攀鋼海綿鈦鋼結構監(jiān)理細則

1、 監(jiān)理實施細則·鋼結構安裝工程攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司15kt/a海綿鈦項目監(jiān)理I標段·鋼結構安裝工程監(jiān)理實施細則編制： 金 文 審核： 伍震宇 貴州正業(yè)工程技術投資有限公司攀鋼鈦業(yè)15kt/a海綿鈦項目監(jiān)理I標段項目監(jiān)理部2010年03月編制目 錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 4三、 監(jiān)理目標：質(zhì)量目標和安全目標 4四、 監(jiān)理控制程序 5五、 控制內(nèi)容及控制要點 51、總體控制要點 52、工序控制 62.1鋼結構焊接 62.2 高強螺栓連接 7 2.3 鋼構件組裝 92.4 壓型金屬板工程 132.5 鋼結構涂裝工程 16六、 監(jiān)理工作方法及措施 171、審核有關技術

2、文件、報告或報表 172、現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督與檢查 183、施工階段質(zhì)量監(jiān)控的措施和手段 19一、工程概況：鋼結構安裝工程主要涵蓋工業(yè)建筑廠房和工藝平臺、梯子、欄桿制安兩部分，其中：工業(yè)建筑廠房分為：工業(yè)建筑廠房鋼結構制安工程和混凝土結構廠房屋面為壓型彩板建筑兩種；工藝平臺、梯子、欄桿制安各子項均有。1 鋼結構工業(yè)建筑廠房1.1 1200米平臺（六冶施工部分）1.1.1海綿鈦加工車間：海綿鈦加工車間主體結構為預制混凝土柱、梁構件，屋面為壓型彩鋼板，屋面壓型彩板總面積約為1200m²；1.1.2包裝桶倉庫：包裝桶倉庫廠房為鋼結構制安工程，工程建筑面積1717.3m²，主體為單層鋼

3、結構，總高度為：9.9 m；鋼柱（抗風柱、鋼梁、鋼吊車梁）為焊接H型鋼；屋面、外墻面為壓型彩板；主鋼結構材質(zhì)為Q235-1B；屋面檁條采用Q235 C型檁條。1.1.3爐修車間/防腐車間/綜合修理車間（一）（二）工程：該工程廠房為鋼結構框架和壓型鋼板屋面及壓型鋼板墻面組成，建筑面積3594m²，建筑屋面高為：12.5m；鋼柱為成品H型鋼；屋面板板型采用470型機械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板；墻面板板型采用840型機械180º鉸邊的鍍鋁鋅板。1.2 1218米平臺（中冶實久施工部分）1.2.1氯化、精制車間鋼結構安裝工程：1.2.1.1氯化車間鋼結構安裝工程：廠房

4、平面尺寸69m×48m，結構形式為鋼框架結構，與精制車間形成雙連跨廠房，橫向跨距均為9 m，高度為：35.4 m；縱向柱距分別為：2.25 m、3.8 m、6 m等，基礎為鋼筋混凝土樁基礎或獨立基礎?；A、基礎梁及大型設備基礎均采用鋼筋混凝土；廠房柱、吊車梁、連系梁、屋架均為鋼結構。 1.2.1.2精制車間廠房平面尺寸60m×58.8m，結構形式為鋼框架結構，與氯化車間形成雙連廠房，橫向跨距均為9 m，高度為：35.4 m；縱向柱距分別為：2.25 m、3.8 m、6 m，基礎為鋼筋混凝土樁基礎或獨立基礎?；A、基礎梁及大型設備基礎均采用鋼筋混凝土；廠房柱、吊車梁、連系梁、

5、屋架均為鋼結構。 1.2.1.3氯化、精制車間柱子系統(tǒng)：鋼柱材質(zhì)為Q235B，主廠房以“工字型”單階鋼柱為主，柱腳同預埋螺栓相連。1.2.1.4氯化、精制車間梁系統(tǒng)：梁系統(tǒng)所用材質(zhì)為Q235-B，主梁以“工字型”鋼為主，次梁以H型鋼、槽鋼、公子鋼等為主，與主梁或柱子連接以螺栓加焊接為主。1.2.1.5氯化、精制車間吊車梁系統(tǒng)：所用材質(zhì)為Q235，跨度為9 m吊車梁為實腹工字形梁。1.2.1.6氯化、精制車間屋蓋系統(tǒng)：所用材質(zhì)為Q235，屋面梁為工字形梁，由托架、屋面支撐、鋼架等組成。1.3 1218米平臺（二十三冶施工部分）1.3.1爐料準備車間：爐料準備車間為排架式結構（混凝土預制柱），鋼結

6、構主要為鋼屋架、鋼平臺、鋼倉等。鋼屋架跨度30 m，鋼屋架高度3 m。其框架間設置三層鋼平臺，標高分別為：2.8 m、8m、10.4 m；鋼倉包括焦炭磨前、后倉各2個，鈦渣磨后倉2個。1.3.2 液堿貯庫/液氬貯庫、電解陽極/鎂錠及鹽庫、臨時渣棚/鋁粉庫/石灰?guī)臁?鍋爐房(煤棚)工程，屋面均為壓型彩板，屋面板板型采用470型機械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板。1.4 1230米平臺（長鋁建施工部分）1.4.1原料貯庫：廠房建筑面積1800m²，建筑屋面高度16.2m，屋面板板型采用470型機械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板，屋面采用單層壓型彩板；（二）工藝平臺、梯子、

7、欄桿制安工作量比較大的部分：1 氯化、精制車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程；2 爐料準備車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程；3 海綿鈦加工車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程。二、編制依據(jù)1、工程建設監(jiān)理規(guī)范。2、工程施工圖紙及設計變更。3、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。4、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。5、氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸。三、監(jiān)理目標1、質(zhì)量目標：合格率100%2、進度目標：按攀鋼鈦業(yè)15kt/a海綿鈦工程項目部總體部署和要求的時間投入生產(chǎn)。四、監(jiān)理工作程序1、施工單位提交工程開工申請單。并附：1.1施工組

8、織（方案）設計；1.2施工人員到場情況；1.3施工設備到場情況；1.4工器具準備情況；1.5鋼構件進場報驗資料（包括質(zhì)量證明資料）；1.6分包商資質(zhì)材料。2 監(jiān)理單位審查開工條件，如同意，由總監(jiān)批準開工申請。3 鋼構件安裝按經(jīng)審批的施工方案，分先后次序進行安裝。4 分項、分部工程安裝完成后，施工單位認真自檢，自檢合格后，填報分項、分部工程質(zhì)量報驗申請表。報送監(jiān)理單位，申請驗收。5 監(jiān)理單位進行復查合格后，簽署驗收單，如不合格，發(fā)不合格項目通知單，要求施工單位進行整改，直至合格。6 單位工程所含分項、分部工程全部完成后，施工單位進行單位工程竣工預驗收及竣工驗收文件資料整理，符合竣工驗收條件后，填

9、報單位工程竣工驗收申請表，報監(jiān)理單位，申請單位工程竣工驗收。7 監(jiān)理單位審查竣工驗收申請，并進行現(xiàn)場實體質(zhì)量初驗，提出整改意見。審查竣工驗收文件資料是否符合要求，并提出補充意見，直至合格。8 監(jiān)理單位提出初驗報告交建設單位。請建設單位組織竣工驗收。9施工單位向質(zhì)監(jiān)單位報送單位工程竣工驗收資料，質(zhì)監(jiān)單位審查單位工程竣工驗收資料并簽署審查意見。10 建設單位組織勘察、設計、施工、監(jiān)理單位有關專家組成驗收組，對單位工程進行竣工驗收。并邀請質(zhì)監(jiān)單位參加。11 通過驗收，施工單位、建設單位進行工程交接，并辦理交接手續(xù)。五、控制內(nèi)容1 總體控制要點：（1）鋼結構安裝按經(jīng)審批的施工組織（方案）設計進行，安裝

10、程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變化。（2）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。制作進場預拼過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。（3）鋼結構吊裝前應清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。（4）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。（5）鋼柱腳采用的鋼墊板，應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼構件應按安裝順序進行堆放，存放時應平整堅實，無積水并防止鋼構件被壓壞和變形。（7）鋼結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件位置、焊縫質(zhì)量、摩擦面處理、防腐涂料、鋼結構如鋼柱等的中心線及標高基準點標

11、志等進行詳細檢查。（8）鋼結構安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的施工工藝。如厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強螺栓的安裝等。（9）鋼結構的柱、梁、屋架，支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。使安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 2 工序控制2.1 鋼構件焊接2.1.1鋼構件焊接主控項目2.1.1.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙及存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2.1.1.2 焊工

12、必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。2.1.1.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。2.1.1.4 設計要求的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。檢

13、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。2.1.1.5 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸不應小于t/2，且不應大于10mm。焊角尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。2.1.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽

14、查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2.1.2 鋼構件焊接一般項目2.1.2.1 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均勻大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2.1.2.2 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合相關

15、規(guī)范的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.1.2.3 焊縫尺寸允許偏差應符合相關規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。2.1.2.4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同

16、類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.5 焊縫觀感應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，總抽查數(shù)不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2.2 高強螺栓連接2.2.1高強螺栓連接主控項目2.2.1.1 鋼結構制作好安裝單位應按規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復檢，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見GB50205-2001規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面的抗滑移系

17、數(shù)試驗報告和復檢報告。2.2.1.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205-2001規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2處。檢驗方法：見GB50205-2001規(guī)范附錄B。2.2.1.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按規(guī)范進行檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個

18、節(jié)點；被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及GB50205-2001規(guī)范附錄B。2.2.1高強螺栓連接一般項目2.2.1.1 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。2.2.1.2 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法：觀察檢查。2.2.1.3 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整

19、潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。2.2.1.4 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。2.2.1.5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。2.3 鋼

20、構件組裝2.3.1 焊接H型鋼一般項目2.3.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和復板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；復板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)抽查。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。2.3.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。 檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2.3.2 組裝2.3.2.1 主控項目2.3.2.1.1 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。

21、2.3.2.2 一般項目 2.3.2.2.1 焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用鋼尺檢驗。2.3.2.2.2 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。 檢驗方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。2.3.2.2.3 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個節(jié)點

22、。 檢驗方法：用尺量檢查。2.3.3 單層鋼結構安裝工程2.3.3.1 一般規(guī)定2.3.3.1.1 單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成若干個檢驗批。2.3.3.1.2 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2.3.3.1.3 安裝的量校正、高強度螺栓安裝及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定并在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。2.3.3.1.4 安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。2.3.3.1.5 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、桁架、樓面板、平臺鋪板等的承載能力。2

23、.3.3.1.6 在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的間隙進行細石混凝土、澆灌料的二次澆灌。2.3.3.1.7 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2.3.3.2 基礎和支承面2.3.3.2.1 主控項目2.3.3.2.1.1 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。2.3.3.2.1.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、位置的允許

24、偏差應符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差支承面標 高±3.0水 平 度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。2.3.3.2.1.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。座漿墊板的允許偏差（mm） 項 目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度1/1000位 置20.02.3.3.2.1.4

25、 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：杯口尺寸的允許偏差 項 目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位 置10.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于4處。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。2.3.3.2.2 一般項目2.3.3.2.2.1 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表規(guī)定，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。2.3.4 安裝和校正2.4.1

26、主控項目2.3.4.1.1 鋼構件應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。2.4.1.2 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。2.3.4.1.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合：鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項 目允許偏差跨中的垂直度

27、，且不應大于15.0側向彎曲矢高fII /1000,且不應大于10.030m< I60mI /1000,且不應大于30.0I>60mI /1000,且不應大于50.0檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.3.4.1.4 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合GB50205-2001中表10.3.4的規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允許偏差主體結構的整體垂直度H /1000且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L /1500且不應大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每

28、個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。2.3.4.2 一般項目2.3.4.2.1 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。2.3.4.2.2 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。2.3.4.2.3 鋼柱安裝的允許偏差應符合GB50205-2001中附錄表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.1。2.4.2.4 鋼吊車梁或直接承受動力荷載

29、的類似構件，其安裝的允許偏差應符合GB50205-2001中附錄表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不少于3榀。檢驗方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.2。2.3.4.2.5 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合GB50205-2001中附錄表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.3。2.3.4.2.6 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3、固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼

30、梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB50205-2001中附錄表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.4。2.3.4.2.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。2.3.4.2.8 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，

31、且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查。2.4 壓型金屬板工程2.4.1 壓型金屬板制作2.4.1.1 主控項目2.4.1.1.1其基板不應有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。2.4.1.1.2 有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。2.4.1.2 一般項目2.4.1.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定： 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度70±1.5截面高度>

32、;70±2.0側向彎曲在測量長度I1的范圍內(nèi)20.0注：I1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2.4.1.2.2成形后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。2.4.1.2.3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板 長±9.0橫向剪

33、切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2º檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。2.4.2 壓型金屬板安裝2.4.2.1 主控項目2.4.2.1.1 壓型金屬板、泛水板、包角板等應固定可靠、牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。2.4.2.1.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，應符合設計要求，且不應小于下表規(guī)定：在支承構件上的搭接長度（mm）項 目搭接長度截面高度>70375截面高度70屋

34、面坡度 < 1/10250屋面坡度 1/10200墻 面120檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。2.4.2.1.3 組合樓板中壓型金屬板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求且不應小于50 mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。2.4.2.2 一般項目2.4.2.2.1 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應少于10m²。檢驗方

35、法：觀察檢查。2.4.2.2.2 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻 面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度。 2 H為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m，其它項目：每20m長度抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊

36、線和鋼尺檢查。2.5 鋼結構涂裝工程2.5.1 鋼結構防腐涂料涂裝2.5.1.1 主控項目2.5.1.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表規(guī)定： 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2½檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等

37、級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2.5.1.1.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為1，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。2.5.1.2 一般項目2.5.1.2.1 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。2.5.1.2.2 當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查1%，且應不少于3件，每件測

38、3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準涂膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行。2.5.1.2.3 涂裝完后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.5.2 鋼結構防火涂料涂裝2.5.2.1 主控項目2.5.2.1.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50

39、mm測點涂厚層干漆膜測厚度的平均值。2.5.2.1.2 鋼結構防火涂料的粘接強度、抗壓強度應符合檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度。每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。2.5.2.1.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計的85%。2.5.2.1.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層厚度表面裂紋寬度不應大于1mm檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查2.5.2.2 一般項目2.5.2.2.1 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵、泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.5.2.2.2 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明細凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。六、監(jiān)理工作方法措施監(jiān)理工程師在施工階段進行質(zhì)量監(jiān)控，其工作方法主要是通過審核有關文件、報表以及進行