某選煤廠集控系統(tǒng)_圖文

1、 X選煤廠自動化集控系統(tǒng)一、概述設(shè)計(jì)原則和依據(jù)某礦業(yè)集團(tuán)公司下屬新建選煤廠為用戶型煉焦選煤廠,選煤工藝為重介-浮選聯(lián)合流程。選煤廠年處理原煤能力200萬噸,日處理原煤6666.67噸,小時(shí)處理能力為476.19噸,建設(shè)要求全廠自動化達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、設(shè)備運(yùn)行可靠,最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效,生產(chǎn)管理科學(xué)化、現(xiàn)代化。1、設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)性能可靠、技術(shù)成熟,能長期、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。技術(shù)先進(jìn)。設(shè)計(jì)選型具有兼容性及可擴(kuò)展性。經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性。2、設(shè)計(jì)依據(jù)煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范選煤廠集控裝置選擇的技術(shù)規(guī)定煤炭工業(yè)調(diào)度信息化總體規(guī)劃綱要“九五”期間煤炭工業(yè)電子信息發(fā)展規(guī)劃綱要煤炭調(diào)度信息化裝備汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西

2、選煤廠設(shè)備流程圖汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西選煤廠供配電系統(tǒng)圖汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西選煤廠平面總圖 選煤廠綜合自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置根據(jù)招標(biāo)方及工藝要求,唐山華勝工控技術(shù)有限公司為某礦業(yè)集團(tuán)公司某選煤廠設(shè)計(jì)并施工的綜合自動化系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:1、集中控制系統(tǒng)及主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動控制子系統(tǒng)即單機(jī)過程控制系統(tǒng)。單機(jī)過程控制系統(tǒng)包括:重介工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)(含煤泥重介浮選工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)水池液位控制子系統(tǒng)選煤廠工藝系統(tǒng)設(shè)備的集中控制系統(tǒng)采用集散式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),包括5個(gè)智能I/O分站。智能I/O分站為:原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)I/O分站重介系統(tǒng)I/O分站浮選系統(tǒng)I/O分站濃縮壓濾車間I/O分站產(chǎn)品運(yùn)輸I/O分站水池

3、液位控制子系統(tǒng)不設(shè)獨(dú)立分站,就近融入PLC各智能I/O分站;重介工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)和浮選工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)分別作為獨(dú)立子系統(tǒng),與5個(gè)智能I/O分站共同組成車間控制級網(wǎng)絡(luò),可實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的控制、檢測和對重要生產(chǎn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測和調(diào)節(jié)。PLC主站、分站通過工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。2、基于PLC控制網(wǎng)絡(luò)的上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)視各控 制系統(tǒng)畫面,向上發(fā)送有關(guān)數(shù)據(jù)并接收有關(guān)指令,向下發(fā)送控制指令。3、全廠物流的計(jì)質(zhì)計(jì)量系統(tǒng)。4、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)5、生產(chǎn)通訊調(diào)度系統(tǒng)二、方案說明選煤廠集中控制系統(tǒng)1、系統(tǒng)配置該廠為新建工程,根據(jù)某礦業(yè)集團(tuán)公司某選煤廠系統(tǒng)特點(diǎn)合理布局,計(jì)算機(jī)集中控制

4、系統(tǒng)采用高可靠性的可編程序控制器(簡稱PLC為控制主機(jī)的分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),這種系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)距離可達(dá)到數(shù)千米。將各自獨(dú)立的I/O分站安裝在受控設(shè)備的低壓配電室內(nèi),可節(jié)省大量的控制電纜、縮短電纜路徑、減少施工量、降低工程成本。該子系統(tǒng)由5個(gè)智能I/O分站和若干檢測儀表及傳感器組成。PLC監(jiān)控主機(jī)是整個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的控制中心,除了對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行程序控制外,采用網(wǎng)絡(luò)電纜或光纜將各智能I/O分站和2個(gè)獨(dú)立的單機(jī)過程控制子系統(tǒng)分站與監(jiān)控主機(jī)相連,構(gòu)成PLC特有的工業(yè)網(wǎng),以網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)對各級的控制和信息交換。2、設(shè)備選型為保證系統(tǒng)的先進(jìn)性、可靠性,根據(jù)招標(biāo)書的要求控制系統(tǒng)的設(shè)備選型采用國外先進(jìn)知

5、名品牌。美國GE公司生產(chǎn)的90-70系列PLC 及90-30系列PLC,施耐德公司生產(chǎn)的MODICON140系列PLC,A-B公司的PLC-5系列及Contrologix系統(tǒng),西門子公司的TIA全集成自動化系統(tǒng)都具有可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)組態(tài)靈活、功能強(qiáng)大、性 能價(jià)格比高等特點(diǎn),在我國大、中型選煤廠控制系統(tǒng)中多有采用。通過深入、細(xì)致的調(diào)研、對比、論證,本次建設(shè)工程我們推薦使用西門子公司的TIA全集成自動化系統(tǒng)解決方案。隨著工業(yè)自動化過程控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展,以及對工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)的可靠性、復(fù)雜性、功能的完善性、系統(tǒng)的可維護(hù)性、人機(jī)界面的友好性、數(shù)據(jù)的可分析、可管理性等各個(gè)方面

6、都提出了愈來愈高的要求,單純的PLC系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)今自動化過程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求,為此,德國SIEMENS公司開發(fā)了解決自動化問題的革新方法-全集成自動化(Totally Integrated Automation。全集成自動化(TIA就是將所有自動化產(chǎn)品(包括工業(yè)控制器、分布式I/O、工控機(jī)、工業(yè)控制軟件、人機(jī)界面、工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行整體統(tǒng)一的設(shè)計(jì),建立在一個(gè)共同的SIMATIC集成系統(tǒng)平臺上。SIMATIC全集成自動化(TIA意味著用全集成系統(tǒng)就可完成所有的自動化任務(wù),就可以組建一個(gè)能滿足當(dāng)今工業(yè)自動化領(lǐng)域各種要求的、全集成的、結(jié)構(gòu)完整、功能完善、面向整個(gè)生產(chǎn)過程的新一

7、代過程控制系統(tǒng)。SIMATIC全集成自動化系統(tǒng)主要包含了以下幾個(gè)部分:SIMATIC SOFTWARE工業(yè)控制軟件SIMATIC HMI人機(jī)接口SIMATIC NET工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)SIMATIC S7系列工業(yè)控制器SIMATIC ET200M全熱插拔式I/O SIMATIC全集成自動化(TIA具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):所有組件最優(yōu)組合,保證了系統(tǒng)可靠性,縮短了安裝、調(diào)試時(shí)間利用高效方便的診斷工具,縮短了故障處理時(shí)間在全廠范圍內(nèi)使用統(tǒng)一共享的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫平臺具有靈活的擴(kuò)展性能,使擴(kuò)展和改進(jìn)更快、更廉價(jià)統(tǒng)一的組態(tài)編程工具,使工程變得簡單,培訓(xùn)費(fèi)用與時(shí)間大大減少統(tǒng)一的診斷和監(jiān)控、很好的穩(wěn)定性和技術(shù)容錯(cuò)功

8、能,減少了事故和停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率通過標(biāo)準(zhǔn)接口的開放性硬件和軟件,可方便地和第三方產(chǎn)品同時(shí)使用,并減少了不同廠家產(chǎn)品之間的通訊和接口的硬件費(fèi)用SIEMENS TIA系統(tǒng)的推出遵循了整體性、先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、易用性等設(shè)計(jì)原則。該系統(tǒng)是一個(gè)面向整個(gè)生產(chǎn)過程、整體協(xié)調(diào)統(tǒng)一、生產(chǎn)控制和信息管理一體化的全廠大系統(tǒng);是一個(gè)高 可靠性、技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)秀、標(biāo)準(zhǔn)開放、組態(tài)靈活、造價(jià)合理的全集成自動化控制系統(tǒng);是一個(gè)簡單易用、高效實(shí)用、確實(shí)能降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平的新一代過程控制系統(tǒng)。SIEMENS公司的SIMATIC全集成自動化(TIA系統(tǒng)就是用一種系統(tǒng)

9、或一個(gè)自動化平臺完成原來由多種系統(tǒng)塔配起來才能完成的所有功能,可大大簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高整體協(xié)調(diào)性、降低系統(tǒng)整體費(fèi)用,它是自動化過程控制系統(tǒng)的新一代解決方案。SIMATIC全集成自動化(TIA系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域,如化工、鋼鐵、建材、發(fā)電、制藥、飲料、環(huán)保等,經(jīng)過多年的實(shí)踐證明,它是一個(gè)成熟的、性能優(yōu)良的、安全可靠的自動化控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制層采用了唯一作為中國國家標(biāo)準(zhǔn)的PROFIBUS現(xiàn)場總線,通訊速率最高可達(dá)到12MB/s。通過附加的設(shè)備,現(xiàn)場控制層可以與各種標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線(Modbus、FF等相連接?，F(xiàn)場控制站通過配置現(xiàn)場總線模塊,可以與遠(yuǎn)程I/O及DP標(biāo)準(zhǔn)智能儀表連接,通過DP/PA耦

10、合器與PA標(biāo)準(zhǔn)儀表連接。在本系統(tǒng)中,所有遠(yuǎn)程站都是通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線與現(xiàn)場控制站向連接的。管理控制層采用了環(huán)形光纖工業(yè)以太網(wǎng),通訊速率為100M,最遠(yuǎn)通訊距離達(dá)到1000Km,系統(tǒng)具有很高的擴(kuò)展能力,最大可以擴(kuò)展到1000個(gè)負(fù)載站(包括現(xiàn)場站和操作站。環(huán)網(wǎng)所使用的交換機(jī)使用的SIEMENS公司生產(chǎn)的OSM工業(yè)交換機(jī)。企業(yè)管理層采用了標(biāo)準(zhǔn)光纖以太網(wǎng),通訊速率為100M,通過TCP/IP協(xié)議,可以與廠級網(wǎng)絡(luò)(ERP、MIS甚至Internet等通訊。 并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、遠(yuǎn)程維護(hù)和管理系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)所有現(xiàn)場控制站和遠(yuǎn)程控制站都采用了德國SIEMENS 公司的S7-400系列自動化產(chǎn)品

11、,具有很高的處理能力。系統(tǒng)所采用的電源、CPU、工業(yè)通訊網(wǎng)卡、各種功能模塊都是相同的安裝尺寸。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,清晰。選煤廠TIA系統(tǒng)配置示意圖如下 3、集控系統(tǒng)功能系統(tǒng)控制方式為集中聯(lián)鎖和就地解鎖。對汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機(jī)電設(shè)備全部納入集控,對煤流線上的參控設(shè)備進(jìn)行集中聯(lián)鎖控制,對不參控設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制或就地解鎖控制。 控制方式由集控調(diào)度室操作人員在多功能操作臺上進(jìn)行選擇。系統(tǒng)選擇功能。試車功能。具有予告和設(shè)備禁啟功能。參控設(shè)備逆煤流啟,順煤流停。備用設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在線啟、停,所有設(shè)備均具有現(xiàn)場緊急停車功能。集中運(yùn)行時(shí),崗位司機(jī)只能就地停車,不能啟車。事故處理功能,包括預(yù)告故障、

12、啟、停車故障,運(yùn)行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報(bào)警。故障診斷功能,借助PLC本身所具有的診斷功能,開發(fā)對系統(tǒng)主機(jī)、功能模塊、通訊線路等故障的診斷,并有聲、光報(bào)警和歷史記錄。設(shè)備保護(hù)功能,對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)一級報(bào)警、二級停車功能,以保護(hù)設(shè)備、降低事故損失。上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)1、配置監(jiān)控系統(tǒng)的功能由上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)完成。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)設(shè)三臺。兩臺為互為備用的操作計(jì)算機(jī),用于生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作,取代了傳統(tǒng)的多功能操作臺。另一臺可作為工程師站,用于編程、修改參數(shù)、改變畫面等操作。三臺操作站選用21英寸大屏幕彩色顯示器,取代傳統(tǒng)的大型模擬屏。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)安裝在主廠房集控室。集控室室內(nèi)設(shè)置上位監(jiān)控計(jì)算

13、機(jī)系統(tǒng),工業(yè)電視墻及主機(jī),通訊調(diào)度 系統(tǒng)主機(jī)。集控室內(nèi)要求光線柔和,安裝柜式空調(diào),鋪設(shè)防火防靜電活動地板,設(shè)專用可靠接地極一套。2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的功能操作、控制功能工程師站作為PLC的編程終端,對計(jì)算機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)程序進(jìn)行多種語言的實(shí)時(shí)編制及修改,該計(jì)算機(jī)并兼做WEB服務(wù)器;操作員站作為指令操作終端,所有控制指令的下達(dá),如集中控制預(yù)告,系統(tǒng)啟停,控制方式轉(zhuǎn)換,系統(tǒng)的選擇,單臺設(shè)備的遠(yuǎn)方控制等均通過鍵盤或鼠標(biāo)完成;并把各分站處理的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù),開關(guān)量(設(shè)備的運(yùn)行、停止、故障信號、膠帶輸送機(jī)的保護(hù)信號等,模擬量(煤量、灰分、料位、液位等集中管理,建立數(shù)據(jù)庫,做為生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)來源。圖形顯示功能

14、在大屏幕彩色顯示器上對選煤廠的工藝流程,全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),入洗原煤量,精煤產(chǎn)率,液位,原煤準(zhǔn)備、重介、浮選、濃縮壓濾等主要系統(tǒng)畫面;生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù),故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉(zhuǎn)、閃爍、變色等多種形式進(jìn)行實(shí)時(shí)動態(tài)顯示。動態(tài)圖形畫面設(shè)置:全廠設(shè)備運(yùn)行總畫面; 系統(tǒng)選擇畫面; 原煤主洗系統(tǒng)畫 各車間設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)畫面 浮選系統(tǒng)畫面; 產(chǎn)量曲線畫面; 各煤倉,煤位,液位系統(tǒng)畫面; 起停車順序 液位遠(yuǎn)程監(jiān)控 數(shù)據(jù)報(bào)表系統(tǒng)等; 3、與計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)通訊功能上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等生產(chǎn)信息進(jìn)行加工處理和篩選,將重要信息送到計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)上,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息

15、全廠共享。通過WEB服務(wù)器管理網(wǎng)絡(luò)上的各工作站可實(shí)時(shí)地瀏覽生產(chǎn)系統(tǒng)的各畫面。選煤廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動控制子系統(tǒng)重介工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)在線檢測、監(jiān)視及穩(wěn)定控制重介質(zhì)選煤過程中的工藝參數(shù),保證重介質(zhì)選煤過程的分選效果和提高生產(chǎn)管理水平,根據(jù)汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西選煤廠工藝流程特點(diǎn)和要求,我們設(shè)計(jì)、選用了DMAC-型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)。DMAC-型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)是針對選煤廠大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器不脫泥、不分級選煤工藝而開發(fā)的。到目前為止已經(jīng)在近五十家選煤廠應(yīng)用,效果顯著,是一項(xiàng)很成熟的技術(shù)。1、系統(tǒng)的基本工作原理合格介質(zhì)密度的控制由于介質(zhì)密度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)率,所以

16、在選煤過程中,必須控制介質(zhì)密度并使其穩(wěn)定在某一給定值上,以保證選煤產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)率。介質(zhì)密度高于給定值,會導(dǎo)致精煤產(chǎn)品灰分高而不合格;介質(zhì)密度低于給定值,會導(dǎo)致精煤產(chǎn)品灰分低而產(chǎn)率低、損失精煤;唯有使介質(zhì)密度等于并穩(wěn)定在給定值上(由原煤煤質(zhì)決定,才能保證分選效果,產(chǎn)品質(zhì)量合格且產(chǎn)率高,經(jīng)濟(jì)效益最好。 分流量的控制由本廠不分級、不脫泥入選的重介選煤工藝決定著在正常生產(chǎn)過程中合格介質(zhì)中的煤泥含量是呈逐漸上升趨勢的。重介質(zhì)選煤工藝要求合格介質(zhì)中的煤泥含量在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),煤泥含量太低,不利于合格介質(zhì)的穩(wěn)定;煤泥含量太高,則會影響分選效果,增大介耗。所以本系統(tǒng)中設(shè)有自動分流箱,當(dāng)煤泥含量超過允許的范圍

17、時(shí),自動多分流一部分回流介質(zhì)去磁選機(jī)進(jìn)行脫泥處理,以降低煤泥含量。合格介質(zhì)桶液位的在線檢測合格介質(zhì)桶的液位是生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)。液位過高(一般由加水加介引起,密度調(diào)節(jié)滯后,且當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)由于管道和旋流器中的介質(zhì)回流,會引起介質(zhì)桶溢流,造成介質(zhì)損失;而液位過低,則旋流器壓力難以保證,影響正常生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)過程中,合格介質(zhì)桶的液位應(yīng)是比較平穩(wěn)的、緩慢的逐漸下降過程。旋流器介質(zhì)入口壓力的在線檢測旋流器介質(zhì)入口壓力是一個(gè)重要的工藝參數(shù)。在本系統(tǒng)中旋流器入口壓力由在線壓力傳感器在線測量。在工藝環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)正常以后,旋流器的入口壓力穩(wěn)定在一定值上(依旋流器的參數(shù)、原煤性質(zhì)而選取,對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。

18、2、集控系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo):該系統(tǒng)的主要功能包括:實(shí)現(xiàn)原煤合格介質(zhì)懸浮液密度自動測量及控制,密度控制精度為:設(shè)定值±0.005g/cm3;實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測與煤泥含量的穩(wěn) 定控制,測控范圍滿足工藝生產(chǎn)要求;實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)桶液位的自動檢測和超限報(bào)警;實(shí)現(xiàn)原煤重介質(zhì)旋流器入口壓力自動測量及超限報(bào)警;計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)選煤工藝各種工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)視、記錄;煤泥含量及其控制算法的計(jì)算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報(bào)表、以及與上位機(jī)通訊等功能;系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式;浮選工藝參數(shù)自動測控子系統(tǒng)浮選過程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程,有許多相關(guān)的工藝參數(shù)需要配合才能得到高質(zhì)

19、量的產(chǎn)品。浮選自動化的最終目標(biāo)就是檢測出各種相關(guān)的工藝參數(shù),按照特定的算法對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化控制,以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及減輕勞動強(qiáng)度的目的。本方案的提出將吸取國內(nèi)外先進(jìn)測控裝置的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)考慮賀西選煤廠工藝條件及對浮選測控裝置建設(shè)的要求進(jìn)行。本方案將浮選測控系統(tǒng)作為全廠綜合自動化系統(tǒng)的一個(gè)分站,本地人機(jī)接口采用就地操作站,進(jìn)行過程參數(shù)的設(shè)定及顯示,其顯示方式為數(shù)字、動態(tài)圖形、趨勢曲線等。該子系統(tǒng)選用國內(nèi)最新研制的FX-型浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)。在線檢測的主要工藝參數(shù)有以下:A.入浮煤漿量:在集料池底流泵出口到礦漿預(yù)處理器的管道上設(shè)置一臺電磁流量計(jì),用來計(jì)量煤漿入料量。B.入料煤漿濃度:在煤漿入

20、料管道上設(shè)置一臺同位素濃度計(jì),用于檢測入料濃度。C.入浮干煤泥量:通過入料流量及入料濃度,由計(jì)算機(jī)自動計(jì)算 出入浮的干煤泥量。D.浮選劑添加量:捕收劑和起泡劑各由一套微小流量測量裝置來分別在線測量實(shí)際添加量。技術(shù)指標(biāo)及特點(diǎn):1.實(shí)現(xiàn)原礦漿流量及濃度的測量及顯示2.浮選劑流量的測量及顯示3.浮選劑量實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)按比例自動跟蹤加藥4.浮選劑測量誤差±1%5.濃度計(jì)檢測誤差±5g/L6.浮選劑測量范圍0-2000g(可調(diào)7.浮選劑添加量的自動/手動控制選煤廠的計(jì)量系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的物流進(jìn)行全面的數(shù)、質(zhì)量檢測,從入廠原煤、生產(chǎn)過程中各種中間物、各種生產(chǎn)工藝參數(shù)直到各規(guī)格出廠產(chǎn)品通過各種傳感器或儀表自動檢測,并通過PLC控制網(wǎng)絡(luò)采集、上傳給管理網(wǎng)絡(luò),形成各種形式的報(bào)表,供選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和管理人員分析、