m/min.(2)粗鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.08mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=128r/min,參照表所列Z525型立式

15、鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=4.38m/min.(3)精鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.02mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為6m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=191.1r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=6.1m/min.5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/f

16、n=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(12)=（9.8mm/2）×cot54°+1mm=4.6mm;f= 0.1mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(25mm+1mm+4.6mm)/(0.1mm/r×545r/min)=0.56min=33.6s。（2） 粗鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(9.96mm-9.8mm)/2=0.08mm的條件

17、查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.4mm/r; n=140r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r×140r/min）=0.72min=43.2s。（2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(10mm-9.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間

18、tj=（25mm+0.19mm+13mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.65min=39s。6、夾具設(shè)計(jì)6.1定位方案工件以40的下端面、25H9孔和8H7孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷(xiāo)組合定位方案，在定位平面及定位銷(xiāo)的圓柱面上定位，其中40下端面限制1個(gè)自由度、長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度、削邊銷(xiāo)限制1個(gè)自由度，共限制了六個(gè)自由度。6.2夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用氣動(dòng)夾緊可以滿(mǎn)足。采用鉸鏈壓板汽缸夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)汽缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上表面夾緊和放松。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。夾緊力大小用公式計(jì)算：FJ=F(l1rf)/（l+rf）。6.3導(dǎo)向裝置采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.3-1999。鉆套高度H=16mm，排削間隙h=5mm.6.4夾具與機(jī)床連接元件在夾具體底部設(shè)計(jì)螺紋盲孔，用六角形螺栓固定。6.5夾具體由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面與定位圓柱銷(xiāo)在安裝時(shí)平行度度在10H7范圍內(nèi)允差0.1mm.7、設(shè)計(jì)體會(huì)在這次設(shè)計(jì)中，我明確設(shè)計(jì)目的.綜合應(yīng)用了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí),培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力.將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái).在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我遇到了很多