馮莊大渠渡槽施工--李志

1、馮莊大渠渡槽施工李志中交一公局三公司國(guó)道208線改建工程四標(biāo)摘要 馮莊大渠渡槽是我項(xiàng)目承建的一座上跨主線水利設(shè)施，為簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用C50防滲抗凍混凝土現(xiàn)澆施工， 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工難度大。關(guān)鍵詞 渡槽 現(xiàn)澆 防滲 抗凍 預(yù)應(yīng)力砼1.工程概況渡槽也叫過(guò)水橋，兩端與渠道相接，是輸送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽。普遍用于灌溉輸水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽還可以通航。渡槽主要用砌石、混凝土及鋼筋混凝土等材料建成馮莊大渠渡槽是我項(xiàng)目承建的一座上跨主線水利結(jié)構(gòu)，橋跨布置為20m+25m+25m+20m，全長(zhǎng)90m，渡槽下凈空6.6m，渡槽中心線與主線中心線交叉樁號(hào)為K36+1

2、15.935,右交角為133。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，下部構(gòu)造橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。流槽設(shè)計(jì)流量為26m3/s。兩端采用擋墻與原有溝渠順接，擋墻墻身與基礎(chǔ)均采用M10漿砌片石，兩端進(jìn)、出口底部采用M10漿砌片石鋪砌。槽底采用C30砼鋪裝。 上部現(xiàn)澆渡槽高4.3米，單箱兩室，采用單跨兩次立模澆筑，單跨張拉預(yù)應(yīng)力的施工方法。 2.1施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn) 對(duì)舊渠進(jìn)行改渠前充分向當(dāng)?shù)厮块T(mén)調(diào)查了解，詳細(xì)調(diào)查河流走向及本渠涉及的灌溉問(wèn)題，建造臨時(shí)溝渠并在施工中保持臨時(shí)渠中通水以供當(dāng)?shù)卮迕窆喔?。本渡槽坡度很小，因此要求渡槽混凝土表面（尤其是過(guò)流面）光潔、無(wú)氣泡，

3、內(nèi)部密實(shí)，避免引水外滲；同時(shí)渡槽槽身單跨達(dá)25m，寬度11.7米，采用現(xiàn)澆施工，側(cè)墻高度大，支撐荷載大，要求支撐結(jié)構(gòu)變形小。如何保證渡槽混凝土內(nèi)實(shí)外光，無(wú)裂縫，保證施工質(zhì)量和安全，是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。本渡槽槽身混凝土設(shè)計(jì)為C50，抗?jié)B等級(jí)W6，防凍等級(jí)F350，混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B、抗凍要求高，對(duì)骨料的質(zhì)量要求高，尤其要控制骨料中的堿活性有害反應(yīng)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；另外槽身混凝土均為薄壁結(jié)構(gòu)，底板橫向肋較多，施工空間狹小，體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保證混凝土的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本渡槽槽身為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，并且為施工工藝為單端張拉，對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求高，而且施工均為高空作業(yè)，場(chǎng)地狹小

4、，因此能夠保質(zhì)保量的順利完成本次預(yù)應(yīng)力施工，是本工程的另一個(gè)重點(diǎn)。本渡槽槽身混凝土設(shè)計(jì)均為C50的高標(biāo)號(hào)混凝土，且槽身底板及側(cè)墻養(yǎng)護(hù)較困難。如何進(jìn)行槽身預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止其表面不發(fā)生干裂現(xiàn)象也是本工程的一大難點(diǎn)。渡槽伸縮縫處、槽身與原有溝渠順接段防水處理，溫度變化致渡槽本身的伸縮導(dǎo)致的漏水問(wèn)題。3 施工計(jì)劃：渡槽混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至上肋板倒角下，第二次澆筑頂板，渡槽施工需搭設(shè)支撐系統(tǒng)，這里考慮平均搭設(shè)一跨需用6天的時(shí)間，加載及預(yù)壓需11天時(shí)間，底板及槽身混凝土共澆筑時(shí)間1天，模板在第三天進(jìn)行拆除，頂板支架搭設(shè)用3天，鋼筋及模板加工用5天，頂板澆筑用1天，由于溫度較高，頂板澆筑后

5、第4天待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后許可張拉，（由于是單端張拉，且兩槽身間距為84cm，不能放入250T千斤頂進(jìn)行張拉作業(yè)，下一跨施工需待本跨張拉完成后方可進(jìn)行）張拉壓漿用3天，壓漿后5天拆除支架，一整跨施工按38天施工周期考慮。模板和支撐材料套數(shù)：渡槽底板模板2套，頂板模板2套，支撐材料為2套。3.1 施工工期安排：采用倒排工期法，為減少施工設(shè)備的相互干擾，按流水作業(yè)考慮，進(jìn)行連續(xù)施工。由于大同地區(qū)海拔較高，平均氣溫較低，基礎(chǔ)內(nèi)的淤泥清理工作至2011年5月1日完成，5月2日開(kāi)始搭設(shè)支架， 5月6開(kāi)始預(yù)壓并觀測(cè)數(shù)據(jù)，5月13預(yù)壓完成開(kāi)始卸載，5月18完成卸載，5月19日開(kāi)始安裝底模。第三跨支架搭設(shè)

6、開(kāi)始時(shí)間為5月8日。3.2 節(jié)點(diǎn)目標(biāo)2011年5月4日第四跨槽身支撐架子搭設(shè)完成并檢驗(yàn)合格；2011年6月1日第四跨第一次混凝土開(kāi)始澆筑；2011年6月10日第四跨第二次混凝土開(kāi)始澆筑；2011年6月20日第四跨槽身混凝土預(yù)應(yīng)力施工完畢；2011年6月21日第三跨槽身底板混凝土澆筑開(kāi)始；3.3 施工數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：施工前對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算及驗(yàn)算，具體過(guò)程有：碗扣支架承載力驗(yàn)算（詳細(xì)計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附表）竹膠板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算（詳細(xì)計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附表）模板底支撐方木強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算（詳細(xì)計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附表）支架頂托縱梁受力驗(yàn)算（詳細(xì)計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附表）3.4 循環(huán)工序測(cè)量放點(diǎn)支架搭設(shè)及預(yù)壓渡槽底模鋪設(shè)鋼筋制安預(yù)應(yīng)

7、力管道埋設(shè)預(yù)應(yīng)力筋下料、錨固端制作、預(yù)應(yīng)力筋穿束錨墊板、加強(qiáng)筋等安裝渡槽側(cè)模制安混凝土澆筑側(cè)模拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿、封錨支架及底模拆防水施工4 施工工藝4.1場(chǎng)地選擇及場(chǎng)地處理場(chǎng)地選址時(shí)注意綜合考慮，因場(chǎng)地內(nèi)要頻繁倒運(yùn)鋼筋、模板等各種原材，并要進(jìn)行混凝土澆筑，所以要選擇較開(kāi)闊、能方便吊車(chē)、板車(chē)、混凝土罐車(chē)、泵車(chē)等大型機(jī)械進(jìn)出、不易積水的地點(diǎn)，場(chǎng)地硬化時(shí)要進(jìn)行高程測(cè)量，設(shè)計(jì)坡度以利排水，并對(duì)便道進(jìn)行硬化處理以防降兩影響施工。本工程槽身底部采用碗扣支架支撐整個(gè)槽身混凝土施工中的所有荷載，并保證施工全過(guò)程中槽身整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，控制其沉降及撓曲變形。因此地基處理的好壞對(duì)槽身混凝土澆筑質(zhì)量

8、有著非常重要的關(guān)系。支架搭設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)承載力進(jìn)行驗(yàn)算，（本渡槽基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)算需250kpa,實(shí)際施工中乘以1.2的安全系數(shù)，即按300kpa進(jìn)行控制）原始基礎(chǔ)面的處理：由于在冬休期間，渡槽基礎(chǔ)所處挖方段被水浸泡長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，造成支撐面被大量淤泥及凍土覆蓋，必須將淤泥完全清除后再進(jìn)行基礎(chǔ)處理；地基處理的高程按碗扣支架的高度確定，在施工前，將兩個(gè)支墩之間支撐部位用推土機(jī)推平整，寬度按15m進(jìn)行控制（兩側(cè)各2m的腳手架寬度，臨時(shí)車(chē)道用渠內(nèi)便道），整個(gè)基礎(chǔ)頂平面按0.5%的坡度控制，以利于排水?；A(chǔ)處理可采用砂礫回填+混凝土的方案：承受荷載的25m分三層回填80cm厚的砂礫層，（回填要求：壓實(shí)度大于96，容重

9、2.2t/m3；承載力在300 KPa以上）；然后在上面澆筑10cm的C15混凝土墊層，向兩側(cè)形成0.5的坡度，并在坡底處設(shè)置砂漿排水溝。共計(jì)266 m3砂礫，32 m3混凝土。處理基礎(chǔ)時(shí)注意事項(xiàng)： 處理完成后高度現(xiàn)澆渡槽底板至處理后基礎(chǔ)頂面之高差 支架豎桿高度+底托高度+頂托高度+方木高度馮莊大渠渡槽第三跨處理高度蓋梁頂至基礎(chǔ)頂面高程 桿件高+頂托高+底托高+方木厚度+砂礫厚+混凝土墊層厚度 4.5+0.25+0.25+0.2+0.8+0.1 4.4m4.2支架搭設(shè)及預(yù)壓4.2.1渡槽采用碗扣式多功能腳手架，搭設(shè)滿堂紅落地支架。在處理好的地基上，按支架平面布置圖布置木板，按照標(biāo)高，合理組合立

10、桿搭設(shè)支架。搭設(shè)過(guò)程中要確保立桿的垂直度偏差小于3%。立桿橫橋向布置17排,腹板下間距為0.6m，其余底板下間距為0.9m，具體布設(shè)為0.63+0.94+0.63+0.94+0.63；縱橋向立桿間距0.9m，空間橫桿步距為1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定性。支架頂托上縱橋向布置1010cm方木，方木上鋪設(shè)橫橋向1010cm的方木，方木間距30cm。方木上鋪1.5cm厚的防水竹膠板。4.2.2預(yù)壓方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為減少非彈性變形，支架需進(jìn)行預(yù)壓，且預(yù)壓荷載不小于渡槽恒重。預(yù)壓期不少于7天，連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1mm。該渡槽單跨20m渡槽C50砼371.2m3，（實(shí)際澆筑混

11、凝土290 m3），單跨25m渡槽C50砼457.8m3。（實(shí)際澆筑370 m3），預(yù)壓物采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)橫、順橋向按渡槽砼實(shí)際重量分配擱置，整垮整體預(yù)壓。具體施工過(guò)程如下：支架搭好后，調(diào)整頂托標(biāo)高安放方木及渡槽底模，按現(xiàn)澆渡槽自重1.1的重量進(jìn)行吊裝預(yù)壓。預(yù)壓觀測(cè)將一孔分為3個(gè)斷面，跨中，1/4跨，每斷面布置三點(diǎn)，預(yù)壓后每天定期觀測(cè)。當(dāng)預(yù)壓期不少于7天且連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1mm時(shí)，開(kāi)始卸載。測(cè)量組及時(shí)整理預(yù)壓前（1）、預(yù)壓穩(wěn)定后（2）、及卸載后（3）各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高值，其中（3）與（2）差值為支架彈性變形值、（1）與（3）差值為支架非彈性變形值，渡槽底高程由預(yù)壓穩(wěn)定后標(biāo)高（2）控制。同時(shí)考

12、慮該渡槽為預(yù)應(yīng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在跨中設(shè)1cm反拱度，支點(diǎn)為零，其它按二次拋物線分配到各支架頂托上，預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)槽底高程及反拱，調(diào)整支架頂托長(zhǎng)度，使模板高程達(dá)到規(guī)定要求。4.2.3沉降觀測(cè)為了保證槽身預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量，有效的控制槽身底部基礎(chǔ)及支撐排架和模板的沉降問(wèn)題，本工程在每跨槽身底部混凝土基礎(chǔ)面均埋設(shè)固定的觀測(cè)點(diǎn)，在底部支撐材料和模板的固定位置也設(shè)置固定的觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)量人員定期對(duì)上述觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并詳細(xì)記錄每次觀測(cè)數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌握基礎(chǔ)的沉降值。沉降觀測(cè)結(jié)果：沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖：（中間斜線為基礎(chǔ)混凝土裂縫）4.3槽身模板安裝根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及業(yè)主要求（當(dāng)?shù)鼐用裨?0月底進(jìn)行冬季澆灌），

13、并結(jié)合實(shí)際施工情況，增加槽身底模1套，槽身側(cè)模板1套，以保證總進(jìn)度計(jì)劃。在模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格模板質(zhì)量控制與檢查，對(duì)變形及表面出現(xiàn)污損起皮的模板及時(shí)撤換，對(duì)模板錯(cuò)臺(tái)，接縫等仔細(xì)檢查修復(fù)，并結(jié)合沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果，考慮支架彈性與非彈性形變影響來(lái)設(shè)置底模高度，另考慮預(yù)應(yīng)力施加后槽體將產(chǎn)生起拱，為保證渡槽頂面高程，底模需設(shè)置1cm反拱。支座安裝注意事項(xiàng)：在支座安裝前，由測(cè)量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中線，檢查支座下鋼板的標(biāo)高，嚴(yán)格控制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。為保證支座的安裝標(biāo)高，支座下鋼板標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)低35mm,在支座安裝過(guò)程中用水泥砂漿找平。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠加工，嚴(yán)

14、格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。4.4.2鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接主要采用手工電弧焊搭接焊接?？梢暡煌课灰部刹捎媒壴宇^。鋼筋接頭分散布置，并符合

15、設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4.5預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件安裝4.5.1波紋管安裝波紋管安裝待底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)按圖紙上每個(gè)孔道坐標(biāo)在模板上標(biāo)出斷面及高度控制，坐標(biāo)尺寸量測(cè)允許誤差5mm，用架立鋼筋將波紋管固定在箍筋上，并控制好波紋管的左右位置，架立鋼筋與箍筋焊接，防止波紋管位置偏移或上浮；安裝中波紋管接長(zhǎng)應(yīng)采用專(zhuān)用波紋管接頭，在搭接波紋管外緣用密封膠布纏緊。 因本渡槽是單端張拉，所以每跨渡槽存在固定端與張拉端，如下圖所示為固定端處，1處在安裝完波紋管并將鋼絞線穿束后，用泡沫膠將波紋管端部封閉，2處伸出白色PVC管為三壓漿時(shí)通氣用，此管也可以從紅色箭頭所指方向從槽身側(cè)面穿出固定或從2處

16、直接向上伸出側(cè)墻。但從實(shí)際效果看，從箭頭處即從側(cè)墻伸出透氣效果更好且不易在澆筑混凝土?xí)r將PVC管擊破。因單端張拉存在固定端，所以在安裝波紋管時(shí)必須在跨中波紋管位置另外預(yù)留通氣孔，防止固定端波紋管或PVC管破壞被水泥漿堵塞導(dǎo)致不能壓漿。1 24.5.2固定端錨墊板安裝波紋管安裝就位后，將錨墊板頸部套在波紋管上，波紋管與錨墊板的搭接長(zhǎng)度不得小于30mm，搭接處外緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在固定錨墊板上。在安裝前應(yīng)將螺旋筋套入，安裝錨具后，錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直，其端面的傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5.3固定端P型錨具安裝固定端圓P型錨具安裝應(yīng)鋼絞線穿束前裝配完畢。圓P型錨具裝配是

17、將固定端的鋼絞線穿過(guò)錨墊板及錨板的小孔做擠壓套、封壓板。當(dāng)張拉端穿鋼絞線束時(shí)后，將固定端圓P型錨墊板的小孔端套在波紋管上，并將螺旋筋套入P型錨具的頸部。裝配好的圓P型錨具安裝到位，用鋼筋架固定在附近的鋼筋上。4.5.4預(yù)留孔道保護(hù)當(dāng)波紋管綁扎就位之后，其他作業(yè)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，在鋼筋綁孔過(guò)程中應(yīng)小心操作，精心保護(hù)好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，在電氣焊操作時(shí)，嚴(yán)禁電氣為花觸及波紋管及膠帶，焊渣不得堆落在波紋管表面。4.5.5側(cè)模的加固與調(diào)整側(cè)模安裝的牢固程度直接關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全和混凝土的外觀，在側(cè)模安裝過(guò)程中要注意保證相鄰模板高差，模板平整度，垂直度，接縫寬度在規(guī)定范圍內(nèi)，外側(cè)模板的光潔程度，認(rèn)真檢

18、查每個(gè)對(duì)拉桿螺栓的緊固情況，以保證結(jié)構(gòu)安全和混凝土外觀。經(jīng)計(jì)算，模板加固的對(duì)拉桿采用50cm*60cm間距，即橫向50cm間距，豎向60cm間距，對(duì)拉桿直徑為14mm,由于第一次澆筑槽身側(cè)墻高度為3.7m，所以在底部采用加強(qiáng)措施，由最排拉桿向上三排用直徑16mm鋼筋，螺帽及扣件均采用雙層。 槽身側(cè)墻之間模板布置橫向鋼管及剪刀形支撐以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防止側(cè)墻澆筑過(guò)程中向兩側(cè)發(fā)生傾斜、位移。側(cè)墻模板安裝固定過(guò)程中應(yīng)調(diào)整橫撐、豎撐位置距離，保證其在澆筑過(guò)程中不發(fā)生較大位移變形，影響外觀，避免外露面拉桿或橫撐、豎撐處用木楔等非整體性加固。4.6混凝土澆筑4.6.1在預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑構(gòu)件內(nèi)的鋼筋綁扎

19、以及波紋套管等各類(lèi)預(yù)埋件埋設(shè)就位固定完畢后，需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑。4.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。4.6.3混凝土澆筑時(shí)，不得對(duì)準(zhǔn)波紋管；振搗混凝土?xí)r不得沖擊預(yù)留孔道及錨具，同時(shí)要嚴(yán)防波紋管及錨具周邊漏振。施工中隨時(shí)檢查預(yù)留孔道，確?？椎罆惩?。4.7止水施工 止水施工是水利結(jié)構(gòu)施工中的重點(diǎn)，因考慮在橡膠止水帶下兩跨結(jié)構(gòu)中間還要鋪設(shè)油毛氈及灌注瀝青砂漿，在澆筑前一跨槽身前先將止水帶的一半澆筑在上一跨混凝土里，另一半在澆筑下一跨槽身時(shí)不完全澆筑進(jìn)混凝土，而是將第一跨與第二跨間伸縮縫填進(jìn)油毛氈等防水材料后再澆筑部分混凝土將橡膠止水帶固定。 4.

20、7.1止水設(shè)施屬隱蔽工程，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，對(duì)止水材料的品種、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量缺陷及修補(bǔ)等情況均應(yīng)記錄備查。4.7.2埋入縫內(nèi)的止水帶應(yīng)安裝牢固。在澆筑止水設(shè)施附近的混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土分離和骨料集中，宜采用小直徑振搗器，認(rèn)真振搗密實(shí)。4.7.3已預(yù)埋在先澆塊混凝土內(nèi)的止水帶，在續(xù)澆以前需要妥為保護(hù)，以免在施工過(guò)程中遭到人為破壞。對(duì)于有遇水膨脹線的止水帶，防止水流提前浸潤(rùn)膨脹。4.7.4 橡膠止水帶應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應(yīng)安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。不允許在止水帶上任意釘釘子或穿孔。為防止混凝土振搗時(shí)止水帶受振

21、時(shí)發(fā)生定位、翹曲等問(wèn)題，應(yīng)每隔lm左右用鉛絲將止水帶固定在鋼筋上。4.7.5連接前先將止水帶的油污和泥土等清洗干凈，橡膠止水帶的連接用硫化器熱粘接，靜置冷卻后即可形成一條整體的防滲止水帶。橡膠止水帶的熔接既要材料充分熔化，又不要燒焦發(fā)黃。熔接處要密實(shí)，沒(méi)有氣泡或漏焊的地方。4.7.6止水帶的防滲效果與混凝土澆筑有密切關(guān)系。對(duì)于垂直方向上的止水帶，應(yīng)在止水帶兩側(cè)均勻地澆筑混凝土。對(duì)于水平或傾斜方向止水帶，在澆筑下部混凝土?xí)r宜先將止水帶稍加翻起，混凝土澆滿并排氣后放下止水帶，再澆上面的混凝土，以免氣泡和泌水聚集在其背面。4.8施工縫面處理本渡槽施工縫處理主要包括施工縫面、伸縮縫面的處理。施工縫面采

22、用高壓水沖毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)。4.9混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，不發(fā)生干裂現(xiàn)象?？紤]到本工程結(jié)構(gòu)的特殊性，槽身側(cè)墻養(yǎng)護(hù)較困難。因此在第一層底板澆筑完畢后底部表面覆蓋塑料薄膜，靠混凝土自身水化產(chǎn)生的熱量養(yǎng)護(hù)底板；側(cè)邊包裹土工膜不間斷灑水養(yǎng)護(hù)；槽身底板頂面采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開(kāi)始，在夏天溫度較高時(shí)應(yīng)提前到混凝土澆筑后23h，其表面要遮蓋濕潤(rùn)的土工布或麻袋片等，混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.10夏季混凝土施工溫

23、控措施4.10.1高溫季節(jié)施工階段，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中合理安排機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械保證率，加快混凝土澆筑速度，減小混凝土溫度回升。410.2選擇合適的澆筑時(shí)間：夏季混凝土施工利用低溫時(shí)段澆筑，避免白天高溫時(shí)段開(kāi)盤(pán)，若進(jìn)度許可，盡量將開(kāi)盤(pán)時(shí)間安排在下午4時(shí)至夜間，混凝土及時(shí)振搗，表面及時(shí)覆蓋養(yǎng)生材料?？刂苹炷翝仓雍?，保證薄層短間隙連續(xù)上升。4.11混凝土雨季施工措施4.11.1雨季加強(qiáng)天氣變化的觀測(cè)，密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝土澆筑安排在無(wú)雨天氣進(jìn)行，避免在大雨及暴雨天澆筑混凝土。4.11.2對(duì)便道進(jìn)行處理防止雨水影響車(chē)輛進(jìn)出。4.11.3做好混凝土骨料運(yùn)輸防雨工作和混

24、凝土拌合環(huán)節(jié)的防雨工作。4.11.4備充足的防雨布或彩條布，遇有澆筑混凝土下雨時(shí)，可采用防雨布或彩條布搭設(shè)在模板上，避免雨水流入模板內(nèi)。4.12預(yù)應(yīng)力張拉張拉施工前，對(duì)張拉千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合標(biāo)定，并根據(jù)其關(guān)系曲線計(jì)算出各張拉控制應(yīng)力下壓力表的讀數(shù)；使用中，千斤頂和壓力表應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)定時(shí)的組合使用，嚴(yán)禁混用。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度后，進(jìn)行單端張拉，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主控，兩側(cè)墻預(yù)應(yīng)力束同時(shí)、對(duì)稱(chēng)、同步張拉。本工程預(yù)應(yīng)力束為拋物線狀，單端張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力束與孔道磨擦較嚴(yán)重，造成應(yīng)力損失較大，因此張拉時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢張拉速度，延長(zhǎng)持荷時(shí)間，并采取超張拉的方法，以減少應(yīng)力損失。其張拉流

25、程為：00.1K，測(cè)量伸長(zhǎng)量0.3 K，測(cè)量伸長(zhǎng)量1.00K，測(cè)量伸長(zhǎng)量千斤頂補(bǔ)油至1.03K，持荷2min，錨固。4.13壓漿4.13.1采用后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土，在張拉前應(yīng)用空氣清掃，套管或孔洞中應(yīng)無(wú)水、無(wú)污垢和無(wú)其它異物。所有套管或孔洞在張拉完畢后都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓力注漿。4.13.2壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開(kāi)或關(guān)閉，壓漿前應(yīng)將排氣孔關(guān)閉抽真空，孔內(nèi)大氣壓應(yīng)保持在6kpa以下，漿液充滿孔道后，將排氣孔依次放開(kāi)，排氣孔內(nèi)出現(xiàn)濃漿后關(guān)閉，然后繼續(xù)加壓，直至灌滿為止。較集中的孔道盡量連續(xù)壓漿完成。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保

26、溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后24h內(nèi)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上下不得放置或施加其它荷載。5.伸縮縫的水處理及進(jìn)出水口段的防水處理 伸縮縫的防水處理直接關(guān)系到渡槽槽身的防水效果，這就要求伸縮縫的填縫材料不僅能止水，還要能在溫度變化槽身產(chǎn)生伸縮時(shí)有足夠的彈性被拉伸和壓縮，而且在此狀態(tài)下不會(huì)漏水，圖紙上規(guī)定用的PU2型彈性嵌縫材料因廠家停產(chǎn)，本渡槽在施工中采用的是雙組份聚硫密封膠，通過(guò)試驗(yàn)，驗(yàn)證了這種膠施工方便，成品強(qiáng)度高，粘結(jié)混凝土能力強(qiáng)，伸縮性能好。在將伸縮縫混凝土清理干凈后，用噴燈把混凝土表面烘烤干，然后用吹風(fēng)機(jī)將表面浮塵吹凈，在槽內(nèi)均勻連續(xù)的涂抹密封膠，密封膠會(huì)在施工后48小

27、時(shí)固化（而且在固化時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，所以膠上層的環(huán)氧砂漿要在48小時(shí)后施工），針對(duì)大同地區(qū)冬季溫度低，混凝土低溫收縮明顯的特點(diǎn)，在征得業(yè)主同意后，項(xiàng)目又通過(guò)專(zhuān)業(yè)的防水公司，在伸縮縫內(nèi)增加了一道遇水膨脹膠條，此膠條在遇水后會(huì)發(fā)生膨脹，能防止從裂縫內(nèi)滲出或流出，在膨脹膠條上涂抹環(huán)氧砂漿，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可放水試水。6.施工總結(jié)：6.1對(duì)舊渠進(jìn)行改建前充分向當(dāng)?shù)厮块T(mén)調(diào)查了解，詳細(xì)咨詢改渠后河流走向及當(dāng)?shù)毓喔葐?wèn)題，建造臨時(shí)溝渠后征得主管部門(mén)同意后對(duì)舊渠進(jìn)行挖除。6.2基礎(chǔ)處理時(shí)注意基礎(chǔ)的強(qiáng)度，處理基礎(chǔ)要徹底，對(duì)基礎(chǔ)下2m內(nèi)的地質(zhì)情況深入了解，做好基礎(chǔ)的排水、防水工作。6.3側(cè)墻施工時(shí)應(yīng)注意模

28、板對(duì)拉桿外不應(yīng)套PVC管 ，應(yīng)埋于混凝土中，防止從此處漏水。6.4 止水施工止水帶的施工要處理好接頭，如必須設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)將接頭用熱熔或防水膠粘接牢固方可預(yù)埋入混凝土，并在埋設(shè)止水帶時(shí)注意保護(hù)其不受破壞?；炷林杏性S多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時(shí)，不需很大外外力裂口就會(huì)擴(kuò)大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被刺破，伸縮縫防水處理的好壞對(duì)渡槽槽身使用效果影響很大，施工過(guò)程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；

29、專(zhuān)用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。在大同地區(qū)，冬季最低溫度至20以下，并且冬季灌溉自今年11月份一直持續(xù)到第二年4月份，所以伸縮縫填料的低溫抗裂性，伸縮性能，勢(shì)必影響渡槽防水性能，在本渡槽施工中，用雙組份聚硫密封膠封閉伸縮縫效果較好，從防不效果看，最表層涂抹的環(huán)氧砂漿在經(jīng)歷第一個(gè)冬季渡槽收縮后已經(jīng)完全失去作用，施工中不用設(shè)置。6.5渡槽與原有溝渠順接段的防水處理，進(jìn)出水口處的擋墻基礎(chǔ)要分層碾壓，并在基礎(chǔ)頂面做防水處理，如鋪設(shè)防水土工布或?qū)⒒A(chǔ)用水泥處理，擋墻應(yīng)用混凝土澆筑基礎(chǔ)實(shí)際比漿砌片石效果好。作者簡(jiǎn)介：李志 男 1982.9 專(zhuān)科 助

30、理工程師附表:各相關(guān)計(jì)算1、支架方案1.1、本橋采用碗扣式多功能腳手架，搭設(shè)滿堂紅落地支架。立桿橫橋向布置19排,肋板下間距為0.3m，其余底板下間距為0.9m，具體布設(shè)為0.32+0.95+0.34+0.95+0.32；縱橋向立桿間距0.6m，空間橫桿步距為1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定性。1.2、支架頂托上縱橋向布置1010cm方木，方木上鋪設(shè)橫橋向1010cm的方木，方木間距30cm。方木上鋪1.5cm厚的防水竹膠板。2、碗扣支架承載力驗(yàn)算2.1、支撐說(shuō)明本橋采用碗扣式多功能腳手架，搭設(shè)滿堂紅落地支架。立桿橫橋向布置19排,肋板下間距為0.3m，其余底板下間距為0.9m

31、，具體布設(shè)為0.32+0.95+0.34+0.95+0.32；縱橋向立桿間距0.6m，空間橫桿步距為1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定性。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每根立桿允許承載30KN。2.2、驗(yàn)算參數(shù)確定支架強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板、支架自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自重，（3）施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）傾倒砼產(chǎn)生的荷載，（5）振搗砼產(chǎn)生的荷載。 各類(lèi)參數(shù)的確定：以現(xiàn)澆25m渡槽為代表進(jìn)行參數(shù)確定及驗(yàn)算。1、砼容重確定：該現(xiàn)澆25m渡槽鋼筋用量為48935.9616955104.9kg，折合方量55104.9/78507.02m3，現(xiàn)澆梁

32、砼方量457.8m3，則含筋量為7.02/457.8=1.53%2，根據(jù)規(guī)范規(guī)定砼容重取25KN / m3。(依據(jù)體積含筋率的有關(guān)規(guī)定)2、支架重量確定：碗扣支架采用483.5焊接鋼管作主要構(gòu)件，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，立桿平均重量為5.9kg / m， 0.6m橫桿重2.82kg/m，0.9m橫桿自重3.97kg/m,，0.3m橫桿自重1.67Kg/m。由實(shí)測(cè)原地面高程及梁底設(shè)計(jì)高程知兩者最大高差為5.4m，驗(yàn)算時(shí)支架高度取5m計(jì)算，橫桿取4層分布。3、模板重量確定：為計(jì)算方便將加肋方木折入模板重量之中，竹膠板密度900kg / m3，方木密度800kg / m3，外膜1010方木和內(nèi)膜10

33、10方木按30cm間距布置折算模板重為（10.100.1080010.30.015900）/0.340.2kg/ m2。4、順橋向1010cm方木自重：8.0kg/m。5、施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載：根據(jù)規(guī)范，計(jì)算支架立柱承載力時(shí)，施工荷載取1.0kpa。6、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)豎向模板荷載，取2.0kpa。7、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)豎向模板荷載，取4.0kpa。2.3、驗(yàn)算過(guò)程（一）、取正常段底板橫梁斷面進(jìn)行驗(yàn)算，按簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化計(jì)算。1、按順橋向0.6m立桿間距驗(yàn)算，每根桿支撐著0.9m0.6m范圍內(nèi)的荷載。其中： 渡槽自重荷載P1=0.90.60.8525=11.5

34、KN。支架自重P2=（45.9423.97/2422.82/2）0.00980.5KN。模板自重P3=0.90.640.20.00980.2KN。1010cm方木自重P4=80.60.00980.04N。人機(jī)荷載P5=0.90.610.54KN。振搗砼產(chǎn)生的荷載P6=0.90.621.1KN。傾倒砼產(chǎn)生的荷載P7=0.90.642.2KN。該立桿承重P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=16.0 KN30KN。（二）、取肋板斷面進(jìn)行驗(yàn)算1、按順橋向0.6m立桿間距驗(yàn)算，每根桿支撐著0.3m0.6m范圍內(nèi)的荷載。其中： 渡槽自重荷載P1=0.30.64.325=19.4KN。支架自重P

35、2=（45.9421.67/2422.82/2）0.00980.4KN。模板自重P3=0.30.640.220.00980.1KN。1010cm方木自重P4=80.60.00980.04N。人機(jī)荷載P5=0.30.610.2KN。振搗砼產(chǎn)生的荷載P6=0.30.620.4KN。傾倒砼產(chǎn)生的荷載P7=0.30.640.7KN。該立桿承重P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=21.4 KN30KN。支架穩(wěn)定性驗(yàn)算：483鋼管截面積A= (D2-d2)/4=(4.82-4.12)3.14/4=4.89cm2x軸截面慣性矩Ix=(D4-d4)/64=12.18 cm4x軸回轉(zhuǎn)半徑ix=(Ix

36、/A)1/2=1.58cm=L/ i=90/1.58=57.0A=489mm2 A-3鋼材的承壓強(qiáng)度值 f=215 MPa查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）附錄一，得=0.681，根據(jù)公式=N/A，此處取肋板斷面最大值21.4KN。=N/A=21400/0.681*489=64.3MPa215 MPa則穩(wěn)定性符合規(guī)定對(duì)于碗扣支架的剛度和強(qiáng)度，在驗(yàn)算穩(wěn)定性時(shí)已經(jīng)考慮了支架剛度和強(qiáng)度的要求，故在此不再驗(yàn)算。為安全起見(jiàn)，橫橋向剪力撐每6m設(shè)置一道，順橋向剪力撐分左右兩側(cè)及橋中線位置同時(shí)設(shè)置，順橋間距10m。剪力撐采用長(zhǎng)鋼管，用扣件與立桿在節(jié)點(diǎn)位置連接。3、竹膠板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算3.1、施工說(shuō)明為保

37、證砼外觀質(zhì)量，渡槽外露部分全部采用（1222441.5cm）防水竹膠板。渡槽底模下，支承體為1010cm方木橫橋向布置，縱向間距30cm。以下重點(diǎn)對(duì)外模進(jìn)行驗(yàn)算。3.2、驗(yàn)算參數(shù)確定模板強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自重，（3）施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）振搗砼產(chǎn)生的荷載，（5）傾倒砼產(chǎn)生的荷載模板剛度驗(yàn)算用荷載組合為（1）、（2）、（3）、（4）和（5）各類(lèi)參數(shù)的確定：1、砼容重確定：由含筋量為1.53%2，取砼容重25KN / m3。2、模板重量確定：竹膠板密度900kg / m3，內(nèi)模重量取40.2kg/m2。3、施工人員、施工材料

38、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載：根據(jù)規(guī)范，計(jì)算模板承載力時(shí)，取2.5kpa。4、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取2.0kpa。5、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取4.0kpa。3.3、驗(yàn)算過(guò)程1、底板橫梁斷面處，取橫橋?qū)挾?.0m范圍進(jìn)行驗(yàn)算，模板支點(diǎn)間距為0.30cm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：模板所承受的荷載最大集度qmax=250.8510.39000.0150.00980.31(2.52.0+4)10.3/0.3=29.9KN/m模板抗拉強(qiáng)度按三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，=60Mpa模板慣性矩I=（1/12）bh3=（1/12）1.0（1.510-2）3=0.28110-6m4最大彎矩Mmax=（1/8

39、）qL2=（1/8）29.91030.32=336.4N.m=（Mh/2）/I=（336.40.0075）/（0.28110-6）=9.0Mpa拉抗拉強(qiáng)度滿足要求。剛度的驗(yàn)算：模板允許撓度f(wàn) =L/400=0.3m/400=0.75mmfmax=（5ql4）/（384EI）=5（250.859000.00980.015）1030.24/（3848.41090.28110-6）=0.28mmf模板剛度滿足要求。2、肋板斷面處（肋板高度430cm，），取箱室部位橫橋向5.85m寬度進(jìn)行驗(yàn)算，模板支點(diǎn)間距為0.3cm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：模板所承受的荷載最大集度qmax=250.34.340.20.009

40、80.32(2.52.0+4)5.85=82.2KN/m(2層內(nèi)模板)模板慣性矩I=（1/12）bh3=（1/12）5.85（1.510-2）3=1.6510-6m4最大彎矩Mmax=（1/8）qL2=（1/8）82.21030.32=924.75N.m=（MH/2）/I=（924.750.0075）/（1.6510-6）=4.20Mpa拉=60Mpa抗拉強(qiáng)度滿足要求。剛度的驗(yàn)算：fmax=（5ql4）/（384EI）=582.21030.34/（3848.41091.6510-6）=0.63mmf允0.75mm模板剛度滿足要求。4、模板底支撐方木強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算4.1、施工說(shuō)明支撐方木尺寸為

41、10cm10cm布置為橫橋向間距0.3m，橫橋向的立桿間距為0.3m、0.9m。4.2、驗(yàn)算參數(shù)確定方木強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板、方木自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自重，（3）施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）振搗砼產(chǎn)生的荷載。（5）傾倒砼產(chǎn)生的荷載剛度驗(yàn)算用荷載組合為（1）和（2）。各類(lèi)參數(shù)的確定：1、砼容重取砼容重25KN / m3。2、模板重量取40.2kg/m2。3、施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載取2.5kpa。4、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取2.0kpa。5、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取4.0kpa。4.3、驗(yàn)算過(guò)程模板

42、底支撐方木取兩種驗(yàn)算斷面：一種為橫橋向立桿間距為0.9m斷面；第二種為橫橋向立桿間距為0.3m斷面。先驗(yàn)算0.9m斷面，再推算0.3m斷面。1、底板橫梁處0.9m跨徑方木驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算:一根方木承受的荷載集度q=（10.850.32540.20.30.90.00988.50.30.9）/0.99.8KN/m 方木的慣性矩I=（1/12）bh3=（1/12）0.10.13=8.310-6m4最大彎距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）9.81030.92=992.3N.m =（Mh/2）/I=（992.30.1/2）/（8.310-6）=6Mpa109.4Mp抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/

43、400=0.9/400=0.00225m=2.25mmq=（0.850.90.32540.20.90.30.0098）/0.96.5KN/mf=（5ql4）/（384EI）=（56.51030.94）/(3848.41098.310-6)=0.8mmf=2.25mm剛度條件滿足要求。2、底板橫梁處0.6m跨徑方木驗(yàn)算該斷面荷載同跨徑0.9m荷載，上述斷面驗(yàn)算符合要求，而此斷面下部支撐加密，此斷面無(wú)需驗(yàn)算。3、肋板處0.3m跨徑方木驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算:一根方木承受的荷載集度q=（0.34.30.32540.20.30.30.00988.50.30.3）/0.334.9KN/m 方木的慣性矩I=（1/1

44、2）bh3=（1/12）0.10.13=8.310-6m4最大彎距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）34.91030.32=392.6N.m =（Mh/2）/I=（392.60.1/2）/（8.310-6）=2.4Mpa109.4Mp抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/400=0.3/400=0.00075m=0.75mmq=（4.30.30.32540.20.30.30.0098）/0.332.4KN/mf=（5ql4）/（384EI）=（532.41030.34）/(3848.41098.310-6)=0.05mmf=0.75mm剛度條件滿足要求。5、支架頂托縱梁受力驗(yàn)算5.1、施工說(shuō)明支架頂托縱梁采用1010cm方木，其支點(diǎn)水平間距順橋向?yàn)?.6m。5.2、驗(yàn)算參數(shù)確定荷載