除塵器引風機調(diào)試方案-

1、鄂鋼干熄焦項目運焦系統(tǒng)安裝工程引風機單機試車方案編制:審核:批準:湖北省建工工業(yè)設備安裝有限公司二O一二年二月二十八日審批意見一、編制說明鄂鋼公司干熄焦項目運焦系統(tǒng)安裝工程,在業(yè)主鄂鋼公司焦化廠、工程部、總包方中冶焦耐(大連工程技術(shù)有限公司、武漢威仕工程監(jiān)理有限公司的密切協(xié)作和正確指導下,目前已進入到安裝階段的關(guān)鍵時期,作為設備安裝的最后一個重要步驟-無負荷單機試運轉(zhuǎn)即將開始。在設備安裝中試運轉(zhuǎn)是保證設備安裝的規(guī)范要求,進一步發(fā)現(xiàn)設備安裝中存在的問題,并進行調(diào)整、修理,以保證生產(chǎn)的需求,它不僅是對安裝質(zhì)量的檢測,也是對設備設計和制造技術(shù)、質(zhì)量的全面考驗。目前我公司安裝的引風機已具備單機試車條件

2、,計劃于三月十五日進行空負荷試運行。引風機調(diào)試是地面除塵站通風除塵系統(tǒng)調(diào)試過程中一個很關(guān)鍵的步驟,引風機正常與否直接影響著布袋除塵器的工作狀態(tài),布袋除塵器的濾袋使用壽命也和這息息相關(guān)。為使引風機試車順利進行,特制訂本方案。二、技術(shù)參數(shù)1、風機型號:QAY-52No19.5F2、制造廠家:鞍山市風機二廠3、風機轉(zhuǎn)速(r/min 9304、工況風量:220000m3/h5、工況全壓:5800 (Pa6、工況溫度( 1107、調(diào)節(jié)門阻力矩:1600Nm8、冷卻水流量:3 m3/h9、冷卻水壓力:0.3-0.5MPa10、配套電機:YKK500-611、電機功率:630Kw 10Kv IP5412、液

3、力偶合器:YoTgcd 87513、電動執(zhí)行器:DY-160Z14、左旋,125入口,0出口三、引風機試運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)規(guī)范1、人員分工1、施工單位安裝人員待安裝完引風機全部設施后,應參加分部試運轉(zhuǎn)階段的調(diào)試工作,完成整個過程的測試、記錄工作;并負責完成設備的運行維護與現(xiàn)場設備監(jiān)護。2設備廠家技術(shù)人員負責引風機的運行操作和運行監(jiān)視;2、過程質(zhì)量檢查控制點1、引風機系統(tǒng)安裝完畢,安裝記錄齊全,方可進入分部試運階段;風機分部試運轉(zhuǎn)結(jié)束并已簽字認可正常,方可進入引風機通風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn);2、風機垂直、水平、軸向三個方向的振動速度有效值控制在4.0mm/s 以內(nèi);3、引風機電機和軸承溫度值不能超過制造廠家規(guī)定值

4、。3、風機試運轉(zhuǎn)A 啟動前的準備工作1、風機新安裝后,應重點復查安裝情況和各部間歇必須符號圖紙要求。2、清除機內(nèi)或進出口風道內(nèi)的雜物,并用手動盤車數(shù)周無卡擦碰撞現(xiàn)象。3檢查軸承油位冷卻水均應正常。4、關(guān)閉風機進口調(diào)節(jié)門和出口風門。5、檢查電機接線是否正確。6、電機應單獨試轉(zhuǎn)1-2小時檢查轉(zhuǎn)向才運轉(zhuǎn)是否正常,確認無誤后方可試機運轉(zhuǎn)。7、試運轉(zhuǎn)前對葉片及執(zhí)行器的檢查連桿處應有與葉片位置一致的標記且擋板應有開關(guān)終端位置限制器;風機出、入口電動門和靜葉執(zhí)行機構(gòu)的曲柄、連桿等處聯(lián)結(jié)螺絲固定良好;8、冷卻水系統(tǒng)的檢查和試運行檢查冷卻水系統(tǒng)安裝完畢,管道連接牢靠,管道內(nèi)雜物已清除;冷卻器安裝就位,通電試運轉(zhuǎn)

5、向正確,水壓正常;9、葉片角度的調(diào)整將葉片柄上、輪轂上、操作機構(gòu)角度牌上的相應位置對準,進行全開、全關(guān)操作,確保開度顯示值與內(nèi)部實際位置一致;將調(diào)節(jié)機構(gòu)的馬達開關(guān)置于就地位置,進行手動調(diào)節(jié),控制手動調(diào)節(jié)速度,全閉到全開時間不超過35秒;再置于遠操位置，在主控室盤上進行上述工作，直到合格為止。 B 風機的試運行 1、風機啟動前的檢查 1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表； 1.2 手動盤車數(shù)次，同時在葉片處于“關(guān)閉”位置時，檢查葉片和機殼 之間的間隙； 1.3 檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是 否均勻； 1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸

6、露的轉(zhuǎn)動部分是否 有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求； 1.5 檢查葉片電動調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超 過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到“關(guān)閉”位置； 1.6 關(guān)閉風機出、入口擋板和靜葉。 2、電氣試驗（風機啟動前須進行以下電氣和熱工聯(lián)鎖保護試驗） 2.1 電氣試驗（電機絕緣測試拉合閘試驗事故按鈕試驗） 將電機電源送至試驗位，進行以下熱工聯(lián)鎖保護試驗： 風機啟動后，自動開啟出口風門； 風機軸溫 110時跳風機； 電機軸溫 95跳風機； 電機線圈溫度 135跳風機； 3、風機啟動 啟動冷卻循環(huán)系統(tǒng)； -5- 開啟引風機入口擋板，待啟動條件滿足后啟動風機； 記錄風機從啟動

7、到達到全速時的時間、電流值。此時應檢查風機轉(zhuǎn) 向是否正確、 動靜部分是否有刮碰等現(xiàn)象， 若發(fā)現(xiàn)異常時需立即停機， 并待轉(zhuǎn)子完全停下后手動盤車檢查葉片磨損情況； 用振動表測軸承及主體風筒的振動情況，振動值包括垂直、水平、 軸向三個方向的數(shù)據(jù)，振動速度有效值控制在 4.0mm/s 以內(nèi)； 若出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象，需要對轉(zhuǎn)子進行找平衡，找平衡過程中短 時間內(nèi)不允許電機連續(xù)啟動三次以上；找平衡時應填寫振動記錄表； 當靜葉全關(guān)時，試運正常后，逐漸開大靜葉：視風機電流情況，按 10 梯度依次增大靜葉開度；檢查軸承溫度和振動情況，每一個新工 況作一次記錄； 保持風機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行 8 小時以上； 一切檢查無

8、誤后手動停止風機運行； 風機停運后，要重新詳細檢查風機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并 重新檢查葉片和機殼的間隙。 4 危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項 4.1 防止斷油損壞軸承： 檢查風機、電機軸承潤滑油也加好； 確認風機軸溫、電機軸溫、電機線圈溫度準確，并進行保護試驗。 4.2 啟動注意事項： 試運前，應檢查確實無人或工具留在輔機及其系統(tǒng)內(nèi)部后，方可關(guān)相 應的孔、門； -6- 4.3 風機轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應安裝牢固； 為保證風機安全試車，第一次啟動試車之前應有安裝單位、焦化廠、 監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員到場，且有風機廠家代表人員在場；經(jīng)風機廠家 同意，用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件

9、下試車，試車人員應 遵守有關(guān)規(guī)程。 啟動時，相關(guān)人員要站在其轉(zhuǎn)動機械部分的軸向位置處，以 防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人； 啟動后保持進出口煙道暢通，避免風機在靜葉 20開度以下 的喘振區(qū)長時間運行； 運行異?，F(xiàn)象，或經(jīng)測量振動超標時，應立即停止設備運行， 待查明原因并處理后才可再次投運。 5、風機運行注意事項： 5.1、運行中應隨時檢查各部位無異常響動情況。 5.2、檢查軸承油位應正常，各部潤滑應良好，冷卻水量應足夠暢通。 5.3、檢查電氣裝置和指示儀表應正常，緊急停車事故按鈕應正常。 5.4、連軸器或外露轉(zhuǎn)動部件應加有安全防護罩。 5.5、運轉(zhuǎn)中軸承溫升不得超過 40，軸承溫度指示不得超過 70， 軸承座表溫不得超過 80，否則應及時停機檢查原因并消除缺陷。 5.6、風機特性調(diào)節(jié)，即進口調(diào)節(jié)風門的開啟或關(guān)閉，均須逐漸開大 或關(guān)閉，并應在風機轉(zhuǎn)速正常情況下進行操作。 5.7、運行中電機電流在正常范圍內(nèi)。 -7- 5.8、風機運行中