懸掛式鹵代烷滅火裝置性能要求與

1、懸掛式鹵代烷滅火裝置性能要求與試 驗 方 法1 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了懸掛式鹵代烷滅火裝置的性能要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于懸掛式鹵代烷1301 和1211 滅火裝置。2 引用標準GB 796 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求與試驗方法GB 5100 鋼質焊接氣瓶GB 5135 自動噴水滅火系統(tǒng) 灑水噴頭的性能要求和試驗方法GB 14106 鹵代烷滅火系統(tǒng) 壓力表性能要求和試驗方法3 術語3.1 懸掛式鹵代烷滅火裝置指滅火劑貯存容器、容器閥、噴嘴等預先在制造廠裝配成獨立的可懸掛安裝（或固定于墻壁上）的火災時可自動或手動啟動、噴放鹵代烷滅火劑滅火的一類滅火裝置。3.2 最大工作壓力將

2、容器中充裝額定量滅火劑。并用氮氣按額定值充壓，然后置于下述三種溫度中的較高溫度時容器中的平衡壓力。a. 55b. 最高使用溫度；c. 制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。3.3 充裝比在20時，容器中液態(tài)鹵代烷滅火劑的體積與容器的容積之比。3.4 充裝密度容器中鹵代烷滅火劑的質量與容器的容積之比。單位kg/m3。3.5 滅火劑噴射時間滅火劑噴射時間為滅火裝置上的噴嘴開始噴射液態(tài)滅火劑到開始噴射氣體的時間。4 一般要求4.1 懸掛式鹵代烷1211 滅火裝置工作溫度范圍為055。1301 滅火裝置工作溫度范圍為20+ 55。當根據(jù)實際需要，其使用溫度超過上述范圍時，應將為其設計的工作溫度范圍在滅火

3、裝置上標記出來。中華人民共和國公安部1991-10-25 批準 1992-10-01 實施4.2 貯存容器內的滅火劑，應采用氮氣增壓。氮氣的含水量不應大于0.005的體積比。4.3 對于1211 滅火裝置，噴嘴的最低設計工作壓力不應小于0.31MPa（絕對壓力）。對于1301 滅火裝置，噴嘴的最低設計工作壓力不應小于1.30MPa（絕對壓力）。4.4 貯存容器內1211 滅火劑貯存壓力20時選用0.8MPa、1.05MPa、1.6MPa及2.5MPa。1301 滅火劑貯存壓力選用1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。注：貯存壓力指表壓。本標準其他條文中的壓力，凡未注明者均為表壓。4.5 貯

4、存容器內滅火劑的最大充裝密度和充裝比應根據(jù)計算確定。4.6 懸掛式滅火裝置使用玻璃或易熔元件作為啟動機構時，感溫元件的動作溫度和顏色標志應符合GB 5135 第3.5 條的規(guī)定。5 性能要求5.1 外觀質量要求在貯存裝置上應設耐久的固定標牌，標明本裝置的編號、滅火劑的充裝量、充裝日期和貯存壓力等。貯存容器應涂漆，漆膜應色澤均勻，不得有起皮現(xiàn)象。閥門和噴嘴等金屬件應進行防銹表面處理。整機裝置不得有機械性損傷。5.2 噴射性能要求滅火裝置充裝額定滅火劑量，在20±5按6.2 條規(guī)定的試驗方法進行試驗時，滅火劑噴射時間不應大于10 s。5.3 強度要求滅火裝置容器，受內壓的容器閥及容器與容

5、器閥的連接零件等，應按條的方法進行水壓試驗。水壓試驗壓力應為最大工作壓力的1.5 倍。試驗時不得有滲漏和宏觀變形等影響強度的缺陷。滅火裝置容器應按條方法進行水壓爆破試驗。爆破口應呈塑性破壞，爆破時不得產生碎片，爆破壓力不得小于GB 5100 中爆破壓力計算公式計算所得的值。5.4 抗振要求按6.5 條的試驗方法對容器閥與容器的組件（包括輔助的控制裝置）進行振動試驗，容器閥與容器組件的任何部件不得產生結構的損壞。滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的0.5和其壓力損失不得大于充裝壓力的1。試驗結束后應對容器閥進行檢查，容器閥應能正常工作，并能迅速和完全打開。5.5 氣密性要求按6.6 條試驗方法

6、。用1.1 倍的最大設計工作壓力進行試驗，容器閥及其附件不得有變形、滲漏。5.6 溫度循環(huán)泄漏要求按6.7 條的試驗方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，其鹵代烷滅火劑的凈重損失不得超過充裝量的0.5，其壓力損失不得超過充裝壓力的1.5。閥門的動作也不應有任何故障，其動作的任何故障，都應判為未通過該項試驗。5.7 抗腐蝕性能滅火裝置的外部表面應具有抗大氣腐蝕的性能，滅火裝置按6.8 條的方法進行外部鹽霧腐蝕試驗，試驗后不得影響滅火裝置操作及其強度。5.8 結構要求懸掛式滅火裝置的手動操作機構應簡單靈活、性能可靠。a. 手動操作力應不大于150 N；b. 手指操作力應不大于50 N；c. 所有手動操作位移均

7、不應大于300 mm。滅火裝置應設有超壓安全保護裝置，保護裝置的動作壓力上限不應大于其水壓試驗的90，下限應等于其設計壓力的1.05 倍。5.9 顯示內部壓力裝置的要求貯壓式滅火裝置應裝有顯示內部壓力的結構，一般采用壓力表來指示內部壓力。壓力表或連接裝置應經受整體試驗。并應符合GB 14106 的規(guī)定。6 試驗方法6.1 外觀檢查裝置的標志應齊全并符合要求。裝置的油漆色澤均勻，無明顯缺陷。電鍍件完好。檢查試樣的一致性情況，目測有無加工缺陷和機械損傷等現(xiàn)象。6.2 試驗準備準備一套容器、容器閥（包括輔助控制裝置）的組件，按容器設計的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑，并且充壓到在20時相應的工作壓力水平

8、。6.3 噴射性能試驗將滅火裝置充裝入額定質量的滅火劑后，放置在20±5的環(huán)境中保持24 h以上，然后取出，用手動或自動方式啟動，測定滅火劑噴射時間。6.4 強度試驗水壓試驗滅火裝置（滅火劑貯存容器）應進行水壓試驗。水溫不應低于5。試驗用的壓力表不應低于1.5 級。容器與容器閥可分別進行試驗，但它們之間的連接零件與連接部位也應經受水壓試驗。試驗時先升壓至設計壓力，然后卸壓，反復進行數(shù)次，以排除試驗裝置內腔水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓至規(guī)定的壓力，在此壓力下持續(xù)時間不應少于1 min。爆破試驗將經水壓試驗合格的滅火裝置的容器安裝在試驗臺上。試驗臺應有安全防護設施。水溫不應低于5，試

9、驗用的壓力表精度不低于1.5 級。試驗時先升壓至設計壓力，然后卸壓，反復進行數(shù)次以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓，直到滅火劑貯存容器破裂。如果未達到規(guī)定的爆破壓力前容器閥密封墊處發(fā)生泄漏，即可將容器與容器閥分別進行試驗，但容器與容器閥的連接零件也應經受爆破試驗。6.5 振動試驗按6.2 條要求準備一套容器和容器閥的組件，將組件稱重、測壓后安裝在工作臺上。按X、Y、Z 三個坐標軸線方向依次改變振動方向對組件進行試驗。試驗時：位移幅值：0.8 mm頻 率：20 Hz振動時間：2 h（每個方向）試驗結束2 h 后對組件進行稱重和壓力測量（其測量精度應按6.7 條的規(guī)定），并使閥門動作，對閥門進

10、行檢查。6.6 氣密性試驗將充裝有相當于最大工作壓力1.1 倍的氮氣或壓縮空氣的滅火裝置浸入到水中，保持3 min，觀察容器與閥門各處接口有無氣泡。6.7 溫度循環(huán)試驗按6.2 條要求，準備一套容器和容器閥的組件，測量其重量和壓力，其稱量精度為±0.1；壓力測量精度為±0.5（或用0.4 級的壓力表）。應將組件按下列順序在每個溫度下放置24 h。50±220±250±220±250±220±2或者是按制造廠推薦的最高和最低工作溫度進行上述溫度循環(huán)泄漏試驗。上述循環(huán)結束后對組件的重量、壓力進行測量，然后給組件安裝操作

11、機構并驅動閥門使其動作。試驗結果應符合5.6 條的要求。6.8 鹽霧腐蝕試驗試驗應在鹽霧腐蝕試驗箱內進行，箱內溫度為35±2，噴霧速率為12mL/h（有效面積為80cm2 的收集器放入試驗箱內24 h 所測得的平均噴霧速率）。試驗用氯化鈉溶液，濃度為50±5 g/L，pH 值為6.57.2，噴淋后溶液不能再次使用。將裝置用溫水清洗干凈，直立放入試驗箱內，每次試驗只做一個，試驗周期為240 h。試驗結束后，用溫水清洗干凈，在空氣中干燥。試驗結果符合5.7 條要求。6.9 操作力試驗對于有手動操作機構的滅火裝置，將容器和容器閥組件用最大工作壓力充裝，將手動機構與測力儀相連，開啟

12、容器閥并記錄觀察到的最大力，觀察并記錄最大操作位移。試驗結果應符合條的要求。6.10 安全膜片爆破試驗此試驗適用于采用安全膜片作為超壓安全保護裝置的滅火裝置。將安全膜片連同整個安全裝置一起，用水加壓至爆破。試驗水溫不低于5。試驗臺的壓力表精度不低于1.5 級。安全膜片的爆破力應符合條的規(guī)定。6.11 壓力表試驗滅火裝置上的壓力表，除隨整體一起經受抗振試驗、氣密性試驗、溫度循環(huán)試驗、抗腐蝕試驗外，還應符合5.9 條要求。7 檢驗規(guī)則7.1 產品出廠應經制造廠技術檢驗部門檢驗，保證產品符合本標準的規(guī)定。7.2 檢驗分類產品的型式試驗，應按本標準規(guī)定進行全部項目的檢驗。產品的出廠檢驗應按本標準規(guī)定進行6.1、6.6 各項試驗。7.3 采取隨機抽樣，型式試驗樣機為3 臺。7.4 檢驗結果判定型式檢驗本標準所規(guī)定的試驗全部合格，該批產品為合格品。本標準中、6.6、6.7 各條中一條不合格，即為不合格品其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，即為不合格品。出廠檢驗本標準規(guī)定的6.1、6.6 各項試驗全部合格，該產品為合格品其余各條不合格時，語序加倍抽樣檢查，仍不合格，該批產品為不合格品。附 錄 A試驗程序圖（補充件）A1 試驗程序說明A1.1 試驗序號1 外觀檢查（6.1）2 試驗準備（6.2）3 噴射性能試驗（6.3）4 水壓試驗（）5 爆破試驗（）6 振動試驗（6.5）7 氣