輥壓機(jī)原料粉磨調(diào)試說明

1、第三章 原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)本系統(tǒng)采用成都利君公司生產(chǎn)的兩臺(tái)輥壓機(jī)作為原料粉磨設(shè)備，并設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣處理風(fēng)機(jī)的三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。輥壓機(jī)的操作除參考本操作說明書外，還應(yīng)參考供應(yīng)商提供的操作維護(hù)說明書及其他資料，并遵循供應(yīng)商提出的要求。3.1 工藝流程簡述（以一條生產(chǎn)線為例）儲(chǔ)存于原料調(diào)配站的石灰石、鐵礦石、頁巖、粉砂巖等四種原料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動(dòng)或人工預(yù)先設(shè)定的配比，由各自的定量給料機(jī)（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫中卸出，然后經(jīng)由膠帶輸送機(jī)（04.22）、膠帶輸送機(jī)（04.25）、氣動(dòng)推桿三通閥（05.03）將配好的混合料送入V型選粉機(jī)，不能被風(fēng)帶起的物料從V

2、型選粉機(jī)下部泄出，經(jīng)入磨提升機(jī)喂入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)手動(dòng)棒閘、氣動(dòng)棒閘、喂料裝置后進(jìn)入輥壓機(jī)粉磨，料餅經(jīng)出磨提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行打散分離，不能被風(fēng)帶起的物料從V型選粉機(jī)下部泄出，經(jīng)入磨提升機(jī)喂入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)手動(dòng)棒閘、氣動(dòng)棒閘、喂料裝置后進(jìn)入輥壓機(jī)粉磨，如此形成一個(gè)循環(huán)。帶式輸送機(jī)（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機(jī)（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時(shí)在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測器，發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動(dòng)三通（04.03）換向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機(jī)的安全正常。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的

3、生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。出V型選粉機(jī)的細(xì)粉進(jìn)入XR3200選粉機(jī)，合格的細(xì)粉出選粉機(jī)后被旋風(fēng)筒（兩個(gè)）收集下來，不合格的粗粉重新返回稱重倉。被旋風(fēng)筒收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽 (05.20)、入庫提升機(jī)最終進(jìn)入生料均化庫內(nèi)。出旋風(fēng)收塵器的氣體經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)(05.24)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進(jìn)入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預(yù)熱器窯尾廢氣經(jīng)由SP鍋爐（當(dāng)余熱發(fā)電正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)），窯尾高溫風(fēng)機(jī)(05.37)送至原料磨，

4、經(jīng)與來自原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)(05.26)的循環(huán)風(fēng)相混合進(jìn)入V型選粉機(jī)。入V型選粉機(jī)前的管道上設(shè)有冷風(fēng)閥(05.09)，可調(diào)節(jié)入V型選粉機(jī)熱風(fēng)的溫度。窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運(yùn)機(jī)卸出，匯集到鏈運(yùn)機(jī)(05.37)上，再經(jīng)過鏈運(yùn)機(jī)(05.38)既可卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的提升機(jī)（06.01）內(nèi)進(jìn)入生料均化庫內(nèi)，也可卸到入窯提升機(jī)（07.01）直接入窯。增濕塔底干灰經(jīng)可逆螺旋輸送機(jī)（05.33打正向）、螺旋輸送機(jī)（05.34）、鏈運(yùn)機(jī)，匯至鏈運(yùn)機(jī)（05.38），電動(dòng)插板閥（05.39）開啟時(shí)，干灰進(jìn)入生料均化庫提升機(jī)，電動(dòng)插板閥（05.39）關(guān)閉時(shí)，干灰進(jìn)入窯提升機(jī)直接入窯。當(dāng)生料磨停

5、磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須關(guān)閉生料磨進(jìn)口閥門(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)（05.30）再經(jīng)增濕塔（05.32）降溫調(diào)質(zhì)，繞過生料磨，直接進(jìn)入電收塵器(05.35)進(jìn)行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風(fēng)機(jī)（05.41）排放。當(dāng)窯、磨同時(shí)正常運(yùn)行時(shí)，來自生料磨的生料通過空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機(jī)（06.01）經(jīng)庫頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫；電收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運(yùn)機(jī)（05.38）既可經(jīng)提升機(jī)（06.01）入生料均化庫，也可經(jīng)提升機(jī)（07.01），直接入窯。當(dāng)窯正常運(yùn)行、生料磨停機(jī)時(shí)，窯灰直接入窯尾提升機(jī)（07.01），與出均化庫合格生料配合后喂入窯尾預(yù)熱器。生料

6、細(xì)度可通過XR3200選粉機(jī)轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)。生料磨入磨物料量根據(jù)穩(wěn)流稱重倉倉重調(diào)節(jié)；磨內(nèi)通風(fēng)量根據(jù)旋風(fēng)筒出口流量調(diào)節(jié)，由磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制；根據(jù)V選出口負(fù)壓、廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制循環(huán)風(fēng)量。3.2 系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作本系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，不僅在調(diào)試階段，而且在正常生產(chǎn)中也應(yīng)作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認(rèn)真執(zhí)行，以確保各設(shè)備的安全運(yùn)行和系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。3.2.1 單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作檢查每臺(tái)設(shè)備的安裝、固定、就位布置等是否合乎要求，各設(shè)備、管道、溜子間的連接是否平整嚴(yán)密。檢查每臺(tái)設(shè)備在安裝期間有否損傷部件，尤其是較小的水、氣管路閥門、重要元件與儀表、皮帶機(jī)的膠帶、螺旋輸送機(jī)的吊軸承與葉片

7、、空氣輸送機(jī)斜槽的充氣層、袋收塵器的濾袋與卡箍等等；若有損壞的情況應(yīng)馬上更換修復(fù)。清掃和檢查設(shè)備及其內(nèi)部，不應(yīng)有安裝時(shí)丟棄的邊角料和其他異物，各風(fēng)管、轉(zhuǎn)運(yùn)溜子要通暢。檢查設(shè)備所需的水、氣、油管路是否暢通，壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，電路接線正確無誤。潤滑加油，確保各加油點(diǎn)，潤滑點(diǎn)均不遺漏。注意使用相應(yīng)的正確油號的潤滑油，潤滑油路暢通，油壓符合說明書要求。限制操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意動(dòng)手和開啟按鈕，確保人身安全。調(diào)試和性能測試所用的器具、修理工具、照明用具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備等齊備。輥壓機(jī)的開機(jī)檢查按利君公司的說明和要求進(jìn)行。斗式提升機(jī)設(shè)備的開機(jī)檢查及安裝按照設(shè)備供應(yīng)商的說明和要求進(jìn)行。其他單機(jī)設(shè)備更為詳細(xì)的

8、開機(jī)前檢驗(yàn)要求參見相應(yīng)設(shè)備的產(chǎn)品說明書。3.2.2 單機(jī)試車確認(rèn)事項(xiàng)本系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、應(yīng)根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對國外供貨設(shè)備更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)廠商的說明要求。試車后應(yīng)確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)(如振動(dòng)、軸承溫度等)無異常，故障報(bào)警保護(hù)有效，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方向正確無誤。確認(rèn)各種閥門、閘板等動(dòng)作靈活，操作位置與狀態(tài)顯示正確對應(yīng)。確認(rèn)設(shè)備能夠正常運(yùn)行，無刮殼、卡堵等異?，F(xiàn)象。各種水、氣、油的管路沒有堵塞和滲漏。對定量給料機(jī)的荷重元件作靜態(tài)校正和加碼標(biāo)定，確認(rèn)計(jì)量誤差滿足精度要求。確認(rèn)所有現(xiàn)場的電氣、自控元件與儀表等完好可靠，反應(yīng)靈敏、

9、顯示準(zhǔn)確。對試車中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞，設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢、潤滑加油不當(dāng)?shù)惹闆r，必須及時(shí)進(jìn)行修理，并確認(rèn)完全可以隨即投入正常進(jìn)行。3.2.3 聯(lián)動(dòng)空載試車聯(lián)動(dòng)空載試車可結(jié)合單機(jī)試車前的檢查、試車后的確認(rèn)情況，以及試車中可能的設(shè)備異常故障性質(zhì)等，有計(jì)劃、有步驟地和單機(jī)試車交叉進(jìn)行。在聯(lián)動(dòng)空載試車后，除了對上述小節(jié)確認(rèn)事項(xiàng)中的某些內(nèi)容仍需認(rèn)可外，還應(yīng)至少確認(rèn)以下內(nèi)容。確認(rèn)系統(tǒng)每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動(dòng)要求，其聯(lián)鎖、模擬各種故障停車、報(bào)警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。確認(rèn)中央控制和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并對模擬各種故障均能快速、有效、靈活地處理。確認(rèn)系統(tǒng)在多種運(yùn)行方式下，氣體管路上調(diào)節(jié)

10、風(fēng)門的操作閥位正確有效，物料輸送流向符合要求。3.3 生料系統(tǒng)設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們在設(shè)計(jì)上將系統(tǒng)所有電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備分成若干組，當(dāng)需要起動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組內(nèi)設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停車，使速個(gè)系統(tǒng)操作更加快捷、省時(shí)。由于系統(tǒng)內(nèi)電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備很多，開車、停車均要依次進(jìn)行。否則會(huì)造成設(shè)備損壞，或者物料在輸送途中大量堆積，這種次序關(guān)系，我們設(shè)計(jì)為聯(lián)鎖關(guān)系，表示為“AB”表示為A啟動(dòng)，才能B啟動(dòng)?；蛘連停車，則A聯(lián)鎖停車?！癆B”表示啟動(dòng)聯(lián)鎖，即B要啟動(dòng)，A必須在“0%”位。 設(shè)備分組1. 入庫組 2. 成品輸送組3. 回灰輸送組 4. 電收塵組5.

11、 循環(huán)組6. 選粉機(jī)組7. 循環(huán)風(fēng)機(jī)組8. 輥壓機(jī)組 9. 原料入磨組 10. 配料組 分組連鎖關(guān)系及開機(jī)順序第一組 生料入庫組 開 庫頂袋收塵器(05.04) 車 收塵離心風(fēng)機(jī)(05.05) 順 斜槽風(fēng)機(jī)(05.03) 序 斗式提升機(jī)(05.01) 第二組 成品輸送組開 袋收塵器(05.23)車 收塵離心風(fēng)機(jī)(05.23M)順 成品斜槽風(fēng)機(jī)(四臺(tái)) 序 第三組 回灰輸送組開 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(05.38)車 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(05.37) 螺旋輸送機(jī)(05.34) 順 溢流螺旋輸送機(jī)(可逆)(05.33) 序 第四組 電收塵組開 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(05.38)車 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(05.37)開 左室低壓柜車 右室

12、低壓柜電收塵側(cè)下料器 順 高壓柜(1-2#)第五組 循環(huán)組 開 入磨提升機(jī)車順序 出磨提升機(jī)第六組 選粉機(jī)組 XR3200選粉機(jī)第七組 循環(huán)風(fēng)機(jī)組循環(huán)風(fēng)機(jī)(05.24)第八組 輥壓機(jī)組輥壓機(jī)油站輥壓機(jī)主電機(jī)第九組 原料入磨組袋收塵器(05.16) 袋收塵器(04.19)收塵風(fēng)機(jī)(05.16M) 收塵風(fēng)機(jī)(04.20) 開 金屬探測器(05.02) 車 永磁除鐵器(05.01)順 入磨皮帶(04.25) 序 永磁除鐵器(04.21) 配料皮帶(04.22) 第十組 原料配料組袋收塵器(05.19)收塵風(fēng)機(jī)(05.20) 開 配料皮帶(05.22) 車 定量給料機(jī)(05.01)順 定量給料機(jī)(04

13、.25) 序 定量給料機(jī)(004.21) 定量給料機(jī)(04.22) 3.4 投料試生產(chǎn)和系統(tǒng)的開停順序說明3.4.1 投料試生產(chǎn)由于本系統(tǒng)和熟料燒成、生料均化庫有非常密切的聯(lián)系，主要因?yàn)槭炝蠠尚枰?、原料粉磨烘干需要熱源、廢氣都利用窯尾收塵器凈化排空這三者互為牽涉所致，因此系統(tǒng)運(yùn)行方式就有以下二種：(1) 窯磨同時(shí)運(yùn)行這種工況是工廠進(jìn)行正常平衡連續(xù)生產(chǎn)最為基本的一種方式。一般在原料磨尚未起動(dòng)前，窯已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，窯尾電收塵器也已穩(wěn)定工作，此時(shí)只需順序起動(dòng)原料磨系統(tǒng)和物料輸送、并根據(jù)磨機(jī)起動(dòng)要求調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)量，就可使原料磨逐步投入運(yùn)行。這種情況下，管道上的調(diào)節(jié)風(fēng)門工作狀態(tài)如下：窯尾高溫風(fēng)機(jī)至窯

14、尾收塵器旁路風(fēng)管上風(fēng)門全關(guān)。其余風(fēng)門均處于開啟、調(diào)節(jié)狀態(tài)。(2) 停磨開窯運(yùn)行這種工況一般發(fā)生在需停磨大修或生料均化庫需清庫修理、以及原料磨系統(tǒng)事故故障停車而無法短時(shí)修復(fù)時(shí)，此時(shí)出預(yù)熱器廢氣經(jīng)SP鍋爐（當(dāng)余熱發(fā)電正常運(yùn)行時(shí)）、增濕塔噴水降溫后直接進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化排空，相應(yīng)地管道上調(diào)節(jié)風(fēng)門工作狀態(tài)如下：進(jìn)磨熱風(fēng)管道上風(fēng)門全關(guān)；磨機(jī)風(fēng)機(jī)至窯尾袋收塵器風(fēng)管上風(fēng)門全關(guān)；窯尾風(fēng)機(jī)至窯尾袋收塵器旁路風(fēng)管上風(fēng)門全關(guān)；其余風(fēng)門處于開啟、調(diào)節(jié)狀態(tài)。由上述系統(tǒng)運(yùn)行方式可以看出：原料磨系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)、包括以后的正常生產(chǎn)，只要在廢氣處理、物料輸送已投入穩(wěn)定運(yùn)行后，就可以按照磨機(jī)的調(diào)試、投料、供風(fēng)等操作步驟與要求

15、逐步投入。原料磨調(diào)試、試生產(chǎn)的開機(jī)操作詳細(xì)說明請參見沈陽重工公司的產(chǎn)品說明書和操作維護(hù)手冊。3.4.2 系統(tǒng)的開停順序說明本系統(tǒng)各分組設(shè)備的開停順序操作參見電氣控制章節(jié)，結(jié)合上述系統(tǒng)運(yùn)行方式的規(guī)律性，其基本原則如下：庫頂與斗式提升機(jī)的收塵總是先于生料與回灰輸送開機(jī)，并在生料與回灰輸送的有關(guān)設(shè)備完全停機(jī)后才允許停收塵設(shè)備。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行方式，正確選擇氣體流向與物料流向的相應(yīng)閥門的開關(guān)。斗式提升機(jī)只有在庫頂輸送設(shè)備正常起動(dòng)后才能進(jìn)料；若庫頂輸送設(shè)備發(fā)生故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升機(jī)料位超限自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)還將聯(lián)鎖緊停進(jìn)料空氣輸送斜槽。窯尾電收塵器需在生料與回灰輸送的有關(guān)設(shè)備完

16、全開啟后才允許運(yùn)行，當(dāng)氣體溫度過高時(shí)，應(yīng)加大冷風(fēng)閥的開度或停止收塵器運(yùn)行。一般情況下，當(dāng)窯或磨完全停車后才允許電袋收塵器停止工作。只有在廢氣排風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行后才能起動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)和/或原料磨風(fēng)機(jī)，管路上閥門開關(guān)應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行方式而決定。磨機(jī)起動(dòng)總是在原料磨風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)均起動(dòng)顯示正常運(yùn)行，且所有水、氣、油、料等外部條件全部備妥后才能進(jìn)行，當(dāng)正常運(yùn)行中某一個(gè)條件不滿足或超限時(shí)，均能自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)。磨機(jī)起動(dòng)后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料機(jī)開車喂料并輸送入磨。電磁除鐵裝置應(yīng)與進(jìn)料皮帶機(jī)同步起動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)磨前金屬探測儀檢測出配合原料中混有合金屬雜物，磨前氣動(dòng)兩路閥將立即聯(lián)鎖轉(zhuǎn)到

17、旁路狀態(tài)排出金屬雜物至料倉，10秒后又馬上恢復(fù)主通道繼續(xù)向磨內(nèi)送料。當(dāng)磨機(jī)故障停車時(shí)將自動(dòng)聯(lián)鎖板式輸送機(jī)或定量給料機(jī)停止喂料。只有當(dāng)原料輸送系統(tǒng)停車后，原料磨才允許停機(jī)。3.5 正常生產(chǎn)操作結(jié)合前述本系統(tǒng)的運(yùn)行前檢查準(zhǔn)備和投料試生產(chǎn)，正常生產(chǎn)操作方法基本上與此類同，不再贅述。但必須注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：密切監(jiān)控磨機(jī)進(jìn)出口風(fēng)的溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時(shí)出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進(jìn)磨熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化，進(jìn)而可能引起磨機(jī)工況波動(dòng)劇烈和綜合連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致事故緊急停車。對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的主減速機(jī)軸承溫度過高、磨振過大、張緊壓力無法保壓等重大故障之一時(shí)，都必須停磨。平時(shí)必須密切監(jiān)控磨機(jī)主軸承、

18、主減速機(jī)軸承、主電機(jī)軸承和三大風(fēng)機(jī)(預(yù)熱器風(fēng)機(jī)、磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī))的軸承溫度。不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)的影響程度，以及排除故障預(yù)計(jì)所需時(shí)間能夠及時(shí)作出準(zhǔn)確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實(shí)施故障處理，盡可能快地恢復(fù)正常生產(chǎn)。必須強(qiáng)調(diào)：本系統(tǒng)應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任的操作人員，建立車間日常的維護(hù)保養(yǎng)制度，每班必須對磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、三大風(fēng)機(jī)、袋收塵器等進(jìn)行檢查，通過勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時(shí)時(shí)穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。3.6 常見故障及處理常見

19、故障可能的原因主要操作處理1.增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，回灰水分過高·噴嘴調(diào)整不佳·噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞·壓力不足、管路漏水·水泵故障·停窯檢修時(shí)重新調(diào)整·停窯檢修時(shí)清洗或更換·堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力。·起動(dòng)備用水泵。查明原因、盡快檢修更換部件。·回灰既不送回生料均化庫也不入窯，從旁路排出。2.窯尾高溫風(fēng)機(jī)停車·葉輪變形、磨損；振動(dòng)過大；軸承溫度超限。·風(fēng)機(jī)潤滑不良。·燒成系統(tǒng)漏風(fēng)大造成電機(jī)超負(fù)荷。·停窯檢修，其操作過程參見設(shè)備廠提供的說明書，然后查明原因，盡快處理。注意

20、防止風(fēng)機(jī)過長時(shí)間的超高溫而使葉輪變形加劇。·疏通管路、修堵漏油，補(bǔ)加潤滑油。·停窯檢修。3.原料磨風(fēng)機(jī)停車·葉輪變形、磨損；振動(dòng)過大；軸承溫度超限。·風(fēng)機(jī)潤滑不良。·磨機(jī)選粉機(jī)故障·停磨檢修，設(shè)備廠提供的說明書，然后查明原因，盡快處理。·疏通管路、修堵漏油，補(bǔ)加潤滑油。·停磨檢修。4.廢氣排風(fēng)機(jī)停車·葉輪變形，磨損；軸承箱劇烈振動(dòng)；·軸承溫度超限；·系統(tǒng)流量壓力超過規(guī)定值，造成電機(jī)超負(fù)荷·停機(jī)檢修。相應(yīng)地也停窯、磨。·清掃灰塵、疏通管路、修復(fù)滲漏、補(bǔ)加潤滑油、保證冷

21、卻水通暢。若此后仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)考慮停機(jī)。·首先查明原因，然后根據(jù)對工藝操作與設(shè)備安全的影響程度決定是否系統(tǒng)停車。5.定量給料機(jī)計(jì)量顯示物料流量變化很大·計(jì)量元件或顯示儀表故障，計(jì)量皮帶跑偏。·料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料。·料倉內(nèi)儲(chǔ)量不足，料位過低。·皮帶秤設(shè)定參數(shù)可能不合適。·首先密切監(jiān)控磨機(jī)工況、加強(qiáng)倉底現(xiàn)場巡視，并視影響程度決定是否停磨。若校正料或鐵粉的給料機(jī)故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機(jī)要求維持一段時(shí)間的運(yùn)行操作，但故障處理必須馬上進(jìn)行，盡快恢復(fù)。·必須馬上到現(xiàn)場捅料清堵，若混合料倉堵塞嚴(yán)重，應(yīng)考慮停磨，若其它二個(gè)料倉之一堵料，其運(yùn)行操作可類同前，但如果清堵時(shí)間超過4個(gè)小時(shí)，應(yīng)考慮停磨，否則出磨生料質(zhì)量難于均化調(diào)整。·必須馬上向料倉送料。·請制造廠改變給定參數(shù)6.磨機(jī)隆響振動(dòng)·起動(dòng)前磨床上鋪料不足。·進(jìn)磨物料粒度過粗；磨機(jī)供料不足或過多；選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。·窯尾高溫風(fēng)機(jī)故障而中斷供風(fēng)；磨機(jī)風(fēng)機(jī)故障而無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的要求。·立即停機(jī)，待加厚磨床上物料量后重新起動(dòng)。·結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)、及時(shí)采取相應(yīng)的操作措施，但情況嚴(yán)重時(shí)需考慮停磨。·停機(jī)檢修7.磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差過大或過小·