人防大體積地下防水混凝土工程技術(shù)交底

1、魯JJ-005工程名稱施工單位交底部位基礎(chǔ)底板混凝土工序名稱混凝土交底提要：地下防水混凝土工程的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容： 地下防水混凝土工程一、工程概況本工程底板砼標號為C40P8，摻加水泥用量8%的抗侵蝕防護劑，混凝土坍落度要求：14±20(1216 cm)；緩凝時間：56小時；本次澆筑混凝土約1600方；設(shè)置一臺汽車泵，由105#樓1-A軸向1-J軸澆筑。二、施工準備（一）施工機具混凝土汽車泵泵1臺、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、剪鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）技術(shù)準備1所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技

2、工，隨時檢修。2在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、覆蓋保溫材料及測溫用具等。（三）作業(yè)條件1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有6-8根的震動器，振搗棒。4放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。5勞動力安排已妥當，管理人員分工名單已上報。6檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。7底板內(nèi)垃

3、圾清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。三、施工工藝1基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，混凝土澆筑由1-A軸向1-J軸澆筑。2由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制分層澆筑厚度，分層澆筑厚度為50，并通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫度控制在25以內(nèi)。3混凝土坍落度為120160mm，采用的澆筑坡度為1：6。4根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置二道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400

4、mm，插點距模板不大于200mm。6在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗時應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。振搗時嚴禁振搗鋼筋。9當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。11泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的

5、水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，進行壓光，壓光次數(shù)必須達到兩次以上，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料。12. 在澆筑至接近集水坑時，應(yīng)提前3-4小時將集水坑底部及坑底以上30混凝土澆筑，避免集水坑模板上浮。四、質(zhì)量控制：1對進場混凝土進行開盤鑒定，檢查配合比強度設(shè)計，外加劑，原材料的質(zhì)量資料，對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，不符合要求的或坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在160±10mm。2底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。采用拉控制線方法控制混凝土頂面標高。標高控制點應(yīng)均勻分布，距離不超過3米

6、，標高控制點宜設(shè)置為+0.50米。3混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。4在澆筑墻基混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。5混凝土工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3在混凝土泵送過程中，混凝土出口與澆筑混凝土面鋼筋保持0.61.0米距離禁止泵管與底板，墻柱鋼筋模板碰撞而影響混凝土成形尺寸。4在混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。5在混凝土放料，對每車混凝土供貨單上混凝土強度進行復(fù)核。 6對所有柱、墻插筋應(yīng)采取保護措施，以免污染。六、試驗及測試1砼攪拌車進入現(xiàn)場后，應(yīng)按要求測試砼坍落度并且做好記錄，要目測砼的質(zhì)量狀況。2按規(guī)范規(guī)程的要求留足砼強度試塊及抗?jié)B試塊。同條件試塊在現(xiàn)場與底板一起養(yǎng)護。3砼試塊留置分別留置：60d標養(yǎng)試塊計19組、60d同條件自然養(yǎng)護計2組、14d同條件養(yǎng)護試塊計1組?；炷量?jié)B試塊計4組；七、環(huán)境保護及安全注意事項1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時盡量不碰到鋼筋或模板2保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。3各種機械設(shè)備的使用嚴格按操作規(guī)程，現(xiàn)場臨時用電必須符合有關(guān)要求。 4. 安全其他事