增壓風(fēng)機作業(yè)施工方案

1、鄂州電廠二2×600MW機組煙氣脫硫工程 增壓風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書軸流風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司2008-11-261.編制依據(jù)成都電力機械廠提供的TU19454-02型軸流風(fēng)機技術(shù)文件；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-95；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996年版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）。2.工程及設(shè)備概況湖北鄂州電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程，由浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司總承包，二臺

2、增壓風(fēng)機由湖北工業(yè)建筑總承包集團設(shè)備安裝有限公司安裝。經(jīng)過靜電除塵器除塵的原煙氣由增壓風(fēng)機經(jīng)原煙道、增壓風(fēng)機進入吸收塔進行脫硫，凈煙氣在吸收塔上部引出，經(jīng)凈煙道由煙囪排出。增壓風(fēng)機是煙氣脫硫島中煙氣系統(tǒng)的重要設(shè)備，它布置在原煙道中部，主要為煙氣的流動提供足夠的動力。工作原理: 系統(tǒng)管道中氣流經(jīng)進氣箱改變方向，由集流器加速后流向葉輪，在葉輪中，氣流的軸向運行改變成圓周運動并得到動能與加速，在運行過程中，動葉的柵距與安裝角度可無級調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)可改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工況變化的需求；從葉輪流出的氣流過后導(dǎo)葉又變?yōu)檩S向流動，在擴壓器中部分動壓轉(zhuǎn)換成靜壓，達到運行要求?？紤]系統(tǒng)的煙氣阻力，所以該系統(tǒng)的增壓

3、風(fēng)機出力比較大，體積也比較大。增壓風(fēng)機的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)廠家： 成都電力機械廠風(fēng)機型號： TU19454-02風(fēng)機形式： 動葉可調(diào)軸流通風(fēng)機風(fēng)機轉(zhuǎn)速： 595r/min電機功率： 4700 KW電機總重 27000葉輪重量 9282風(fēng)機總重： 78000 增壓風(fēng)機各主要部件尺寸及重量一覽表：序號部件名稱件數(shù)單重總重備注1進氣管道法蘭22505002密封墊1553壓板417684311244進口導(dǎo)流器21843685膨脹帶180806進氣箱上部235007000進氣箱下部2205041007支撐板 1 5495498支腿272514509上蓋板1424210下蓋板1262611蓋環(huán)271

4、413疏水管組11.51.514進氣箱基礎(chǔ)版43514015軸保護管181881816護管頭部1525217壓板43514018膨脹帶1505019葉輪外殼上輪外殼下部11550155021機殼基礎(chǔ)板66036022后導(dǎo)葉外殼上部1398023后導(dǎo)葉外殼下部1419524人孔門蓋板13025葉輪轂1750026葉片2281178227活塞密封環(huán)220.12.228密封圈220.12.229壓板43514030膨脹帶15031直管41653290度彎頭2153033支撐角鋼2275434管箍21235三通123233670度彎管11637變徑管26638密封墊120.2

5、2.439調(diào)節(jié)法蘭22.640擴壓氣錐殼小端上部1125041擴壓氣錐殼小端下部1135442擴壓氣錐殼大端上部1129543擴壓氣錐殼大端下部1140644支撐肋12106845芯筒裝配1294446支腿裝配4148447擴壓器基礎(chǔ)板45020048人梯16449出口管道法蘭221442850密封墊1551壓板44216852出口導(dǎo)流器216833653膨脹帶17554聯(lián)軸器（電機端）1140455聯(lián)軸器護罩121056隔墊114557中間軸1198458油缸組連桿1359執(zhí)行器連桿1260地腳螺栓142332261冷卻風(fēng)機136862就地檢測裝置支架12163失速報警裝置1264測試支管1

6、81.52765鉑熱電阻66振動檢測裝置67電動執(zhí)行器168油站169就地儀表箱170差壓開關(guān)171合計6051493.施工前的準(zhǔn)備Ø 設(shè)備已到貨并進行了開箱檢驗，設(shè)備無缺件，無尺寸不符、變形、裂紋破損等缺陷；Ø 技術(shù)人員對施工人員已進行了安全和技術(shù)交底；Ø 土建基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢并交付安裝；Ø 根據(jù)土建提供的安裝軸線和標(biāo)高已經(jīng)復(fù)核完畢；Ø 施工用的機械和工器具已檢查、校驗并準(zhǔn)備齊全。4.安裝步驟該增壓風(fēng)機安裝必須在廠家工代現(xiàn)場指導(dǎo)下，按照安裝圖紙進行安裝。4.1設(shè)備清點、檢查、編號4.1.1檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理贓物，除去

7、毛刺。4.1.2檢查各部尺寸是否符合圖紙。檢查各部潤滑、連接及開關(guān)指示是否符合要求。4.2設(shè)備安裝4.2.1基礎(chǔ)放線 ： 按風(fēng)機安裝圖放好主縱橫中心線，允許偏差5 mm。4.2.2基礎(chǔ)上放置墊鐵處應(yīng)鑿平，要求接觸嚴(yán)實，接觸面積不小于墊鐵面積的75%。4.2.3按風(fēng)機安裝圖測量各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸，計算墊鐵厚度，確保二次灌漿層厚度。要求墊鐵數(shù)量不超過3塊（兩片斜墊鐵算作一塊），厚的在下，薄的在上。將各部分墊鐵，基礎(chǔ)板與支退連接后安放好。基礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。4.2.4將裝好的軸承座與機殼相聯(lián)的螺釘再重新按力矩擰緊各螺釘。擰緊力矩265N.m。檢查葉輪輪轂與本體螺栓是否松動，擰緊力矩400

8、N.m4.2.5首先將進氣箱下部左右兩半分別吊入預(yù)定安裝位置，注意區(qū)分左右。將增壓風(fēng)機下部機殼（含主軸承及聯(lián)軸器）裝配吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓，用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度,垂直度為0.000.02。同時，保持主軸承軸線與風(fēng)機出口管道一致。4.2.6安裝進氣箱下半部。定位時預(yù)留膨脹帶空間，其下部左右兩半找正后裝好螺栓并焊接、其進氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后點焊點牢。在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。4.2.7吊裝葉輪與葉輪側(cè)半聯(lián)軸器連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。拆

9、下葉片端部內(nèi)六角螺栓并清洗后安裝密封環(huán)，按葉片序號鋼印對應(yīng)安裝葉片，注意葉片按直徑方向?qū)ΨQ依次安裝，否則因重力將導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)而發(fā)生危險。葉片緊固螺栓用力矩扳手按要求緊固。4.2.8吊裝后導(dǎo)葉下部，法蘭與增壓風(fēng)機下部機殼法蘭連接，注意法蘭間用高分子密封膠密封。4.2.9將擴壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。按總裝配圖要求對擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。復(fù)查主軸承座，進氣箱，后導(dǎo)葉，擴壓器軸線，找正后，用灌漿料對地腳

10、螺栓進行灌漿，灌漿料達到規(guī)定強度后，再查找正情況，無誤后緊固地腳螺栓。 4.2.10按圖安裝徑向測溫元件。注意；測溫元件安裝前應(yīng)檢查其是否完好無損，如有問題應(yīng)及時更換，用萬用表測量其通斷，通則表示該原件良好，面對軸承座，左側(cè)三個為前軸承測溫點，右側(cè)為中軸承測溫點，上面三個為后軸承測溫點。4.2.11按圖示安裝電機端聯(lián)軸器，將電機粗定位于預(yù)定位置，地腳螺栓用灌漿料灌漿。4.2.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達到要求 ，安裝時應(yīng)將進氣箱導(dǎo)管套上去。按照圖紙上各處的間隙調(diào)整到要求位置。在安裝滑動軸承電機過程中，風(fēng)機軸系具有一定的熱膨脹，在電機磁力中心指示牌對準(zhǔn)軸刻度線時，須將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載拉56，也就

11、是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時半連軸保證在原設(shè)值的狀態(tài)。4.2.13按AN系列軸流風(fēng)機軸系找正原理示意圖，以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準(zhǔn)，找正找平。應(yīng)保持葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預(yù)抬量。4.2.14電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。4.2.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。4.2.12組裝冷風(fēng)管護筒，按照圖紙安裝冷風(fēng)管路，油管4.2.13按圖安裝進氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器、擴壓器等部件的上半部。4.2.17各法蘭間要加裝密封材料，現(xiàn)場封焊的法蘭及對口板處不加密封材料。4.2.18安裝前

12、導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。4.2.19按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。4.2.20安裝進出口膨脹節(jié)。4.2.21進行保溫防護層安裝，整個風(fēng)機與管道系統(tǒng)連接。4.3軸向預(yù)拉量的調(diào)整和試車前的準(zhǔn)備工作4.3.1軸向預(yù)拉量的調(diào)整（參考安裝圖），由于煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約6mm）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉（55.5mm）。具體方法參照增壓風(fēng)機安裝圖進行。4.3.2在試運中注意觀察、記錄電機軸頭向前或向后的竄動情況。在考慮了初裝時的原始預(yù)拉量的情況，再考慮電機主軸在靜態(tài)

13、和轉(zhuǎn)動時的竄動情況，通過車削調(diào)整墊的厚度，保證風(fēng)機在冷態(tài)時有一定的預(yù)拉量以保證風(fēng)機在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有適合熱補償量，以保證主軸承的正常工作。4.3.3試車前的準(zhǔn)備工作4.3.3.1清理風(fēng)道內(nèi)的雜物，復(fù)查各部安裝完畢。4.3.3.2按規(guī)定要求對主軸承座注油。4.3.3.3按啟動程序啟動增壓風(fēng)機，檢查風(fēng)管有無漏風(fēng)情況。4.3.3.5復(fù)查測溫、測振、防喘振檢測裝置等各部位的工作情況是否正常，調(diào)節(jié)門是否靈活可靠。4.3.3.6冷態(tài)試車時，應(yīng)有足夠的進風(fēng)量，至少是進氣箱面積的一半。 4.3.3.7在確定進口導(dǎo)頁開度時，指針對著標(biāo)牌上的零度時，這時站在電機方向向里看，導(dǎo)頁應(yīng)垂直于葉輪。4

14、.3.3.8符合有關(guān)規(guī)定程序要求后，可開始進行試車。 4.4吊裝方案：由于現(xiàn)場條件比較狹小，風(fēng)機單件最重15.5噸，電機重量27噸，用65t和25t汽車吊各一臺配合使用，20t拖車一量，將設(shè)備用拖車運到現(xiàn)場，吊車站在風(fēng)機南側(cè)， 65t汽車起吊18.5T最大作業(yè)半徑為8m，基本可以滿足施工吊裝需求。5.質(zhì)量要求及控制措施 5.1質(zhì)量要求 5.1.1風(fēng)殼與后導(dǎo)葉組件安裝時，其橫縱中心線偏差不大于10mm，軸中心線標(biāo)高差為±10mm。 5.1.2電機軸水平度誤差0.05mm、風(fēng)機軸水平度誤差0.02mm、垂直度偏差不大于0.000.02mm，固定葉輪的軸頭壓板緊固螺栓力矩為400N.m、安

15、裝完成后，任意相鄰兩葉片葉頂間距差6mm、最大最小間距差10mm、任意兩葉片角度差1° 5.1.3進氣箱與擴壓器組件的法蘭用螺栓緊固后密封焊接，與集流器、機殼、后導(dǎo)葉連接的法蘭之間加硅酸鹽繩密封，機殼與后導(dǎo)葉連接部分用密封膠密封，支腿焊接應(yīng)分段焊減少焊接變形量。 5.1.4前導(dǎo)葉芯筒與軸同軸度不大于4mm 5.1.5電機軸水平度不大于0.1mm，聯(lián)軸器與中間軸與傳扭短軸即聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓緊固擰緊力矩最大1000N.m:電機端聯(lián)軸器上張口0.250.3mm，葉輪端下張口0.250.3mm,左右張口不大于0.05mm,聯(lián)軸器軸向位移不大于0.15mm；聯(lián)軸器護罩軸密封鋁板與聯(lián)軸器徑向

16、間隙為12mm。5.1.6擴壓器冷風(fēng)管入口為雙層橢圓管，出口為單層橢圓管；5.1.7膨脹節(jié)安裝符合廠家規(guī)定，注意螺栓的穿裝方向和導(dǎo)流板的安裝方向；5.1.8可調(diào)前導(dǎo)葉葉片開關(guān)角度與指示盤校核（指示盤0°時葉片與軸平行），保持動作靈活一致；5.1.9進氣箱和擴壓器地腳螺栓安裝套管后保證地腳螺栓壓板在2kg手錘敲擊下前后、左右移動，滿足進氣箱和擴壓器熱態(tài)膨脹。5.1.10將兩個聯(lián)軸器預(yù)拉開總量保持在4.55.5mm范圍內(nèi)，以平衡中間軸熱態(tài)時的膨脹量。5.1.11油管路的安裝應(yīng)保持管道內(nèi)清潔。5.2關(guān)鍵檢查項目 風(fēng)機的安裝質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在：風(fēng)機的軸水平、葉片與機殼的間隙、調(diào)節(jié)葉片裝置的正

17、常與否，聯(lián)軸器的找正及電機磁中心的正確性，聯(lián)軸器的預(yù)拉開量，電機的預(yù)抬高；5.3質(zhì)量控制措施5. 3.1施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家產(chǎn)品說明書。熟練掌握各部件的安裝流程及工藝要求。5.3.2實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進一步，必須進行相應(yīng)一級的驗收，填寫相應(yīng)表格等書面材料，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，使每個人的責(zé)任心加強。5. 3.3技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)做好過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5. 3.4每一道工序的安裝原始記錄都應(yīng)做好，使其具有可追溯性。5. 3.5認(rèn)真檢查、清點設(shè)備情況，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題硬及時上報處理，待確認(rèn)后方可施工。6.環(huán)境保護，職業(yè)安全措施6.1施工前施工人員必須熟悉作

18、業(yè)內(nèi)容和環(huán)境，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底。6.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，禁止酒后進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.3凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須扎好安全帶，其正確使用是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固構(gòu)件上。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，配備工具袋，嚴(yán)禁高空墜物和隨意拋擲行為。6.4吊裝和運輸時，起重吊具、索具等應(yīng)仔細(xì)檢查，有問題及時消除，由專人統(tǒng)一指揮，禁止違章指揮和違章操作。所使用的手拉葫蘆必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6.5清洗所用的廢油和破布應(yīng)及時回收并妥善處理。6.6切割時，氧氣、乙炔瓶相距8米以外，施工者應(yīng)戴好護目眼鏡。6.7

19、使用砂輪機時，戴絕緣手套和護目眼鏡，砂輪片磨損至原來的1/3時應(yīng)及時更換。6.8使用撬棍時嚴(yán)禁雙手施壓，應(yīng)采取防滑跌措施。6.9在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。嚴(yán)禁非電工從事電工工作。6.9堅持安全文明施工，做到“工完、料凈、場地清”，保持施工場所的環(huán)境衛(wèi)生，維護職工的生命健康安全。7.機械及工器具65t汽車吊 1臺25t汽車吊 1臺20t載重汽車 1臺3t手拉葫蘆 4臺5t手拉葫蘆 4臺電焊機 3臺角向磨光機 4臺14扳手 2把梅花扳手 4把力矩扳手 2套外徑千分尺 1套水準(zhǔn)儀 1套鐵水平 2把塞尺 2把8、安裝特別注意事項1、首先安裝機殼，以機殼售上的軸承座為基準(zhǔn)，垂直度為0.020.04，以找正中心線并對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，進行二次灌漿，灌漿前一定要通知熱工，檢查安裝在軸承上的熱電阻，若有損壞的下道工序停止進行。2、電機軸線應(yīng)高于風(fēng)機軸線，方法是將電機側(cè)的半器調(diào)整為上張口值為0.250.3，靠葉輪那邊的半聯(lián)軸器調(diào)成下張口，值等于上張口，這兩項數(shù)據(jù)是一起調(diào)整的，這樣就達到電機軸線高于風(fēng)機軸線的要求。3、安裝滑動軸承電機過程中，風(fēng)機軸系具有一定的熱膨脹，在電機磁力中心指示牌對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸刻線時，需將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載預(yù)拉56，也就是預(yù)拉值與膨脹值相等。這時半聯(lián)軸器保證在原設(shè)定值的狀態(tài)。在用此條時第四條就不須用了。4、安裝軸承電機時，半聯(lián)軸