精益建造與精益生產的比較

1、 精益建造與精益生產的比較    精益建造概述相比制造業(yè)，建筑業(yè)產品質量和生產率均較低，為了適應現代工程項目復雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發(fā)對工程項目實施的全過程進行科學、系統(tǒng)的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設工程領域也出現了對這種生產方式的研究，Lauris Koskela在1992年提出要將制造業(yè)的生產原則包括精益生產等應用到建筑業(yè)，并于1993年在IGLC(International Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean Construction

2、)概念。隨后世界上許多學者、機構和建筑公司紛紛投入這一領域的研究，其中IGLC和LCI(Lean ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。通過精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎理論研究。(2)生產計劃和控制研究。(3)產品開發(fā)和設計管理研究。(4)項目供應鏈管理研究。(5)預制件和開放型工程項目實施研究。精益建造是由精益生產延伸而來，精益生產是流動的產品和固定的人來生產，建筑施是固定的產品，流動的人員來生產。建筑項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將

3、精益生產的概念應用到建造中，而是根據精益生產的思想，結合建造的特點，對建造過程進行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)。    精益建造與精益生產的比較1、生產體系的理論精益生產運用生產轉換理論和生產流程理論，生產轉換理論讓生產者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創(chuàng)造價值。精益生產通過流程管理來消除這些浪費，從而實現“零浪費”。而精益建造是對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成一套新的理論TFV理論(TransformarionFlowValue)。由于建筑項目具有唯一性、復雜性和不確定性，建

4、筑業(yè)需運用這三種理論來進行生產。生產理論提供一個確定的生產過程，流程和價值的管理可減輕現場變化給任務造成的不利影響。2、流程精益生產通過“一個流”生產，最大限度消除無價值造成的浪費。“一個流”生產的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設備的布置流水線化。根據“IO一致”原則，作業(yè)區(qū)設備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準時化生產的思想實現“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，并結合顧客需要以減少產品不確定性和復雜性。3、計劃體系精益生產采用滾

5、動式生產計劃來指導生產，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產方式比較偏向于指導短期計劃，指導生產運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導具體的精益生產的節(jié)拍、看板體系。精益建造采用計劃控制體系來進行生產，計劃和控制同時并循環(huán)出現。計劃是為了確定成功的標準，；控制是當施工過程與計劃有所偏差時，進行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據任務管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。4、庫存精益生產提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產，整個過程隨單件生產流程永遠保持流動。在嚴格的按照節(jié)拍組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度，從而

6、實現“零庫存”。建筑項目具有不確定性和復雜性，精益建造工作流中就可能有突發(fā)情況出現。為保證工作流的穩(wěn)定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預備了適當的存貨或者讓部分工人超額完成工作量以保證后道工序的順利進行，工人可根據情況的變化自行加速或減慢工作。5、設計體系精益生產采用并行開發(fā)來進行有關工作，以設計為主，其他部門共同參與，分工協(xié)作。它可提早發(fā)現開發(fā)設計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當設計開發(fā)完成的同時，產品即可立刻進行批量生產。精益建造運用并行工程，在產品的設計開發(fā)期間，將顧客、開發(fā)、結構設計、施工、銷售進行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發(fā)周

7、期的同時，減少開發(fā)的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負責產品的開發(fā)、設計和施工的過程，并根據實際情況來調整原有的計劃和設計。    精益建造與傳統(tǒng)建造的區(qū)別1、生產方式傳統(tǒng)建造運用推動式生產方式，建造商根據自己的需要來進行建造。整個過程相當于從前道工序向后道工序推動，物流和信息流基本上是分離的，因此有大量庫存而造成不必要的浪費。精益建造則運用拉動式生產方式，建造商根據市場需求決定產品的成形，再決定產品的施工。整個過程相當于從后工序向前工序拉動，物流和信息流是結合在一起的，盡可能地保證較少的緩沖庫存。同時還運用最后計劃者體系來保證流程的連續(xù)性，從而消除了等待

8、的浪費。2、優(yōu)化范圍傳統(tǒng)建造是基于各自目的，強調以市場為導向，建造者以自身利益為中心，優(yōu)化自身的內部管理。建造者希望供應商、承包商和分包商最小化各自利益，最大化自己利益。供應商、承包商和分包商各自的相關企業(yè)，都是以對手相競爭的。精益建造則以建筑產品為流水主線，以產品的生產工序為線索，組織密切相關的集成供應鏈。它以整個建造系統(tǒng)為優(yōu)化目標來降低協(xié)作中的交易成本，同時保證穩(wěn)定的需求與及時供應。各相關企業(yè)之間的關系為合作后的“多贏”，采用策略聯盟和雙贏的思想來合理分配利潤、共享成果。3、業(yè)務控制觀傳統(tǒng)建造方式的用人制度是基于雙方的“雇傭”關系，業(yè)務管理強調個人工作高效的分工原則。施工過程被看成一系列的

9、單獨行為，忽視工作流的連續(xù)性，整個項目是若干個行為的整合。精益建造在專業(yè)分工時強調相互協(xié)作和業(yè)務流程的精簡，消除不必要的核實工作，消滅業(yè)務中的“浪費”，減少了很大一部分成本。只有精簡整個流程，才能消除那些不在價值流程圖上的浪費。后，價值流的作用通過消除浪費得到充分的發(fā)揮，成功地傳送了價值。4、質量觀傳統(tǒng)建造將很多質量問題看成是施工中的必然結果，建造商提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。他們認為施工過程中產生一定量不合格建筑是不可避免的，采取消極、被動的事后檢驗，但萬一出現問題，將付出沉重的代價。精益建造則基于組織分權和人與人之間的協(xié)作觀點，認為讓施工人員自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，避免事后檢查。通過臨時會議實行全面質量管理，每個工作人員都可以各抒己見，及時解決施工過程中遇到的所有問題。5、對人的態(tài)度傳統(tǒng)建造體系強調管理中嚴格的層次關系，決策權力集中在指揮鏈上，采用以職能部門為基礎的靜態(tài)組織結構。在