沖壓工藝分析VIP

1、 工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)課 程： 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 2009級(jí) 學(xué) 號(hào)： 20091335 姓 名： 趙瑞忠 指導(dǎo)教師： 張上游 日 期： 2012年12月 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院目錄 一、課程設(shè)計(jì)題目. 3二、設(shè)計(jì)要求.31 、主要內(nèi)容.32、 基本要求.3、 課題.三、沖壓工藝分析.四、沖壓工藝方案的確定.1、孔的尺寸6mm的成形方法.2、確定拉深次數(shù).3、毛坯直徑計(jì)算.4、判斷能否一次拉深成形.5、工序組合.6、最佳工藝方案的確定.五、工藝尺寸的確定.1、排樣設(shè)計(jì).2、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸.六、力的計(jì)算及壓力機(jī)的要求與選擇.七、

2、工藝卡片.八、模具工作部分尺寸. 沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、課題名稱(chēng)：護(hù)罩的拉深與沖孔2、 設(shè)計(jì)要求： 1主要內(nèi)容（1）編制沖壓工藝（2）設(shè)計(jì)模具（分析、計(jì)算、裝配圖、非標(biāo)零件圖）（3）編制模具主要零件制造工藝（4）分析估算工時(shí)，確定完成工期（6）編寫(xiě)全套設(shè)計(jì)制造說(shuō)明書(shū)2基本要求：（1）模具設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。（2）制件的沖壓工藝規(guī)程。（3）模具設(shè)計(jì)裝配圖。（4）模具零件設(shè)計(jì)圖。（5）模具零件的加工工藝規(guī)程。（6）模具的裝配工藝規(guī)程卡。（7）模具使用說(shuō)明書(shū)。（8）課程設(shè)計(jì)報(bào)告。3課題結(jié)構(gòu)如圖所示：材料Q235，t=1.0mm。精度要求為IT10。三，沖壓工藝分析生產(chǎn)批量：每年五萬(wàn)臺(tái)套材料：Q235材料

3、厚度：1mm工件形狀為旋轉(zhuǎn)體，很適合沖壓成形。此工件有落料、拉深和沖孔三個(gè)工藝。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，內(nèi)腔55mm，高度為H=30mm沖孔直徑為6mm。工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度較低。又根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。結(jié)論：工件適合拉深后沖孔。四，沖壓工藝方案的確定（1） 孔的尺寸6mm的成形方法。零件高度未注公差，用沖孔的方法成形應(yīng)能滿(mǎn)足要求，工藝上也最簡(jiǎn)單，而且節(jié)省材料。（2） 確定拉深次數(shù)（3）毛坯直徑計(jì)算。根據(jù)凸緣相對(duì)直徑查表得拉深的切邊余量為，因此，圖A所示的工序件圖應(yīng)加上，凸緣直徑按括號(hào)中尺寸計(jì)算。即。(4)判斷能否一次拉深成形。根據(jù)凸緣相對(duì)直徑和毛坯相對(duì)厚度,查得首次拉深的極限相對(duì)高度為

4、拉深系數(shù)。而工序件圖A的實(shí)際相對(duì)高度為，故能一次拉深成形。綜合以上分析計(jì)算，該工件的沖壓需要五道工序，即：落料拉深整形沖孔切邊。(5)工序組合。對(duì)上面列出的五道工序，作可行的組合，得到以下幾種沖壓工藝方案：方案一：先落料，后拉深，再?zèng)_孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深、沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料-沖孔、拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。(6)、最佳工藝方案的確定。比較上述方案，方案一，復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率較低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用兩幅模具，制造費(fèi)用較高，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)成本高，適用于小批量和單件生產(chǎn)。方案二：工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，只需一幅模具，只需一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次

5、行程過(guò)程中，可完成，生產(chǎn)效率高，大大減少了勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)成本，操作方便。方案三：生產(chǎn)效率高，操作方便 。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，周期長(zhǎng)，適合大批量生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)上述方案的比較方案二能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，模具的制造成本和維修成本相對(duì)較低，生產(chǎn)操作方便。則，最后的工藝方案為：落料及拉深整形沖孔切邊。五，工藝尺寸主要工藝計(jì)算(1)、排樣設(shè)計(jì)排樣方式：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P40，表3-18，確定排樣方式為直排。搭邊：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P41，表3-19，確定a=1.0mm，計(jì)算得寬度b=+2a=117.3mm，進(jìn)距h=+a1=116.1mm。材料利用率：沖擊力的計(jì)算： 沖裁周長(zhǎng) 沖裁力 查汽

6、車(chē)車(chē)身制造工藝學(xué)P29，表2-3， 所以 卸料力 推件力 頂料力 (2)、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸。落料刃口尺寸，落料件為IT10沖模：則，x取1， 即拉深模，取IT11，則，由于工件為內(nèi)形尺寸，以凸模為基準(zhǔn)(3)沖孔部分凸模為基準(zhǔn)，沖孔IT10，即：六，力的計(jì)算及壓力機(jī)要求拉伸力的計(jì)算。應(yīng)用公式壓邊力計(jì)算。一次拉深，壓邊力為拉深力的1/4，則整形力計(jì)算。按公式,，得 工序號(hào) 01 02 03 工序內(nèi)容 落料拉深 整形 沖孔 沖裁力 133.96KN 18KN 卸料力 5.36KN 1KN 頂件力 8KN 8KN 拉深力 87.135KN 整形力 187.7KN 壓邊力 21.784KN 總

7、沖壓力 248.239KN 195.7KN 27KN壓力機(jī)選擇壓力機(jī)的工稱(chēng)壓力要大于248.784KN，工作行程，查表，選擇壓力機(jī)開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)。其主要參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：1000KN 最大閉合高度：400mm 滑塊行程次數(shù); 滑塊行程：120 工作臺(tái)尺寸：七、工藝卡片八、模具工作部分尺寸。工序號(hào)工序內(nèi)容單邊間隙/mm凸模直徑/mm凸模圓角/mm凹模直徑/mm凹模圓角/mm 01落料0.100.14 拉深1.71.8 02沖孔0.040.069、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：十，模具使用說(shuō)明書(shū)一、 模具安裝模具安裝在型號(hào)為J23-100：1000KN，最大閉合高度=400的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)上。安裝前，檢查壓力機(jī)上的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無(wú)在修磨模具后遺留物防止正確安裝和意外事故的發(fā)生。安裝時(shí)，根據(jù)模具閉合高度的調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間規(guī)定位置，將滑塊再停于下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3-5，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程1-2次將滑塊停于下止點(diǎn)，固定下模座。再進(jìn)行試沖，逐步調(diào)整滑塊所需的高度。將壓力機(jī)上的卸料板調(diào)到需要的位置。二、模具的工作過(guò)程 上模下行，先完成落料和預(yù)拉深，上模繼續(xù)下行，卸料板16隨氣墊下行，后沖孔凸模14接觸工件，隨上模繼續(xù)下行