塑膠球場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)第一章 總體概述一、編制依據(jù)：1、根據(jù)xxxxxxxx編制；2、 國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、招標(biāo)文件、工程施工圖紙及補(bǔ)充資料中的技術(shù)要求；3、 招標(biāo)文件要求的工期；4、 國(guó)家、自治區(qū)現(xiàn)行的基本建設(shè)方針、政策；5、 工程所在地的經(jīng)濟(jì)、交通、地形地貌、水文地質(zhì)、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場(chǎng)區(qū)的水、電、道路、通訊等建設(shè)條件；6、 我公司的工程管理水平和技術(shù)水平，施工能力，擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、人力、物力等。二、工程概況：本工程建設(shè)地點(diǎn)位于xxx，其中新建塑膠足球場(chǎng)、塑膠跑道及周邊排水設(shè)施，工期為xx日歷天。工程主要內(nèi)容包括：道路工程、排水工程等施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工程量

2、清單所包含的全部?jī)?nèi)容。三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn):1、工期較緊，總工期為xx日歷天，業(yè)主對(duì)工期要求非常嚴(yán)格，必須按期完成竣工交付任務(wù)，必須從施工組織管理和施工技術(shù)方面縮短工期。2、場(chǎng)地小，作業(yè)面大，交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)施工、成品保護(hù)、施工安全工難度大，需投入的設(shè)備及勞動(dòng)力多，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。 四、施工工期及質(zhì)量等級(jí):1、工程工期建設(shè)單位要求的建設(shè)工期為xx日歷天。我公司根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，憑借自己雄厚的技術(shù)裝備實(shí)力，并結(jié)合招標(biāo)文件的要求及工程特點(diǎn)，自報(bào)xx日歷天作為我公司施工的工期目標(biāo)，計(jì)劃開工xx年xx月份，竣工xx年xx月份，在技術(shù)管理、人、財(cái)、物等方面

3、均保證這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程質(zhì)量本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司憑借多年來(lái)對(duì)大、中、小型類似工程施工質(zhì)量的豐富經(jīng)驗(yàn)，以及強(qiáng)有力的技術(shù)質(zhì)量保證體系，制定以下質(zhì)量目標(biāo)與安全目標(biāo)：材料合格率：100%質(zhì)量事故：零。安全事故：零。第二章 主要施工方案一、施工測(cè)量1、測(cè)量工程方案 布設(shè)平面控制點(diǎn)的目的加密所交精密導(dǎo)線點(diǎn)，以滿足施工測(cè)量平面控制的需要。 布設(shè)平面控制點(diǎn)的方法 在布設(shè)平面控制點(diǎn)之前對(duì)所交精密導(dǎo)線點(diǎn)（控制點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進(jìn)行平面控制點(diǎn) 測(cè)量。 本工程平面控制點(diǎn)布設(shè)時(shí)，利用高一級(jí)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)場(chǎng)地中心線、形成場(chǎng)地平面控制網(wǎng)。對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行栓樁，栓樁點(diǎn)布設(shè)在

4、地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方，以滿足整個(gè)工程從開工到竣工的需要。控制點(diǎn)的復(fù)核：用級(jí)全站儀進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)角時(shí)每站測(cè)回?cái)?shù)兩測(cè)回，方位角閉合差不大于 5n1/2（n 為測(cè)站數(shù)）。平均邊長(zhǎng) 80m，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差小于1/10000，導(dǎo)線邊長(zhǎng)應(yīng)大致相等，相鄰邊長(zhǎng)之比一般不超過(guò) 1：3。邊長(zhǎng)單程測(cè)距一測(cè)回，照準(zhǔn)一次讀數(shù)三次，讀數(shù)較差應(yīng)小于3mm。2、高程控制 高程控制點(diǎn)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)也可單獨(dú)控制，如特殊需要時(shí)進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，數(shù)量每塊訓(xùn)練場(chǎng)不少于3 個(gè)。 將復(fù)測(cè)成果上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進(jìn)行高程控制點(diǎn)測(cè)量。 加密水準(zhǔn)點(diǎn)（場(chǎng)地高程控制點(diǎn)

5、）復(fù)核用S3水準(zhǔn)儀對(duì)所布設(shè)的加密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量往返各測(cè)一次，當(dāng)往測(cè)、返測(cè)的計(jì)算成果符合高程閉合差小于±12 L1/2（L為路線長(zhǎng)，以千米計(jì)）時(shí)，取其平均值作為最后的場(chǎng)地高程控制點(diǎn)的成果。3、 場(chǎng)地控制 場(chǎng)地高程控制 采用加密水準(zhǔn)點(diǎn)直接對(duì)場(chǎng)地高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，加設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用DS3水準(zhǔn)儀往返觀測(cè)各一次，往返較差不得大于8 L1/2mm（L為路線長(zhǎng)以千米計(jì)）。精度合格后，作為場(chǎng)地高程控制點(diǎn)。 基層施工時(shí)，用場(chǎng)地高程控制點(diǎn)在基層外側(cè)、場(chǎng)地中心實(shí)測(cè)高程控制樁，形成高程控制方格網(wǎng)，控制樁間距不大于10m。結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，以高程控制樁為依據(jù)。高程控制樁定時(shí)復(fù)測(cè)。 場(chǎng)地中線

6、控制 細(xì)致計(jì)算定線數(shù)據(jù)，并設(shè)專人對(duì)所有內(nèi)業(yè)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，實(shí)行簽名制，所有內(nèi)業(yè)計(jì)算資料必須妥善保存。 場(chǎng)地中線控制點(diǎn)，一般從平面控制點(diǎn)直接放樣，如平面控制 點(diǎn)間距較長(zhǎng)時(shí)，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)。 場(chǎng)地中線控制點(diǎn)一般控制場(chǎng)地的整樁號(hào)，樁號(hào)間距直線上不應(yīng)大于20m。中線控制點(diǎn)采用極座標(biāo)法放樣。場(chǎng)地中線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的場(chǎng)地中線，并進(jìn)行場(chǎng)地中線測(cè)量。場(chǎng)地中線用級(jí)全站儀施測(cè)，左右角各觀測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均之和與3xx度較差應(yīng)小于5，邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各兩測(cè)回。往返兩測(cè)回平均值較差應(yīng)小于5mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測(cè)設(shè)，但在恢復(fù)通視后，需按上述操作過(guò)程將分段線路聯(lián)測(cè)，

7、以確保全線中線的正確性。場(chǎng)地中線聯(lián)測(cè)完畢后應(yīng)對(duì)中線控制點(diǎn)采用嚴(yán)密平差，各相鄰點(diǎn)間縱橫向中點(diǎn)差應(yīng)滿足下列要求：a.直線：縱向?yàn)?#177;10 mm；橫向?yàn)?#177;5mmb.曲線：縱向?yàn)?#177;5mm；曲線段小于xxm時(shí)橫向?yàn)?#177;3mm，大于xxm橫向±5mm；平差后，對(duì)場(chǎng)地中線控制點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃改正，完成后對(duì)場(chǎng)地中線控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，直線段轉(zhuǎn)折角與180°較差小于 6，曲線段的折角與設(shè)計(jì)較差小于 8，當(dāng)場(chǎng)地中線點(diǎn)間距小于xxm 時(shí)，其較差小于5×100/短邊長(zhǎng)。也可采取在直線兩端精密測(cè)設(shè)中線控制點(diǎn)，用上述辦法校測(cè)后，在兩控制點(diǎn)間加密中線控制點(diǎn)，以確保直線

8、段全線直順、準(zhǔn)確，減少逐點(diǎn)調(diào)整之的煩瑣，提高了控制精度。二、土方施工方案 1、原場(chǎng)地挖、運(yùn)土方該工程開挖采用小型機(jī)械加人工拆挖方式進(jìn)行以保證不破壞原有設(shè)施。先挖掘機(jī)和小型推土機(jī)把足球場(chǎng)及半圓區(qū)部分的土方打堆到附區(qū)內(nèi)，水溝附近采用人工挖運(yùn)，跑道部分方法同上。運(yùn)輸采用6-10M3的汽車運(yùn)輸，以減小對(duì)原基礎(chǔ)破壞。雨季期施工時(shí)，在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)兩旁挖排水溝，遇雨天等特殊情況將水引到排水溝內(nèi)。開挖時(shí)集中力量分段突擊，開一段完成一段，禁止全線大挖大填，每日收工前，將已挖開段碾壓堅(jiān)實(shí)平整，防止表面積水，做到“三完”，即：挖完、平整完、壓完。壓路機(jī)碾壓時(shí)，遵循先輕 后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則

9、。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)邊緣、水溝四周內(nèi)不能使用壓路機(jī)碾壓的部位，采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，并要求夯擊面積重疊1/41/3。在壓實(shí)過(guò)程中隨時(shí)檢查有無(wú)軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象。壓路機(jī)碾壓后，質(zhì)檢人員隨后做環(huán) 刀實(shí)驗(yàn)，要求密度必須大于95%，并進(jìn)行自檢，自檢合格后，請(qǐng)甲方驗(yàn)收合格后，開始下道工序施工。施工時(shí)，施工項(xiàng)目部制定平面流水施工作業(yè)的組織方案，確保工期，對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣和高程測(cè)量工作, 以運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的內(nèi)排水溝蓋板為±0.00。整個(gè)塑膠跑道及南北半圓以 5米×5米縱橫向設(shè)定方格網(wǎng)，以水溝蓋板的頂面標(biāo)高為整個(gè)塑膠跑道及南北半圓的±0.00 和坐標(biāo)點(diǎn)，以塑膠跑道及南北半圓內(nèi)按

10、設(shè)計(jì)坡度向上推算，塑膠跑道及南北半圓場(chǎng)地也隨之定型；同時(shí)塑膠跑道及南北半圓的標(biāo)高按圖紙要求的坡度，在縱橫兩個(gè)方向沿直線每5米現(xiàn)場(chǎng)釘入6 鋼筋，鋼筋頂端即為所需標(biāo)高后帶線進(jìn)行人工找坡。2、原土層碾壓基層的穩(wěn)定性及密實(shí)度的好壞是整個(gè)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的好壞，首先對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣和高程測(cè)量工作，以田徑運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的預(yù)制混凝土水溝蓋板頂面標(biāo)高為田徑運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、足球場(chǎng)及其它運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的±0.00，各運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置則以各運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的拐角邊1米處設(shè)縱橫向定位點(diǎn)，用鋼釬埋于地下 15cm - 20cm 左右，再用混凝土包裹起來(lái)，妥善保護(hù)；運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地（基礎(chǔ)底標(biāo)高）的高程達(dá)到所須標(biāo)高，用推土機(jī)推去運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的表層土，再用15-18噸

11、以上震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95%。在碾壓之前，除進(jìn)行實(shí)測(cè)標(biāo)高外，還須對(duì)原地基的穩(wěn)定性和強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。如發(fā)現(xiàn)軟土基，要及時(shí)處理,以防止以后基礎(chǔ)下沉、開裂等現(xiàn)象，經(jīng)初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現(xiàn)象，較淺部分的填方用推土機(jī)推走，用不含有淤泥、有機(jī)物等雜物的灰土進(jìn)行更換，在高填區(qū)必須分層用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍，每次碾壓的厚度不得超過(guò)300mm，并逐層按規(guī)范規(guī)定碾壓，以達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度的要求，局部的拐角處進(jìn)行人工夯實(shí)，同樣必須達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度的要求；18 噸以上的震動(dòng)壓路機(jī)整場(chǎng)碾壓次數(shù)不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm -10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求；碾壓時(shí)壓路機(jī)的配水箱中

12、灌滿水，每次碾壓輪均要帶水，經(jīng)壓路機(jī)碾壓后的土表層 不得有松散現(xiàn)象，碾壓后表面應(yīng)平整，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為下 道工序打下良好的基礎(chǔ)。3、 施工堅(jiān)持“兩及時(shí)” 即要及時(shí)用塑料布搭設(shè)遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時(shí)，要一次挖除處理，填筑透水性好的砂石材料并壓實(shí)。4、邊坡支護(hù)排水溝施工時(shí)，適當(dāng)?shù)姆啪忂吰禄蛟O(shè)置臨時(shí)支撐，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)邊坡支撐的檢查工作。5、 填筑方法 分層填筑，每一層的表面，要做成 2%4%的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土要當(dāng)天完成壓實(shí)，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。6、 棄土

13、堆 雨季施工開挖的棄土要遠(yuǎn)離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴(yán)禁棄土堆放在邊坡頂上。7、土方工程高溫季節(jié)施工措施(1)夏季高溫天氣施工時(shí)，經(jīng)常觀測(cè)土料含水量的變化，當(dāng)土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時(shí)，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。(2)當(dāng)溫度較高、天氣干燥或風(fēng)速較大時(shí)，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時(shí)稍低。土料含水量的控制數(shù)值與填筑含水量的差值通過(guò)試驗(yàn)確定。三、排水施工方案運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)溝組成，場(chǎng)地積水排向內(nèi)外環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)外環(huán)溝排出場(chǎng)外接入市政排水管道。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)對(duì)積水排除要

14、求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場(chǎng)地大面積排水。1、排水溝施工方案（1）、排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)會(huì)審后施工圖紙，依照建設(shè)單位的要求，用全站儀精確地放樣出其位置，足球場(chǎng)的水溝以縱橫向各拐角設(shè)定龍門樁來(lái)控制，同時(shí)把預(yù)留的管道、管線及雨、污水管道中心線控制好，按照排水圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。（2）、在開挖溝槽之前，必須請(qǐng)甲方的代表到現(xiàn)場(chǎng)，了解清楚所挖溝槽位置，有無(wú)地下管線、電纜等設(shè)施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防護(hù)措施。（3）、挖槽及回填土：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設(shè)邊坡。回填土可用手錘擊實(shí)，避免

15、壓路機(jī)損壞排水溝。（4）、砼墊層：可不設(shè)模板澆筑，用平板震動(dòng)器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，蓋板在施工初期即應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制時(shí)用定型槽鋼板的模具進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸及外觀應(yīng)符合要求，水溝蓋板面因?yàn)橐鏊苣z面層，所以蓋板表面的混凝土應(yīng)為細(xì)毛面，這樣大大增加塑膠與混凝土的粘合力。（5）、磚砌水溝：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)確磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)；磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±

16、2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚

17、混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要 對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪

18、拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（6）、排水溝內(nèi)防水砂漿的施工砌體防水砂漿采用兩層做法，先清掃、浸磚、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時(shí)注意養(yǎng)生。2、場(chǎng)地排水施工場(chǎng)地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計(jì)要求的排水坡度，將場(chǎng)地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉(cāng)進(jìn)行排水坡度的標(biāo)高控制。在每一分格倉(cāng)內(nèi)在四大角點(diǎn)用AS-2自動(dòng)水準(zhǔn)儀精確打巴，然后根據(jù)巴子鋪設(shè)槽網(wǎng)。攤鋪施工時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高施工，確

19、保場(chǎng)地大面積面層的排水坡度符合要求。四、塘渣填層施工方案1、工藝流程及施工方案：準(zhǔn)備下承層 施工放樣 備料、推鋪土 灑水悶料 整平和輕壓 運(yùn)送和攤鋪塘渣 拌和 整型 碾壓 接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生 （1）、準(zhǔn)備下承層：塘渣的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后方可施工。底基層的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)，松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。土基分段驗(yàn)收，封面一段驗(yàn)收一段，塘渣施工要立即跟上。土基應(yīng)逐個(gè)斷面檢查標(biāo)高，保證高程符合設(shè)計(jì)要求。土基驗(yàn)收合格后如不能及時(shí)做塘渣，壓實(shí)度必須重新檢測(cè)，合格后方可做塘渣。（2）、施工放樣：在下承層

20、上恢復(fù)中線，直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，指示樁上用紅漆標(biāo)出塘渣邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）、備料：1）、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的土料超尺寸顆粒應(yīng)破碎，如仍有超尺寸顆粒應(yīng)揀出。填方路段清除原地面雜草、腐質(zhì)土后壓實(shí)，再回填分層夯實(shí)，遇有路基土質(zhì)不良或含水量過(guò)高路段，可部分或全部換填含水量適當(dāng)（約15%-18%）好土或原土改良。換土最小深度不宜小于80cm。摻灰量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)配比試驗(yàn)確定，改性后脹縮總率不超過(guò) 0.7%。2）、應(yīng)委托有資質(zhì)試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行塘渣的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方能使用。3）、上集料前先灑水使下承層表面濕潤(rùn),但不能過(guò)分潮濕造成泥濘。嚴(yán)格掌握卸放距離,由

21、遠(yuǎn)到近,避免土過(guò)多或過(guò)少造成減料或補(bǔ)料, 每隔50M留5M寬缺口做平衡料用。（4）、推鋪土：做試驗(yàn)段時(shí)跟蹤檢測(cè),確定松鋪系數(shù)。攤鋪土?xí)r封閉交通,攤鋪土應(yīng)在攤鋪塘渣的前一天進(jìn)行?？刂其佂灵L(zhǎng)度,保證夠次日加塘渣拌和碾壓成型即可。確不能封閉交通或雨季施工,宜在鋪塘渣,拌和及碾壓當(dāng)天攤鋪土。用人工將料均勻地?cái)備佁猎陬A(yù)定的寬度上,表面應(yīng)力求平整,并有規(guī)定的路拱.攤鋪過(guò)程中將土塊，超尺寸顆粒及其它雜物揀除，如土塊較多，應(yīng)粉碎。檢驗(yàn)松鋪厚度，必要時(shí)減料或補(bǔ)料。（5）、整平和輕壓：人工攤鋪的集料層上，用平地機(jī)整平后用6-8T兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，使其表面平整。（6）、運(yùn)送和攤鋪塘渣：根據(jù)計(jì)算的每車石灰的縱

22、橫間距，用塘渣在土料層上做卸置塘渣的標(biāo)記，同時(shí)劃出攤鋪塘渣的邊線。將塘渣均勻攤開，塘渣攤鋪完后，表面無(wú)空白位置，量測(cè)塘渣的松鋪厚度，根據(jù)塘渣的含水量和松密度，校核塘渣用量是否合適。（7）、拌和與灑水：采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和深度至穩(wěn)定層底。設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度，嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。拌和應(yīng)略破壞下承層表面 1cm 左右，但不應(yīng)過(guò)多，以利上下層粘結(jié)。拌和不少于2遍。在拌和過(guò)程中及時(shí)檢查含水量，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量1%，灑水距離超出拌和段2M以上，灑水時(shí)水不能停留在一地不動(dòng)，以防局部水量過(guò)大。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水工后面拌和，尤

23、其在縱坡大的路段上更應(yīng)緊密配合，以減少水分流失。在灑水拌和過(guò)程中，要配合人工揀出超尺寸顆粒，以消除粗細(xì)集 料窩以及局部過(guò)濕之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒(méi)有灰條，灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)集料窩，且水分合適均勻?；旌狭习韬途鶆蚝?，應(yīng)立即進(jìn)行自檢，并請(qǐng)委托有資質(zhì)試驗(yàn)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)。（8）、整型：混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；用輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行整形，整形前應(yīng)用齒耙將輪跡低洼處表層5以上耙松，再用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍。 再用人工進(jìn)行精平。（9）、碾壓：整型后，當(dāng)混合料處于最佳含

24、水量±1%時(shí)，可進(jìn)行碾壓，如表面 水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。用21-25T壓路機(jī)在施工寬度全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段由兩邊向路心碾壓，碾壓時(shí)后輪重疊 1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完全寬時(shí)，即為第一遍。碾壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度為止，一般需6-7遍表面方無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍用1.5-1.7KM/H,以后用 2.0-2.5KM/H.兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中,塘渣表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。碾壓過(guò)程中,如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其它方法處理,使

25、其質(zhì)量達(dá)到要求。在碾壓結(jié)束前用鍬將高出部分削除并掃出路基外,使其縱向順適,路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)于局部低洼之處不再找補(bǔ)、嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。（11）、接縫和調(diào)頭處的處理：兩施工段的搭接部分采用對(duì)接形式,前一段拌和后,留5-8M不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí)將前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的塘渣上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭,應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋一層10cm 厚的土或其它材料的保護(hù)層進(jìn)行保護(hù),使表層不受破壞。（12）、養(yǎng)生：塘渣正趕在夏季和秋季施工,溫度非常適宜養(yǎng)生,養(yǎng)生期應(yīng)超過(guò)七天,塘渣碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生,不使塘渣表面干燥,也不應(yīng)過(guò)分潮濕。（13）、交通管制：塘渣上未做封層時(shí)

26、禁止開放交通。四、注意事項(xiàng)：塘渣穩(wěn)定土層施工選擇適宜的施工季節(jié)，避免冬季進(jìn)行塘渣穩(wěn)定土層施工。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)塘渣。塘渣于使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如低于要求應(yīng)適當(dāng)增加塘渣用量。施工中應(yīng)對(duì)混合料的塘渣含量嚴(yán)加控制，塘渣含水量要均勻，以保證塘渣干松容量的一致性。應(yīng)精心做好混合料組成設(shè)計(jì)，根據(jù)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)選 取量適宜穩(wěn)定的土，確定必需的或最佳的石灰劑量。在施工中應(yīng)按組 成設(shè)計(jì)的塘渣劑量增加0.5%1%的用灰量?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻、土塊破碎符合于要求，拌和深度達(dá)到拌和底部，無(wú)夾層和夾土層現(xiàn)象，且水份合適和均勻。做好整形工作，嚴(yán)格控制塘渣穩(wěn)定土層的厚度和高程，其坡度和路拱都應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法

27、進(jìn)行整形，整形時(shí)全幅路寬應(yīng)刮出硬面。在混合料處于最佳含水量或略小于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。塘渣穩(wěn)定土層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不宜少于7d。塘渣穩(wěn)定土底基層養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)盡快鋪筑層。做好養(yǎng)生與交通管制工作。五、 水泥石粉穩(wěn)定層施工方案1、水泥石粉穩(wěn)定層技術(shù)要求本工程水泥石粉穩(wěn)定層所用的原材料主要由水泥、石粉和施工用水構(gòu)成。水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間在6h以上、標(biāo)號(hào)較低（325）水泥，人或牲畜飲用的水源。顧選 擇供貨方應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：（1）、設(shè)計(jì)要求，水泥石粉穩(wěn)定層石粉骨料最大

28、粒徑不超過(guò)30mm，顆粒中細(xì)長(zhǎng)和扁狀顆料的含量不應(yīng)超過(guò)20%，壓碎值不大于30%，級(jí)配要符合（JTJ034-2000），塑性指數(shù)小于9，液限小于28%。（2）、查看石粉料場(chǎng)。采料時(shí)首先要徹底清除表層覆蓋土，剔除超大粒徑石粉和避開砂土夾層。當(dāng)料場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)還要及時(shí)取樣試驗(yàn)，決定料場(chǎng)是否繼續(xù)使用。石粉材料采出堆放高度不應(yīng)超過(guò)4m，以避免石粉料產(chǎn)生離析。（3）、水泥石粉混合料要滿足強(qiáng)度要求，首先，用正確的方法從料堆中選用具有整體代表性的試樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別作篩分及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)?；鶎訅簩?shí)度必須達(dá)到98%以上。在集料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)水泥劑量要求，選用5種不同水泥劑量配制石粉混

29、合料，在試驗(yàn)室制成1：1的柱狀試件，試件的壓實(shí)度與施工時(shí)使用的壓實(shí)度相同，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下，濕養(yǎng)6d，水浸1d后，進(jìn)行飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為了更好的選擇水泥劑量，可從第一次試驗(yàn)結(jié)果中，選取3種水泥劑量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，最后確定一種滿足水泥石粉穩(wěn)定層設(shè)計(jì)要求的最佳水泥劑量，最大干密度和最佳含水量，作為水泥石粉穩(wěn)定層施工的控制指標(biāo)。同時(shí)還必須測(cè)定延遲4h和2h最佳水泥劑量下的最大干密度和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。以便因設(shè)備故障停產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）、水泥石粉混合料配合比必須準(zhǔn)確，它是保證滿足和強(qiáng)度要求的關(guān)鍵工藝。水泥石粉在正式施工之前，一定要進(jìn)行試拌，以確定施工使用的混合料是否符合設(shè)計(jì)要求?；旌狭?/p>

30、含水量要考慮到拌和場(chǎng)與施工路段的距離、振動(dòng)碾壓提漿、作業(yè)段長(zhǎng)短、施工環(huán)境、施工季節(jié)與當(dāng)日氣溫等條件，考慮水份蒸發(fā)引起的水份損失。試拌時(shí)要不斷調(diào)整拌和時(shí)間，控制水泥劑量及時(shí)進(jìn)行用水量調(diào)節(jié)，目測(cè)拌和的混合料達(dá)到外觀均勻手捏成團(tuán)，落地散開時(shí)，立即從出料口取樣進(jìn)行滴定水泥劑量、含水量測(cè)定和顆料篩分試驗(yàn)。水泥劑量應(yīng)大于設(shè)計(jì) 配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的1%，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。（5）、一般水泥石粉穩(wěn)定層施工水泥需很大，為保證施工期間水泥供應(yīng)，選擇水泥穩(wěn)供應(yīng)商時(shí)應(yīng)考慮，是否與當(dāng)?shù)卮笮退嗌a(chǎn)企業(yè)簽定保障供應(yīng)合同。這樣，由同一廠家生產(chǎn)水泥，質(zhì)量有了可靠的保證，特別

31、是水泥初凝時(shí)間和水泥終凝時(shí)間指標(biāo)，能夠滿足設(shè)計(jì)的要求。2、攤鋪水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪要避免產(chǎn)生粗、細(xì)料離析。攤鋪質(zhì)量直接影響壓實(shí)度、路拱、平整度、厚度強(qiáng)度分布之均勻性和外觀質(zhì)量。所以必須嚴(yán)加控制，才能保證水泥石粉穩(wěn)定層之質(zhì)量滿足規(guī)范各項(xiàng)要求。（1）、攤鋪混合料前，要清掃石粉墊層，墊層上不能不雜物。（2）、要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測(cè)指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。然后灑水濕潤(rùn)底基層表面，但不能有自由水存積。（3）、準(zhǔn)確測(cè)量、打樁、掛攤鋪機(jī)行走鋼絲，按設(shè)計(jì)之松鋪厚度和松鋪系數(shù)，調(diào)整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)段確定之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn)。在施工進(jìn)行中要有專人經(jīng)常對(duì)松鋪厚度進(jìn)行檢查，以確保壓實(shí)

32、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）、用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。因故斷超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。攤鋪機(jī)行走速度控制在1.0m-5m/min，并應(yīng)勻速行進(jìn)。攤鋪機(jī)螺旋送料勻速飽滿。寬幅攤鋪時(shí)，會(huì)在攤鋪機(jī)螺旋兩端20cm-40cm范圍內(nèi)出現(xiàn)混合料之離析，應(yīng)及時(shí)用人工換料。（5）、因故超過(guò)終凝時(shí)間之混合料，應(yīng)廢棄或它用，不能用在跑道上，在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d 齡期飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、水泥石粉穩(wěn)定層施工碾壓水泥石粉穩(wěn)定層屬半鋼性結(jié)構(gòu)，無(wú)可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成，最遲不能超過(guò)水泥終凝時(shí)間。壓實(shí)是基層強(qiáng)度形成階段，所以水泥石粉穩(wěn)定

33、層施工要嚴(yán)密組織，密切配合，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范之要求。超過(guò)終凝時(shí)間未能碾壓成型，應(yīng)予以鏟除。（1）、碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快”之原則，且輪跡重合不小于30cm，超高段碾壓“由低到高”即內(nèi)側(cè)由邊到中央分隔離帶，外側(cè)由中央分隔帶到邊。（2）、壓路機(jī)要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動(dòng)或調(diào)頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車或重新啟動(dòng)。（3）、目前壓實(shí)度檢測(cè)多用灌砂法，挖坑、稱量、測(cè)定含水量，耗時(shí)要用一到兩個(gè)小時(shí)。但壓實(shí)度檢測(cè)之結(jié)果又必須在水泥初凝時(shí)間內(nèi)提出，最遲能超過(guò)水泥之終凝時(shí)間。因?yàn)椴嘀跄龝r(shí)間，補(bǔ)壓損失壓實(shí)功太大，壓實(shí)度提高效果也不明顯；過(guò)了水泥之終凝時(shí)間不但補(bǔ)壓無(wú)效，還破壞了水泥石粉

34、穩(wěn)定層之整體結(jié)構(gòu)，不得不鏟除重鋪。所以在水泥石粉穩(wěn)定層施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠之試驗(yàn)檢測(cè)人員和檢測(cè)儀器，以確保試驗(yàn)檢測(cè)工作順利進(jìn)行。（4）、先進(jìn)之?dāng)備仚C(jī)械，對(duì)跑道之縱、橫坡度，平整度都有了保證，我們選用21T輪胎振動(dòng)式壓路機(jī)2臺(tái)。但由于輪跡，倒車時(shí)雞翅輪也會(huì)扒松混合料，所以碾壓過(guò)程必須輔以人工修飾工作，隨時(shí)用5m直尺檢查。（5）、水泥石粉穩(wěn)定層施工中，橫縫是不可避免之，對(duì)接縫之處理規(guī)范有嚴(yán)格之要求。另外根據(jù)實(shí)際操作之經(jīng)驗(yàn)，我們處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機(jī)橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓1-2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機(jī)縱向行駛要超過(guò)橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次

35、接縫。4、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層表面出現(xiàn)裂縫是不可避免的，裂縫之形成也有多種原因。如高填路基沉降產(chǎn)生之縱向裂縫；粗、細(xì)集料離析，在細(xì)粒集中區(qū)產(chǎn)生龜裂；由于厚度小不足以抵抗荷載彎拉應(yīng)力而產(chǎn)生之橫向裂縫；養(yǎng)生不當(dāng)出現(xiàn)之干縮裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)生能有效之防止各種裂縫之形成，增加強(qiáng)度。（1）、水泥石粉穩(wěn)定層碾壓成型后，要及時(shí)噴霧灑水，以防止水泥石粉穩(wěn)定層風(fēng)干或被沖掉。48h內(nèi)要保持表面濕潤(rùn)不干燥，然后連續(xù)灑水養(yǎng)生3天，以后4天可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行。（2）、流水施工作業(yè)時(shí)，水泥石粉穩(wěn)定層灑水養(yǎng)生4天后，可灑透層乳化瀝青養(yǎng)生，第5天可鋪瀝青下面層。這樣作業(yè)對(duì)基

36、層質(zhì)量沒(méi)有影響，還可加快工程進(jìn)度。（3）、水泥石粉穩(wěn)定層除灑水養(yǎng)生法外，還有鋪砂濕潤(rùn)養(yǎng)生法。 即將水洗砂按5-10cm 厚度鋪在基層表面，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生7天，薄膜覆蓋養(yǎng)生法，即在碾壓完成后，灑水并全幅用薄膜覆蓋，直至養(yǎng)生結(jié)束。充分之灑水養(yǎng)生，使基層表面濕潤(rùn)，水化熱均勻，水泥硬化速度減慢，雖然也有收縮裂縫產(chǎn)生，但裂縫細(xì)而長(zhǎng)。瀝青下面層空隙大，可以充分吸收部分反射力，不會(huì)影響瀝青上面層之整體性。堅(jiān)持從以上四個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定砂礫基層施工，保證工程施工質(zhì)量。六、 瀝青混凝土施工方案1、施工準(zhǔn)備工作瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合

37、比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。道牙石、路溝、其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)1xx的瀝青膠結(jié)料。集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。2、拌和及其運(yùn)輸 （1）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)

38、定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)1xx。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú) 花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò) 72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí) 間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng) 在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（2）瀝青混合料運(yùn)

39、輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。3、施工順序清掃底層鋪筑碾壓4、操作方法（1）攤鋪混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125 型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。?）碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓在混合料攤鋪后較高溫度

40、下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120 ，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)

41、壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員 在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m 以上。 為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪 灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保 濕。 （3）接縫、修邊和清場(chǎng) 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上

42、次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。七、塑膠跑道面層施工 1、塑膠跑道層質(zhì)量要求塑膠跑道層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量。它直接關(guān)系到整個(gè)跑道的使用功能、使用壽命。因此質(zhì)量的要求必需滿足： （1）、塑膠跑道瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測(cè)平整度小于3mm； （2）、塑膠跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）。2、施工方案工藝流程:定位放線-基層處理-噴底涂-底膠攤鋪掃粉末封 底-試水找平-噴面

43、膠-場(chǎng)地劃線-全場(chǎng)檢測(cè)、交工（1）、定位放線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、體育比賽規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境，初放場(chǎng)地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。（2）、基礎(chǔ)表面處理： a、把場(chǎng)地高低不平處標(biāo)識(shí)出來(lái)，對(duì)高出部分進(jìn)行打磨，低凹處進(jìn)行填補(bǔ)。b、采用高壓水槍對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行沖洗至干凈。（3）、噴底涂:使用粘結(jié)性能促進(jìn)劑(單組份膠水)對(duì)底層表面進(jìn)行涂布處理，每平方米用量0.2-0.3kg，加強(qiáng)底層與橡膠顆粒層的粘結(jié)強(qiáng)度；a、嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機(jī)的料斗中。b、按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100-150r/min 之間。c、旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)氣旋鈕，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，將

44、膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來(lái)。d、全場(chǎng)噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。 e、噴涂機(jī)每次停機(jī)后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。（4）、底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結(jié)劑按8：1的比例混合攪拌均勻，每平方米用量 9kg，再使用塑膠攤鋪機(jī)械攤鋪平整，鋪設(shè)厚度為9mm； a、基層攤鋪步驟 基層鋪設(shè)流程（如圖）：b、將塑膠攤鋪機(jī)駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪?chǎng)地內(nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進(jìn)料板離地間隙調(diào)為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機(jī)內(nèi)，接通電源，攪拌2-3分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。d、將

45、已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機(jī)前，倒入以調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機(jī)前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。e、攤鋪機(jī)的攤鋪幅度為2.5 米，攤鋪速度為2-3米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。 f、攤鋪的順序?yàn)閿備佉环筇_2米再鋪裝下一幅，最后鋪設(shè)空缺處。常規(guī)先鋪裝兩個(gè)半圓區(qū)，再鋪設(shè)主跑道區(qū)，最后鋪設(shè)輔助區(qū)域 。g、每次施工間隙，一定將攤鋪機(jī)清理干凈，為下次攤鋪?zhàn)龊脺?zhǔn)備。h、底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測(cè)平整度，超出 規(guī)范要求的作好標(biāo)志，用塑膠打磨機(jī)打磨接縫及不平處，修補(bǔ)邊角處底膠至符合要求為止。（5）、掃粉末封底： a

46、、在完成過(guò)的底膠表面掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆?？障叮乐狗獾讓踊蛎鎸幽z液滲透。 b、按比例拌和膠水（甲乙組），加入30%粉末（膠粉或石英粉），在顆粒層表面用皮耙刮1.5 公斤/。 （6）、試水找平：在底膠上灑水，對(duì)積水超過(guò)3mm處做出標(biāo)記,用混合膠料加沙粒補(bǔ)平。 （7）、面層鋪設(shè)（噴涂防滑顆粒面膠）： a、配料200C時(shí)，催化劑的用量為甲組的5%，300C時(shí)面膠的催化劑用量為甲組的3%4%。b、攪拌嚴(yán)格控制升降的次數(shù)23次，使每次升降后停留的時(shí)間相同，使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。 c、攤鋪首先對(duì)底膠進(jìn)行處理、修補(bǔ)后再進(jìn)行攤鋪面膠，保證底膠面層無(wú)雜質(zhì)，污垢。攤鋪方法同底膠。d

47、、修邊面膠修邊時(shí)都應(yīng)接平，溫度較高或陽(yáng)光直射時(shí)，應(yīng)接低0.51mme、噴涂防滑顆粒面膠、配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機(jī)的料斗中。、按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100-150r/min之間。、旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)氣旋鈕，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來(lái)。、全場(chǎng)正向噴涂一遍后，再進(jìn)行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。、噴涂機(jī)每次停機(jī)后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。3、跑道劃線塑膠面層鋪設(shè)完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：A、首先用激光測(cè)距儀及經(jīng)緯儀復(fù)檢四個(gè)基本樁點(diǎn)，并對(duì)誤差做調(diào)校確定后，按照田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)

48、進(jìn)行測(cè)量，定出四個(gè)基本點(diǎn)。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把劃線分好，做好記號(hào)，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點(diǎn)按縱橫相連。B、貼好分色紙，將線漆調(diào)好后即可開始噴線。確保線寬的誤差 嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的最低限。標(biāo)志線噴劃注意事項(xiàng)：A、噴線前場(chǎng)地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。B、有風(fēng)時(shí)不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。C、放線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，用鑒定過(guò)的鋼尺（包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核查合格，方可按國(guó)際球場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)噴漆劃線。八、其他運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地塑膠面層施工方案所有產(chǎn)品原料為新型綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)國(guó)家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測(cè)，并提供相應(yīng)材料的檢測(cè)報(bào)告。場(chǎng)地面層顏色由業(yè)

49、主自定，表面顏色應(yīng)均勻，鮮艷，無(wú)著色差別。面層經(jīng)得起擠壓、磨擦、釘子損傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。面層平整，3mm厚直尺檢驗(yàn)下誤差不超過(guò)3mm，且合格率達(dá)到85% 以上。塑膠厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，做到平整均勻。塑膠技術(shù)參數(shù)按國(guó)際田聯(lián)聯(lián)(IAAF)對(duì)田徑場(chǎng)地合成材料面層技術(shù)要求：1、施工準(zhǔn)備：首先現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量底面的平整度，以塑膠場(chǎng)地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一放射線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷處不超過(guò)3mm，即為合格點(diǎn)；平整度合格率達(dá)到85%，即為合格，85%94%為良，不小于95%

50、為優(yōu)；內(nèi)圈的水溝蓋板成型后的表面應(yīng)為平整的細(xì)毛面；坡度計(jì)算用水平儀按相對(duì)標(biāo)高，用方格網(wǎng)實(shí)測(cè)法進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度?；A(chǔ)經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行測(cè)畫底線及塑膠攤鋪的準(zhǔn)備工作。2、測(cè)畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設(shè)定的方案測(cè)量畫好分界線，將整個(gè)跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設(shè)時(shí)采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。3、基層表面處理：對(duì)澆筑成型并自然保養(yǎng)期達(dá)到7天左右的混凝土基礎(chǔ)表面（以測(cè) 畫過(guò)底線）進(jìn)行處理工作采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上，此

51、處理層為不可滲透基膜層，輥涂的長(zhǎng)度及寬度以塑膠攤鋪機(jī)施工的間歇時(shí)間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料，它具有較低粘度和很 強(qiáng)的表面張力作用，只與自然空氣中的二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不添加任何添加劑，在6小時(shí)內(nèi)自然形成一種抵抗性的堅(jiān)韌彈性薄膜 固化時(shí)間長(zhǎng)能避免質(zhì)量通?。ńo予了充分人工修整的時(shí)間），同時(shí)表 現(xiàn)出優(yōu)良的機(jī)械恢復(fù)性能。根據(jù)當(dāng)天攤鋪機(jī)鋪裝面積計(jì)算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數(shù)的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機(jī)旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機(jī)斗的左側(cè)右側(cè)為機(jī)械操作手，防止配料出現(xiàn)錯(cuò)誤，面層施工同底層施工；所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點(diǎn)，堆放處應(yīng)設(shè)在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)

52、、排水暢通的地方。4、底層鋪裝及面層噴漿施工：配料進(jìn)機(jī)前，首先檢查攪拌機(jī)是否干凈清潔，拌斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及水等，膠漿料在施工倒料時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)料桶密封圈，使?jié){料緩慢地流入塑料桶，用料量嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比；配料時(shí)，先把5、8目膠粒倒入攪拌機(jī)內(nèi)先行攪拌1分鐘后，再緩慢倒入漿料，攪拌2分鐘后，再倒入12 目膠粒，3分鐘攪拌均勻便可出料，用手推車推至攤鋪機(jī)內(nèi)，進(jìn)行底層攤鋪，攤鋪時(shí)一定要注意間歇施工面的接縫，塑膠跑道的平 整度的好壞就在于此，接縫一定要緊密，必須在初凝前一個(gè)時(shí)內(nèi)完成接縫施工（5小時(shí)內(nèi)），基層成型后的厚度為9毫米；面漿料施工，把經(jīng)配比后的面膠漿料、溶劑及EPDM膠粒倒入料桶中，用拌溶機(jī)使混合料完

53、全溶合，拌溶機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度不宜過(guò)快，旋轉(zhuǎn)速度保證在300轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)應(yīng)確保容器的邊緣與底部全部攪拌到，拌合時(shí)間至少 2分鐘混合料的表面膠漿條痕完全消失，把拌合好的膠漿料倒入噴漿機(jī)的機(jī)囊內(nèi)，面層膠漿料通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)頭高速旋轉(zhuǎn)，增壓機(jī)在達(dá)到7-9kg/cm2的壓力時(shí),儀表自動(dòng)反應(yīng), 增壓機(jī)停止工作，發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)工作，通過(guò)噴頭把膠漿料均勻地噴灑在施工好的基層上，待面膠漿料終凝后即可進(jìn)行第二遍的面層噴漿施工。第三章 擬投入的主要物資計(jì)劃一、物資部署物資準(zhǔn)備工作要求盡量充分，常規(guī)物資如搭建臨設(shè)的用料、辦公用具、測(cè)量定位儀器等均提前進(jìn)場(chǎng)，派專人看守；施工用材料根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)先編制采購(gòu)計(jì)劃，所有進(jìn)場(chǎng)物資預(yù)先

54、按照施工總平面布置圖，設(shè)定場(chǎng)地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。二、材料投入計(jì)劃  材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)度情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃。項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提出的物資采購(gòu)計(jì)劃，選擇多家合格分供方，并通過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)，規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。由我單位采購(gòu)的材料，將從我單位合格材料供應(yīng)商中選擇供貨商，采購(gòu)時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行價(jià)格比選或認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)。采購(gòu)程序：材料計(jì)劃申請(qǐng)材料選樣

55、建設(shè)、監(jiān)理單位樣品確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)使用,確保實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主工程質(zhì)量的承諾。主要材料及設(shè)備在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運(yùn)輸及送審檢驗(yàn)提前定貨，在使用過(guò)程中根據(jù)堆放場(chǎng)地情況分批進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需要。本工程所用材料如需以其他規(guī)格材料代替，需經(jīng)過(guò)核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于該工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)。材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算，提出年、月、旬材料計(jì)劃，根據(jù)施工情況，提前五天通知進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、品種，由公司材料處組織進(jìn)場(chǎng)，確保材料供應(yīng)及時(shí)。加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，及時(shí)提供材料合格證試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配

56、合比。第四章、擬投入的主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的投入計(jì)劃根據(jù)本工程的施工要求及特殊性，在施工前期準(zhǔn)備及施工全過(guò)程中，將充分考慮本工程的施工難度及業(yè)主對(duì)本工程工期及質(zhì)量的要求，保證充足、齊全、先進(jìn)的機(jī)械機(jī)具設(shè)備，以滿足施工過(guò)程中的需要，同時(shí)對(duì)本工程中采取的機(jī)械、機(jī)具等設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng)及維修，確保使用正常。1、大中型施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備需根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。2、對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，如抽水機(jī)等設(shè)備則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)。3

57、、事先規(guī)劃適當(dāng)位置，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均按相應(yīng)位置停放，小型設(shè)備規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?、擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備目前應(yīng)基本處于待工狀態(tài)，隨時(shí)可以進(jìn)行調(diào)配，而且根據(jù)工程進(jìn)展情況可以隨時(shí)調(diào)配除此以外的所需機(jī)械，我公司承諾將確保本工程所需的機(jī)械設(shè)備。5、及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)，使機(jī)械設(shè)備操作手熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會(huì)”，即懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除常見(jiàn)故障。同時(shí)建立機(jī)械設(shè)備操作手的崗位責(zé)任制。6、若本公司中標(biāo)，將立即組織成立工地實(shí)驗(yàn)室，配備工地實(shí)驗(yàn)室需具備的本工程相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。本工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備詳見(jiàn)附表一和附表二，里面有詳細(xì)的計(jì)劃說(shuō)明二、機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、工程開工后在安排放線的同時(shí)，機(jī)具庫(kù)搭設(shè)完畢，所用機(jī)械、機(jī)具開工后全部提前2天進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)度安排使用。2、機(jī)械設(shè)備管理（1）機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中的使用管理是機(jī)械設(shè)備管理的基本環(huán)節(jié)。機(jī)械設(shè)備的使用管理應(yīng)包括機(jī)械設(shè)備的正確選擇，合理的組合使用，適時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這樣才能使機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率，并延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)