建林用砂作業(yè)指導書

1、建筑用砂作業(yè)指導書編 制 人：批 準 人：王景峰批準日期：受控狀態(tài)：受控編 號：YCJL-JZYS-2016持 有 人：建筑砂漿基本性能試驗方法1.1知識概要1.1.1定義建筑砂漿是指：由水泥基膠凝材料、細骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組分按適當比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。1.1.2建筑砂漿的分類建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的預拌砂漿。預拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿（干拌砂漿）。濕拌砂漿是指：由水泥基膠凝材料、細骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，采用攪拌運輸車運至使用地點，放人專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢

2、的濕拌拌合物。干混砂漿是指：由經(jīng)干燥篩分處理的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。1.2建筑砂漿基本性能試驗方法1.2.1砂漿拌合物的制備1在實驗室制備砂漿拌合物時的注意事項:(1)所用材料應提前24h運人室內(nèi)。拌合時，試驗室的溫度應保持在20±5。當需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。(2)所用原材料應與現(xiàn)場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。(3)料用量應以質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為±0.5%，細骨料的

3、稱量精度應為±l%。(4)拌機應符合現(xiàn)行行業(yè)標準試驗用砂漿攪拌機JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30%70%，攪拌時間不應少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s。1.2.2稠度試驗1儀器設備12(1)砂漿稠度儀：如圖2-1所示；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)秒表；2試驗步驟(1)用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；(2)用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器。砂漿表面宜低于容器口l0mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊

4、56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；(3)擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；(4)擰開制動螺絲，同時計時間，l0s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值；(5)盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定；3稠度試驗結(jié)果的確定(1)同盤砂漿應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應精確至1mm；(2)當兩次試驗值之差大于l0mm時，應重新取樣測定。31齒條測桿2指針3刻度盤4滑桿5制動螺絲6試錐7盛漿

5、容器8底座9支架圖2-11.2.3表觀密度試驗1儀器設備(1)砂漿密度測定儀：如圖2-2所示，由容量筒和漏斗組成；其中容量筒由金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚25mm，容積1L；天平：量程5kg，感量5g。(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)振動臺：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；(4)秒表2試驗步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度；(2)用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；(3)砂漿拌合物裝入容量筒并搗實：搗實可采用手工或機械方法。當砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時

6、，宜采用機械振動法；4(a)采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；(b)采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振l0s，當振動過程中砂漿沉人到低于筒口時，應隨時添加砂漿；(4)搗實或振動后，應將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g。3砂漿拌合物表觀密度的計算,按公式2-1進行。21mm1000V-(2-1)´=式中砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）m1容量筒質(zhì)量（kg

7、）m2容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V容量筒容積（L）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確值10kg/m3。4容量筒容積的校正(1)選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。(2)容量筒中灌人溫度為20±5的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下小得存在泡。(3)擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5g)。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積(L)。1漏斗2容量筒圖2-251.2.4分層度試驗1儀器設備(1)砂漿分層度筒：如圖2-3所示。由鋼板制成，內(nèi)徑應為150mm，上節(jié)高度應為200mm，下節(jié)

8、帶底凈高應為l00mm，兩節(jié)的連接處應加寬35mm，并應設有橡膠墊圈；(2)振動臺：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；(3)砂漿稠度儀、木錘等。2標準法測定分層度試驗步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度(2)將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊12下；當砂漿沉落到低于筒口時，應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。(3)靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3快速法測定分層度試驗步驟(1)測定砂漿拌合物

9、的稠度(2)應將分層度筒預先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s；(3)去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4分層度試驗結(jié)果的確定(1)應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm；(2)當兩次分層度試驗值之差大于l0mm時，應重新取樣測定。61無底圓筒2連接螺栓3有底圓筒圖2-31.2.5保水性試驗1儀器設備(1)金屬或硬塑料圓形試模：內(nèi)徑100mm，內(nèi)部高度25mm。建議使用側(cè)壁與底一體的試模（如圖2-4所示）；(2)可密封的取樣容器：應清潔、干燥；(3)2kg的重物；

10、(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑110±1mm；(5)超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準化學分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質(zhì)量應為200g,/m2；(6)金屬或玻璃的圓形或方形不透水片，邊長或直徑應大于110mm；(7)天平：量程為200g，感量0.1g；量程為2000g，感量1g；(8)烘箱2試驗步驟(1)稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45o角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表

11、面反方向?qū)⑸皾{刮平；(3)抹掉試模邊的砂漿，稱量試模（試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量7m3；(4)用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，用2kg的重物把上部不透水片壓??；(5)靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；(6)按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，按以下步驟測定砂漿含水率：稱取100±10g砂漿拌合物，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率按公式2-2計算：655mm100 ma-(2-2)´=式中：砂漿含水率（%）；

12、m6烘干后砂漿樣本質(zhì)量（g），精確至1g；m5砂漿樣本總質(zhì)量（g），精確至1g；取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1%。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應無效，應重新取樣試驗。3保水率試驗結(jié)果的計算，按公式2-3進行。4231m- mW=1-100(m- m)a´´(2-3)式中：W砂漿保水率（%）；m1干燥試模（干燥試模與底部不透水片）質(zhì)量（g），精確至1g；m215片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），精確至0.1g；m3試模（干燥試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量（g），精確至1g；m415片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確至0.1g；砂漿含水率（%）8圖2

13、-41.2.6立方體抗壓強度試驗1儀器設備(1)試模：應為70.7mm×70.7mm×70.7rnm的帶底試模，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每l00mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5o；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)壓力試驗機：精度應為1%，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%；(4)墊板：試驗機上、下壓板及試件之問可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平度應為每.l00mm不超過

14、0.02mm；(5)振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5±0.05mm，空載頻率應為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10%，一次試驗應至少能固定3個試模。2立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護步驟(1)采用立方體試件，每組試件3個；(2)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；(a)人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰

15、刀插搗數(shù)次，并9用手將試模一邊抬高5l0mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6-8mm；(b)機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止，不得過振；(3)應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；(4)試件制作后應在溫度為20±5的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度為20±2，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于l0mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上

16、面應覆蓋，防止有水滴在試件上；(5)從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，也可根據(jù)相關標準要求增加7d或14d。3立方體試件抗壓強度試驗步驟(1)試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表而擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進行計算；(2)將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊極接近時，調(diào)整球座，使接觸而均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.251.5kN/s；砂漿強度不大于2.

17、5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4砂漿立方體抗壓強度的計算,按公式2-4進行um,cuNfKA(2-4)=式中：fm,cu砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），精確至0.1MPa；Nu試件破壞荷載(N)；A試件承壓面積（mm2）；K換算系數(shù)，取1.35；5砂漿立方體抗壓強度試驗結(jié)果的評定10(1)以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2）精確至0.lMPa；(2)當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；(

18、3)當兩個測值與中間值的差值均超過中間的15%時，該組試驗結(jié)果應為無效。1.2.7抗?jié)B性能試驗1儀器設備(1)金屬試模：應采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑應為70mm，下口直徑應為80mm，高度應為30mm；(2)砂漿滲透儀2試驗步驟(1)將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實5次，當填充砂漿略高于試模邊緣時，應用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。成型6個試件；(2)試件成型后，應在室溫20±5的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應放人溫度20±2、濕度90%以上的養(yǎng)護