壓力管道工程組織設(shè)計

1、洛玻集團洛陽龍昊玻璃有限公司一線冷修改造項目廠區(qū)管道工程施工組織設(shè)計編制： 審核：批準(zhǔn)：中國有色金屬工業(yè)六冶洛陽機電安裝有限公司二O一三年一月二十一日洛玻集團龍昊玻璃廠650T/D改造項目施工組織設(shè)計目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、其它3四、項目組織架構(gòu)及人員配備4五、工藝管道安裝工程施工方案101、概述102、工程質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)：103、材料的要求104、管道安裝：115、閥門安裝：116、管道試壓：127、施工技術(shù)要求：128、燃?xì)夤艿腊惭b必須遵循下列要求149、勞動力配備1510、施工機具16六、工程質(zhì)量保證措施37七、安全施工保證措施39八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施40十三、工程進(jìn)度

2、保證措施412中國有色金屬工業(yè)六冶洛陽有限公司一、工程概況洛玻集團洛陽龍昊玻璃有限公司一線冷修改造項目安裝工程，由中國建材國際工程集團有限公司總承包，工廠位于河南省洛陽市汝陽工業(yè)開發(fā)區(qū)，是洛玻集團擴能改建項目；以原有400T/D改建為650T/D，實現(xiàn)節(jié)能減排，降低成本。是河南省重點項目。本工程內(nèi)容涉及燃?xì)狻⒌獨?、壓縮空氣等壓力管道。管道壓力等級均為GC2與GC3。二、編制依據(jù)2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范； 1、壓力管道安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG D0001-2009 2、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801-2006 3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50235-201

3、0）； 4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB506832011）； 5、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH 3022-1999）； 6、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-2009) 7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GB50231-2009)2.2.施工設(shè)計圖紙。三、其它3.1.工期：30日歷天。3.2.工程質(zhì)量等級：確保工程質(zhì)量合格。焊接一次合格率98%以上。3.3.做到特殊工種持證上崗。3.4.擬投入本工程的勞動力安排在各專業(yè)施工方案中有詳盡的闡述；3.5.擬投入本工程的機械設(shè)備在各專業(yè)施工方案中有詳盡的闡述；3.6.我公司承諾，我公司提供給本工程采用的

4、材料是國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，且滿足設(shè)計要求與國家標(biāo)準(zhǔn)。四、項目人員情況簡介序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理石玉璽2項目副經(jīng)理蔣現(xiàn)維3技術(shù)負(fù)責(zé)人齊海剛4焊接工程師王全忠5專職安全員黃樹剛6質(zhì)檢員朱云飛7材料員趙合臣五、工藝管道安裝工程施工方案1.概述本工程壓力管道根據(jù)設(shè)計要求分別采用為無縫鋼管，螺旋焊接鋼管。在制作過程中，三種不同材質(zhì)的鋼管，采用不同的焊材進(jìn)行焊接。無縫鋼管和焊接鋼管，用結(jié)422焊條即可，不銹鋼管采用奧102不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，管道內(nèi)的介質(zhì)為氮或氫氣，管道內(nèi)要干凈。所以管道內(nèi)要進(jìn)行除銹，酸洗、鈍化、才能保證氮氫的純凈度。2.工程質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)：本工程必須符合國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

5、求、設(shè)計文件要求及本合同的工程技術(shù)要求。工程質(zhì)量驗收按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50235-97）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；3.材料的要求凡本工程管道、閥門材料未注明者，一律按圖紙要求進(jìn)行訂貨及安裝。訂貨前，必須送樣品或詳細(xì)的產(chǎn)品資料給甲方和監(jiān)理，經(jīng)確認(rèn)后方可訂貨。材料運抵工地時，須報甲方及監(jiān)理工程師檢驗驗收，簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行施工；鋼管、管道附件（簡稱管件）、緊固件（要求防銹）、閥門必須具有制造廠的原始質(zhì)量證明書、合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合圖紙上的現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4.管道安裝：4.1.管道安裝時注意，在管壁厚超過4MM時，應(yīng)開坡

6、中形式如下：，PS，c當(dāng)S58MM時 C1.52.5 P11.5 =60-70。當(dāng)S812MM時 C23 P11.5 =60-70。壁厚小于等于4MM的管子對接時，接口處應(yīng)留有12MM的間隙，。所有管道焊接要先用氬弧焊打底，再用手工電弧焊蓋面。4.2.管道與法蘭連接時應(yīng)互相垂直，法蘭密封面及密封執(zhí)片不得有損壞的痕跡，兩法蘭不平行度其偏差不大于外徑的51000且不大于2MM，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓也中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或演迷宮形式，不得平口對接，法蘭之間的墊片只準(zhǔn)有一片。4.3法蘭連接應(yīng)用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一

7、致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。4.4管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距離接口中心200MM測量，允許偏差11000，但全長允許偏差不超過10MM，對口后兩管口處應(yīng)墊牢。4.5管道連接時，不得用強力對口和加熱管子，加偏墊或多層墊等方法消除端面的空隙、偏差、錯口或不同等缺陷。4.6直管段兩焊縫間距不小于100MM，焊縫距支吊架凈距不小于50MM，穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，且焊縫不得，置于套管內(nèi)。管道與套管的空隙，應(yīng)用石棉或其他不燃料填堵。4.7管道安裝如有中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5閥門安裝：5.1閥門安裝之前應(yīng)以公稱壓力的1.5倍進(jìn)行強度試驗，保壓5分鐘，閥體、

8、填料不滲漏為合格。5.2閥門傳動部件應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。5.3安裝止回閥，截止閥應(yīng)注意方向，閥桿應(yīng)在水平面以上不得朝下。5.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.管道試壓：6.1因氮氫管道在安裝之前已進(jìn)行清洗、酸洗，管道內(nèi)是干凈的就不用水再清洗了。在水壓試驗之前施工應(yīng)完畢，并符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.2管道水壓試驗應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行試壓。6.3試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。6.4系統(tǒng)試壓合格后，試驗介質(zhì)宜在室外適當(dāng)?shù)攸c排放。6.5試壓時，壓力應(yīng)逐漸升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，系統(tǒng)不漏為合格。6.6試壓合格，放水后再用壓縮空氣把管道內(nèi)殘留的水吹干凈。7.施工技術(shù)要求

9、：7.1，施工安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對各項技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)尺寸，確認(rèn)無誤并報請甲方及監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)行施工安裝7.2，乙方必須安排技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙，并就有關(guān)疑問書面提交給甲方、設(shè)計人員及監(jiān)理，嚴(yán)格按照有關(guān)程序進(jìn)行圖紙問題的處理；7.3，各種管道試壓必須嚴(yán)格按設(shè)計特性要求進(jìn)行，隱蔽工程必須有記錄并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收簽字確認(rèn)；7.4，乙方必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員；為本工程制定焊接工藝,并作焊接工藝評定及焊接工藝評定報告，嚴(yán)格按照焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行，焊接檢驗人員及焊工須經(jīng)考試合格持證上崗；7.5，施工單位所用焊接設(shè)備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；

10、7.6，管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設(shè)計施工圖紙規(guī)定進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一律按規(guī)范的管道焊接要求內(nèi)容進(jìn)行；7.7，管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不能超過壁厚的10%，且不能大于2，并應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理掉，清理合格后應(yīng)及時施焊；7.8，所有管道的連接，除與設(shè)備及閥門等附件連接處采用法蘭或絲扣連接外，其余均為焊接。采用氬弧焊打底，手工電焊覆蓋的方式焊接。7.9，管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：，a無裂紋、氣孔和夾渣；b焊縫高度與寬度應(yīng)均勻。7.10，管道的坡向、坡

11、度、應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；7.11，法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上；7.12，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/900，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；7.13，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；7.14管子對口時應(yīng)檢查平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm，管道連接時，不得用強力對口加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；7.15管道預(yù)拉伸，必須符合設(shè)計規(guī)定；管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mmb，環(huán)焊縫距支、吊架

12、凈距不小于50mmc，在管道焊縫上不得開孔d，管道上儀表接點的開孔和焊縫應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行7.16，穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)；7.17管道安裝允許偏差如下：坐標(biāo)偏差±10mm；標(biāo)高偏差±5mm、水平度偏差1/900最大不超過20mm；垂直度偏差1/900最大不超過15mm；7.18，DN50mm的碳素鋼管，一般應(yīng)用機械法切割；7.19，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，不得有雜物進(jìn)入；7.20，所有閥門安裝前必須逐個打壓試驗，合格后方能使用；并應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量；7.21，過濾器和各閥門應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號，

13、并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；7.22，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；7.23，管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)正工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平正牢固，與管子接觸良好；7.24，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定；7.25，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7.26，所有管道的試壓、測漏及焊縫的探傷要求按設(shè)計院提供的施工說明和管道特性表執(zhí)行；8.燃?xì)夤艿腊惭b必須遵循下列要求8.1管道在施工前,應(yīng)徹底清除管內(nèi)外污垢、浮銹，已銹蝕或有裂紋的管子不得使用。8.2管道的焊縫布置應(yīng)便于施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫應(yīng)布置在支、吊架跨距1

14、/5左右處，距離支、吊架邊緣不小于50mm。8.3，管道彎道采用冷彎（<25mm）和熱彎（>25mm）。一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.54倍。8.4天然氣管道應(yīng)全部可靠的接地，接地電阻不大于20，管道附件連接處電阻值超過0.03時，應(yīng)有跨接導(dǎo)線。8.5管道的試壓和清洗管道安裝完畢后，應(yīng)將管道表面污物除凈。試壓工作應(yīng)在吹掃前進(jìn)行，有條件的方可采用水壓，條件不具備的可采用壓縮空氣試壓但要特別注意安全。在試壓實驗期間，要有安全措施，確定安全保護(hù)區(qū)，禁止任何人在保護(hù)區(qū)中停留。其管道的強度、嚴(yán)密性實驗，要求如下：8.5.1水壓實驗壓縮空氣管道采用水壓實驗，實驗壓力按照管道特性表進(jìn)行。試壓介

15、質(zhì)為潔凈水，實驗壓力應(yīng)逐步升高，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔時對管道進(jìn)行檢查，無問題時方可繼續(xù)升壓。當(dāng)水壓升至實驗壓力后，保持10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。強度實驗合格后按照管道特性表要求對管道進(jìn)行密閉性實驗。8.5.2氣壓實驗天然氣管道采用氣壓實驗，實驗壓力按照管道特性表進(jìn)行。試壓介質(zhì)為空氣，實驗壓力應(yīng)逐步升高，先升至實驗壓力的50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按實驗壓力10逐漸升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到強度實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為合格。強度實驗合格后按照管道特性表要求對管道進(jìn)行密閉性實驗。8.6燃?xì)夤艿乐脫Q待吹掃、試壓合格后，將管線與站場接頭，進(jìn)

16、行置換空氣工作，為了防止天然氣與空氣形成混合物，遇火爆炸，可先用N2置換空氣，天然氣置換N2的方法，過程中要嚴(yán)格控制氣體流速，一般不超過5米/秒。起點壓力不超過0.1MPa。待N2被慢慢頂出來，放空后取樣分析，含氧量不超過2%或放空排放了3倍管道體積的天然氣為合格。8.7各設(shè)備管道安裝完畢，試壓合格后，外壁除去鐵銹，刷防銹漆兩遍，再涂兩遍調(diào)和漆，不同管道的涂色要求如下：通用設(shè)備如油漆已破壞，應(yīng)按原色刷新，非標(biāo)設(shè)備刷灰色漆。管道：（如業(yè)主無特殊要求按照以下著色）管道名稱顏色顏色標(biāo)準(zhǔn)號天然氣管中黃PO2焦?fàn)t煤氣管道中黃（黑色標(biāo)識環(huán)）氮氣管道黃色壓縮空氣管天藍(lán)PO2凈化壓縮空氣管藍(lán)色管道支吊架涂兩道

17、鐵紅防銹漆，再涂一道灰色調(diào)和漆。9.勞動力配備序號工種級別人數(shù)1管道施工員12管道工高級63鉗工高級24焊工高級85安全員中級16起重工中級27電工中級28普工129合計3410.施工機具序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1載重汽車8t1臺2汽車吊車16t1臺3電焊機交、直流7臺4氬弧焊機ZX7-4003臺5手拉葫蘆23t6臺6千斤頂8T4臺7吊裝鋼繩、卡扣包括尼龍吊繩全套8機械試壓泵，全套9角磨機1256臺10磨光機1802臺十二、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1.工程開工前要確定創(chuàng)建文明施工目標(biāo)，按照要求認(rèn)真組織編寫施工組織設(shè)計，列出文明施工創(chuàng)建工作重點、標(biāo)準(zhǔn)、要求及創(chuàng)建措施，對“五小設(shè)施”的設(shè)計施工要精心組織

18、。2組織落實。創(chuàng)建文明工地要有一套強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，有組織、有計劃的從基礎(chǔ)開始做起。3分工明確，責(zé)任落實。4搞好全體人員的思想發(fā)動。創(chuàng)建文明工地是全體施工人員的事，因此要齊心協(xié)力，把每一項工作落實到實處。5分階段按施工組織設(shè)計方案要求自我檢查組織驗收。6污染排放要合規(guī)，做到節(jié)能降耗，應(yīng)用環(huán)保產(chǎn)品，營造絕色工作環(huán)境。7施工區(qū)的生活做到材料堆放整齊，道路暢通，全區(qū)域內(nèi)無積水，無垃圾。項目部指派專人負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。8保持施工區(qū)道路暢通、整潔。9施工用污水、清洗攪拌機的污水不得立即排入水溝或地下水道，應(yīng)采取沉淀方式，待泥渣、水泥沉淀后再排出。10、堅決避免噪聲對附近市民的干擾。凡是有噪聲干擾的施工任務(wù)均應(yīng)安排在白天，最遲不能拖到22：00時。11建筑垃圾，渣土堆放在指定地點，每次由專人進(jìn)行清理。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，采取防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。十三、工程進(jìn)度保證措施1.，委派強有力的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，建立健全現(xiàn)場管理機構(gòu)。充實項目部工作人員，制定切實可行的現(xiàn)場指揮調(diào)度管理制度，強化現(xiàn)場的施工指揮與調(diào)度機能。定期組織工程調(diào)度會議，落實調(diào)度會議決議，及時解決施工出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各單位之間的協(xié)作，經(jīng)常與甲方進(jìn)行聯(lián)系，取得甲方的配合與支持。2.認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌安排，搞