QC提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量

1、提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量目 錄一、 課題簡介1二、QC小組簡介2三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、目標設(shè)定和可行性論證5六、原因分析和要因確認7七、制訂對策10八、對策實施10九、效果檢查16十、所取得的社會效益18十一、鞏固措施17十二、總結(jié)與今后打算21提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量一、 課題簡介回龍觀028地塊，位于北京市昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)原回龍觀村， 3#住宅樓建筑面積為20390，為保障性住房項目，并被列為產(chǎn)業(yè)化住宅試點工程，本工程地下2層，地上28層，剪力墻結(jié)構(gòu)；地上部分1327層頂板為疊合板樓板，樓梯為預(yù)制樓梯。住宅產(chǎn)業(yè)化是以科技進步為核心，用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)的

2、住宅產(chǎn)業(yè)，通過生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動條件、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可加快建設(shè)速度。在保障房建設(shè)中發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化，不僅有利于提高保障房質(zhì)量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住宅建設(shè)結(jié)構(gòu)體系，推動住宅產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設(shè)的發(fā)展方向。預(yù)制構(gòu)件安裝是產(chǎn)業(yè)化施工技術(shù)的一部分，其最大特點為通過預(yù)制構(gòu)件的安裝，減少現(xiàn)場材料使用、減少諸如裝修前頂棚找平施工工序等工序，從而達到提高生產(chǎn)效率，最終獲得可觀的經(jīng)濟效益。本工程預(yù)制板使用部位為：地上1327層部分頂板，一層38塊；疊合板厚度為120mm，其中預(yù)制板厚60mm，現(xiàn)澆層

3、厚60mm。二、 QC小組簡介1、QC小組簡介小組名稱北京公司小組類型現(xiàn)場型小組成立時間2008年3月小組注冊編號ZHS-11-01課題登記時間2011年3月課題登記號ZHS-QC-2011-01小組人數(shù)8人TQC教育人均68小時平均年齡33歲活動時間2011年3月至2011年12月活動次數(shù)19次出勤率100% 2、QC小組成員簡介將產(chǎn)業(yè)化住宅用于保障性住房，可以通過標準化施工實現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源、減少廢棄物，是保障性住房的發(fā)展方向，我們通過QC活動，可以較好地改進施工方法，掌握產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)。2、本工程是我公司首次承接產(chǎn)業(yè)化住宅工程，在新型疊合板安裝施工方面沒有經(jīng)驗。3、我們對疊合板施

4、工的第一層，即13層（樣板層）施工質(zhì)量進行了調(diào)查，質(zhì)量情況見表3-1。 表3-1樣板層疊合板樓板施工實測實量統(tǒng)計表 位置累計點數(shù)不合格點數(shù)合格點數(shù)合格率13層6087153788.32%三、 現(xiàn)狀調(diào)查1、課題選定之后，小組成員對028-3#住宅樓13層疊合板施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了詳細分析，發(fā)現(xiàn)不合格點為71點，問題出現(xiàn)的頻率為11.68%，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)我們對問題進行了統(tǒng)計，結(jié)果見表4-1。表4-1疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表 序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1頂板板底平整度超差393954.954.92疊合板板縫處漏漿226131.1863疊合板樓板板底標高超差4655.69

5、1.64樓板板厚偏差2672.894.45現(xiàn)澆層樓板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合計N=71 2、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我QC小組繪制出排列圖，并找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問題，見圖4-1。通過調(diào)查、統(tǒng)計和排列圖分析，我們找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要因素為：A、 頂板板底平整度超差B、 疊合板板縫處漏漿四、 目標設(shè)定和可行性論證1、目標設(shè)定根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表和疊合板樓板施工質(zhì)量問題排列圖，小組發(fā)現(xiàn)疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率為11.68%，其中頂板板底平整度超差及疊合板板縫處漏漿占到了問題出現(xiàn)頻率的86%，因此計算出，如果能將這兩個問

6、題解決80%，疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率將下降到3.64%。計算公式：11.68%×（1-86%×80%）=3.64%因此小組目標設(shè)定為：疊合板樓板施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率由11.68%降低到3.64%。見圖5-1。圖5-1 小組活動目標圖2、可行性分析： 經(jīng)過我們客觀分析，本小組一致認為：目標完全能夠?qū)崿F(xiàn)。五、 原因分析和要因確認1、原因分析QC小組于2011年5月24日在公司會議室召開了原因分析會，邀請了集團公司的專家參加，對存在的問題進行了討論，大家運用頭腦風(fēng)暴法集思廣益，相互啟發(fā)等方式分析原因，將影響疊合板樓板施工質(zhì)量問題的主要因素進行了關(guān)聯(lián)分析，繪制出原因分析

7、關(guān)聯(lián)圖。超差和疊合板板縫處漏漿的末端因素為以下12項：（1）技術(shù)交底不詳細（2）缺少教育培訓(xùn)（3）崗位職責不明確（4）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多（5）頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條（6）混凝土配合比設(shè)計不合理（7）未編制專項混凝土澆筑方案（8）預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理（9）預(yù)制板安裝工藝流程不正確（10）測量儀器未校正（11）墻體混凝土澆筑高度策劃不合理（12）夜間施工照明不夠2、要因確認我們小組通過分析，現(xiàn)場調(diào)查，對以上12個末端因素進行了要因確認。要 因 確 認 計 劃 表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1技術(shù)交底不詳細查看技術(shù)交底記錄查看記錄符合規(guī)范規(guī)定及工程實際，可操作性強

8、2011年5月25日2缺少教育培訓(xùn)是否全部經(jīng)教育培訓(xùn)，對工藝的了解情況現(xiàn)場調(diào)查考核合格率100%2011年5月25日3崗位職責不明確查看崗位職責管理制度查看制度施工現(xiàn)場崗位職責明確2011年5月25日4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多材料檢查現(xiàn)場調(diào)查平整度、觀感符合材料標準要求2011年5月25日5頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條模板安裝是否設(shè)置海綿條現(xiàn)場調(diào)查模板安裝設(shè)置海綿條2011年5月25日6混凝土配合比設(shè)計不合理混凝土配合比申請單資料調(diào)查配合比符合設(shè)計要求2011年5月25日7未編制專項混凝土澆筑方案施工方案方案調(diào)查有專項施工方案，能切實指導(dǎo)施工2011年5月25日8預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理吊裝

9、工具現(xiàn)場調(diào)查符合各種構(gòu)件吊裝、安裝要求2011年5月26日9預(yù)制板安裝工藝流程不正確施工工藝流程現(xiàn)場調(diào)查施工工藝流程符合工藝標準2011年5月26日10測量儀器未校正測量儀器現(xiàn)場調(diào)查送檢校正合格2011年5月25日11墻體混凝土澆筑高度策劃不合理混凝土澆筑標高現(xiàn)場調(diào)查混凝土澆筑高度滿足下道工序施工要求2011年5月26日12夜間施工照明不夠夜間是否施工，是否有照明工具現(xiàn)場調(diào)查夜間不施工或夜間施工照明滿足施工需要2011年5月25日 根據(jù)計劃表，我QC小組成員分頭確認，然后召開要因確認會，對這12個末端因素進行要因確認。要 因 確 認 表序號末端因素確認方法確認情況負責人是否要因1技術(shù)交底不詳細

10、交底調(diào)查技術(shù)交底中沒有針對預(yù)制板安裝完成后的標高、平整度進行驗證的措施。是2缺少教育培訓(xùn)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查測量員、質(zhì)量員及施工操作人員的教育培訓(xùn)記錄，考核合格率為100%。否3崗位職責不明確制度調(diào)查有相應(yīng)的崗位職責管理辦法和實施細則。否4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場模板進行檢查，平整度、觀感符合材料標準要求。否5頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)澆板縫處頂板模板與預(yù)制構(gòu)件交接處未粘貼海綿條，造成模板板面與預(yù)制板板底間出現(xiàn)縫隙。是6混凝土配合比設(shè)計不合理方案調(diào)查配合比設(shè)計符合設(shè)計要求及通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程。否7未編制專項混凝土澆筑方案方案調(diào)查有專項施工方案，方案設(shè)計滿足施工要求。

11、否8預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理現(xiàn)場調(diào)查目前吊裝索具不能滿足各種尺寸構(gòu)件的吊裝要求，預(yù)制板在起吊后不能處于水平狀態(tài)，為后續(xù)預(yù)制板安裝不到位埋下隱患。是9預(yù)制板安裝工藝流程不正確現(xiàn)場調(diào)查施工工藝流程符合工藝標準要求。否10測量儀器未校正現(xiàn)場調(diào)查測量儀器檢定合格證證齊全，滿足監(jiān)測要求。否11墻體混凝土澆筑高度策劃不合理現(xiàn)場調(diào)查墻體混凝土澆筑高度有超高現(xiàn)象，不能滿足預(yù)制板安裝要求。是12夜間施工照明不夠現(xiàn)場調(diào)查夜間施工照明滿足施工需要否 通過對以上12個末端因素的現(xiàn)場驗證和會議討論分析，我QC小組最終確定4個要因:1.技術(shù)交底不詳細2.頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條3.預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理4

12、.墻體混凝土澆筑高度策劃不合理六、 制訂對策針對確定的要因，我QC小組制訂出相應(yīng)的對策:對 策 表序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人1技術(shù)交底不詳細完善技術(shù)交底保證預(yù)制板板底平整度符合規(guī)范要求1.完善技術(shù)交底，尤其是安裝完預(yù)制板后進行位置驗證。2.明確進行預(yù)制板位置驗證的方式方法。3.對現(xiàn)場施工操作人員進行有針對性的交底。16層2011年5月31日2頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條優(yōu)化方案設(shè)計保證頂板模板板面與預(yù)制板板底間緊密無縫隙1優(yōu)化模板方案，增加海綿條2.明確頂板模板板面與預(yù)制板板底間海綿條位置，并畫詳細的節(jié)點圖。3根據(jù)優(yōu)化的施工方案重新進行交底，使得現(xiàn)場模板操作工做到交底

13、全覆蓋，內(nèi)容全明白，操作無問題。4模板預(yù)檢將此部位海綿條粘貼作為重點檢查項目，在施工中嚴格要求。16層2011年5月31日3預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理優(yōu)化吊裝方案，重新設(shè)計吊裝機具預(yù)制板安裝過程中保證板面水平，安裝位置準確1.邀請預(yù)制板設(shè)計生產(chǎn)廠家共同進行吊裝鋼扁擔的設(shè)計。2.根據(jù)優(yōu)化后的吊裝方案，并明確吊裝方法，吊裝施工工藝。3、進行技術(shù)交底，使得吊裝操作工人明白吊裝施工工藝，保證操作無問題。16層2011年5月31日4墻體混凝土澆筑高度策劃不合理對混凝土澆筑高度進行重新策劃保證混凝土澆筑高度不影響后續(xù)預(yù)制板安裝施工1、重新策劃混凝土澆筑高度。2.明確軟弱層剔鑿后，預(yù)制板安裝前墻體混凝土高度。

14、3.根據(jù)新策劃的方案重新進行交底，使得混凝土澆筑工人掌握混凝土澆筑高度，掌握剔除軟弱層的高度，掌握與后續(xù)預(yù)制板吊裝的銜接工序。16層2011年5月31日 七、 對策實施 實施一：技術(shù)交底不詳細1、對策實施過程（1）完善技術(shù)交底，尤其是針對預(yù)制板安裝完成后的標高、平整度的驗證。（2）利用激光掃平儀對預(yù)制板安裝完成后的標高、平整度進行驗證。2、對策實施效果通過利用激光掃平儀對預(yù)制板安裝完成后的位置、平整度進行驗證，確保預(yù)制板安裝位置的準確，確保頂板板底平整度，我們通過對102個點的測量，預(yù)制板板底平整度只有2點不合格，不合格率僅為1.96%，實現(xiàn)了對策目標。 實施二：頂板模板板面與預(yù)制板板底之間未

15、設(shè)置海綿條1.對策實施過程（1）方案優(yōu)化：由于頂板模板與預(yù)制板板底之間不緊密，出現(xiàn)小的縫隙，我們將模板方案進行了優(yōu)化，在二者之間增設(shè)10mm寬海綿條，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）具體實施方式：由于現(xiàn)澆板縫頂板模板先行安裝，海綿條位置準確是關(guān)鍵，現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進行粘貼，要求海綿條粘貼牢固，海綿條粘貼完成后應(yīng)及時進行預(yù)制板安裝。（3）預(yù)制板吊裝安裝：預(yù)制板安裝時要保證安裝位置準確，且避免對先行安裝的海綿條造成破壞，預(yù)制板安裝完成后對海綿條進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認海綿條粘貼質(zhì)量后再進行現(xiàn)澆板縫鋼筋綁扎及混凝土澆筑，以確保頂板模板板面與預(yù)

16、制板板底之間結(jié)合緊密，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2、對策實施效果通過優(yōu)化模板方案，在頂板模板板面與預(yù)制板板底之間設(shè)置海綿條大大減少了預(yù)制板間板縫漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，我們通過對120個點測量，實測頂板板縫僅3點出現(xiàn)漏漿，不合格率僅為2.5%，實現(xiàn)了對策目標。實施三：預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理1、對策實施過程由于預(yù)制疊合板種類較多，吊點位置各不相同、吊點間距變化多，起吊時要求吊繩應(yīng)與構(gòu)件垂直，原有吊裝索具不能滿足要求，造成預(yù)制疊合板安裝出現(xiàn)不到位現(xiàn)象，因此我們與廠家共同設(shè)計了滿足本工程所有構(gòu)件吊裝要求的多吊點吊裝扁擔，使得起吊后預(yù)制疊合板處于水平狀態(tài)，以保證預(yù)制疊合板安裝位置的準確，并與海綿條貼合緊密，最終保證

17、預(yù)制板板縫處不出現(xiàn)漏漿隱患。 2、對策實施效果通過利用多點吊裝扁擔吊裝預(yù)制板，提高了預(yù)制板安裝的準確度，保證了與海綿條貼合緊密，我們通過對120個點測量，實測頂板板縫僅3點出現(xiàn)漏漿，不合格率為2.5%，實現(xiàn)了對策目標。實施四：墻體混凝土澆筑高度策劃不合理1、對策實施過程預(yù)制疊合板安裝前混凝土墻體高度確定為低于預(yù)制疊合板板底標高10mm；具體施工如下：墻體混凝土澆筑高度為預(yù)制疊合板板底以上10mm，墻體模板拆除后，在混凝土墻體上彈出低于預(yù)制疊合板板底10mm水平線，沿線用無齒鋸進行切割，然后剔除20mm厚軟弱層，最終混凝土墻體高度低于預(yù)制疊合板板底10mm，再進行頂板模板安裝及預(yù)制疊合板安裝，最

18、終達到保證預(yù)制疊合板安裝板底平整度的效果。2、對策實施效果通過對墻體混凝土澆筑高度進行重新策劃，提高了預(yù)制板安裝的板底平整度，我們通過對165個點測量，實測頂板板縫僅5點平整度超過偏差，不合格率僅為3%，實現(xiàn)了對策目標。八、 效果檢查經(jīng)過QC小組的不懈努力，在隨后一層疊合板樓板施工過程中，疊合板樓板施工質(zhì)量受控，達到了非常好的效果。我小組對疊合板樓板施工質(zhì)量問題進行了重新調(diào)查，檢查了608個點，不合格點數(shù)為19個，并對檢查結(jié)果進行了統(tǒng)計，檢查表見表9-1、表9-2。表9-1 疊合板樓板施工質(zhì)量問題調(diào)查表 檢查部位檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格點率（%）17層疊合板608193.13 表9-2 疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表 序號項目點數(shù)累計點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1疊合板樓板板底標高超差6631.631.62樓板板厚偏差51126.4583疊合板板縫處漏漿21310.568.54頂板板底平整度超差21510.5795現(xiàn)澆層樓板平整度超差21710.589.56其他21910.5100合計N=9 根據(jù)餅分圖分析，可知疊合板樓板板底標高超差及樓板板厚偏差成為影響產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問題