QC提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量

1、提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量目 錄一、 課題簡(jiǎn)介1二、QC小組簡(jiǎn)介2三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、目標(biāo)設(shè)定和可行性論證5六、原因分析和要因確認(rèn)7七、制訂對(duì)策10八、對(duì)策實(shí)施10九、效果檢查16十、所取得的社會(huì)效益18十一、鞏固措施17十二、總結(jié)與今后打算21提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量一、 課題簡(jiǎn)介回龍觀028地塊，位于北京市昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)原回龍觀村， 3#住宅樓建筑面積為20390，為保障性住房項(xiàng)目，并被列為產(chǎn)業(yè)化住宅試點(diǎn)工程，本工程地下2層，地上28層，剪力墻結(jié)構(gòu)；地上部分1327層頂板為疊合板樓板，樓梯為預(yù)制樓梯。住宅產(chǎn)業(yè)化是以科技進(jìn)步為核心，用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)的

2、住宅產(chǎn)業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可加快建設(shè)速度。在保障房建設(shè)中發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化，不僅有利于提高保障房質(zhì)量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住宅建設(shè)結(jié)構(gòu)體系，推動(dòng)住宅產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設(shè)的發(fā)展方向。預(yù)制構(gòu)件安裝是產(chǎn)業(yè)化施工技術(shù)的一部分，其最大特點(diǎn)為通過(guò)預(yù)制構(gòu)件的安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)材料使用、減少諸如裝修前頂棚找平施工工序等工序，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率，最終獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本工程預(yù)制板使用部位為：地上1327層部分頂板，一層38塊；疊合板厚度為120mm，其中預(yù)制板厚60mm，現(xiàn)澆層

3、厚60mm。二、 QC小組簡(jiǎn)介1、QC小組簡(jiǎn)介小組名稱北京公司小組類型現(xiàn)場(chǎng)型小組成立時(shí)間2008年3月小組注冊(cè)編號(hào)ZHS-11-01課題登記時(shí)間2011年3月課題登記號(hào)ZHS-QC-2011-01小組人數(shù)8人TQC教育人均68小時(shí)平均年齡33歲活動(dòng)時(shí)間2011年3月至2011年12月活動(dòng)次數(shù)19次出勤率100% 2、QC小組成員簡(jiǎn)介將產(chǎn)業(yè)化住宅用于保障性住房，可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源、減少?gòu)U棄物，是保障性住房的發(fā)展方向，我們通過(guò)QC活動(dòng)，可以較好地改進(jìn)施工方法，掌握產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)。2、本工程是我公司首次承接產(chǎn)業(yè)化住宅工程，在新型疊合板安裝施工方面沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)。3、我們對(duì)疊合板施

4、工的第一層，即13層（樣板層）施工質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)查，質(zhì)量情況見(jiàn)表3-1。 表3-1樣板層疊合板樓板施工實(shí)測(cè)實(shí)量統(tǒng)計(jì)表 位置累計(jì)點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率13層6087153788.32%三、 現(xiàn)狀調(diào)查1、課題選定之后，小組成員對(duì)028-3#住宅樓13層疊合板施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)為71點(diǎn)，問(wèn)題出現(xiàn)的頻率為11.68%，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)我們對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見(jiàn)表4-1。表4-1疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1頂板板底平整度超差393954.954.92疊合板板縫處漏漿226131.1863疊合板樓板板底標(biāo)高超差4655.69

5、1.64樓板板厚偏差2672.894.45現(xiàn)澆層樓板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合計(jì)N=71 2、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我QC小組繪制出排列圖，并找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問(wèn)題，見(jiàn)圖4-1。通過(guò)調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和排列圖分析，我們找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要因素為：A、 頂板板底平整度超差B、 疊合板板縫處漏漿四、 目標(biāo)設(shè)定和可行性論證1、目標(biāo)設(shè)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表和疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題排列圖，小組發(fā)現(xiàn)疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻率為11.68%，其中頂板板底平整度超差及疊合板板縫處漏漿占到了問(wèn)題出現(xiàn)頻率的86%，因此計(jì)算出，如果能將這兩個(gè)問(wèn)

6、題解決80%，疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻率將下降到3.64%。計(jì)算公式：11.68%×（1-86%×80%）=3.64%因此小組目標(biāo)設(shè)定為：疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻率由11.68%降低到3.64%。見(jiàn)圖5-1。圖5-1 小組活動(dòng)目標(biāo)圖2、可行性分析： 經(jīng)過(guò)我們客觀分析，本小組一致認(rèn)為：目標(biāo)完全能夠?qū)崿F(xiàn)。五、 原因分析和要因確認(rèn)1、原因分析QC小組于2011年5月24日在公司會(huì)議室召開(kāi)了原因分析會(huì)，邀請(qǐng)了集團(tuán)公司的專家參加，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了討論，大家運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法集思廣益，相互啟發(fā)等方式分析原因，將影響疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題的主要因素進(jìn)行了關(guān)聯(lián)分析，繪制出原因分析

7、關(guān)聯(lián)圖。超差和疊合板板縫處漏漿的末端因素為以下12項(xiàng)：（1）技術(shù)交底不詳細(xì)（2）缺少教育培訓(xùn)（3）崗位職責(zé)不明確（4）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多（5）頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條（6）混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理（7）未編制專項(xiàng)混凝土澆筑方案（8）預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理（9）預(yù)制板安裝工藝流程不正確（10）測(cè)量?jī)x器未校正（11）墻體混凝土澆筑高度策劃不合理（12）夜間施工照明不夠2、要因確認(rèn)我們小組通過(guò)分析，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)以上12個(gè)末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)。要 因 確 認(rèn) 計(jì) 劃 表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1技術(shù)交底不詳細(xì)查看技術(shù)交底記錄查看記錄符合規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際，可操作性強(qiáng)

8、2011年5月25日2缺少教育培訓(xùn)是否全部經(jīng)教育培訓(xùn)，對(duì)工藝的了解情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查考核合格率100%2011年5月25日3崗位職責(zé)不明確查看崗位職責(zé)管理制度查看制度施工現(xiàn)場(chǎng)崗位職責(zé)明確2011年5月25日4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多材料檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查平整度、觀感符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求2011年5月25日5頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條模板安裝是否設(shè)置海綿條現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查模板安裝設(shè)置海綿條2011年5月25日6混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理混凝土配合比申請(qǐng)單資料調(diào)查配合比符合設(shè)計(jì)要求2011年5月25日7未編制專項(xiàng)混凝土澆筑方案施工方案方案調(diào)查有專項(xiàng)施工方案，能切實(shí)指導(dǎo)施工2011年5月25日8預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理吊裝

9、工具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查符合各種構(gòu)件吊裝、安裝要求2011年5月26日9預(yù)制板安裝工藝流程不正確施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工工藝流程符合工藝標(biāo)準(zhǔn)2011年5月26日10測(cè)量?jī)x器未校正測(cè)量?jī)x器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查送檢校正合格2011年5月25日11墻體混凝土澆筑高度策劃不合理混凝土澆筑標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查混凝土澆筑高度滿足下道工序施工要求2011年5月26日12夜間施工照明不夠夜間是否施工，是否有照明工具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查夜間不施工或夜間施工照明滿足施工需要2011年5月25日 根據(jù)計(jì)劃表，我QC小組成員分頭確認(rèn)，然后召開(kāi)要因確認(rèn)會(huì)，對(duì)這12個(gè)末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)。要 因 確 認(rèn) 表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人是否要因1技術(shù)交底不詳細(xì)

10、交底調(diào)查技術(shù)交底中沒(méi)有針對(duì)預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗(yàn)證的措施。是2缺少教育培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量員、質(zhì)量員及施工操作人員的教育培訓(xùn)記錄，考核合格率為100%。否3崗位職責(zé)不明確制度調(diào)查有相應(yīng)的崗位職責(zé)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。否4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板進(jìn)行檢查，平整度、觀感符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。否5頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)澆板縫處頂板模板與預(yù)制構(gòu)件交接處未粘貼海綿條，造成模板板面與預(yù)制板板底間出現(xiàn)縫隙。是6混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理方案調(diào)查配合比設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求及通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程。否7未編制專項(xiàng)混凝土澆筑方案方案調(diào)查有專項(xiàng)施工方案，方案設(shè)計(jì)滿足施工要求。

11、否8預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查目前吊裝索具不能滿足各種尺寸構(gòu)件的吊裝要求，預(yù)制板在起吊后不能處于水平狀態(tài)，為后續(xù)預(yù)制板安裝不到位埋下隱患。是9預(yù)制板安裝工藝流程不正確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工工藝流程符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。否10測(cè)量?jī)x器未校正現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量?jī)x器檢定合格證證齊全，滿足監(jiān)測(cè)要求。否11墻體混凝土澆筑高度策劃不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查墻體混凝土澆筑高度有超高現(xiàn)象，不能滿足預(yù)制板安裝要求。是12夜間施工照明不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查夜間施工照明滿足施工需要否 通過(guò)對(duì)以上12個(gè)末端因素的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和會(huì)議討論分析，我QC小組最終確定4個(gè)要因:1.技術(shù)交底不詳細(xì)2.頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條3.預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理4

12、.墻體混凝土澆筑高度策劃不合理六、 制訂對(duì)策針對(duì)確定的要因，我QC小組制訂出相應(yīng)的對(duì)策:對(duì) 策 表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底不詳細(xì)完善技術(shù)交底保證預(yù)制板板底平整度符合規(guī)范要求1.完善技術(shù)交底，尤其是安裝完預(yù)制板后進(jìn)行位置驗(yàn)證。2.明確進(jìn)行預(yù)制板位置驗(yàn)證的方式方法。3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行有針對(duì)性的交底。16層2011年5月31日2頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條優(yōu)化方案設(shè)計(jì)保證頂板模板板面與預(yù)制板板底間緊密無(wú)縫隙1優(yōu)化模板方案，增加海綿條2.明確頂板模板板面與預(yù)制板板底間海綿條位置，并畫(huà)詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)圖。3根據(jù)優(yōu)化的施工方案重新進(jìn)行交底，使得現(xiàn)場(chǎng)模板操作工做到交底

13、全覆蓋，內(nèi)容全明白，操作無(wú)問(wèn)題。4模板預(yù)檢將此部位海綿條粘貼作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，在施工中嚴(yán)格要求。16層2011年5月31日3預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理優(yōu)化吊裝方案，重新設(shè)計(jì)吊裝機(jī)具預(yù)制板安裝過(guò)程中保證板面水平，安裝位置準(zhǔn)確1.邀請(qǐng)預(yù)制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行吊裝鋼扁擔(dān)的設(shè)計(jì)。2.根據(jù)優(yōu)化后的吊裝方案，并明確吊裝方法，吊裝施工工藝。3、進(jìn)行技術(shù)交底，使得吊裝操作工人明白吊裝施工工藝，保證操作無(wú)問(wèn)題。16層2011年5月31日4墻體混凝土澆筑高度策劃不合理對(duì)混凝土澆筑高度進(jìn)行重新策劃保證混凝土澆筑高度不影響后續(xù)預(yù)制板安裝施工1、重新策劃混凝土澆筑高度。2.明確軟弱層剔鑿后，預(yù)制板安裝前墻體混凝土高度。

14、3.根據(jù)新策劃的方案重新進(jìn)行交底，使得混凝土澆筑工人掌握混凝土澆筑高度，掌握剔除軟弱層的高度，掌握與后續(xù)預(yù)制板吊裝的銜接工序。16層2011年5月31日 七、 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一：技術(shù)交底不詳細(xì)1、對(duì)策實(shí)施過(guò)程（1）完善技術(shù)交底，尤其是針對(duì)預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度的驗(yàn)證。（2）利用激光掃平儀對(duì)預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗(yàn)證。2、對(duì)策實(shí)施效果通過(guò)利用激光掃平儀對(duì)預(yù)制板安裝完成后的位置、平整度進(jìn)行驗(yàn)證，確保預(yù)制板安裝位置的準(zhǔn)確，確保頂板板底平整度，我們通過(guò)對(duì)102個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，預(yù)制板板底平整度只有2點(diǎn)不合格，不合格率僅為1.96%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策目標(biāo)。 實(shí)施二：頂板模板板面與預(yù)制板板底之間未

15、設(shè)置海綿條1.對(duì)策實(shí)施過(guò)程（1）方案優(yōu)化：由于頂板模板與預(yù)制板板底之間不緊密，出現(xiàn)小的縫隙，我們將模板方案進(jìn)行了優(yōu)化，在二者之間增設(shè)10mm寬海綿條，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）具體實(shí)施方式：由于現(xiàn)澆板縫頂板模板先行安裝，海綿條位置準(zhǔn)確是關(guān)鍵，現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行粘貼，要求海綿條粘貼牢固，海綿條粘貼完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)制板安裝。（3）預(yù)制板吊裝安裝：預(yù)制板安裝時(shí)要保證安裝位置準(zhǔn)確，且避免對(duì)先行安裝的海綿條造成破壞，預(yù)制板安裝完成后對(duì)海綿條進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)海綿條粘貼質(zhì)量后再進(jìn)行現(xiàn)澆板縫鋼筋綁扎及混凝土澆筑，以確保頂板模板板面與預(yù)

16、制板板底之間結(jié)合緊密，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2、對(duì)策實(shí)施效果通過(guò)優(yōu)化模板方案，在頂板模板板面與預(yù)制板板底之間設(shè)置海綿條大大減少了預(yù)制板間板縫漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，我們通過(guò)對(duì)120個(gè)點(diǎn)測(cè)量，實(shí)測(cè)頂板板縫僅3點(diǎn)出現(xiàn)漏漿，不合格率僅為2.5%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施三：預(yù)制板吊裝索具設(shè)計(jì)不合理1、對(duì)策實(shí)施過(guò)程由于預(yù)制疊合板種類較多，吊點(diǎn)位置各不相同、吊點(diǎn)間距變化多，起吊時(shí)要求吊繩應(yīng)與構(gòu)件垂直，原有吊裝索具不能滿足要求，造成預(yù)制疊合板安裝出現(xiàn)不到位現(xiàn)象，因此我們與廠家共同設(shè)計(jì)了滿足本工程所有構(gòu)件吊裝要求的多吊點(diǎn)吊裝扁擔(dān)，使得起吊后預(yù)制疊合板處于水平狀態(tài)，以保證預(yù)制疊合板安裝位置的準(zhǔn)確，并與海綿條貼合緊密，最終保證

17、預(yù)制板板縫處不出現(xiàn)漏漿隱患。 2、對(duì)策實(shí)施效果通過(guò)利用多點(diǎn)吊裝扁擔(dān)吊裝預(yù)制板，提高了預(yù)制板安裝的準(zhǔn)確度，保證了與海綿條貼合緊密，我們通過(guò)對(duì)120個(gè)點(diǎn)測(cè)量，實(shí)測(cè)頂板板縫僅3點(diǎn)出現(xiàn)漏漿，不合格率為2.5%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施四：墻體混凝土澆筑高度策劃不合理1、對(duì)策實(shí)施過(guò)程預(yù)制疊合板安裝前混凝土墻體高度確定為低于預(yù)制疊合板板底標(biāo)高10mm；具體施工如下：墻體混凝土澆筑高度為預(yù)制疊合板板底以上10mm，墻體模板拆除后，在混凝土墻體上彈出低于預(yù)制疊合板板底10mm水平線，沿線用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，然后剔除20mm厚軟弱層，最終混凝土墻體高度低于預(yù)制疊合板板底10mm，再進(jìn)行頂板模板安裝及預(yù)制疊合板安裝，最

18、終達(dá)到保證預(yù)制疊合板安裝板底平整度的效果。2、對(duì)策實(shí)施效果通過(guò)對(duì)墻體混凝土澆筑高度進(jìn)行重新策劃，提高了預(yù)制板安裝的板底平整度，我們通過(guò)對(duì)165個(gè)點(diǎn)測(cè)量，實(shí)測(cè)頂板板縫僅5點(diǎn)平整度超過(guò)偏差，不合格率僅為3%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策目標(biāo)。八、 效果檢查經(jīng)過(guò)QC小組的不懈努力，在隨后一層疊合板樓板施工過(guò)程中，疊合板樓板施工質(zhì)量受控，達(dá)到了非常好的效果。我小組對(duì)疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了重新調(diào)查，檢查了608個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)為19個(gè)，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，檢查表見(jiàn)表9-1、表9-2。表9-1 疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查表 檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)率（%）17層疊合板608193.13 表9-2 疊合板樓板施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1疊合板樓板板底標(biāo)高超差6631.631.62樓板板厚偏差51126.4583疊合板板縫處漏漿21310.568.54頂板板底平整度超差21510.5795現(xiàn)澆層樓板平整度超差21710.589.56其他21910.5100合計(jì)N=9 根據(jù)餅分圖分析，可知疊合板樓板板底標(biāo)高超差及樓板板厚偏差成為影響產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問(wèn)題