懸掛式鹵代烷滅火裝置性能要求與

1、懸掛式鹵代烷滅火裝置性能要求與試 驗(yàn) 方 法1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了懸掛式鹵代烷滅火裝置的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸掛式鹵代烷1301 和1211 滅火裝置。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 796 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求與試驗(yàn)方法GB 5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶GB 5135 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 灑水噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法GB 14106 鹵代烷滅火系統(tǒng) 壓力表性能要求和試驗(yàn)方法3 術(shù)語3.1 懸掛式鹵代烷滅火裝置指滅火劑貯存容器、容器閥、噴嘴等預(yù)先在制造廠裝配成獨(dú)立的可懸掛安裝（或固定于墻壁上）的火災(zāi)時(shí)可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)、噴放鹵代烷滅火劑滅火的一類滅火裝置。3.2 最大工作壓力將

2、容器中充裝額定量滅火劑。并用氮?dú)獍搭~定值充壓，然后置于下述三種溫度中的較高溫度時(shí)容器中的平衡壓力。a. 55b. 最高使用溫度；c. 制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。3.3 充裝比在20時(shí)，容器中液態(tài)鹵代烷滅火劑的體積與容器的容積之比。3.4 充裝密度容器中鹵代烷滅火劑的質(zhì)量與容器的容積之比。單位kg/m3。3.5 滅火劑噴射時(shí)間滅火劑噴射時(shí)間為滅火裝置上的噴嘴開始噴射液態(tài)滅火劑到開始噴射氣體的時(shí)間。4 一般要求4.1 懸掛式鹵代烷1211 滅火裝置工作溫度范圍為055。1301 滅火裝置工作溫度范圍為20+ 55。當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要，其使用溫度超過上述范圍時(shí)，應(yīng)將為其設(shè)計(jì)的工作溫度范圍在滅火

3、裝置上標(biāo)記出來。中華人民共和國(guó)公安部1991-10-25 批準(zhǔn) 1992-10-01 實(shí)施4.2 貯存容器內(nèi)的滅火劑，應(yīng)采用氮?dú)庠鰤骸５獨(dú)獾暮坎粦?yīng)大于0.005的體積比。4.3 對(duì)于1211 滅火裝置，噴嘴的最低設(shè)計(jì)工作壓力不應(yīng)小于0.31MPa（絕對(duì)壓力）。對(duì)于1301 滅火裝置，噴嘴的最低設(shè)計(jì)工作壓力不應(yīng)小于1.30MPa（絕對(duì)壓力）。4.4 貯存容器內(nèi)1211 滅火劑貯存壓力20時(shí)選用0.8MPa、1.05MPa、1.6MPa及2.5MPa。1301 滅火劑貯存壓力選用1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。注：貯存壓力指表壓。本標(biāo)準(zhǔn)其他條文中的壓力，凡未注明者均為表壓。4.5 貯

4、存容器內(nèi)滅火劑的最大充裝密度和充裝比應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。4.6 懸掛式滅火裝置使用玻璃或易熔元件作為啟動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，感溫元件的動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志應(yīng)符合GB 5135 第3.5 條的規(guī)定。5 性能要求5.1 外觀質(zhì)量要求在貯存裝置上應(yīng)設(shè)耐久的固定標(biāo)牌，標(biāo)明本裝置的編號(hào)、滅火劑的充裝量、充裝日期和貯存壓力等。貯存容器應(yīng)涂漆，漆膜應(yīng)色澤均勻，不得有起皮現(xiàn)象。閥門和噴嘴等金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹表面處理。整機(jī)裝置不得有機(jī)械性損傷。5.2 噴射性能要求滅火裝置充裝額定滅火劑量，在20±5按6.2 條規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，滅火劑噴射時(shí)間不應(yīng)大于10 s。5.3 強(qiáng)度要求滅火裝置容器，受內(nèi)壓的容器閥及容器與容

5、器閥的連接零件等，應(yīng)按條的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.5 倍。試驗(yàn)時(shí)不得有滲漏和宏觀變形等影響強(qiáng)度的缺陷。滅火裝置容器應(yīng)按條方法進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。爆破口應(yīng)呈塑性破壞，爆破時(shí)不得產(chǎn)生碎片，爆破壓力不得小于GB 5100 中爆破壓力計(jì)算公式計(jì)算所得的值。5.4 抗振要求按6.5 條的試驗(yàn)方法對(duì)容器閥與容器的組件（包括輔助的控制裝置）進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，容器閥與容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞。滅火劑的凈重?fù)p失不得大于滅火劑充裝量的0.5和其壓力損失不得大于充裝壓力的1。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)容器閥進(jìn)行檢查，容器閥應(yīng)能正常工作，并能迅速和完全打開。5.5 氣密性要求按6.6 條試驗(yàn)方法

6、。用1.1 倍的最大設(shè)計(jì)工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，容器閥及其附件不得有變形、滲漏。5.6 溫度循環(huán)泄漏要求按6.7 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)，其鹵代烷滅火劑的凈重?fù)p失不得超過充裝量的0.5，其壓力損失不得超過充裝壓力的1.5。閥門的動(dòng)作也不應(yīng)有任何故障，其動(dòng)作的任何故障，都應(yīng)判為未通過該項(xiàng)試驗(yàn)。5.7 抗腐蝕性能滅火裝置的外部表面應(yīng)具有抗大氣腐蝕的性能，滅火裝置按6.8 條的方法進(jìn)行外部鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得影響滅火裝置操作及其強(qiáng)度。5.8 結(jié)構(gòu)要求懸掛式滅火裝置的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單靈活、性能可靠。a. 手動(dòng)操作力應(yīng)不大于150 N；b. 手指操作力應(yīng)不大于50 N；c. 所有手動(dòng)操作位移均

7、不應(yīng)大于300 mm。滅火裝置應(yīng)設(shè)有超壓安全保護(hù)裝置，保護(hù)裝置的動(dòng)作壓力上限不應(yīng)大于其水壓試驗(yàn)的90，下限應(yīng)等于其設(shè)計(jì)壓力的1.05 倍。5.9 顯示內(nèi)部壓力裝置的要求貯壓式滅火裝置應(yīng)裝有顯示內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，一般采用壓力表來指示內(nèi)部壓力。壓力表或連接裝置應(yīng)經(jīng)受整體試驗(yàn)。并應(yīng)符合GB 14106 的規(guī)定。6 試驗(yàn)方法6.1 外觀檢查裝置的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合要求。裝置的油漆色澤均勻，無明顯缺陷。電鍍件完好。檢查試樣的一致性情況，目測(cè)有無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。6.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備一套容器、容器閥（包括輔助控制裝置）的組件，按容器設(shè)計(jì)的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑，并且充壓到在20時(shí)相應(yīng)的工作壓力水平

8、。6.3 噴射性能試驗(yàn)將滅火裝置充裝入額定質(zhì)量的滅火劑后，放置在20±5的環(huán)境中保持24 h以上，然后取出，用手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)，測(cè)定滅火劑噴射時(shí)間。6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)滅火裝置（滅火劑貯存容器）應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水溫不應(yīng)低于5。試驗(yàn)用的壓力表不應(yīng)低于1.5 級(jí)。容器與容器閥可分別進(jìn)行試驗(yàn)，但它們之間的連接零件與連接部位也應(yīng)經(jīng)受水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)先升壓至設(shè)計(jì)壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除試驗(yàn)裝置內(nèi)腔水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓至規(guī)定的壓力，在此壓力下持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1 min。爆破試驗(yàn)將經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的滅火裝置的容器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。水溫不應(yīng)低于5，試

9、驗(yàn)用的壓力表精度不低于1.5 級(jí)。試驗(yàn)時(shí)先升壓至設(shè)計(jì)壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓，直到滅火劑貯存容器破裂。如果未達(dá)到規(guī)定的爆破壓力前容器閥密封墊處發(fā)生泄漏，即可將容器與容器閥分別進(jìn)行試驗(yàn)，但容器與容器閥的連接零件也應(yīng)經(jīng)受爆破試驗(yàn)。6.5 振動(dòng)試驗(yàn)按6.2 條要求準(zhǔn)備一套容器和容器閥的組件，將組件稱重、測(cè)壓后安裝在工作臺(tái)上。按X、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)軸線方向依次改變振動(dòng)方向?qū)M件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)：位移幅值：0.8 mm頻 率：20 Hz振動(dòng)時(shí)間：2 h（每個(gè)方向）試驗(yàn)結(jié)束2 h 后對(duì)組件進(jìn)行稱重和壓力測(cè)量（其測(cè)量精度應(yīng)按6.7 條的規(guī)定），并使閥門動(dòng)作，對(duì)閥門進(jìn)

10、行檢查。6.6 氣密性試驗(yàn)將充裝有相當(dāng)于最大工作壓力1.1 倍的氮?dú)饣驂嚎s空氣的滅火裝置浸入到水中，保持3 min，觀察容器與閥門各處接口有無氣泡。6.7 溫度循環(huán)試驗(yàn)按6.2 條要求，準(zhǔn)備一套容器和容器閥的組件，測(cè)量其重量和壓力，其稱量精度為±0.1；壓力測(cè)量精度為±0.5（或用0.4 級(jí)的壓力表）。應(yīng)將組件按下列順序在每個(gè)溫度下放置24 h。50±220±250±220±250±220±2或者是按制造廠推薦的最高和最低工作溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)。上述循環(huán)結(jié)束后對(duì)組件的重量、壓力進(jìn)行測(cè)量，然后給組件安裝操作

11、機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)閥門使其動(dòng)作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6 條的要求。6.8 鹽霧腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2，噴霧速率為12mL/h（有效面積為80cm2 的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24 h 所測(cè)得的平均噴霧速率）。試驗(yàn)用氯化鈉溶液，濃度為50±5 g/L，pH 值為6.57.2，噴淋后溶液不能再次使用。將裝置用溫水清洗干凈，直立放入試驗(yàn)箱內(nèi)，每次試驗(yàn)只做一個(gè)，試驗(yàn)周期為240 h。試驗(yàn)結(jié)束后，用溫水清洗干凈，在空氣中干燥。試驗(yàn)結(jié)果符合5.7 條要求。6.9 操作力試驗(yàn)對(duì)于有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的滅火裝置，將容器和容器閥組件用最大工作壓力充裝，將手動(dòng)機(jī)構(gòu)與測(cè)力儀相連，開啟

12、容器閥并記錄觀察到的最大力，觀察并記錄最大操作位移。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合條的要求。6.10 安全膜片爆破試驗(yàn)此試驗(yàn)適用于采用安全膜片作為超壓安全保護(hù)裝置的滅火裝置。將安全膜片連同整個(gè)安全裝置一起，用水加壓至爆破。試驗(yàn)水溫不低于5。試驗(yàn)臺(tái)的壓力表精度不低于1.5 級(jí)。安全膜片的爆破力應(yīng)符合條的規(guī)定。6.11 壓力表試驗(yàn)滅火裝置上的壓力表，除隨整體一起經(jīng)受抗振試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、溫度循環(huán)試驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)外，還應(yīng)符合5.9 條要求。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品的型式試驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行6.1、6.6 各項(xiàng)試驗(yàn)。7.3 采取隨機(jī)抽樣，型式試驗(yàn)樣機(jī)為3 臺(tái)。7.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)中、6.6、6.7 各條中一條不合格，即為不合格品其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，即為不合格品。出廠檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.1、6.6 各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，該產(chǎn)品為合格品其余各條不合格時(shí)，語序加倍抽樣檢查，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。附 錄 A試驗(yàn)程序圖（補(bǔ)充件）A1 試驗(yàn)程序說明A1.1 試驗(yàn)序號(hào)1 外觀檢查（6.1）2 試驗(yàn)準(zhǔn)備（6.2）3 噴射性能試驗(yàn)（6.3）4 水壓試驗(yàn)（）5 爆破試驗(yàn)（）6 振動(dòng)試驗(yàn)（6.5）7 氣