冷沖模設(shè)計(jì)說明書模板

1、湘潭技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目： 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 同組：指導(dǎo)教師： 完成日期： 目錄任務(wù)書正文如圖2-1所示工件為22型客車車門墊板。每輛車數(shù)量為6個(gè)，材料為Q235，厚度t=4mm。圖1 車門墊板(1)零件的工藝分析零件尺寸公差無特殊要求，按ITl4級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工，材料為Q235鋼板,b =450Mpa。(2)確定工藝方案零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性較好。但不宜采用復(fù)合模。因?yàn)樽钫嶢的距離為6.5mm(圖2-1)，而復(fù)合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm8，所以不能采用復(fù)合模如果采用落料以后再?zèng)_孔，

2、則效率太低，而且質(zhì)量不易保證。由于該件批量較大，因此確定零件的工藝方案為沖孔切斷級(jí)進(jìn)模較好，并考慮凹模刃口強(qiáng)度，其中間還需留一空步，排樣如圖2-2所示。圖2 排樣圖（3）工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算1) 沖裁力的計(jì)算 沖孔力 F1=Ltb=494×4×450N=889200N切斷力 F2=Ltb=375×4×450N=675000N沖孔部分及切斷部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表8， F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568沖孔部分推料力F推=F1K推n查表8， F推=0.04,故F推=889200×0

3、.04×8/4N=71136N切斷部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N所以 F總=F1+ F2 + F卸 +F推+F推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62）壓力中心的計(jì)算 壓力中心分析圖如圖2-3所示。x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整

4、數(shù)為193。取整數(shù)為38。圖3 壓力中心分析圖3) 計(jì)算各主要零件的尺寸 厚度：其中b115mm(按大孔)，K按表8查得，K=0.30，故HKb=0.3×115mm=34.5mm 但該件上還需沖一個(gè)較小孔和切斷，且均在同一凹模上進(jìn)行，所以凹模厚度應(yīng)適當(dāng)增加，故取 H40mm。 C(1.52)H80mm 根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸；長(zhǎng)度×寬度為480mm×l20mm。 凸模固定板的厚度H10.7H0.7×40mm28mm，取整數(shù)為30mm。 墊板的采用與厚度：是否采用墊板，以承壓面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算，沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸如圖2-4所示。其承

5、壓應(yīng)力查表8得鑄鐵模板的p=90140Mpa。故 p因此須采用墊板，墊板厚度取8mm。圖4 小矩形凸模 卸料橡皮的自由高度：根據(jù)工件材料厚度為4mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取lmm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，再考慮開啟時(shí)卸料板高出凸模lmm，則總的工作行程h工件=8mm橡皮的自由高度=2732mm取 h自由=32mm模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為h頂 =10%15%×h自由 =3.24.8mm取 h頂=4mm由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為28mm。 計(jì)算凸凹模工作部分尺寸：由表8查得Zmin=0.64mm, Zmax=0.88mm沖孔凸模工件孔尺寸： 寬22mm，長(zhǎng)850+

6、1 mm(見圖2-1)。由表8查得： 尺寸為22mm時(shí)p=0.02mm； 尺寸為85mm時(shí)p=0.025mm；查表8， x=0.5。根據(jù)表8,Bp=(B+X)0-p 。根據(jù)表8，查到=0.52mm。則Bp1 =（22+0.5×0.52）0-0.02 mm=22.260-0.02mm Bp2 =（85+0.5×1）0-0.025 mm=85.50-0.025mm沖孔凸模工件孔尺寸: 寬20mm、25mm,長(zhǎng)50mm、1150+1(見圖2-1)。根據(jù)表8查得：尺寸為20mm、25mm、50mm時(shí)p=0.02mm 尺寸為115mm時(shí)p=0.025mm。查表8，x=0.5。根據(jù)表8

7、，尺寸20、25、50的公差分別為1=0.52mm, 2=0.63mm, 3=0.81mm。Bp1 =（20+0.5×0.52）0-0.02mm=20.260-0.02mmBp2 =（25+0.5×0.63）0-0.02mm=25.310-0.02mmBp3 =（50+0.5×0.81）0-0.02mm=50.40-0.02mmBp4 =（115+0.5×1）0-0.025mm=115.50-0.025mm切斷凸模寬度 工件寬度400-0.5mm(見圖2-1)。由表8查得:尺寸為40mm時(shí) p=0.02mm。查表8，x0.5。切料處相當(dāng)于落料，應(yīng)以凹模為

8、基準(zhǔn)，由于凹模并非整體，因此還應(yīng)換算到以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行配研。此處為單面剪切，凸模與擋鐵貼靠后與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的3/2，因此Zmin=2/3×0.64/2mm=0.21mm.。Ad=(A-X) 0+dAp=Ad-Zmin=(A-X-Zmin)-p0 =(40-0.5×)0-0.02 mm =39.540-0.02 mm 凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保證兩側(cè)共有0.640.88mm的均勻間隙，切斷部分保證具有0.2l0.29mm的均勻間隙。4) 計(jì)算側(cè)壓力 切斷部分是單側(cè)沖裁，所以凸模切刃的另一側(cè)需要有擋塊平衡側(cè)壓力，側(cè)壓力的大小可按剪切時(shí)側(cè)壓力的計(jì)算方法

9、計(jì)算，即側(cè)壓力F側(cè)=（0.100.18）F2=0.15×675000N=101250N設(shè)計(jì)擋塊時(shí)需要按側(cè)壓力核算壓應(yīng)力以及螺釘?shù)拇笮〖皵?shù)量。5) 模具總體設(shè)計(jì) 有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可以對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫出草圖，如圖2-5所示。圖5 模具結(jié)構(gòu)草圖從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度：H模=(65+8+74+40+75-1)mm=261mm根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為6101mm×310mm。6) 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 本模具是采用手工送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定。切

10、斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起定位作用。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷。卸料裝置采用彈性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。 7) 選定設(shè)備 該模具的總沖壓力：F總=1751904N閉合高度：H模=261mm外廓尺寸：610mm×310mm 某工廠有1500kN壓力機(jī)和3150kN壓力機(jī)，根據(jù)所需的總沖壓力來看，須選用3150kN壓力機(jī)。該壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為：最大沖壓力 3150kN滑塊行程 460mm連桿調(diào)節(jié)量 150mm最大裝模高度 400mm滑塊底面尺寸 800mm&

11、#215;970mm工作臺(tái)尺寸 980mm×ll00mm因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù)，選定該設(shè)備是合適的.8) 繪制模具總圖 總圖如圖2-6所示，圖中零件說明見表2-l.表2-1 零件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料熱處理1上模板1HT2002導(dǎo)柱32(H6) ×75220鋼滲碳0.81.2mm 5862HRC3導(dǎo)柱32(h6) ×250220鋼滲碳0.81.2mm5862HRC4GB70-85內(nèi)六角螺釘M12×70145切斷凸模1T8A5660HRC6GB119-86圓柱銷A12×70445鋼4045HRC7GB70-85內(nèi)六角螺釘M1

12、2×25545鋼4045HRC8GB2862.4-81模柄1Q2359GB2867.5-81卸料螺釘M12×100445鋼3540HRC10墊板145鋼4045HRC11凸模固定板145鋼12卸料橡皮1橡膠13卸料板1Q23514凹模1T8A5862HRC15GB119-86圓柱銷A12×100435鋼2538HRC16下模板1HT20017沖孔凸模1T8A5660HRC18吊柱M163Q23519GB70-85內(nèi)六角螺釘M12×80420擋鐵145鋼21GB119-86定位銷12135鋼2838HRC技術(shù)要求： 凹模工作部分按凸模配作，保證兩側(cè)共有0.81.omm的均勻間隙。斷凸模與擋鐵密貼后，與凹模之間保證有0.270.33mm均勻間隙。圖6 車門墊板沖裁級(jí)進(jìn)模9) 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 這里僅以繪制凸模、凹模零件圖為例。沖孔凸