大體積砼施工方案(1)

1、江 岸 國 際 大體積混凝土施工方案大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙2、鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91。3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）。5、建筑施工扣件式鋼管安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）6、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； 8、 GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范。9、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBS10949310、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。二、工程概況1、工程綜合說明工程名稱：江岸國際1#、2#、14#、#15、17#、18#樓 設(shè)

2、計單位：中煤科工程集團(tuán)重慶設(shè)計研究有限公司建設(shè)單位：四川倍樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：四川川寓建筑工程有限公司質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：基礎(chǔ)類型平板式筏形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為部分框支剪力墻；地上層數(shù)分別為1#、2#、14#、15#樓地上33F；17#、18#樓地上2F；地下層數(shù)均為一層。建筑面積：約8.3萬 房屋高度：1#、2#、14#、15#樓99m、17#、18#樓 9.4m；設(shè)計使用年限：50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為2級建筑抗震設(shè)防：6度。建筑耐火等級：1級。2、工程概述：（1）地下部分本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)，筏板厚1.7m，屬于的大體積混凝土?；炷?/p>

3、土強(qiáng)度等級C30P8。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保證筏板混凝土的質(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)實際施工。施工現(xiàn)場情況：采用商品混凝土集中供應(yīng)。 三、大體積砼施工方法（一）澆筑方案1、施工分段本工程地下室底板尺寸較大，為了合理按排澆筑，有序組織勞動力，筏板各為一單體澆筑，每個單體必須一次性澆筑結(jié)束。2、施工方法為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層

4、面的澆注間隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。3、施工布署現(xiàn)場采用1 臺地泵、1 臺汽車泵，一臺布料機(jī)配合地泵布料來進(jìn)行澆筑。要求施工班組準(zhǔn)備三組人，施工前將每班人員列在黑板上，做到定人、定崗。結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。4、澆筑路線按照設(shè)計意圖，以后澆帶為分界線，施工順序?qū)凑諛翘柗謩e依次澆筑。為了保證澆筑速度，避免出現(xiàn)冷縫，每段將布置拖式地泵一臺、汽車泵一臺同時澆筑。（二）施工施工前的準(zhǔn)備工作1、澆筑方案：底板砼分三層澆灌，每層由一端向另一端退行澆灌。砼澆灌時，由深到淺，實行兩班三倒工作制，保證砼的連續(xù)作業(yè)

5、。2、機(jī)械選擇：結(jié)合工程具體條件，按最大工作量要求，底板采用商品砼，現(xiàn)場準(zhǔn)備插入式振動器6臺（2臺備用），振動棒12根（3根備用），兩臺平板振動器振搗底板砼。輸送泵二臺，混凝土泵車至少13輛。3、澆筑方法：澆筑砼按照工藝要求分層下料，分層振搗，保證砼上下層在初凝前結(jié)合緊密。砼宜采用斜面分層法澆筑，其分層下料厚度控制為300400，為了使砼澆注形成連續(xù)性，使用塔吊配合泵車進(jìn)行澆注，避免冷縫產(chǎn)生。4、澆灌前應(yīng)仔細(xì)安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。5、由預(yù)算員具體計算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量。6、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，7、在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留

6、孔洞，對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。8、澆灌前要澆水濕潤，對基坑中的積水要清除干凈。9、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工不少于2名。10、澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單，報請監(jiān)理項目部和業(yè)主現(xiàn)場工程師復(fù)檢。并提前辦理好夜間施工手續(xù)。（三）大體積混凝土澆筑布署1、應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量35-40m3/h，混凝土運(yùn)輸車必須保證每5mi

7、n發(fā)一車。2、大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備2臺振動器，振動棒為6根，長度6m，每根固定配備1名振動手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按3班制配備（8小時/班）。3、在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)、循序漸進(jìn)、依次到頂”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。（四）混凝土振搗1、在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見

8、下圖：混凝土的振搗示意圖2、采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，設(shè)置三道振動點：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝

9、土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木抹子打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)（五）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼處，縮為小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實。在初凝后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（六）突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充

10、分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法配置一臺大功率的發(fā)電機(jī)，以提供備用電。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用振搗棒。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱。因結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結(jié)構(gòu)內(nèi)外形成溫差?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)控制內(nèi)外溫差25，確?；炷临|(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護(hù)方法：筏板的養(yǎng)護(hù)方法將采用保溫法和保濕法共同使用?；炷脸尚秃?，使用保溫材料（塑料薄

11、膜、草簾等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體為：一層塑料薄膜、兩層保溫料養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)格防止產(chǎn)生貫穿裂縫。加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于3次，使?jié)仓痪玫幕炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（八）現(xiàn)場試驗坍

12、落度抽查 在混凝土澆注過程中由專業(yè)試驗員對混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，每小時抽查一次，并將結(jié)果匯總，做好記錄，發(fā)現(xiàn)坍落度過大時要及時采取措施，將坍落度控制在160mm20mm以內(nèi)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000立方米時（本工程主要是筏板），每200立方米制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊。制作好的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊于48小時內(nèi)（不超過兩個工作日），即送往現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混

13、凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱樓棟、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級、澆筑時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。鐵 籠 制 作 式 樣 圖每500m3 留置一組，每增加250500m3留置一組（同條件下養(yǎng)護(hù)）。每工作班不足500m3也留置一組。（九）施工記錄 每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫混凝土施工記錄，表格為四川省統(tǒng)一規(guī)定表；同時做好施工記錄：混凝土隱蔽驗收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗批驗收記錄等。四、底板大體積砼的溫度計

14、算1、基礎(chǔ)底板砼厚度達(dá)1700mm，砼一次澆灌量大，由于砼內(nèi)部因水化熱作用溫升較大，如果砼內(nèi)、外溫差（再加上干縮變形）所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力（還存在收縮應(yīng)力）超過砼初凝的抗拉強(qiáng)度，砼的上（或下）表面開始產(chǎn)生裂縫，裂縫的產(chǎn)生導(dǎo)致應(yīng)力集中，使裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大則能貫穿斷面，造成結(jié)構(gòu)上的破壞。所以，本工程施工基礎(chǔ)底板，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析針對具體情況，采用有力措施。2、基本數(shù)據(jù)估算：根據(jù)裂縫及變形控制提供的資料，砼因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫分兩個階段：第一階段是因水化熱溫升高而在升溫階段砼內(nèi)外溫差過大，造成裂縫；第二階段是砼內(nèi)部溫度達(dá)到最高后，砼因表面散熱（或縮水）過快而產(chǎn)生較大的降溫差，造成裂縫。砼內(nèi)部因水化熱而溫度

15、增大達(dá)到最大值的時間為砼澆筑后第三天。3、澆筑前裂縫控制計算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)

16、長期裸露在室外, 且未回填土?xí)r,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算;計算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時,R=1;當(dāng)為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.計算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(3) =

17、0.71 104 2) 最大綜合溫差T = 33.50() 最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計算. 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式: 計算得: =0.53(N/mm2)4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式 計算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.70/0.53 = 1.31 1.15 滿足抗裂條件4、保溫法溫度控制計算書計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb -

18、 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風(fēng)系數(shù).計算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.05(W/m.k) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=5.00(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=15.00() 7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.40計算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 0.017(m)五、砼的測溫采用簡易測溫法，即在砼中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子溫度計測溫。鋼管用20mm彩管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深510cm。管內(nèi)灌水

19、深度為1015mm。對于1700mm厚底板每組埋設(shè)三根（按大約100m2設(shè)一組），其深度在100、700、700位置，在砼澆筑后15天，按每2h測溫一次，614天，按每4h測一次溫度。每次所測數(shù)據(jù)應(yīng)作好記錄，并與砼表面溫度，大氣溫度比較，任何一個溫差不得超過25。底板測溫管布置詳附圖。 六、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保

20、溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； (2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝. (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石； (5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻

21、，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度； (6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； (8) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； (9)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。七、保證砼抗?jié)B等級的施工技術(shù)措施為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）施工，從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水。

22、1確保地下工程防水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)的施工技術(shù)措施通過試驗確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。固定模板用的螺栓（14），其上設(shè)鋼板止水環(huán)（其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通

23、道；同樣，在防水砼內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。防水砼必須采用機(jī)械振搗（高頻插入式振搗器）密實，振搗時間初定10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。按設(shè)計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設(shè)計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻砼前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。嚴(yán)格保養(yǎng)，提高砼的抗?jié)B性能。當(dāng)防水砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)

24、，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。拆模時間定在砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度；按照規(guī)范要求做好抗?jié)B試塊。2、筏板施工注意事項為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行?；炷翝仓?yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止在其上走動。加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮?；炷帘霉芗茉O(shè)要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸，并考慮好施工人員行走路線。澆筑混凝土前，

25、施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標(biāo)高?；炷帘砻娑文汉髴?yīng)進(jìn)行掃毛處理。混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。 保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。 做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。八、質(zhì)量檢查與成品保護(hù)1、混凝土質(zhì)量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢

26、查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB502042002（8.2.1條）進(jìn)行修整。檢查數(shù)量：施工段劃分驗收批，在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3處。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、砼澆筑質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)

27、圖不合格處理記錄溫度監(jiān)測記錄自檢記錄施工記錄按規(guī)范規(guī)定做試塊技術(shù)交底學(xué)習(xí)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)件文明施工作工執(zhí)行評定標(biāo)準(zhǔn)與模板鋼筋砼工序交接檢查出廠合格證申請配合比準(zhǔn)備試模及坍落筒計算砼量施工準(zhǔn)備砼保證質(zhì)量措施檢查腳手架專業(yè)會簽操作人員參加書面交底申請澆砼準(zhǔn)備工作做好交接班砼澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定按規(guī)范進(jìn)行抽檢不合格品處理材料合格證試驗報告質(zhì)量評定記錄整理資料4、成品保護(hù)措施在運(yùn)輸和澆筑混凝土的過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋、預(yù)埋線管等，不得踩壓變形。及時做好混凝土的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作。保護(hù)好筏板與外墻接縫處的止水鋼板。在澆筑過程中人員必須通過專用通道行走，不得踩踏模板支撐。新澆筑的混凝土在終凝前，人員不得在其上行走。拆模時要避免重撬、硬砸，以防止損傷混凝土棱角九、安全與文明施工措施1、全施工措施進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，注意電動機(jī)具安全使用和安全用電，做好勞動安全防護(hù)。用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線中是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械