增壓風(fēng)機(jī)作業(yè)施工方案

1、鄂州電廠二2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程 增壓風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)軸流風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司2008-11-261.編制依據(jù)成都電力機(jī)械廠提供的TU19454-02型軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)文件；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996年版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）。2.工程及設(shè)備概況湖北鄂州電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程，由浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司總承包，二臺(tái)

2、增壓風(fēng)機(jī)由湖北工業(yè)建筑總承包集團(tuán)設(shè)備安裝有限公司安裝。經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵的原煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)原煙道、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫，凈煙氣在吸收塔上部引出，經(jīng)凈煙道由煙囪排出。增壓風(fēng)機(jī)是煙氣脫硫島中煙氣系統(tǒng)的重要設(shè)備，它布置在原煙道中部，主要為煙氣的流動(dòng)提供足夠的動(dòng)力。工作原理: 系統(tǒng)管道中氣流經(jīng)進(jìn)氣箱改變方向，由集流器加速后流向葉輪，在葉輪中，氣流的軸向運(yùn)行改變成圓周運(yùn)動(dòng)并得到動(dòng)能與加速，在運(yùn)行過(guò)程中，動(dòng)葉的柵距與安裝角度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)可改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工況變化的需求；從葉輪流出的氣流過(guò)后導(dǎo)葉又變?yōu)檩S向流動(dòng)，在擴(kuò)壓器中部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)換成靜壓，達(dá)到運(yùn)行要求。考慮系統(tǒng)的煙氣阻力，所以該系統(tǒng)的增壓

3、風(fēng)機(jī)出力比較大，體積也比較大。增壓風(fēng)機(jī)的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)廠家： 成都電力機(jī)械廠風(fēng)機(jī)型號(hào)： TU19454-02風(fēng)機(jī)形式： 動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 595r/min電機(jī)功率： 4700 KW電機(jī)總重 27000葉輪重量 9282風(fēng)機(jī)總重： 78000 增壓風(fēng)機(jī)各主要部件尺寸及重量一覽表：序號(hào)部件名稱件數(shù)單重總重備注1進(jìn)氣管道法蘭22505002密封墊1553壓板417684311244進(jìn)口導(dǎo)流器21843685膨脹帶180806進(jìn)氣箱上部235007000進(jìn)氣箱下部2205041007支撐板 1 5495498支腿272514509上蓋板1424210下蓋板1262611蓋環(huán)271

4、413疏水管組11.51.514進(jìn)氣箱基礎(chǔ)版43514015軸保護(hù)管181881816護(hù)管頭部1525217壓板43514018膨脹帶1505019葉輪外殼上輪外殼下部11550155021機(jī)殼基礎(chǔ)板66036022后導(dǎo)葉外殼上部1398023后導(dǎo)葉外殼下部1419524人孔門蓋板13025葉輪轂1750026葉片2281178227活塞密封環(huán)220.12.228密封圈220.12.229壓板43514030膨脹帶15031直管41653290度彎頭2153033支撐角鋼2275434管箍21235三通123233670度彎管11637變徑管26638密封墊120.2

5、2.439調(diào)節(jié)法蘭22.640擴(kuò)壓氣錐殼小端上部1125041擴(kuò)壓氣錐殼小端下部1135442擴(kuò)壓氣錐殼大端上部1129543擴(kuò)壓氣錐殼大端下部1140644支撐肋12106845芯筒裝配1294446支腿裝配4148447擴(kuò)壓器基礎(chǔ)板45020048人梯16449出口管道法蘭221442850密封墊1551壓板44216852出口導(dǎo)流器216833653膨脹帶17554聯(lián)軸器（電機(jī)端）1140455聯(lián)軸器護(hù)罩121056隔墊114557中間軸1198458油缸組連桿1359執(zhí)行器連桿1260地腳螺栓142332261冷卻風(fēng)機(jī)136862就地檢測(cè)裝置支架12163失速報(bào)警裝置1264測(cè)試支管1

6、81.52765鉑熱電阻66振動(dòng)檢測(cè)裝置67電動(dòng)執(zhí)行器168油站169就地儀表箱170差壓開(kāi)關(guān)171合計(jì)6051493.施工前的準(zhǔn)備Ø 設(shè)備已到貨并進(jìn)行了開(kāi)箱檢驗(yàn)，設(shè)備無(wú)缺件，無(wú)尺寸不符、變形、裂紋破損等缺陷；Ø 技術(shù)人員對(duì)施工人員已進(jìn)行了安全和技術(shù)交底；Ø 土建基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢并交付安裝；Ø 根據(jù)土建提供的安裝軸線和標(biāo)高已經(jīng)復(fù)核完畢；Ø 施工用的機(jī)械和工器具已檢查、校驗(yàn)并準(zhǔn)備齊全。4.安裝步驟該增壓風(fēng)機(jī)安裝必須在廠家工代現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，按照安裝圖紙進(jìn)行安裝。4.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)4.1.1檢查設(shè)備外觀有無(wú)裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理贓物，除去

7、毛刺。4.1.2檢查各部尺寸是否符合圖紙。檢查各部潤(rùn)滑、連接及開(kāi)關(guān)指示是否符合要求。4.2設(shè)備安裝4.2.1基礎(chǔ)放線 ： 按風(fēng)機(jī)安裝圖放好主縱橫中心線，允許偏差5 mm。4.2.2基礎(chǔ)上放置墊鐵處應(yīng)鑿平，要求接觸嚴(yán)實(shí)，接觸面積不小于墊鐵面積的75%。4.2.3按風(fēng)機(jī)安裝圖測(cè)量各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸，計(jì)算墊鐵厚度，確保二次灌漿層厚度。要求墊鐵數(shù)量不超過(guò)3塊（兩片斜墊鐵算作一塊），厚的在下，薄的在上。將各部分墊鐵，基礎(chǔ)板與支退連接后安放好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。4.2.4將裝好的軸承座與機(jī)殼相聯(lián)的螺釘再重新按力矩?cái)Q緊各螺釘。擰緊力矩265N.m。檢查葉輪輪轂與本體螺栓是否松動(dòng)，擰緊力矩400

8、N.m4.2.5首先將進(jìn)氣箱下部左右兩半分別吊入預(yù)定安裝位置，注意區(qū)分左右。將增壓風(fēng)機(jī)下部機(jī)殼（含主軸承及聯(lián)軸器）裝配吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓，用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度,垂直度為0.000.02。同時(shí)，保持主軸承軸線與風(fēng)機(jī)出口管道一致。4.2.6安裝進(jìn)氣箱下半部。定位時(shí)預(yù)留膨脹帶空間，其下部左右兩半找正后裝好螺栓并焊接、其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后點(diǎn)焊點(diǎn)牢。在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。4.2.7吊裝葉輪與葉輪側(cè)半聯(lián)軸器連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。拆

9、下葉片端部?jī)?nèi)六角螺栓并清洗后安裝密封環(huán)，按葉片序號(hào)鋼印對(duì)應(yīng)安裝葉片，注意葉片按直徑方向?qū)ΨQ依次安裝，否則因重力將導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)而發(fā)生危險(xiǎn)。葉片緊固螺栓用力矩扳手按要求緊固。4.2.8吊裝后導(dǎo)葉下部，法蘭與增壓風(fēng)機(jī)下部機(jī)殼法蘭連接，注意法蘭間用高分子密封膠密封。4.2.9將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。按總裝配圖要求對(duì)擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加一滑動(dòng)壓板位置（如總裝圖示）支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱分段焊接，以減少焊接變形。復(fù)查主軸承座，進(jìn)氣箱，后導(dǎo)葉，擴(kuò)壓器軸線，找正后，用灌漿料對(duì)地腳

10、螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再查找正情況，無(wú)誤后緊固地腳螺栓。 4.2.10按圖安裝徑向測(cè)溫元件。注意；測(cè)溫元件安裝前應(yīng)檢查其是否完好無(wú)損，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換，用萬(wàn)用表測(cè)量其通斷，通則表示該原件良好，面對(duì)軸承座，左側(cè)三個(gè)為前軸承測(cè)溫點(diǎn)，右側(cè)為中軸承測(cè)溫點(diǎn)，上面三個(gè)為后軸承測(cè)溫點(diǎn)。4.2.11按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器，將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置，地腳螺栓用灌漿料灌漿。4.2.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求 ，安裝時(shí)應(yīng)將進(jìn)氣箱導(dǎo)管套上去。按照?qǐng)D紙上各處的間隙調(diào)整到要求位置。在安裝滑動(dòng)軸承電機(jī)過(guò)程中，風(fēng)機(jī)軸系具有一定的熱膨脹，在電機(jī)磁力中心指示牌對(duì)準(zhǔn)軸刻度線時(shí)，須將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載拉56，也就

11、是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時(shí)半連軸保證在原設(shè)值的狀態(tài)。4.2.13按AN系列軸流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖，以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找正找平。應(yīng)保持葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量。4.2.14電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。4.2.15組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。4.2.12組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，按照?qǐng)D紙安裝冷風(fēng)管路，油管4.2.13按圖安裝進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器、擴(kuò)壓器等部件的上半部。4.2.17各法蘭間要加裝密封材料，現(xiàn)場(chǎng)封焊的法蘭及對(duì)口板處不加密封材料。4.2.18安裝前

12、導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。4.2.19按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置等。4.2.20安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)。4.2.21進(jìn)行保溫防護(hù)層安裝，整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。4.3軸向預(yù)拉量的調(diào)整和試車前的準(zhǔn)備工作4.3.1軸向預(yù)拉量的調(diào)整（參考安裝圖），由于煙溫較高，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸熱膨脹量較大（約6mm）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉（55.5mm）。具體方法參照增壓風(fēng)機(jī)安裝圖進(jìn)行。4.3.2在試運(yùn)中注意觀察、記錄電機(jī)軸頭向前或向后的竄動(dòng)情況。在考慮了初裝時(shí)的原始預(yù)拉量的情況，再考慮電機(jī)主軸在靜態(tài)

13、和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的竄動(dòng)情況，通過(guò)車削調(diào)整墊的厚度，保證風(fēng)機(jī)在冷態(tài)時(shí)有一定的預(yù)拉量以保證風(fēng)機(jī)在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有適合熱補(bǔ)償量，以保證主軸承的正常工作。4.3.3試車前的準(zhǔn)備工作4.3.3.1清理風(fēng)道內(nèi)的雜物，復(fù)查各部安裝完畢。4.3.3.2按規(guī)定要求對(duì)主軸承座注油。4.3.3.3按啟動(dòng)程序啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管有無(wú)漏風(fēng)情況。4.3.3.5復(fù)查測(cè)溫、測(cè)振、防喘振檢測(cè)裝置等各部位的工作情況是否正常，調(diào)節(jié)門是否靈活可靠。4.3.3.6冷態(tài)試車時(shí)，應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)量，至少是進(jìn)氣箱面積的一半。 4.3.3.7在確定進(jìn)口導(dǎo)頁(yè)開(kāi)度時(shí)，指針對(duì)著標(biāo)牌上的零度時(shí)，這時(shí)站在電機(jī)方向向里看，導(dǎo)頁(yè)應(yīng)垂直于葉輪。4

14、.3.3.8符合有關(guān)規(guī)定程序要求后，可開(kāi)始進(jìn)行試車。 4.4吊裝方案：由于現(xiàn)場(chǎng)條件比較狹小，風(fēng)機(jī)單件最重15.5噸，電機(jī)重量27噸，用65t和25t汽車吊各一臺(tái)配合使用，20t拖車一量，將設(shè)備用拖車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車站在風(fēng)機(jī)南側(cè)， 65t汽車起吊18.5T最大作業(yè)半徑為8m，基本可以滿足施工吊裝需求。5.質(zhì)量要求及控制措施 5.1質(zhì)量要求 5.1.1風(fēng)殼與后導(dǎo)葉組件安裝時(shí)，其橫縱中心線偏差不大于10mm，軸中心線標(biāo)高差為±10mm。 5.1.2電機(jī)軸水平度誤差0.05mm、風(fēng)機(jī)軸水平度誤差0.02mm、垂直度偏差不大于0.000.02mm，固定葉輪的軸頭壓板緊固螺栓力矩為400N.m、安

15、裝完成后，任意相鄰兩葉片葉頂間距差6mm、最大最小間距差10mm、任意兩葉片角度差1° 5.1.3進(jìn)氣箱與擴(kuò)壓器組件的法蘭用螺栓緊固后密封焊接，與集流器、機(jī)殼、后導(dǎo)葉連接的法蘭之間加硅酸鹽繩密封，機(jī)殼與后導(dǎo)葉連接部分用密封膠密封，支腿焊接應(yīng)分段焊減少焊接變形量。 5.1.4前導(dǎo)葉芯筒與軸同軸度不大于4mm 5.1.5電機(jī)軸水平度不大于0.1mm，聯(lián)軸器與中間軸與傳扭短軸即聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓緊固擰緊力矩最大1000N.m:電機(jī)端聯(lián)軸器上張口0.250.3mm，葉輪端下張口0.250.3mm,左右張口不大于0.05mm,聯(lián)軸器軸向位移不大于0.15mm；聯(lián)軸器護(hù)罩軸密封鋁板與聯(lián)軸器徑向

16、間隙為12mm。5.1.6擴(kuò)壓器冷風(fēng)管入口為雙層橢圓管，出口為單層橢圓管；5.1.7膨脹節(jié)安裝符合廠家規(guī)定，注意螺栓的穿裝方向和導(dǎo)流板的安裝方向；5.1.8可調(diào)前導(dǎo)葉葉片開(kāi)關(guān)角度與指示盤校核（指示盤0°時(shí)葉片與軸平行），保持動(dòng)作靈活一致；5.1.9進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器地腳螺栓安裝套管后保證地腳螺栓壓板在2kg手錘敲擊下前后、左右移動(dòng)，滿足進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器熱態(tài)膨脹。5.1.10將兩個(gè)聯(lián)軸器預(yù)拉開(kāi)總量保持在4.55.5mm范圍內(nèi)，以平衡中間軸熱態(tài)時(shí)的膨脹量。5.1.11油管路的安裝應(yīng)保持管道內(nèi)清潔。5.2關(guān)鍵檢查項(xiàng)目 風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在：風(fēng)機(jī)的軸水平、葉片與機(jī)殼的間隙、調(diào)節(jié)葉片裝置的正

17、常與否，聯(lián)軸器的找正及電機(jī)磁中心的正確性，聯(lián)軸器的預(yù)拉開(kāi)量，電機(jī)的預(yù)抬高；5.3質(zhì)量控制措施5. 3.1施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。熟練掌握各部件的安裝流程及工藝要求。5.3.2實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書(shū)面材料，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，使每個(gè)人的責(zé)任心加強(qiáng)。5. 3.3技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)做好過(guò)程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5. 3.4每一道工序的安裝原始記錄都應(yīng)做好，使其具有可追溯性。5. 3.5認(rèn)真檢查、清點(diǎn)設(shè)備情況，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題硬及時(shí)上報(bào)處理，待確認(rèn)后方可施工。6.環(huán)境保護(hù)，職業(yè)安全措施6.1施工前施工人員必須熟悉作

18、業(yè)內(nèi)容和環(huán)境，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。6.3凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須扎好安全帶，其正確使用是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固構(gòu)件上。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，配備工具袋，嚴(yán)禁高空墜物和隨意拋擲行為。6.4吊裝和運(yùn)輸時(shí)，起重吊具、索具等應(yīng)仔細(xì)檢查，有問(wèn)題及時(shí)消除，由專人統(tǒng)一指揮，禁止違章指揮和違章操作。所使用的手拉葫蘆必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6.5清洗所用的廢油和破布應(yīng)及時(shí)回收并妥善處理。6.6切割時(shí)，氧氣、乙炔瓶相距8米以外，施工者應(yīng)戴好護(hù)目眼鏡。6.7

19、使用砂輪機(jī)時(shí)，戴絕緣手套和護(hù)目眼鏡，砂輪片磨損至原來(lái)的1/3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6.8使用撬棍時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓，應(yīng)采取防滑跌措施。6.9在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。嚴(yán)禁非電工從事電工工作。6.9堅(jiān)持安全文明施工，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，保持施工場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生，維護(hù)職工的生命健康安全。7.機(jī)械及工器具65t汽車吊 1臺(tái)25t汽車吊 1臺(tái)20t載重汽車 1臺(tái)3t手拉葫蘆 4臺(tái)5t手拉葫蘆 4臺(tái)電焊機(jī) 3臺(tái)角向磨光機(jī) 4臺(tái)14扳手 2把梅花扳手 4把力矩扳手 2套外徑千分尺 1套水準(zhǔn)儀 1套鐵水平 2把塞尺 2把8、安裝特別注意事項(xiàng)1、首先安裝機(jī)殼，以機(jī)殼售上的軸承座為基準(zhǔn)，垂直度為0.020.04，以找正中心線并對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行二次灌漿，灌漿前一定要通知熱工，檢查安裝在軸承上的熱電阻，若有損壞的下道工序停止進(jìn)行。2、電機(jī)軸線應(yīng)高于風(fēng)機(jī)軸線，方法是將電機(jī)側(cè)的半器調(diào)整為上張口值為0.250.3，靠葉輪那邊的半聯(lián)軸器調(diào)成下張口，值等于上張口，這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)是一起調(diào)整的，這樣就達(dá)到電機(jī)軸線高于風(fēng)機(jī)軸線的要求。3、安裝滑動(dòng)軸承電機(jī)過(guò)程中，風(fēng)機(jī)軸系具有一定的熱膨脹，在電機(jī)磁力中心指示牌對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸刻線時(shí)，需將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載預(yù)拉56，也就是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時(shí)半聯(lián)軸器保證在原設(shè)定值的狀態(tài)。在用此條時(shí)第四條就不須用了。4、安裝軸承電機(jī)時(shí)，半聯(lián)軸