空分裝置監(jiān)理實施細(xì)則

1、B13新浦化學(xué)工業(yè)（泰興）有限公司VCM項目工程監(jiān)理實施細(xì)則（空分裝置） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況及專業(yè)特點：1、工程概況：1.1建設(shè)單位：新浦化學(xué)（泰興）有限公司1.2設(shè)計單位：上海工程化學(xué)設(shè)計院有限公司1.3監(jiān)理單位：上海申峰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.4施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2、主要工作量： 空分裝置空分設(shè)備的全部工藝設(shè)備及設(shè)備連接管道的安裝及工程設(shè)計的附屬配套工程（水、電、儀、氣、汽等）的安裝，包括杭氧所供貨的全部設(shè)備（含原料空

2、氣過濾器、空氣透平壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)組、氧氣透平壓縮機(jī)組、氮氣透平壓縮機(jī)、液氧貯存汽化系統(tǒng)、液氮貯存汽化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）及電線、電纜、空氣、氧氣、管道與附近管網(wǎng)連通。2.1 負(fù)責(zé)空分設(shè)備的單機(jī)試車及各系統(tǒng)試壓、試漏、氣密性試驗合格，焊縫拍片檢查，裸冷，吹除，聯(lián)動調(diào)試配合。對調(diào)試過程中及正常出氧后出現(xiàn)的問題作相應(yīng)的配合及處理。2.2負(fù)責(zé)各種管路及設(shè)備的現(xiàn)場脫脂、油漆、保溫等。3、本工程特點： 技術(shù)要求高、施工難度大；工期短,且安裝同土建施工交叉作業(yè)；針對本工程特點，為更好的完成監(jiān)理工作，特編制本監(jiān)理細(xì)則。二、編制依據(jù)：2.1上海工程化學(xué)設(shè)計院“新浦化

3、學(xué)工業(yè)（泰興）有限公司200KT/Y-VCM-SP空分裝置工藝設(shè)備安裝工程施工圖0版”；2.2化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)HG20235-93；2.3建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001；2.4國家及部頒施工與驗收規(guī)范。序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號一鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98二管道、設(shè)備工程1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972大型空分設(shè)備安裝技術(shù)條件HTA1107-933壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-984機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50132-985起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-986鋁

4、制空分設(shè)備管道安裝技術(shù)條件HTA5411-907制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98三焊接工程1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-923鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ222-924埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-885氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-88四電氣、儀表工程1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-922電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-923電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-924電氣裝置安裝工程盤

5、、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-925電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-966電氣裝置安裝工程電氣母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-19907電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-968電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-969電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9110工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-1986五防腐絕熱及脫脂工程1設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4272-19922工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-893脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-824不飽

6、和聚指樹脂類防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ216-795工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991六質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-933工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-944建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50303-20025自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-906工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93三、監(jiān)理工作流程圖：3.1設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程圖熟悉圖紙，相關(guān)施工驗收規(guī)范企業(yè)資質(zhì)證書、管理人員及特殊工種資格證書、施工方案、焊縫探傷檢測資質(zhì)審

7、查施工前期保證資料土建基礎(chǔ)中間交接驗收（土建、安裝、監(jiān)理三方）基礎(chǔ)底板支架、安裝（巡視、檢查）設(shè)備找平、找正（巡視、檢查）附件安裝（巡視、檢查）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（檢查、旁站）3.2管道焊接施工的監(jiān)理工作流程技術(shù)準(zhǔn)備（熟悉圖紙、規(guī)范）壓（巡視、檢查、旁站、驗收）組織竣工驗收提交評估報告檢查特殊工種上崗證坡口準(zhǔn)備與組對（巡視、檢查）現(xiàn)場施焊（巡視、檢查、驗收）無損檢測（查看X拍片等）焊后表面處理（巡視、檢查、驗收）吹掃、試壓（巡視、檢查、旁站、驗收）組織竣工驗收3.3電氣安裝工程的監(jiān)理工作流程圖技術(shù)準(zhǔn)備（熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程）電纜橋架、支架、保護(hù)管、接地系統(tǒng)安裝（巡視、檢查）盤、箱、柜基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)

8、型鋼制安（巡視、檢查）低壓配電裝置安裝（巡視、檢查、驗收）交壓電機(jī)、安裝、干燥試驗（巡視、檢查）電纜敷設(shè)（巡視、檢查、驗收）檢查、測試、系統(tǒng)調(diào)試、送電試車（巡視、檢查、驗收）3.4儀表安裝工程的監(jiān)理工作流程圖盤、柜、臺安裝（巡視、檢查、驗收）橋架敷設(shè)、接線管安裝（巡視、檢查、驗收）儀表單體調(diào)試安裝（巡視、檢查、驗收）導(dǎo)管吹掃、試壓、氣密電纜敷設(shè)、校安、試驗系統(tǒng)調(diào)試施工保證措施聯(lián)動試車（巡視、旁站）評估報告質(zhì)量控制計劃簽字認(rèn)可施工保證措施批準(zhǔn)施行自檢后提出共檢要求共檢申請同意檢查現(xiàn)場檢查記錄簽字和認(rèn)可檢查和試驗記錄修正簽字認(rèn)可安裝檢查清單文件整理 四、施工過程中的質(zhì)量控制：1、 事前控制 1.1

9、工程開工前項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查施工單位的施工組織設(shè)計、施工方案、安全保證方案、施工用電方案、焊接工藝評定。 1.2檢查進(jìn)場機(jī)械完好情況。 1.3檢查質(zhì)量保證體系和安全保證體系的建立和人員落實情況。審查進(jìn)場人員安全教育情況，特殊工種（焊工、電工、起重工、機(jī)械操作人員）的持證上崗情況。 1.4進(jìn)場材料及附件的是否符合設(shè)計和規(guī)范要求（檢查合格證、質(zhì)保單、進(jìn)場數(shù)量、）。 1.5檢查施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是否滿足施工要求和安全要求。 1.6參加土建中間交接，復(fù)測基礎(chǔ)的方位及沉降觀測點，制定和審查質(zhì)量控制點。 1.7檢查施工單位焊接材料管理制度的建立和落實情況。 1.8檢查安全措施的落實情況。 1.9做好監(jiān)理人員職

10、責(zé)的落實工作。2、 事中控制2.1質(zhì)量控制程序施工隊 質(zhì)量責(zé)任工程師 監(jiān)理代表簽字認(rèn)可批準(zhǔn)施行自檢后提出共檢要求同意檢查 提前24小時通知設(shè)備吊裝（巡視、檢查）現(xiàn)場檢查 不合格記錄簽字和認(rèn)可檢查和試驗記錄修正 簽字認(rèn)可安裝檢查清單 文件整理 管道安裝質(zhì)量控制表 序號 質(zhì)量控制檢查點 等級 備注 1材料交接檢查 BR2閥門管件常規(guī)檢查 C3安全閥調(diào)試 CR4預(yù)制前管脫脂度檢查（氧氣管道）C5安裝前管內(nèi)潔凈度檢查 C6閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗、氧氣系統(tǒng)閥的脫脂BR7管道補(bǔ)償器、支承和彈簧吊架安裝 C8管道敷設(shè)標(biāo)高、中心、坡度（包括地下管基槽） BR9鋁鎂合金管道焊接B10靜電接地測試 AR11試壓

11、前管道安裝的檢查（根據(jù)施工圖要求） A12強(qiáng)度試驗 13嚴(yán)密性試驗AR14泄漏量試驗AR15吹掃 AR16彈簧支吊架調(diào)整 BR17閥門管件螺栓冷緊固 A 質(zhì)量控制表 序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定 BR2焊工資格認(rèn)定 BR3坡口準(zhǔn)備 CR*14焊接材料使用前檢查 CR*15焊接條件 C*16焊縫外觀檢查 C*17射線探傷(評片） BR序號質(zhì)量控制檢查點 等級 備注 1設(shè)備及材料交接檢查 BR2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查 BR3基礎(chǔ)表面處理 C4墊鐵布置 BR5方位檢查 B6地腳螺栓孔清潔度 C7地腳螺栓孔灌漿 C8找正（標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度等） AR9地腳螺栓緊固 C10

12、二次灌漿 B11內(nèi)件安裝：塔盤 AR內(nèi)件安裝：除霧器等附件 A12內(nèi)部清潔度、分餾塔系統(tǒng)設(shè)備脫脂檢查AR13填料充填（如由施工單位充填） AR14人孔螺栓緊固 C15梯子、平臺檢查 C16分餾塔系統(tǒng)泄漏試驗、吹掃AR17分餾塔設(shè)備現(xiàn)場組焊B注：（1）通常在安裝前施焊的設(shè)備，其相應(yīng)的控制點按現(xiàn)場組對設(shè)備要求進(jìn)行。 （2）一般認(rèn)為設(shè)備在制造廠已通過水壓試驗，因此現(xiàn)場不考慮重復(fù)進(jìn)行。除非國家另有規(guī)定或有特殊原因，如運(yùn)輸途中發(fā)生意外損傷等。 序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1設(shè)備及材料交接檢查BR2軌道調(diào)校（水平度、平行度、垂直度）C3驅(qū)動裝置對中找正BR4最終外觀檢查 BR5程序試驗/聯(lián)鎖試驗AR6單機(jī)試

13、車AR序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1設(shè)備及材料交接檢查BR2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件交接檢查BR3盤、柜、箱安裝檢查BR4低壓開關(guān)柜安裝檢查BR5橋架、支架制作安裝BR6電纜敷設(shè)CR7隱蔽工程記錄CR8變壓器抽芯檢查（如需要） BR9電纜中間、終端頭檢查AR10電纜架、橋、卡和導(dǎo)管配線檢查 C11母線安裝接觸面及焊口檢查A12電機(jī)抽芯檢查（如需要）BR13電機(jī)干燥（如需要）BR14接地電阻試驗BR15絕緣電阻試驗 BR16受電前檢查 A17受電 A18空載試驗 BR19電氣程序試驗 A20最終外觀檢查 B序號 質(zhì)量控制檢查點 等級備注1設(shè)備及材料交接檢查 BR2儀表用電纜溝及預(yù)埋件交接檢查 CR3儀表盤、

14、柜、箱和控制臺安裝檢查 BR4電纜橋、架、卡和導(dǎo)管配線檢查 C5儀表一次調(diào)校 CR11回路試驗包括控制調(diào)節(jié)閥的動作 AR12分析器功能試驗 CR13DCS基本功能測試DCS AR14DCS狀態(tài)I/O卡測試DCS BR15DCS模擬I/O卡測試DCS AR16程序試驗（包括停車系統(tǒng)） A17報警、聯(lián)鎖裝置調(diào)校 BR18系統(tǒng)調(diào)試 AR19安全閥釋放壓力和泄漏試驗 BR20最終外觀檢查 B序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1材料交接檢查CR2表面處理和清潔度檢查 C3厚度 BR4外觀檢查(包括表面平整度) B2.1.9質(zhì)量控制表 序號質(zhì)量控制檢查點等級 備注1材料交接檢查 CR2表面處理或基層檢查 C3刷漆

15、間隔時間 C4刷漆次數(shù) B5干膜厚度(如需要) BR6最終外觀檢查 B上列各表中工序質(zhì)量控制點檢查責(zé)任方說明如下： A級：業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位三方檢查確認(rèn) B級：項目經(jīng)理部質(zhì)量控制人員檢查確認(rèn) C級：施工隊自行檢查 R級：提交檢查記錄2.1設(shè)備 安裝的質(zhì)量控制組織土建、安裝隊進(jìn)行土建施工中間交接，對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行全面檢查，對采取墊鐵安裝法的設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行表面處理，鏟出麻面；（采用六化建的表） 墊鐵應(yīng)放置 吊裝指揮人員必須由經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，取得相關(guān)證書的人員擔(dān)當(dāng)； 吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝； 嚴(yán)禁在風(fēng)速5級以上、雨天、霧天進(jìn)行吊裝作業(yè)； 對充氣保護(hù)設(shè)備，采取必要的

16、保護(hù)措施，并定期檢查其壓力值； 吊裝過程及時設(shè)立警戎區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)； 吊裝機(jī)、索具均應(yīng)處于完好的狀態(tài)； 設(shè)備吊裝就位后應(yīng)及時超平找正，地腳螺栓固定前不得松開吊裝機(jī)索具； 起吊物件不應(yīng)暫停吊著或經(jīng)過工人頭頂； 找平找正的安裝基裝點應(yīng)接安裝使用說明與規(guī)范要求測量； 整體安裝的機(jī)組，若在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過機(jī)械保證期限，現(xiàn)場可不作解體檢查； 非整體供貨的機(jī)泵，安裝后若需解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的另、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。裝配應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不

17、得有任何異物存在； 聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“三表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； 機(jī)組配管是機(jī)泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成，試壓及入口管線吹掃合格后，方可進(jìn)行復(fù)位工作。 機(jī)泵試運(yùn)前要編制試車方案，并呈報業(yè)主有關(guān)部門批準(zhǔn)或備案；試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須在試運(yùn)前熟悉有關(guān)技術(shù)資料和方案中的各項規(guī)定；試運(yùn)前應(yīng)核實下列各項后，方可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)： A、安裝各工序全部完成，并經(jīng)檢查合格。 B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格。 C、與試運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表已隔開。 D、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先單機(jī)后聯(lián)合，先電機(jī)（或柴油機(jī)）后泵（機(jī)）組，先附屬系統(tǒng)后主機(jī)；試驗后及時地完成試運(yùn)記錄。大型塔器上的附塔管線，應(yīng)在塔

18、器吊裝前安裝，試壓完畢，隨同塔器同時吊裝。大型塔器上的附塔管線，應(yīng)在塔器吊裝前安裝，試壓完畢，隨同塔器同時吊裝；管道安裝時，在調(diào)節(jié)閥安裝位置，應(yīng)制作臨時管段，以免在試壓、吹掃時因多次拆裝造成損壞。調(diào)節(jié)閥安裝在管線試壓、吹掃完畢后一次完成；管道開孔盡量采用機(jī)械方法，儀表接頭應(yīng)采用鉆床；蒸汽伴管應(yīng)在工藝管道安裝完畢后施工；試壓應(yīng)在管道焊縫檢驗、熱處理、酸洗純化處理合格后進(jìn)行；與設(shè)備相連接的管道，安裝時管道與設(shè)備應(yīng)自由對中，不得采用外力強(qiáng)行組對來補(bǔ)償安裝偏差，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、精密機(jī)械相連的管道，應(yīng)從設(shè)備端向外配管，以免對設(shè)備造成附加應(yīng)力；與機(jī)泵連接管道時，在最后接通前，應(yīng)采用盲板封堵管口，以防止雜物

19、進(jìn)入設(shè)備；擰緊與高速精密機(jī)械相連的螺栓時，應(yīng)用測力板手使其受力均勻；高溫（高于250）或低溫（低于-20）管道螺栓緊固，在投用前應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊，以防止受溫度影響引起螺栓松動，造成泄漏。碳素鋼、合金鋼、不銹鋼全部采用氬電聯(lián)焊工藝，當(dāng)管道壁厚3mm時，全部采用GTAW焊，當(dāng)管道壁厚>3mm時，采用GTAW打底，SMAW蓋面焊，鋁及鋁合金管道全部采用交流GTAW焊，焊接不銹鋼、鋁及鋁合金管道的氬弧焊機(jī)，必須具有自動引弧，電流衰減，氣體提前，滯后功能；不銹鋼管道GTAW焊，管內(nèi)必須充氬保護(hù)，焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理。鋁及鋁合金管道焊接，應(yīng)對坡口、熱影響區(qū)、焊絲進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清洗、防止污

20、染；需進(jìn)行焊后熱處理的管道焊縫，應(yīng)在外觀、無損檢測后進(jìn)行，熱處理前，應(yīng)對管道進(jìn)行、支、吊，防止管道自動引進(jìn)的附加應(yīng)力，造成焊縫裂紋。管道焊前預(yù)熱、焊后熱處理，可采用遠(yuǎn)紅外電加熱或火焰加熱，溫度監(jiān)控應(yīng)采用自動記錄儀并打?。徊讳P鋼、鋁及鋁合金管道施工，應(yīng)與地面、碳素鋼采取隔離措施?；A(chǔ)型鋼的制作（！）基礎(chǔ)型鋼的加工制作型鋼（角鋼或槽鋼）應(yīng)進(jìn)行校平校直，然后按設(shè)計要求或?qū)嵨镞M(jìn)行測量，并按要求進(jìn)行拼接，焊接時焊縫宜在反面，當(dāng)正面需焊接時，焊后應(yīng)打磨平整。成排柜安裝時，基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)除銹徹底，在設(shè)備安裝前刷二度防銹漆和二度面漆。（2）基礎(chǔ)型鋼的安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)平整牢固，一般

21、可用焊接方法或膨脹螺栓固定。安裝時其水平度和不直度每米偏差不應(yīng)大于1，全長不應(yīng)大于5。當(dāng)達(dá)不到要求時，應(yīng)在基礎(chǔ)型鋼底下墊鋼墊片進(jìn)行校正。基礎(chǔ)型鋼安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）基礎(chǔ)型鋼的接地基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地干線可靠連接，成排柜安裝時基礎(chǔ)型鋼應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。相臨基礎(chǔ)型鋼之間的接地不得進(jìn)行串聯(lián)連接。為確?；A(chǔ)型鋼與成套柜之間的保護(hù)接地連接可靠，應(yīng)事先在基礎(chǔ)型鋼上焊連接地螺栓，螺栓應(yīng)為鍍鋅件，且不應(yīng)小于M10。成套柜的安裝（書中258頁）成套柜安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格和排列順序，并進(jìn)行外觀檢查；柜與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得在柜與型鋼之間墊有任何物體，柜與基礎(chǔ)型鋼一般應(yīng)用鍍鋅螺栓連接固定

22、，不宜直接焊死。成套柜安裝時，垂直度偏差不得大于1.5/m，成排安裝的柜與柜接縫應(yīng)平直緊密，相鄰兩柜規(guī)定偏差不得大于2，成套柜頂部偏差不得大于5；柜面平整度相鄰兩柜偏差不得大于1，成排柜柜面偏差不得大于5，相鄰接縫不得大于2。成套柜與基礎(chǔ)型鋼之間的接地保護(hù)應(yīng)緊密、可靠、連接導(dǎo)線應(yīng)為黃色，導(dǎo)線截面不得大于42。接地線應(yīng)與PE排連接，當(dāng)與柜內(nèi)接地螺栓連接時，最多不能超過兩根時，當(dāng)超過兩根時，應(yīng)加裝PE排連接（可用鍍鋅扁鋼或銅排制成）。柜與基型鋼應(yīng)做到一柜一接地（成排柜中已有PE排全部連通的除外）。不得在柜與基礎(chǔ)鋼的固定螺栓上連接PE線。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)用軟導(dǎo)線與PE排可靠連接。電力電纜、控

23、制電纜等在敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真核對其型號、電壓等級是否符合設(shè)計要求，當(dāng)有變更時應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面變更通知書。電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜應(yīng)無絞擰、壓扁，保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前應(yīng)對整盤電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，電纜敷設(shè)后還應(yīng)對每根電纜進(jìn)行絕緣電阻測試。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時將電纜端部密封，盤內(nèi)剩余電纜端部也應(yīng)及時密封，以免潮氣進(jìn)入降低絕緣性能。電纜最小彎曲半徑一般不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)應(yīng)盡量減少中間接頭，當(dāng)必須有接頭時并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置應(yīng)錯開；明敷設(shè)電纜的接頭，應(yīng)用托板拖住固定；埋地敷設(shè)電纜的接頭應(yīng)裝保護(hù)盒，以防意外機(jī)械損傷?？刂齐娎|不應(yīng)有中間接頭。電纜在進(jìn)入配

24、電箱內(nèi)應(yīng)及時做好電纜頭，電纜頭應(yīng)綁扎固定，整齊統(tǒng)一，并掛上電纜標(biāo)志牌；電纜芯線應(yīng)排列整齊，綁扎間距一致，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。電纜保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍；保護(hù)管的彎曲半徑一般為管外徑的10倍，但不應(yīng)小于所穿電纜的允許最小彎曲半徑。電纜芯線應(yīng)有明顯相色標(biāo)志或編號，且與相位一致。電纜垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)時，在每個支架上均需固定，水平敷設(shè)時則只在電纜首末兩端，轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端處固定。敷設(shè)時電纜應(yīng)從盤的上部引出。電纜敷設(shè)時不宜交叉，要整齊排列，并加以固定，且加以固定，且裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，使管中封閉。并列敷設(shè)時，其接頭盒

25、位置要錯開，明敷設(shè)電纜的接頭盒須用石棉板等托板拖置固定，并用隔板與其他電纜隔開。直埋電纜的接頭盒外應(yīng)有防機(jī)械損傷的保護(hù)盒。位于凍土內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以防水分進(jìn)入凍壞電纜頭。電纜敷設(shè)書（177頁180頁）（1）埋地敷設(shè)埋地敷設(shè)的電纜，表面至地面的深度不應(yīng)小于700，電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)條件受限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的保護(hù)措施。當(dāng)電纜在引入建筑物與地下建筑物交叉或饒過時，可埋設(shè)的淺些，但必須加保護(hù)措施。埋地電纜的上、下部應(yīng)鋪以不少于100厚的軟土或砂層，上部并加以電纜蓋板保護(hù)，保護(hù)蓋板的寬度應(yīng)大于電纜兩側(cè)各50。埋地電纜在直線段每隔50100m處、中間接頭處、轉(zhuǎn)角處、進(jìn)入建筑

26、物處，應(yīng)設(shè)置明顯的電纜標(biāo)志樁。埋地電纜進(jìn)入建筑物應(yīng)有鋼管保護(hù)，管口宜做成喇叭形，保護(hù)管室內(nèi)部分應(yīng)高于室外埋地部位，電纜敷設(shè)完畢，保護(hù)管口應(yīng)采用密封措施。埋地電纜在回填土前，應(yīng)作隱蔽驗收，驗收通過后方可覆土。（2）電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜溝內(nèi)支架應(yīng)排列整齊、高低一致、安裝牢固。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜在直線段每510及轉(zhuǎn)角處、電纜接頭兩端應(yīng)綁扎牢固；電力電纜和控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一層支架上；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。電纜溝內(nèi)嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。（3）橋架（托盤）中敷設(shè)。橋架（托盤）的固定及支、吊架的按準(zhǔn)感應(yīng)牢固，其固定間距應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)不大于2m,橋架

27、（托盤）的起、終端和轉(zhuǎn)角兩側(cè)、分支處三側(cè)應(yīng)有支、吊架固定，固定點宜為300500。橋架（托盤）連接板處螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺母位于(橋架)的外側(cè)。橋架（托盤）轉(zhuǎn)角和三通處的最小轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于敷設(shè)電纜最大者的最小彎曲半徑。橋架（托盤）跨越變形縫（沉降縫、伸縮縫）處或橋架（托盤）直線長度超過30應(yīng)有補(bǔ)償裝置。電纜在橋架（托盤）內(nèi)宜單層敷設(shè)，排列整齊、不宜交叉。電纜在每一直線段510米轉(zhuǎn)角、電纜中間接頭的兩端處應(yīng)綁扎固定。不同電壓等級的電纜在橋架（托盤）內(nèi)敷設(shè)時時，中間應(yīng)用隔板隔開。8821*8825配合設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行高低壓電動機(jī)安裝。安裝前應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，電機(jī)應(yīng)完好，附件、備件齊

28、全，并無損傷。高低壓電動機(jī)除非質(zhì)量可疑或超過出廠保證期限及試運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動機(jī)施工方案另編有施工.安全型滑接線連接應(yīng)平直，支架夾安裝牢固，其間距應(yīng)小于3m；滑接器沿滑接線全長可靠地接觸，能自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心性（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣；起重機(jī)在1.1倍額空載荷下分別進(jìn)行各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)。在整個試驗過程中，電氣裝置均應(yīng)正常工作，并測取各電動機(jī)的運(yùn)行電流。電氣設(shè)備施工結(jié)束，按規(guī)范要求進(jìn)行各項試驗。合理選用檢測、試驗器具，盡可能采用數(shù)字顯示，提高試驗數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確性。必須將試驗報告交甲方審核；交流、直流耐壓試驗，送電回路的空投模擬動作試驗應(yīng)有

29、業(yè)主代表在現(xiàn)場監(jiān)督； 在送電試車過程中，所有工作人員必須聽從指揮，堅守崗位，加強(qiáng)電氣設(shè)備運(yùn)行檢查和巡視工作，經(jīng)常觀察電動機(jī)、高壓柜、低壓盤、控制盤、保護(hù)盤的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況即時報告并果斷處理。認(rèn)真填寫運(yùn)行和試車記錄；每次試車結(jié)束，須將電源斷開。大型機(jī)組試車完畢。，應(yīng)向業(yè)主配電室報告，送回有關(guān)的工作票。2.4儀表安裝工程施工 管子下料前應(yīng)把每段管子做好標(biāo)設(shè)，防止材質(zhì)錯用。切割后應(yīng)及時清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求。 支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求； 不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。 信號銅管或毛細(xì)管敷設(shè)時，盡量用小角鋼加以保護(hù)固定， 測

30、量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。 立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱( 支架)固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面(或垂直面)上。 在電纜槽板的直線長度超過50米時，每隔30米槽板間留有伸縮縫， 電纜槽板敷設(shè)時應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅射熱要求和電氣動力電纜的干擾要求。 安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊、其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間 電纜從槽板上引出孔必須采用開孔器進(jìn)行開孔，并采用合適的護(hù)線帽或管接頭加以連接，保護(hù)電纜。加工安裝穿線管時不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在爆炸

31、危險場所， 其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。 保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。 保護(hù)管在敷設(shè)定位時應(yīng)特別注意遠(yuǎn)離熱源管道。 現(xiàn)場一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進(jìn)入一次儀表引起短路。 采取切實措施，加強(qiáng)成品保護(hù)。 A在線儀表，由管道專業(yè)進(jìn)行安裝，安裝后用塑料布或其它措施加以切實保護(hù)。 B管線吹掃試壓前必須把管線上儀表拆下，吹掃結(jié)束排除管線內(nèi)全部殘液后，逐個恢復(fù)。 C極易碰碎的玻璃制品儀表，盡量安排在施工后期安裝，或交工前進(jìn)行安裝；或進(jìn)行模擬安裝后，拆回妥善保管，待試車或交工時恢復(fù)。 D嚴(yán)禁在現(xiàn)場儀表和儀表保護(hù)箱、接線箱，以

32、及小于1"的儀表管線上架設(shè)各種腳手架或作任何攀登件用。 E調(diào)節(jié)閥或定位器上的小壓力表在安裝前由儀表專業(yè)拆下，并用膠帶封口防止雜物，水、氣進(jìn)入，直到二次調(diào)試時再恢復(fù)。2.5防腐絕熱工程的施工 金屬表面處理質(zhì)量達(dá)到st3級；涂漆施工要求漆膜表面平整、光滑、厚度及顏色一致性好，無氣泡，返銹，流掛及 設(shè)備涂漆修補(bǔ)定型設(shè)備在制造廠涂漆完畢，在運(yùn)輸、安裝過程中油漆破壞，經(jīng)打磨處理破損面，涂上合適的底漆，再涂面漆?？辗炙湎湓O(shè)備廠已涂過底漆，現(xiàn)場安裝完畢檢查合格，而后再進(jìn)行清除灰塵和污物、局部損壞的底漆進(jìn)行修補(bǔ)，最后涂刷氯磺化聚乙烯面漆兩遍；油漆標(biāo)識管道面漆顏色根據(jù)國標(biāo)對每種物料的顏色規(guī)定或根據(jù)索

33、普公司的生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行配色涂刷，絕熱管道應(yīng)在保護(hù)層外涂相應(yīng)色環(huán)加以標(biāo)識。 絕詳見53頁8。5。23、事后控制3.1分項、分部工程完成后，在施工單位自檢、自評的基礎(chǔ)上，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對分項、分部工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，簽署意見，并做好質(zhì)量評估意見。3.2單位工程基本完成后，參加由業(yè)主組織“三查四定”，工作，對查處的問題逐項落實整改情況。3.3單位工程完工后，施工單位提交驗收申請，監(jiān)理單位組織初驗，施工單位、設(shè)計單位參加。對存在問題監(jiān)理單位提出書面意見，施工單位處理后，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)驗合格填寫初驗報告。3.4整理有關(guān)項目的質(zhì)量的文件資料并歸檔。4、安全監(jiān)理4.1高空作業(yè) 高處作業(yè)人員，每年需進(jìn)行一次體格檢查，

34、患有高血壓、心臟病、癲癇等病不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事這類作業(yè)； 高處作業(yè)人員操作時，要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。 所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得擅自毀損、移位或拆除。確因施工需要而暫時拆除或移位的，要報經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能拆除，并在工作完畢后，立即復(fù)原； 用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備、監(jiān)測儀器和防護(hù)用品等，在投入使用前，要經(jīng)過驗證，確認(rèn)安全可靠、性能良好； 項目隊按要求落實安全技術(shù)措施。 高處作業(yè)證簽發(fā)人員需仔細(xì)檢查安全技術(shù)措施落實情況，確認(rèn)措施到位后，才能辦理高處作業(yè)許可證。項目隊辦理好高處作業(yè)證后，才能進(jìn)行高處作業(yè)； 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 架子工搭設(shè)架子時需穿防滑鞋。禁止拋、扔任何物品，包括：材料、工具、廢料、防護(hù)用品等； 安裝施工用的梯子、走道、操作平臺，要按要求及時設(shè)置。跳板、走道板、平臺板、梯子踏腳板（或桿）必須固定牢靠，不許有探頭板。 走道、工作平臺上的垃圾、雜物、廢料，應(yīng)隨時清理干凈。4.2特殊環(huán)境作業(yè)的控制 在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè)時，使用的照明行燈，其電壓不得超過12V， 行燈變壓器嚴(yán)禁使用自藕變壓器，并不得帶入容器或管道內(nèi)； 在易燃、易爆環(huán)境中施工，嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，照明燈具須采用防爆型，同時采用防爆開關(guān)、防爆橡膠絕緣導(dǎo)線。嚴(yán)禁帶電作業(yè)； 特別潮濕的環(huán)境中的電氣設(shè)備、電